香梨果肉型飲料的加工方法 859     

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本發(fā)明涉及一種庫爾勒香梨果肉型飲料的加工方法。其特征在于:選用新疆地方特產(chǎn)庫爾勒香梨,加精糖、蜂蜜、果膠和優(yōu)質(zhì)磁化、礦化水配制成果肉型飲料。其加工步驟為:庫爾勒香梨→選揀→清洗→高錳酸鉀水溶液消毒滅菌→滅菌燈滅菌→清洗→浸泡→去蒂去核→加水破碎→過濾→加精糖、蜂蜜、果膠調(diào)配→均質(zhì)→加溫消毒滅菌→灌裝→高溫滅菌→冷卻→成品。

香梨果汁飲料及生產(chǎn)方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種庫爾勒香梨果汁飲料的加工方法,其特征在于它選用新疆地方特產(chǎn)庫爾勒香梨榨汁加精糖、蜂蜜和優(yōu)質(zhì)磁化礦化水配制而成。其生產(chǎn)步驟是采用庫爾勒香梨果實(shí)經(jīng)選揀、清洗、消毒滅菌,清洗、浸泡、去蒂去核后加水破碎榨汁、過濾,再經(jīng)高溫蒸煮、冷卻、包裝封閉貯存起來,最后在取香梨果汁與精糖、蜂蜜、優(yōu)質(zhì)磁化、礦化水加溫,冷卻后混合均質(zhì)再灌裝經(jīng)高溫滅菌冷卻即得成品。其特點(diǎn)是不使用防腐劑、色素,保持其香梨的色、香、味,是一種理想的食療保健飲料。

蛇紋石的活化焙燒方法 692     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石的活化焙燒方法，包括以下步驟：S1、預(yù)處理，對(duì)蛇紋石進(jìn)行破碎形成達(dá)到第一預(yù)設(shè)目數(shù)的小顆粒蛇紋石；S2、磁選收集，對(duì)小顆粒蛇紋石進(jìn)行磁選，篩選出重金屬；S3、焙燒，將磁選后的小顆粒蛇紋石、石灰石以及活化劑按預(yù)設(shè)比例組成的生料投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，小顆粒蛇紋石中的石棉纖維轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶的礦物，待提取的SiO2、MgO、CaO受熱進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽分解，持續(xù)焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的小顆粒蛇紋石進(jìn)行固相反應(yīng)和燒成反應(yīng)后冷卻成熟料；S4、破碎及研磨處理，對(duì)熟料進(jìn)行破碎和研磨，形成達(dá)到第二預(yù)設(shè)目數(shù)的微量元素粉。

含有杏仁多肽的營養(yǎng)品及其生產(chǎn)方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種含有杏仁多肽的營養(yǎng)品，其中，該營養(yǎng)品包括：30?55重量份的杏仁多肽，8?15重量份的不飽和脂肪酸，10?15重量份的膳食纖維，維生素C，維生素E，維生素B，泛酸，硒，和多種礦物質(zhì)；所述不飽和脂肪酸包括亞油酸和亞麻酸；所述多種礦物質(zhì)包括鉀、鈣、磷、鎂、鐵、錳和鋅。本發(fā)明還提供了所述營養(yǎng)品的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括：(1)壓榨去油；(2)杏仁粕粉碎；(3)磨漿；(4)酶解；(5)均質(zhì)。本發(fā)明提供的營養(yǎng)品具有高含量的易于吸收的杏仁多肽，適當(dāng)含量的不飽和脂肪酸和膳食纖維，以及多種維生素和礦物質(zhì)，能夠平衡器生理需要的各種營養(yǎng)成分，非常有利于健康。

鉆井液用加重材料加工用抑塵設(shè)備 891     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆井液用加重材料加工用抑塵設(shè)備，粉碎機(jī)基體頂端焊接有安裝支撐板，安裝支撐板一端安裝有翻轉(zhuǎn)防塵蓋，安裝支撐板兩端對(duì)稱焊接有半圓安裝板，粉碎機(jī)基體底端焊接有阻擋支撐板，阻擋支撐板兩端頂部均焊接有限位固定板，限位固定板內(nèi)側(cè)開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有密封移動(dòng)板，密封移動(dòng)板底端固定安裝有移動(dòng)電推桿，通過對(duì)粉碎機(jī)頂部進(jìn)行密封，保證了在粉碎機(jī)內(nèi)部對(duì)礦石進(jìn)行粉碎時(shí)，粉塵和碎石不會(huì)從粉碎機(jī)的進(jìn)料口位置飛濺出，同時(shí)通過對(duì)粉碎機(jī)出料口位置進(jìn)行密封，避免在出料時(shí)粉塵飛濺，從而有效全面的對(duì)粉塵進(jìn)行抑制，同時(shí)無需噴水，不會(huì)使得粉碎后的粉塵粘接在機(jī)器上。

