回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng) 466     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤(rùn)滑檢測(cè)系統(tǒng)，屬于工業(yè)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。包括：檢測(cè)單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)前檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)；輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤(rùn)滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)將所述稀油更換為新的潤(rùn)滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。本發(fā)明可通過檢測(cè)轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而對(duì)托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板 737     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽(yáng)極板，包括板面，導(dǎo)電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導(dǎo)電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導(dǎo)電條可兩端導(dǎo)電；所述板面的長(zhǎng)為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實(shí)用新型的陽(yáng)極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的陽(yáng)極板的尺寸為4倍以上，由于導(dǎo)電條的兩端參與導(dǎo)電，本實(shí)用新型可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行。由于本實(shí)用新型的陽(yáng)極板尺寸進(jìn)行了較大調(diào)整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)模可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動(dòng)化程度高，人工成本、運(yùn)行、維護(hù)成本低。

電解金屬錳行吊陽(yáng)極板 896     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解金屬錳行吊陽(yáng)極板，包括主板、形吊夾、導(dǎo)電條，所述主板為長(zhǎng)方形形狀，所述主板的頂部設(shè)置有長(zhǎng)條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導(dǎo)電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導(dǎo)電條，使得導(dǎo)電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實(shí)用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度極大的清槽崗位來說是一個(gè)大進(jìn)步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實(shí)用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐 836     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠(yuǎn)離所述爐體中段的一端設(shè)有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設(shè)有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設(shè)有多個(gè)下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有二次風(fēng)口群組，所述爐頂蓋設(shè)有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內(nèi)壁設(shè)有第一耐火磚，所述第一耐火磚內(nèi)嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內(nèi)壁設(shè)有第三銅水套；本實(shí)用新型提能夠提高側(cè)吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風(fēng)口的供風(fēng)效果。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng) 1114     

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本實(shí)用新型屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場(chǎng)以及可沿爐渣緩冷場(chǎng)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的龍門吊和灑水門機(jī)，爐渣緩冷場(chǎng)分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場(chǎng)側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。

壓濾機(jī)反吹氣液分離裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種壓濾機(jī)反吹氣液分離裝置，涉及有色冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了氣液分離效率不高以及造成銅礦金屬流失的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其包括有設(shè)置在壓濾機(jī)下方的緩沖罐，所述緩沖罐上設(shè)有進(jìn)料管道，所述緩沖罐與進(jìn)料管道相對(duì)的一側(cè)排液管道和排氣管道；所述緩沖罐內(nèi)中部設(shè)有用于干擾混合液前進(jìn)的擋板件，所述擋板件的中心位于進(jìn)料管道的軸線上，且其由靠近進(jìn)料管道端部至遠(yuǎn)離進(jìn)料管道的端部向緩沖罐底部?jī)A斜設(shè)置。本實(shí)用新型其能夠避免液體飛濺和增加分離效率，能夠達(dá)到杜絕銅金屬流失，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以及降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度目的。

銅電解精煉過程中電積脫銅的循環(huán)系統(tǒng) 966     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅電解精煉過程中電積脫銅的循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括前液槽、第一電解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽內(nèi)豎向設(shè)置有兩側(cè)緊貼于所述前液槽內(nèi)壁的隔板，所述前液槽上方設(shè)有所述第一電解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通過溢流管連接到所述后液槽的上部；所述凈化系統(tǒng)包括第二電解槽、集液槽、輸送泵、分離機(jī)、壓濾機(jī)、凈化槽以及循環(huán)槽，所述集液槽底側(cè)通過所述輸送泵連接到所述分離機(jī)，所述壓濾機(jī)底側(cè)通過所述輸送管連接到所述循環(huán)槽的上部。本實(shí)用新型能夠?qū)γ撱~前液和脫銅后液銅離子濃度的控制，并降低脫銅后液的含銅量，穩(wěn)定脫銅前液槽液位。

