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目前,截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制備而成,合金結(jié)構(gòu)鋼硬度低不耐磨,致使硬質(zhì)合金柱齒折斷、早期脫落。價格昂貴的硬質(zhì)合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費。超硬材料制備的金剛石柱齒對截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設置硬質(zhì)合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質(zhì)合金套碎掉,沒有起到保護金剛石柱齒的作用,而且硬質(zhì)合金套價格昂貴,造成極大浪費。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:所述的一種新型結(jié)構(gòu)耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體和合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體上端的耐磨體構(gòu)成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼??捎行У谋Wo了硬質(zhì)合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應用于煤礦、冶金、隧道工程。
本發(fā)明公開了一種利用富鉀巖石制取電子級碳酸鉀的方法,該方法包括下列步驟:將富鉀巖礦石粉碎至?200目>95%粒級,得到以鉀長石為主要物相的粉體原料,對其進行焙燒處理使得原料粉體中含鉀物相微斜長石、伊利石在中溫條件下發(fā)生固相分解反應,使其中的非水溶性鉀化為水溶性鉀化合物,通過控制加水量、攪拌時間、二氧化碳酸化反應程度等因素,使得富鉀巖焙燒熟料中氧化鉀的浸出率達到最大值,利用碳酸鈉、碳酸鉀兩者的溶解度差異,首先分離副產(chǎn)品碳酸鈉,濾液經(jīng)進一步除雜純化后用于制取碳酸鉀,分離碳酸鈉后得到的碳酸氫鉀濃溶液,以穩(wěn)定溶液的PH值,使雜質(zhì)沉淀完全生成棕紅色絮狀物沉淀,再經(jīng)煅燒后制得電子級碳酸鉀。
本實用新型涉及一種礦用LED防爆燈的改進,這種照明燈適用于礦山井下或易燃易爆場所工作照明。由外殼、LED發(fā)光二極管和驅(qū)動電路板三部分組成。外殼內(nèi)部分為隔爆腔和本質(zhì)安全腔,中間用隔板分開,兩個腔的連線通過套管接線柱完成,本質(zhì)安全腔用玻璃罩防護;驅(qū)動電路板和電源引入放在隔爆腔,LED發(fā)光二極管放在本質(zhì)安全腔,LED發(fā)光二極管采用串聯(lián)連接;由于本質(zhì)安全腔的發(fā)光二極管工作電流小,在短路或開路的情況下不會產(chǎn)生電火花,因此本質(zhì)安全腔的玻璃罩破碎不會失爆,不會產(chǎn)生電火花,在易燃易爆場所使用安全可靠。
多功能井下巷道掘進機車,它具有行走、鑿巖、裝載、運輸和錨桿支護等多功能的機車,鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭,鉆進速度是已有技術(shù)的十幾倍,特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機,可以在工作面中間鉆一個大孔作為爆破掏槽孔,給爆破孔創(chuàng)造了自由面,從而實現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力,全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi),對巷道的爆破沖擊波很小,碎巖率高、方便裝載和運輸,提高了爆破孔和火藥的利用率,降低了煤礦井下掘進巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進機車,它設計結(jié)構(gòu)合理,操作方便,是煤礦井下掘進巷道施工設備的全新替代產(chǎn)品。實用于隧道、冶金礦石的開采。