杏冰酒人工冷凍工藝技術(shù) 767     

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本發(fā)明的杏冰酒人工冷凍工藝技術(shù)屬于釀酒領(lǐng)域,以新疆特產(chǎn)胡安娜杏和克孜卡恰杏為原料,經(jīng)分選清洗、去核、冷凍、破碎、重結(jié)晶、冰晶分離及低溫取汁、成分調(diào)整、低溫發(fā)酵、陳釀穩(wěn)定、成品調(diào)配、過濾、殺菌、裝瓶、貯存、檢驗(yàn)、包裝得到成品。由于采用人工冷凍重結(jié)晶、冰晶分離、低溫榨汁、低溫發(fā)酵等工藝釀制,濃縮了原果的色、香、味與礦物質(zhì)等有益成分,使得酒體外觀金黃,晶瑩剔透,酒精度12%(V/V),杏果香濃郁,口味細(xì)膩醇厚,風(fēng)格突出。

帶護(hù)板的燕尾槽式蓖板 873     

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本實(shí)用新型涉及一種帶護(hù)板的燕尾槽式蓖板包括蓖板、護(hù)板、壓塊，當(dāng)臺(tái)車通過燒結(jié)機(jī)尾部導(dǎo)料箱后，燒結(jié)礦全部掉落至單輥破碎機(jī)上，單輥破碎機(jī)總成開始旋轉(zhuǎn)，與蓖板（1）、護(hù)板（2）相互配合將大塊燒結(jié)礦開始破碎，護(hù)板起到保護(hù)蓖板磨損作用，隨著磨損時(shí)間越長(zhǎng)，護(hù)板磨損越嚴(yán)重，在磨損到一定程度后，護(hù)板會(huì)在磨損最嚴(yán)重處斷裂，但不會(huì)出現(xiàn)造成單輥破碎機(jī)卡停、拉裂皮帶、下料口堵停等影響生產(chǎn)的設(shè)備問題，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

礦石研磨設(shè)備用防堵塞進(jìn)料裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石研磨設(shè)備用防堵塞進(jìn)料裝置，包括底板，所述底板上端中部固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱兩側(cè)下部中段設(shè)置有一組固定塊，所述進(jìn)料箱前后端活動(dòng)連接有一組緩沖板，所述固定塊內(nèi)中部設(shè)置有第二凹槽，且第二凹槽內(nèi)部通過滑軌滑動(dòng)連接有一組滑塊，所述滑塊內(nèi)側(cè)中段螺紋連接有連接桿，且連接桿內(nèi)側(cè)通過安裝架滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述進(jìn)料箱內(nèi)上部前后端分別設(shè)置有主破碎塊和從破碎塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置主破碎塊、從破碎塊、振動(dòng)電機(jī)、伸縮桿、伸縮彈簧、出入口、緩沖板和緩沖彈簧結(jié)構(gòu)，具有避免進(jìn)料裝置內(nèi)部阻塞，便于對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行外部防護(hù)和對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行維修更換的優(yōu)點(diǎn)。

熔融石棉尾礦提取重金屬的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種熔融石棉尾礦提取重金屬的方法，1）、首先將石棉尾礦破碎到30mm以下，選取其中的石棉后，將尾料加入礦熱爐內(nèi)，通電冶煉；2）、每爐加入石棉尾礦50噸，待全部熔融后，加入的還原劑石墨碳粉和石灰石的量分別為石棉尾礦總重量的12%和10%，爐渣的顏色轉(zhuǎn)化為白色或者黃白色后，倒出爐內(nèi)的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，將爐渣采用嘉恒?；に囂幚?，將顆?？刂圃?0目左右后出料，出料過程中物料首先通過0.4T的磁選機(jī)選鐵、鈷、鎳，然后物料經(jīng)過150目的滾筒篩篩粉，篩上物作為特殊尾料，進(jìn)行金屬鉻的挑選作業(yè)；4）、挑選出的金屬鐵和鎳、鉻、鈷作為冶煉硬質(zhì)合金等的材料加以利用。本發(fā)明方法能夠變廢為寶，提高廢物利用率。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 1068     

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本發(fā)明公開了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