銅電解液凈化工藝 822     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及銅電解液凈化工藝。本發(fā)明的方法包括以下步驟：(1)一次電積脫銅；(2)二次旋流電積脫銅；(3)二氧化硫預(yù)還原(4)硫化沉淀法脫砷除雜。本發(fā)明的銅電解液凈化工藝在硫化沉淀除雜之前，使用二氧化硫?qū)︺~電解液進(jìn)行還原，將電解液中As(V)和Sb(V)分別還原成As(III)和Sb(III)；同時(shí)降低溶液中氧化性物質(zhì)，如Fe³⁺、O₂等，避免氧化性物質(zhì)與硫化氫反應(yīng)；通過二氧化硫還原后，降低硫化氫消耗量，降低脫雜成本，并提高電解液凈化除雜效率。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法 826     

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本發(fā)明屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場(chǎng)以及可沿爐渣緩冷場(chǎng)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)的龍門吊和灑水門機(jī)，爐渣緩冷場(chǎng)分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場(chǎng)側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統(tǒng)進(jìn)行高強(qiáng)度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 868     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質(zhì)后得出的活性炭吸附渣作還原劑對(duì)氧化錳礦進(jìn)行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉(zhuǎn)化率90%以上的焙燒料，得到質(zhì)量合格的一氧化錳；達(dá)到了變廢為寶，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排的作用。

利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法 729     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯干粉和甲醛作為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對(duì)氧化錳礦進(jìn)行還原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達(dá)到96%以上。而且采用本發(fā)明的利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質(zhì)含量較少成分較為簡(jiǎn)單對(duì)后續(xù)電解工藝的效率影響小。

自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝 704     

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本發(fā)明屬于冶金化學(xué)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)化生產(chǎn)鍛壓錳制品的工藝。該工藝包括如下步驟：(1)首先將電解金屬錳片或錳系鐵合金碎料等錳材料與粘結(jié)劑預(yù)混合，將混合料破碎成細(xì)顆粒狀物料；(2)再將所得的細(xì)顆粒狀物料與粘結(jié)劑按比例充分混合攪拌，同時(shí)加入一定比例的添加劑；(3)將步驟(2)所得的混合料壓制，獲得鍛壓錳制品的初產(chǎn)品和未成型的物料，然后將初產(chǎn)品和未成型物料分離；(4)將步驟(3)所得的錳制品的初產(chǎn)品烘干；(5)烘干結(jié)束后采用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)錳制品進(jìn)行冷卻。該工藝使用廣泛，可用于自動(dòng)化生產(chǎn)錳桃或處理錳系鐵合金碎料，操作過程簡(jiǎn)單，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，單位電耗較低。

提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：在天然放電錳粉中添加磷酸鈣，混合均勻，磷酸鈣的添加量占混合物總質(zhì)量的2.5~4.5%。磷酸鈣的Ca含量為34.0~40.0%，F(xiàn)e含量≤0.02%，重金屬Pb含量≤0.001%，顆粒度為?325目的粉末含量≥95%。摻入天然放電錳粉中的磷酸鈣能吸附溶于電解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金屬離子，形成磷酸鹽沉淀，降低電解液對(duì)鋅筒負(fù)極的腐蝕程度，延長(zhǎng)電池存放時(shí)間。該方法非常簡(jiǎn)單，成本低，經(jīng)濟(jì)可行，不僅能提高天然放電錳粉的資源利用率，而且延長(zhǎng)了電池的存放時(shí)間，滿足電池廠家的需求。

利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法 762     

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本發(fā)明屬于錳冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯淀粉作為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對(duì)氧化錳礦進(jìn)行還原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達(dá)到92%以上。而且采用本發(fā)明的利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質(zhì)含量較少成分較為簡(jiǎn)單對(duì)后續(xù)電解工藝的效率影響小。