液壓沖擊移步式采煤機是一種適用于煤礦井下回采工作面的采煤裝置。這種新型采煤機取消了滾筒,而以液壓沖擊頭的振動和機體沿工作面方向的液壓推進完成破碎煤體,達到截煤落煤。這種采煤機還可在急傾斜煤層和薄煤層中使用,具有結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,適用范圍廣,技術(shù)經(jīng)濟效益高的優(yōu)點。
一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設備技術(shù)領域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機個數(shù)至少為四臺,所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現(xiàn)了在精煤市場需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時,兼顧動力煤的洗選,是一種實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設備投入就能直接生產(chǎn)任意等級的動力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動力煤時較長時間的生產(chǎn)準備,降低了動力煤的加工成本。
一種全巖巷道爆破施工的新方法,本發(fā)明涉及到井巷爆破施工的技術(shù)領域,它包括環(huán)形槽、炮眼、電雷管、礦用炸藥、速凝膠、炮泥、放炮線、發(fā)爆器等。其特征是:在用特種鉆機垂直于工作面鉆出的環(huán)形槽的內(nèi)部和外部分別布置與環(huán)形槽槽壁的母線平行的炮眼。裝藥時,對于環(huán)形槽內(nèi)部的炮眼,先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠和炮泥,或者先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠、炮泥,延期電雷管的引藥、炸藥和炮泥;對于環(huán)形槽外部的炮眼,先裝延期時間大于環(huán)形槽內(nèi)部炮眼里電雷管延期時間的電雷管的引藥,后裝炮泥。裝藥后用普通串聯(lián)或并聯(lián)方法連炮和起爆。爆破后可將環(huán)形槽內(nèi)的巖柱或拋出并崩碎,用這種方法爆破,不但可以提供必要的巖石碎脹空間實現(xiàn)中深孔爆破,還可以提高掘進速度0.5-1倍以上。
本實用新型公開了一種用于礦山機電設備的降噪減震裝置,包括底座和設備本體,所述設備本體固定安裝在底座內(nèi),所述底座上固定安裝有橡膠墊,設備本體固定安裝在橡膠墊上,所述底座的頂部對稱開設有兩個安裝槽,所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個安裝軸,安裝軸上轉(zhuǎn)動套接有安裝塊,位于同一側(cè)的兩個安裝塊上固定安裝有同一個擋板。本實用新型的有益效果是:本實用新型中,設置抵壓板和橡膠墊,極大地降低了設備本體的震動幅度,避免了連接結(jié)構(gòu)因為震動而碎裂的問題,同時設置了降噪板,將設備產(chǎn)生的噪音收納再降噪板內(nèi),解決了電機運轉(zhuǎn)震動產(chǎn)生噪音的問題,達成了設備降噪減震的功能。
本實用新型公開了采礦廢料回收裝置,包括箱體,箱體內(nèi)部上方設有雙齒輥破碎機,箱體內(nèi)部下方設有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部中西設有振動電機,箱體一側(cè)面設有上料裝置,上料裝置下端設有上料箱,箱體靠近上料裝置的一側(cè)面設有出口一,出口一與上料箱之間通過出料管相連通,箱體底面中心設有出口二,箱體上方設有除塵裝置,除塵裝置下方設有集塵箱,集塵箱下端穿過箱體伸入至篩網(wǎng)下方,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于:本實用新型粉碎過程是在封閉環(huán)境內(nèi),防止外部工作環(huán)境被粉塵污染,設置有除塵裝置,并將吸收的粉塵收集后排入箱體內(nèi),充分利用,篩選過后較大的顆粒會重新進入上料箱,再次進行破碎處理,提高了廢料的利用率。