礦物粉碎用多級(jí)濕磨剝片機(jī) 803     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物粉碎用多級(jí)濕磨剝片機(jī)，涉及非金屬礦物質(zhì)研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有研磨腔，研磨腔內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩組攪拌扇葉，兩組攪拌扇葉豎直排放，上方攪拌扇葉迎漿面從上往下傾斜設(shè)置，下方攪拌扇葉迎漿面從下往上設(shè)置，研磨腔底部一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣入口。本實(shí)用新型通過研磨腔底部設(shè)置壓縮空氣入口，通入壓縮空氣，可減小轉(zhuǎn)軸啟動(dòng)時(shí)的阻力，有效地保護(hù)了電機(jī)的使用壽命，通過攪拌扇葉迎漿面設(shè)計(jì)的不同，可以減小設(shè)備的功率，實(shí)現(xiàn)低速研磨。

保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法。該保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液含有以下重量份的原料：水100；分散劑4-12；甲酸鹽5-15；抗高溫抗鹽復(fù)合磺酸鹽共聚物2-5；抗高溫提切劑0.1-0.5；復(fù)合封堵劑5-12；礦粉加重劑120-300；并且，該超微高密度鉆完井工作液的密度為1.7-2.3g/cm3。本發(fā)明還提供了上述超微高密度鉆完井工作液的配制方法。本發(fā)明提供的超微高密度鉆完井工作液適用于鉆探深井超深井高壓氣藏儲(chǔ)層，在1.8-2.3g/cm3的密度條件下，抗溫能力能夠達(dá)到180℃；同時(shí)，在完井階段，具有長(zhǎng)時(shí)間靜止抗高溫懸浮穩(wěn)定能力，滿足深井超深井試油完井作業(yè)，是一種性能良好的抗高溫、抗高壓、抗高礦化度的鉆完井工作液。

利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法 1018     

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一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法，包括如下步驟：第一步，預(yù)處理工序；第二步，磁選工序；第三步，生料配料工序；第四步，煤粉制備工序；第五步，入窯生料工序；第六步，煅燒工序；第七步，半成品粉磨工序；第八步，成品制備工序。本發(fā)明提供了一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法，通過無害化方法提取尾礦中的硅、鈣、鎂肥制備成中微量元素肥，有效提高尾礦處置過程中的經(jīng)濟(jì)效果，解決尾礦處置難的問題。

鎢錫尾礦中金屬原料回收用磨礦設(shè)備 854     

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本實(shí)用新型公開了一種鎢錫尾礦中金屬原料回收用磨礦設(shè)備，包括破碎箱，破碎箱頂部的一側(cè)固定設(shè)有料倉，且破碎箱的內(nèi)壁與料倉的內(nèi)壁連通，料倉的正面固定設(shè)有安裝架，安裝架的一側(cè)固定設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外壁套設(shè)有第一攪動(dòng)葉片，且第一轉(zhuǎn)軸的外壁與料倉的內(nèi)壁穿插連接，第一轉(zhuǎn)軸的外壁套設(shè)有第一皮帶輪，第一皮帶輪的外壁套設(shè)有皮帶條，通過速度比例的調(diào)節(jié)使得石灰石與鋰輝石能夠在合適的比例下進(jìn)入破碎箱的內(nèi)部并進(jìn)行混合加工，無需人工提前進(jìn)行比例調(diào)配，且當(dāng)鋰輝石停止送料時(shí)將伺服電機(jī)同步關(guān)閉，料倉內(nèi)部的石灰石即可停止下料，本裝置在合成碳酸鋰時(shí)前期無需人工進(jìn)行原料調(diào)配。

利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集鎢錫尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、浮選；步驟S4、二次球磨；步驟S5、濃硫酸焙燒；步驟S6、一次過濾；步驟S62、堿液中和濾渣并再次過濾；步驟S7、加堿攪拌濾液；步驟S8、二次過濾；步驟S82、加醇攪拌濾液，在所述步驟S8中得到的濾液中加入乙醇并攪拌過濾，得到包含氫氧化鋰沉淀的濾渣，及堿金屬氫氧化物溶液。本方法結(jié)合了鎢錫尾礦中含有多種鋰含量不同的含鋰礦物及鎢含量高的特點(diǎn)，整體設(shè)計(jì)，梯次利用，不僅回收了鋰資源，形成高純碳酸鋰及氫氧化鋰，也回收了寶貴的鎢資源，同時(shí)得到高性能陶瓷原料，極大減少了廢渣的形成，變廢為寶，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 730     

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本發(fā)明公開了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