銅冶煉爐渣選礦方法 941     

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本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級(jí)和二次分級(jí)；(2)進(jìn)入攪拌槽，加入浮選藥劑調(diào)漿；(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級(jí)掃選、二級(jí)掃選和粗精選；(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級(jí)；(3)進(jìn)行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預(yù)先弱磁選+高效細(xì)磨+多級(jí)浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統(tǒng)，也適用于老系統(tǒng)的改造，可操作性強(qiáng)，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

高密度四氧化三錳前驅(qū)體高純碳酸錳的生產(chǎn)系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明公開了一種高密度四氧化三錳前驅(qū)體高純碳酸錳的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金化工生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加熱不均勻，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握反應(yīng)釜內(nèi)的情況的技術(shù)問題，采用控制柜配合反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)控制，使供氣、氨水溶液、硫酸錳溶液三種原料的管道出料管采用盤式上下重疊，獨(dú)特的交錯(cuò)出料口方式可以使三種原料更好的交合在一起；在反應(yīng)釜內(nèi)部合成反應(yīng)結(jié)束后，盤式的沉淀劑溶液管道噴出沉淀劑可以使碳酸錳晶核更容易吸附沉淀劑新生晶核及微晶，形成碳酸錳粒子沉入反應(yīng)釜底部；反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)熱盤管，把反應(yīng)釜分成內(nèi)外兩部分，在攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)下以盤管為軸上下循環(huán)流動(dòng)，均勻加熱內(nèi)部反應(yīng)物以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 999     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法；該方法采用木屑作為還原劑，能使氧化錳礦在低溫（300～500℃）條件下被木屑還原成MnO，從而大大降低了生產(chǎn)能耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價(jià)錳到二價(jià)錳的轉(zhuǎn)化效率高，可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本，而且采用該方法能生產(chǎn)得到質(zhì)量合格的一氧化錳。 1

低硫高硒電解錳及其制備方法 734     

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本發(fā)明涉及電解錳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低硫高硒電解錳的制備方法，包括以下步驟：先按液固體積質(zhì)量比4~12、硫酸質(zhì)量比0.4~0.6將碳酸錳礦粉浸出6~12h，投加冶金除鐵、氨水中和制得硫酸錳浸出液；再對(duì)浸出液進(jìn)行雙氧水深度除鐵、三種藥劑協(xié)同硫化、萃取除雜制得硫酸錳新液；新液經(jīng)過空氣吹脫除S2?后，S2?含量進(jìn)一步降低到0.02g/L以下；調(diào)整新液二氧化硒配比到70~100g/m3，使得電解液二氧化硒含量達(dá)到0.07~0.10g/L之間；再對(duì)電解液進(jìn)行電解得到低硫高硒電解錳。本申請(qǐng)的低硫高硒電解錳的制備方法，電解系統(tǒng)更加穩(wěn)定，雜質(zhì)元素進(jìn)一步減少，控制低硫高硒電解錳中硒的含量，提升低硫高硒電解錳產(chǎn)品的品質(zhì)。

提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：在天然放電錳粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比為3~4 : 1，反應(yīng)溫度為40~70℃，攪拌2~4?h后過濾，用清水將濾渣洗滌至中性，烘干。天然放電錳粉經(jīng)一定濃度的稀硫酸在加熱條件下處理，能有效地將其中部分有害雜質(zhì)溶解分離，引進(jìn)較多的結(jié)合水及有用基團(tuán)，提高M(jìn)nO2的含量及活性，使處理后的天然放電錳粉具有較高的開路電壓。該處理方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)可行，既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種提升天然放電錳粉連續(xù)放分性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：以連續(xù)放分不合格的天然放電錳砂作為原料，天然放電錳砂經(jīng)過磁選后打粉制成天然放電錳粉，磁選采用磁場(chǎng)強(qiáng)度為5000?8000?Gs的永磁磁選機(jī)進(jìn)行干選，轉(zhuǎn)速為20~40?r/min。在不同的轉(zhuǎn)速和不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下選別天然放電錳粉，能在不同程度上提高天然放電錳粉的連續(xù)放電時(shí)間，從而提高電池的連續(xù)放電時(shí)間，提升電池的使用性能。該處理方法非常簡(jiǎn)單，成本低，可操作性強(qiáng)。既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置 1080     