本實用新型一種具有篩選分離功能的復合式煤礦開采裝置置,包括開采底座,開采底座上方固定有調(diào)節(jié)罩殼,調(diào)節(jié)罩殼內(nèi)腔豎直設置有轉(zhuǎn)動螺桿,開采底座內(nèi)腔安裝有伺服電機,轉(zhuǎn)動螺桿底部固定有轉(zhuǎn)動連桿,且轉(zhuǎn)動連桿底部轉(zhuǎn)動貫穿調(diào)節(jié)罩殼底部和開采底座頂部并和伺服電機輸出端通過聯(lián)軸器相互套接,轉(zhuǎn)動螺桿外壁螺接套設有升降螺套,升降螺套外端側(cè)壁固定有液壓伸縮桿,且液壓伸縮桿伸縮端位于調(diào)節(jié)罩殼外側(cè)安裝有開采鉆機,開采底座頂部位于調(diào)節(jié)罩殼左側(cè)設置有煤礦輸送篩選機構(gòu),本實用新型裝置轉(zhuǎn)動螺桿外壁螺接套設有升降螺套,進而帶動開采鉆機上下升降運動,能夠?qū)ΦV壁不同高度進行鉆探,粉碎后,經(jīng)過第一篩選網(wǎng)板和第二篩選網(wǎng)板對其進行篩分。
本實用新型公開了石礦開采技術(shù)領域的一種采礦用安全防護裝置,包括多組立柱,立柱下端固定連接有底座,立柱一側(cè)固定連接有收納盒,收納盒內(nèi)設有多組固定桿,最左側(cè)固定桿固定連接于收納盒內(nèi),多組固定桿之間設有多組隔欄,隔欄包括兩組移動桿,兩組移動桿中端通過圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接,移動桿兩端均鉸接有滑塊,固定桿上開設有與滑塊相互配合的滑槽,多組固定桿上下端之間均固定連接有伸縮塊,最右側(cè)固定桿與收納盒相對的一側(cè)和立柱另一側(cè)均固定連接有兩組連接耳,通過多組立柱之間的相互拼接,方便對裝置進行安裝與拆卸,便于運輸,并且兩組立柱之間的位置可調(diào),以適用不同的采礦區(qū)域,通過隔欄和防護網(wǎng)可增強防護功能,防止碎石掉落。
本申請?zhí)峁┮环N煤礦井下用復合噴漿材料及其使用方法,屬于煤礦安全防護、建筑材料技術(shù)領域。按照重量份計,復合噴漿材料包括1?2份水泥、2?4份沙子、2?4份碎石、0.05?5份氧化鋁、4?8份碳酸鈣、0.07?3份氫氧化鈉和0.12?3份干粉速凝劑。使用方法是,將上述材料攪拌均勻得到混合物,將混合物裝入袋中運輸至礦井井下巷道工作面,將混合料與水混合得到漿料,將漿料噴涂至礦井的井壁墻面和棚頂?;旌狭险辰Y(jié)性能好,凝結(jié)快后期強度增大,可以避免漿料回彈,有增強井壁防風治水,加強支護的功能,運輸和搬運方便,能降低井下人員的勞動強度,預防矽肺病的產(chǎn)生。漿料不傷身體和手的皮膚,是綠色環(huán)?;旌蠂姖{料。
本實用新型公開了一種采礦掘進設備,包括自走式底座和安裝在自走式底座頂部的液壓升降組件,所述液壓升降組件頂部設置有用于避免掘進過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的采礦破碎機構(gòu),此采礦掘進設備,以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),使得技術(shù)人員在使用時,避免了掘進過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,通過采礦破碎機構(gòu),將掘進機產(chǎn)生的礦物由進料口進入,經(jīng)過預破碎件和二級破碎件對較大的礦物進行破碎處理,進而在輸送設備的作用下排出,方便采礦掘進設備正常使用,避免因此延誤工期。
本實用新型的褐煤破碎機,涉及煤礦石破碎技術(shù)領域,是由殼體、轉(zhuǎn)子和擊板構(gòu)成,殼體為下開口的中空結(jié)構(gòu),殼體頂部有進料口,殼體內(nèi)部有轉(zhuǎn)子,殼體的內(nèi)部設有從動軸,從動軸通過皮帶由電機驅(qū)動,從動軸上套有錘架,錘架上設有錘頭,錘頭為柱體、且頂部半徑大于底部半徑,錘頭的中下方設有環(huán)形側(cè)翼;殼體的頂部設有前擊板和后擊板,前擊板與進料口之間的距離小于后擊板與進料口之間的距離,前擊板和后擊板的背部設有緩沖裝置,前擊板和后擊板的板面上設有浪型板。本實用新型其錘頭設計和浪型板設計,很大程度上增加了原料褐煤的破碎路徑,破碎效果更好,同時前擊板和后擊板均設置緩沖裝置,延長了前擊板和后擊板的使用壽命,減少了維修成本。