蛇紋石的活化焙燒方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石的活化焙燒方法，包括以下步驟：S1、預(yù)處理，對(duì)蛇紋石進(jìn)行破碎形成達(dá)到第一預(yù)設(shè)目數(shù)的小顆粒蛇紋石；S2、磁選收集，對(duì)小顆粒蛇紋石進(jìn)行磁選，篩選出重金屬；S3、焙燒，將磁選后的小顆粒蛇紋石、石灰石以及活化劑按預(yù)設(shè)比例組成的生料投入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，小顆粒蛇紋石中的石棉纖維轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶的礦物，待提取的SiO2、MgO、CaO受熱進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽分解，持續(xù)焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的小顆粒蛇紋石進(jìn)行固相反應(yīng)和燒成反應(yīng)后冷卻成熟料；S4、破碎及研磨處理，對(duì)熟料進(jìn)行破碎和研磨，形成達(dá)到第二預(yù)設(shè)目數(shù)的微量元素粉。

蛇紋石磁化脫離重金屬的方法 697     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石磁化脫離重金屬的方法，包括以下步驟：步驟一，采用濕式磨礦法進(jìn)行研磨，將蛇紋石原料研磨成200目的礦漿，所述蛇紋石的礦漿的濃度達(dá)60%，重金屬從蛇紋石中分離；步驟二、磁選，將礦漿皮帶磁選機(jī)磁選，皮帶磁選機(jī)產(chǎn)生4000高斯磁場(chǎng)，重金屬中的鐵磁性金屬被磁化分出，磁選后的物料篩分分離得到無磁性的重金屬；步驟三、分別收集鐵磁性金屬和無磁性重金屬。

高效礦用循環(huán)粉碎裝置 1088     

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本實(shí)用新型涉及礦用粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高效礦用循環(huán)粉碎裝置，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上側(cè)的入料口以及設(shè)于機(jī)體內(nèi)腔的粉碎輥，所述粉碎輥的兩側(cè)設(shè)有清洗刷，所述清洗刷通過螺絲鎖固于機(jī)體內(nèi)壁，所述粉碎輥正下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)體內(nèi)腔，在粉碎設(shè)備工作時(shí)，通過噴頭產(chǎn)生水霧能有效對(duì)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行沉降，并在通過清洗刷對(duì)粉碎輥粘附于的物質(zhì)進(jìn)行清掃，有利于提高粉碎效果和效率，同時(shí)在通過粉碎輥下方設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)輥，有利于石料粉碎后對(duì)其拍打分散，增加振動(dòng)篩的篩選效率，并且篩選的較為粗礦的石料通過螺旋桿重新輸送至粉碎輥進(jìn)行粉碎，依次循環(huán)，石料的粉碎后效果大大提高，以保證生產(chǎn)需求。

熔融石棉尾礦提取重金屬的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種熔融石棉尾礦提取重金屬的方法，1）、首先將石棉尾礦破碎到30mm以下，選取其中的石棉后，將尾料加入礦熱爐內(nèi)，通電冶煉；2）、每爐加入石棉尾礦50噸，待全部熔融后，加入的還原劑石墨碳粉和石灰石的量分別為石棉尾礦總重量的12%和10%，爐渣的顏色轉(zhuǎn)化為白色或者黃白色后，倒出爐內(nèi)的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，將爐渣采用嘉恒粒化工藝處理，將顆粒控制在70目左右后出料，出料過程中物料首先通過0.4T的磁選機(jī)選鐵、鈷、鎳，然后物料經(jīng)過150目的滾筒篩篩粉，篩上物作為特殊尾料，進(jìn)行金屬鉻的挑選作業(yè)；4）、挑選出的金屬鐵和鎳、鉻、鈷作為冶煉硬質(zhì)合金等的材料加以利用。本發(fā)明方法能夠變廢為寶，提高廢物利用率。

有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法 1020     

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本發(fā)明涉及赤鐵礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法，該有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法，按照下述方法進(jìn)行：將所需量赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑混合成混合料，經(jīng)烘干爐烘干，添加所需量粘結(jié)劑后，輸送至造球盤機(jī)制成生球，生球經(jīng)雙層輥篩篩分后，合格生球進(jìn)行入爐布料預(yù)熱后進(jìn)入爐內(nèi)高溫焙燒，焙燒后的球體冷卻后，得到成品球。本發(fā)明利用赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑、粘結(jié)劑混合造球，利用豎爐焙燒，達(dá)到有害微量元素鉛鋅等高效脫除的目的，同時(shí)還可以有效發(fā)揮赤鐵礦資源的利用以及減少水洗、焙燒工藝等對(duì)水資源浪費(fèi)和污染的不利因素。