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本實(shí)用新型提供一種冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置，包括：底座，所述底座的頂部焊接連接有殼體，所述底座的頂部且位于殼體的四角處焊接連接有支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的頂部焊接連接有安裝板。本實(shí)用新型提供的一種冶金工程冶煉廢料自動(dòng)收納處理裝置通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)交換齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸兩端的凸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿的作用，導(dǎo)致盒體通過滑軌在安裝板的上方進(jìn)行滑動(dòng)，有效的對(duì)廢料進(jìn)行過篩，通過漏網(wǎng)的廢料落到過濾網(wǎng)的上方，小顆粒的廢料通過過濾網(wǎng)進(jìn)入熔爐進(jìn)行再次加工，大顆粒的廢料通過滑道進(jìn)入收集盒中，之后再對(duì)大顆粒的廢料進(jìn)行集中的處理，該種處理方法大大減小了物資能源的消耗。

滑移式冶金爐煙罩 747     

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本實(shí)用新型提供一種滑移式冶金爐煙罩，包括固定架、滑軌、滑移架、第一輸煙管、第二輸煙管以及煙罩，所述滑軌橫向且固定設(shè)于所述固定架上，所述滑軌上并排設(shè)有第一煙口和第二煙口，所述第一輸煙管和所述第二輸煙管均固定安裝于所述滑軌上，所述第一輸煙管的下端口與所述第一煙口相連通，所述第二輸煙管的下端與所述第二煙口相連通，所述滑移架橫向滑設(shè)于所述滑軌上，所述煙罩固定設(shè)于所述滑移架上且位于所述滑軌的下方，所述煙罩的頂部開設(shè)有與所述第一煙口或所述第二煙口相通的通煙口。可以解決冶金爐配備雙煙罩的成本高和不易清理的技術(shù)問題。

富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐 845     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐，包括從下至上依次連接設(shè)置的爐基座、爐底、爐缸、爐體和爐頂蓋，所述爐體包括爐體中段和爐體上段，所述爐缸的兩端分別設(shè)置渣室和銅锍虹吸通道，所述渣室靠近頂部的側(cè)壁上開設(shè)有排渣口；所述爐體中段的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)用于通入壓縮空氣或富氧空氣的側(cè)吹風(fēng)眼；所述爐頂蓋的中部開設(shè)有排煙通道，所述排煙通道的兩側(cè)設(shè)有下料口。本實(shí)用新型解決了冶金爐窯大型化后帶來的冶金爐窯溫度場(chǎng)的均勻性影響，且大大提高了處理物料能力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作上的連續(xù)性，以及解決了爐頂補(bǔ)二次風(fēng)困難、耐火材料壽命短等難題。

戽斗計(jì)量泵 988     

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本實(shí)用新型公開了一種戽斗計(jì)量泵，包括箱體及計(jì)量裝置；所述的箱體通過隔板分成工作區(qū)和收集區(qū)；所述的工作區(qū)的上部與計(jì)量裝置鉸接；所述的工作區(qū)的外側(cè)設(shè)有帶過濾網(wǎng)的進(jìn)料管口；所述的過濾網(wǎng)與進(jìn)料管口可拆卸連接；所述的進(jìn)料管口的內(nèi)側(cè)安裝有浮子開關(guān)；所述的收集區(qū)設(shè)有導(dǎo)流板；所述的導(dǎo)流板一端連接收集區(qū)下部的內(nèi)壁，另一端延伸至計(jì)量裝置的出液口相對(duì)應(yīng)的位置；所述的收集區(qū)底端設(shè)有帶閥門的出液口。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)盤延伸出鉸接筒與隔板連接，避免電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿工作區(qū)和收集區(qū)，解決了貫穿式轉(zhuǎn)軸帶來的孔道排液到收集室不順暢，既存在濺射的風(fēng)險(xiǎn)，又會(huì)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生沖蝕的問題。