本實用新型公開了一種新型煤礦開采用便于清洗的粉碎設備,包括底板,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有粉碎箱和烘烤箱,且粉碎箱頂部外壁通過螺栓固定有第二電機,所述第二電機頂部外壁通過螺栓固定有電機連接桿,且電機連接桿頂部外壁通過螺栓固定有主動齒輪,所述粉碎箱頂部外壁開有連接通孔,且連接通孔頂部焊接有軸承,所述軸承內(nèi)壁焊接有第二噴水管,所述第二噴水管中部外壁插接有從動齒輪。本實用新型能夠多角度旋轉(zhuǎn)噴水,對粉碎箱進行有效清洗,不留下未清洗的死角,提高了實用性,能夠產(chǎn)生干燥的熱風,干燥的熱風通入粉碎箱中,對粉碎箱進行通風干燥,提高粉碎設備的使用壽命,對粉碎設備進行很好的養(yǎng)護處理。
本實用新型涉及礦石破碎技術(shù)領域,具體涉及一種具有降塵功能的礦石破碎裝置,包括箱體,箱體上端固設有水箱,水箱左端連通有T型管,水箱頂面連通有進水管,箱體左壁上端固設有進料斗,箱體內(nèi)部左端固設有摩擦塊,摩擦塊上端設有擠壓塊,擠壓塊上端固設有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過電機帶動曲軸使連桿帶動轉(zhuǎn)桿沿著弧形槽滑動,使擠壓塊與摩擦塊對較大的礦石進行擠壓破碎,曲軸帶動破碎輥對破碎后的礦石進行二次破碎,通過推塊對出料板上破碎后的礦石及泥漿進行推動,實現(xiàn)了對礦石破碎過程中的有效降塵,且水與灰塵結(jié)合后不易附著在設備底面,提高了出料的流暢度不易堵塞,出料的同時即可完成清理,省時省力顯著提高了工作效率,使用效果更佳。
本實用新型公開了煤礦開采用具有礦石破碎機構(gòu)的采石鉆頭,包括挖掘框、延伸框、破碎結(jié)構(gòu)和前置挖掘爪。本實用新型煤礦開采用具有礦石破碎機構(gòu)的采石鉆頭,啟動液壓驅(qū)動機,液壓驅(qū)動機通過推動桿對電機框進行推動,將電機框在挖掘框的內(nèi)部進行推動,同時將螺紋鉆頭推出挖掘框的內(nèi)部,啟動驅(qū)動電機,驅(qū)動電機通過破損轉(zhuǎn)軸帶動螺紋鉆頭進行轉(zhuǎn)動,螺紋鉆頭對煤礦石進行鉆孔,在螺紋鉆頭伸入煤礦石中后,連接轉(zhuǎn)軸外側(cè)的破碎釘對煤礦石進行破碎,在破碎完成后,將螺紋鉆頭收回挖掘框中,通過外置爪將破碎后的煤礦鏟入挖掘框內(nèi)部完成煤礦的挖掘,該結(jié)構(gòu)能夠在開采煤礦石的同時,將煤礦石進行粉碎,并使其與巖石相分離。
一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團的方法,涉及一種制備含MgO球團的方法。本發(fā)明是為了解決目前燒結(jié)礦中MgO含量超過2%時導致燒結(jié)礦燃耗增加,冷強度降低,不利于高爐指標進步的技術(shù)問題。本發(fā)明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機粘結(jié)劑混合在一起,球磨,再研磨制備成鎂基球團粘結(jié)劑粉體,將鎂基球團粘結(jié)劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中,制備釩鈦球團。本發(fā)明在釩鈦球團礦中增加了MgO含量,不僅可以降低燒結(jié)礦中MgO含量,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和成品率,而且能改善球團礦的冶金性能;本發(fā)明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團粘結(jié)劑粉體)替代膨潤土,滿足釩鈦礦球團生球質(zhì)量需要。
本發(fā)明公開了一種選矸機器人系統(tǒng),包括皮帶輸送機、設置于皮帶輸送機上方的識別控制系統(tǒng)、設置于皮帶輸送機進料端的原煤供給裝置、以及設置于皮帶輸送機出料端的矸石倉和煤倉,所述皮帶輸送機的出料端外側(cè)設置有除塵裝置,所述皮帶輸送機的出料端外側(cè)設置有氣動分揀裝置。本發(fā)明涉及礦用設備技術(shù)領域,該選矸機器人系統(tǒng),該選矸機器人系統(tǒng)能夠?qū)肥詣幼R別、分撿,并進行自動分流處理,分選精度高,可代替人工撿矸,避免人員傷害及安全隱患,提高了煤矸石的分選效率。