稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 649     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進(jìn)行自動控制，進(jìn)行工藝、設(shè)備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進(jìn)行物料信息采集，實現(xiàn)進(jìn)料比例控制，達(dá)到自動調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運(yùn)行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳?zhǔn)控制。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀 926     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實時傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實現(xiàn)實時快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報警器、MCU控制器、區(qū)域報警器和分別安裝在每一組攪拌機(jī)電機(jī)組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關(guān)；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關(guān)、區(qū)域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實時報警，且可快速找到故障點，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種從碳酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補(bǔ)料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對碳酸沉淀稀土母液中的稀土元素進(jìn)行高效回收，避免資源的浪費，對草酸沉淀稀土母液進(jìn)行預(yù)處理，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高硫碳酸錳礦浸出過程抑制硫化氫產(chǎn)生的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種控制高硫碳酸錳礦浸出過程抑制硫化氫的產(chǎn)生的方法，包括以下步驟：浸出高硫碳酸錳礦時，以銅離子的重量計，可溶性銅離子的加入量≥36mg/L。通過本發(fā)明能有效控制硫化氫的產(chǎn)生，降低安全隱患。

提高低品位礦溶解度以及料液除雜的方法 668     

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本發(fā)明涉及一種提高低品位礦溶解度以及料液除雜的方法，該方法通過加酸調(diào)節(jié)pH至0.5溶解低品位稀土礦，然后加入BaCl2除去SO42-，加堿調(diào)節(jié)pH至4.0~5.0除去雜質(zhì)鐵和雜質(zhì)鋁，最后加入凝聚劑沉淀，陳化后壓濾分離得到稀土礦料液，其稀土元素收率≥97%，F(xiàn)e2O3≤0.03%，Al2O3≤1.0%。本發(fā)明可顯著提高低品位礦的溶解度，可明顯降低料液中的雜質(zhì)含量，提高了低品位稀土礦的可利用率，避免了稀土資源的浪費，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

稀土萃取分離過程實現(xiàn)自動化加料的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種稀土萃取分離過程實現(xiàn)自動化加料的方法，其具體操作步驟包括：(1)將稀土料液從物料儲灌通過料液輸送泵輸送到萃取槽中；(2)通過流量計量控制裝置控制稀土料液的流量；(3)將水輸送到萃取槽中，通過流量計量控制裝置控制水的流量；(4)將洗反酸溶液從物料儲灌輸送到萃取槽中，通過流量計量控制裝置控制洗反酸溶液的流量；(5)稀土料液、水、洗反酸溶液在萃取槽內(nèi)實現(xiàn)萃取過程；(6)通過車間控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)控制稀土料液、水、洗反酸溶液輸送的開始與停止，以及實現(xiàn)實時監(jiān)控流量。本發(fā)明測量結(jié)果準(zhǔn)確度、精度明顯提升，且較穩(wěn)定；大大降低了測量校準(zhǔn)的工作量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

稀土沉淀過程有效去除氯、鈉離子的方法 755     

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本發(fā)明公開了一種稀土沉淀過程有效去除氯、鈉離子的方法，具體包括以下步驟：(1)將氯化稀土料液和飽和草酸溶液加入反應(yīng)釜中，完成沉淀過程，形成草酸稀土沉淀；(2)將草酸稀土沉淀排入到過濾桶中，所述過濾桶內(nèi)安裝有攪拌棒；(3)從過濾桶頂部通過水管將純水輸入到過濾桶內(nèi)，所述水管閥門上安裝有超聲波流量計；(4)同時啟動攪拌棒，對草酸稀土沉淀邊攪拌邊洗滌；(5)利用安裝在過濾桶內(nèi)的在線酸度計實時對洗滌液的PH值進(jìn)行檢測；(6)洗滌時每次都先將洗滌液放凈，再進(jìn)行下一次的洗滌；(7)洗滌液均收集起來進(jìn)行處理再重復(fù)利用，即完成沉淀過程。本發(fā)明提供的方法能使洗滌過程用水量小，洗滌均勻，有節(jié)能環(huán)保的效果。

銅冶煉爐渣選礦方法 1005     

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本發(fā)明屬于冶金及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發(fā)明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經(jīng)過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級；(2)進(jìn)入攪拌槽，加入浮選藥劑調(diào)漿；(3)依次經(jīng)過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選；(4)依次經(jīng)過磁選、磨礦和分級；(3)進(jìn)行三段浮選。本發(fā)明選礦方法在現(xiàn)有常規(guī)的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預(yù)先弱磁選+高效細(xì)磨+多級浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統(tǒng)，也適用于老系統(tǒng)的改造，可操作性強(qiáng)，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