集沉淀功能的稀土料液過濾罐 1038     

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本實(shí)用新型公開一種集沉淀功能的稀土料液過濾罐，其特征在于：包括底部開口的罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)部水平安裝有濾網(wǎng)（2），所述濾網(wǎng)（2）上方設(shè)有微孔濾布（3）；所述濾網(wǎng)（2）下方設(shè)有密封板（4），所述密封板（4）的底部設(shè)有推動(dòng)密封板（4）上下活動(dòng)的第一頂升氣缸（5）；所述微孔濾布（3）的上方設(shè)有攪拌槳（6），所述罐體頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌槳（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（7）；所述微孔濾布（3）上方的罐體（1）內(nèi)壁設(shè)有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均勻分布著高壓噴頭（9）；所述罐體（1）頂部設(shè)有進(jìn)料口（10），所述濾網(wǎng)（2）下方的罐體（1）側(cè)壁設(shè)有排水口（11）。

利用電石渣一步中和鈦白廢酸制備高純度鈧的方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種利用電石渣一步中和鈦白廢酸制備高純度鈧的方法，該方法包括一步中和、壓濾、濃縮、除雜、萃取、酸溶、二次酸溶及復(fù)鹽沉淀、草酸沉淀、回收等步驟，得到純度為99.9~99.99%的氧化鈧，鈧元素回收率≥80%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈦白廢酸中鈧元素的高效回收和高純度制備，既實(shí)現(xiàn)了兩種廢棄物的回收利用，又大大降低了環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用，產(chǎn)品氧化鈧市場(chǎng)需求大、價(jià)值高，具有良好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法，該方法包括富釔料液的制取，N235萃取劑的配制、料液進(jìn)入萃取槽、萃取除雜等步驟，純化后的富釔料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本發(fā)明可高效去除富釔料液中的鐵和鋁雜質(zhì)，將萃取去除鐵、鋁與反萃取排出含鐵、鋁廢水連貫起來，使整個(gè)生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，且工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉。

微波焙燒設(shè)備 684     

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發(fā)明涉及一種礦物焙燒設(shè)備，尤其是涉及一種微波焙燒設(shè)備。該微波焙燒設(shè)備包括進(jìn)料、出料裝置，微波焙燒爐，微波加熱源，將焙燒爐內(nèi)蒸汽排出的排氣裝置，冷卻裝置，其特征在于微波焙燒爐的微波爐膛內(nèi)安裝翻板機(jī)構(gòu)。翻板機(jī)構(gòu)由翻板和滾軸構(gòu)成，翻板固定在滾軸上，翻板能夠隨滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)。滾軸的兩端固定在耐火墻上，滾軸一端與電機(jī)相連。所述翻板機(jī)構(gòu)有2個(gè)。翻板不銹鋼材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，且物料不會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象堵塞爐膛通道，能夠?qū)⒈簾隣t內(nèi)的抽蒸汽段、升溫段、焙燒段區(qū)分開，使物料各溫度點(diǎn)較均勻，促進(jìn)整體還原率均勻。

從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 738     

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本發(fā)明涉及一種從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補(bǔ)料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對(duì)草酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費(fèi)，對(duì)草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，降低草酸濃度，減輕廢水治理成本，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高穩(wěn)定的環(huán)烷酸萃取分離高純釔的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定的環(huán)烷酸萃取分離高純釔的方法，該方法在環(huán)烷酸萃取分離高純釔過程中油水相比較大或者發(fā)生嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)依然可以保證混合室有合適的相比以保證混合室處于發(fā)粘狀態(tài)，而使混合相在澄清室快速澄清分相。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，采用簡(jiǎn)單的操作步驟便能快速穩(wěn)定的調(diào)節(jié)環(huán)烷酸萃取分離高純釔槽體混合室的相比，重新快速構(gòu)建混合室發(fā)粘體系，保證澄清室正常分相，其操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好，降低了對(duì)操作工的技術(shù)要求，利于企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)。