另外,本系統(tǒng)還可將矸石篩選結(jié)果服務器,實現(xiàn)真正意義上的自動化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置,屬于工業(yè)制造技術(shù)領域,其技術(shù)方案要點包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進料箱,所述進料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機,且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥,所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動化冶金上料裝置,通過設置通過設置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進料箱,此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動,此時分離輥轉(zhuǎn)向與進料方向相反,這樣減緩進料速度,使篩選更準確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
絮團分層磁選機是由機體部分、水沖洗部分、調(diào)節(jié)機構(gòu)、磁篩構(gòu)成,機體部分由殼體、溢流槽、給料槽構(gòu)成,調(diào)節(jié)機構(gòu)由絲杠、手輪和閥體構(gòu)成,磁篩由篩板和磁塊構(gòu)成,該絮團分層磁選機利用了液相分層原理,形成一個分離層和一個篩分,下部為分選和礦物聚集層濃度高,上部為貧連生體和脈石層濃度低,層的形成,達到了物料的選擇性,加上篩分的控制提高了分選效果。
將工業(yè)生產(chǎn)尿素液相中氨和二氧化碳合成得到的高溫145℃,濃度為75%的尿液,與氮化鉀或硫酸鉀按比例混合,在120℃以下溫度制成低熔點熔融料漿,將其噴在經(jīng)腐植酸活化處理磷礦粉制得的有機磷肥、普鈣、鉀鹽或為重鈣、固體磷銨、鉀鹽的粉料上噴漿造粒,再經(jīng)低溫干燥、冷卻或無干燥冷卻、篩分,便制得了有機無機NPK顆粒復合肥或三元素NPK顆粒復合肥。
一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設備技術(shù)領域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機個數(shù)至少為四臺,所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現(xiàn)了在精煤市場需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時,兼顧動力煤的洗選,是一種實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設備投入就能直接生產(chǎn)任意等級的動力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動力煤時較長時間的生產(chǎn)準備,降低了動力煤的加工成本。
本實用新型提供了一種防止堵塞的煤礦開采破碎裝置,涉及煤礦開采設備技術(shù)領域,包括主體箱、破碎機構(gòu)和防堵塞機構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸固接在第一電機的輸出端,所述主體箱的設有隔板,所述錐形筒固定連接在轉(zhuǎn)軸上,所述過濾網(wǎng)安裝在錐形筒的側(cè)壁上,所述破碎輥安裝在主體箱內(nèi)腔靠近錐形筒左側(cè)的位置,所述推料板固定連接在錐形筒的外側(cè),且推料板遠離錐形筒的一側(cè)沿著主體箱的內(nèi)壁滑動,本實用新型通過破碎輥對煤礦進行破碎后,再通過錐形筒上的過濾網(wǎng)進行篩選,設置的推料板也可以帶動煤料隨著錐形筒的轉(zhuǎn)動而移動,然后被第二電機輸出軸上的螺旋葉進行絞碎,從而提高了煤礦的粉碎效果,使其順利通過過濾網(wǎng),提高效率。
本實用新型公開了采礦廢料回收裝置,包括箱體,箱體內(nèi)部上方設有雙齒輥破碎機,箱體內(nèi)部下方設有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部中西設有振動電機,箱體一側(cè)面設有上料裝置,上料裝置下端設有上料箱,箱體靠近上料裝置的一側(cè)面設有出口一,出口一與上料箱之間通過出料管相連通,箱體底面中心設有出口二,箱體上方設有除塵裝置,除塵裝置下方設有集塵箱,集塵箱下端穿過箱體伸入至篩網(wǎng)下方,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于:本實用新型粉碎過程是在封閉環(huán)境內(nèi),防止外部工作環(huán)境被粉塵污染,設置有除塵裝置,并將吸收的粉塵收集后排入箱體內(nèi),充分利用,篩選過后較大的顆粒會重新進入上料箱,再次進行破碎處理,提高了廢料的利用率。