礦石研磨機(jī)的下料裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石研磨機(jī)的下料裝置，涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括研磨機(jī)，篩分箱一斜側(cè)面開設(shè)有落料口，研磨機(jī)內(nèi)壁之間分別固定連接有長(zhǎng)豎板、短豎板，長(zhǎng)豎板頂部和短豎板頂部之間固定連接有斜濾板，篩分箱內(nèi)頂部固定連接有延伸板，延伸板一表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，絲桿周側(cè)面螺紋連接有帶濾孔的掃板，掃板相對(duì)兩側(cè)面均與篩分箱內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，掃板底部固定有毛刷。本實(shí)用新型通過篩分箱、斜濾板、延伸板、絲桿、掃板和步進(jìn)電機(jī)的設(shè)計(jì)，防止斜濾板堵塞，提高了斜濾板的過濾效率，避免了現(xiàn)有礦石研磨機(jī)的下料裝置內(nèi)的濾板容易受到大顆粒礦石的堵塞，影響濾板過濾效率的問題。

粗細(xì)選礦設(shè)備 887     

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本實(shí)用新型提供了一種粗細(xì)選礦設(shè)備，屬于礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，罐體的頂部嵌入有投料口，投料口的內(nèi)部固定連接有緩沖板，投料口與罐體之間活動(dòng)貫穿有進(jìn)料閥門，罐體的內(nèi)部下方貫穿有收集柱，收集柱的外圈固定連接有篩選體，收集柱和篩選體的表面均貫穿有篩孔，收集柱的上方固定連接有導(dǎo)流板，篩選體的底部出口設(shè)置有出料口二，罐體的底部開設(shè)有出料口一。該種粗細(xì)選礦設(shè)備，通過設(shè)置緩沖板、收集柱和篩選體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以對(duì)礦石進(jìn)行粗細(xì)篩分和減少內(nèi)部磨損增加壽命的效果，有很高的實(shí)用價(jià)值。

用于礦石篩選的物料導(dǎo)出裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦石篩選的物料導(dǎo)出裝置，涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輸送裝置和均勻?qū)Я辖M件，均勻?qū)Я辖M件包括一下料斗、兩對(duì)稱設(shè)置的“L”型支撐架和一過渡斗，下料斗的兩側(cè)均開設(shè)有一讓位槽，下料斗的內(nèi)部固定安裝有若干支板，下料斗的頂端一相對(duì)內(nèi)壁均固定安裝有一第一墊板，兩第一墊板一相對(duì)表面均開設(shè)有一滑槽，一“L”型支撐架的上表面固定安裝有一連接板。本實(shí)用新型通過在輸送裝置的一端設(shè)置有一均勻?qū)Я辖M件，能夠使從篩選機(jī)中出來的礦石均勻的分布到傳動(dòng)帶的上表面，一方面能夠使礦石分布均勻，避免傳動(dòng)帶局部受力，導(dǎo)致傳動(dòng)帶的損壞，另一方面能夠提高傳動(dòng)帶的運(yùn)輸量，大大提高了運(yùn)輸效率。

礦粉多級(jí)篩分研磨裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種礦粉多級(jí)篩分研磨裝置，包括篩分箱，所述篩分箱內(nèi)側(cè)安裝有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括滑槽、支撐板、篩料板、振動(dòng)電機(jī)、聚料板、支撐桿、聚料口、伸縮桿、彈簧和排料口，所述篩分箱內(nèi)側(cè)對(duì)稱開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型通過篩分機(jī)構(gòu)，能夠便于工作人員對(duì)礦粉進(jìn)行篩選分離，并對(duì)篩分出的不同規(guī)格的礦粉進(jìn)行分開收集，方便工作人員進(jìn)行生產(chǎn)使用，也能夠便于工作人員增強(qiáng)對(duì)篩料板的振動(dòng)幅度，進(jìn)而提高篩料板的篩選效率，避免了普通礦粉篩分裝置，只能進(jìn)行單一的礦粉篩選，篩選幅度低，篩選效果差，容易造成篩料板的堵塞，且篩分出的不同規(guī)格的礦粉難以進(jìn)行分開收集，容易摻雜混合，進(jìn)而影響礦粉的產(chǎn)品質(zhì)量。

用于礦山地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)的裝置 1209     

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目前在進(jìn)行地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)時(shí)，由于地面和地下的情況不同，從而需要深入地下進(jìn)行監(jiān)測(cè)工作獲取更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，而現(xiàn)有的環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置在對(duì)低下進(jìn)行檢測(cè)時(shí)都是通過人工手動(dòng)的挖洞到達(dá)合適的深度，耗時(shí)耗力，且工作效率低下。因此，有必要提供一種用于礦山地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測(cè)的裝置解決上述技術(shù)問題。