大型節(jié)能電解金屬錳陽極板 777     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型節(jié)能電解金屬錳陽極板，包括板面，導(dǎo)電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導(dǎo)電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導(dǎo)電條可兩端導(dǎo)電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實用新型的陽極板板面尺寸較目前現(xiàn)有技術(shù)中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導(dǎo)電條的兩端參與導(dǎo)電，本實用新型可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行。由于本實用新型的陽極板尺寸進(jìn)行了較大調(diào)整，配套大型電解槽，單板產(chǎn)量高，工藝控制能實現(xiàn)自動化操作，工藝穩(wěn)定性好。本實用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規(guī)模可在高電流強(qiáng)度下運(yùn)行，相同產(chǎn)能下極板數(shù)量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運(yùn)行、維護(hù)成本低。

電解金屬錳行吊陽極板 983     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導(dǎo)電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設(shè)置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導(dǎo)電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導(dǎo)電條，使得導(dǎo)電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實用新型配合清槽，節(jié)省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強(qiáng)度極大的清槽崗位來說是一個大進(jìn)步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業(yè)病高的壓力。本實用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進(jìn)行自動控制，進(jìn)行工藝、設(shè)備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進(jìn)行物料信息采集，實現(xiàn)進(jìn)料比例控制，達(dá)到自動調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運(yùn)行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳?zhǔn)控制。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀 1111     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實時傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實現(xiàn)實時快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報警器、MCU控制器、區(qū)域報警器和分別安裝在每一組攪拌機(jī)電機(jī)組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關(guān)；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關(guān)、區(qū)域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實時報警，且可快速找到故障點，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法 1039     

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本發(fā)明屬于冶金渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統(tǒng)及其緩冷方法。該緩冷系統(tǒng)包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機(jī)，爐渣緩冷場分為水循環(huán)區(qū)域、渣緩冷區(qū)域和渣破碎區(qū)域，水循環(huán)區(qū)域設(shè)有循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐渣緩冷場側(cè)邊設(shè)有工藝用水渠；灑水門機(jī)設(shè)有灑水橫梁和噴淋泵，循環(huán)水冷系統(tǒng)通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統(tǒng)通過龍門吊、灑水門機(jī)和循環(huán)水冷系統(tǒng)的結(jié)合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時，本發(fā)明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統(tǒng)進(jìn)行高強(qiáng)度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐 1039     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富氧側(cè)吹強(qiáng)化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠(yuǎn)離所述爐體中段的一端設(shè)有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設(shè)有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設(shè)有多個下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側(cè)均設(shè)有二次風(fēng)口群組，所述爐頂蓋設(shè)有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內(nèi)壁設(shè)有第一耐火磚，所述第一耐火磚內(nèi)嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內(nèi)壁設(shè)有第三銅水套；本實用新型提能夠提高側(cè)吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風(fēng)口的供風(fēng)效果。

利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1015     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質(zhì)后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進(jìn)行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉(zhuǎn)化率90%以上的焙燒料，得到質(zhì)量合格的一氧化錳；達(dá)到了變廢為寶，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排的作用。

利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法；該方法采用木屑作為還原劑，能使氧化錳礦在低溫（300～500℃）條件下被木屑還原成MnO，從而大大降低了生產(chǎn)能耗，延長設(shè)備使用壽命，該方法工藝簡單，操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價錳到二價錳的轉(zhuǎn)化效率高，可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本，而且采用該方法能生產(chǎn)得到質(zhì)量合格的一氧化錳。 1

富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐 718     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐，包括從下至上依次連接設(shè)置的爐基座、爐底、爐缸、爐體和爐頂蓋，所述爐體包括爐體中段和爐體上段，所述爐缸的兩端分別設(shè)置渣室和銅锍虹吸通道，所述渣室靠近頂部的側(cè)壁上開設(shè)有排渣口；所述爐體中段的側(cè)壁上開設(shè)有多個用于通入壓縮空氣或富氧空氣的側(cè)吹風(fēng)眼；所述爐頂蓋的中部開設(shè)有排煙通道，所述排煙通道的兩側(cè)設(shè)有下料口。本實用新型解決了冶金爐窯大型化后帶來的冶金爐窯溫度場的均勻性影響，且大大提高了處理物料能力，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作上的連續(xù)性，以及解決了爐頂補(bǔ)二次風(fēng)困難、耐火材料壽命短等難題。