本實用新型涉及一種煤礦采煤機械,尤其是一種煤礦采煤割塊裝置,它是由采煤機體、動力減速部分,傳動機構(gòu)部分和截割部分組成,動力減速部分,由小徑傘齒輪、大徑傘齒輪、兩根減速齒輪軸、小徑減速齒輪、大徑減速齒輪和離合滑動齒輪組成,動力輸出部分由兩根動力輸出軸、介軸、兩個傳動齒輪和介齒輪組成,兩個截割部分的結(jié)構(gòu)和安裝工藝相同,以一個為例,是由搖臂、截盤、截盤軸、調(diào)高油缸和一對齒輪組成,該煤礦采煤割塊裝置能將煤層垂直和水平截割成條狀,截割的阻力小,功率消耗低,提高塊煤率,不用投入大量的人力和物力進行篩選,勞動強度低,降低了生產(chǎn)成本。
一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法,它涉及一種釩鈦礦球團的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的制備高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團的工藝存在球團礦易發(fā)生過熔,從而結(jié)塊或結(jié)瘤,影響成品球質(zhì)量的問題。高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法通過以下步驟實現(xiàn):配料、混合烘干、造球、生球篩分、豎爐焙燒。本發(fā)明的釩鈦礦球團中釩鈦粉達到含釩4.5%以上,滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發(fā)明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團的制備方法用于制備釩鈦礦球團。
一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團,它涉及一種釩鈦礦球團。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)制備的高鉻-高釩型釩鈦磁鐵礦球團存在球團粒度粗,成球性差的問題。高鉻-高釩型釩鈦礦球團按重量份數(shù)比由45~50份的釩鈦礦、50~55份的鐵料、1.8~2.1份的膨潤土制成,其中鐵料是按重量百分比由11%~28%的鐵礦粉和72%~89%的超細鐵粉組成的,其制備方法通過以下步驟實現(xiàn):配料、烘干混合、造球、生球篩分、豎爐焙燒。本發(fā)明的釩鈦礦球團中釩鈦粉含釩達到4.5%以上,滿足了高爐釩鈦冶煉要求。本發(fā)明的一種高鉻-高釩型釩鈦礦球團用于高爐釩鈦冶煉的爐料。
一種采礦空區(qū)瓦斯抽采控制裝置,包括設置在抽采空區(qū)瓦斯管路上的氣控閥、彎頭、垂直向上的篩管,該采礦空區(qū)瓦斯抽采控制裝置,不僅對采空區(qū)及回風隅角存在的瓦斯抽采治理效果好,而且隨著空區(qū)的延伸,抽采空區(qū)瓦斯管路的延長而增加連接有垂直向上的篩管的開啟氣控閥,獲得了瓦斯抽采的最佳效果,同時在抽采空區(qū)瓦斯管路上連接帶有堵板的閉合氣控閥,能達到在治理瓦斯的同時不給采空區(qū)創(chuàng)造補氧條件,避免采空區(qū)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象的發(fā)生的效果,篩管的結(jié)構(gòu)設計,增加了抽采空區(qū)瓦斯管路的瓦斯吸入面積,從而本實用新型獲得了操作簡單,并可實現(xiàn)遠方操作,投入成本低、安全效益和社會效益好的有益效果。
本實用新型公開了一種煤礦沖擊地壓防治監(jiān)測鉆孔煤粉接收裝置,包括接收裝置本體,所述接收裝置本體包括底板,所述底板的表面固定連接有軟板,所述軟板的表面固定連接有第一篩分板,所述第一篩分板的表面開設有第一圓孔。該煤礦沖擊地壓防治監(jiān)測鉆孔煤粉接收裝置,通過底板、軟板、第一篩分板、振動電機、轉(zhuǎn)動桿和第二篩分板的配合設置,使用時,工作人員打開振動電機,進而振動電機開始震動,振動電機震動帶動第一篩分板左右轉(zhuǎn)動,第一篩分板連接轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿連接第二篩分板,繼而第一篩分板轉(zhuǎn)動帶動第二篩分板轉(zhuǎn)動,第一篩分板連接軟板,從而可以篩分不同大小的煤粉,篩分完的煤粉可以根據(jù)篩分的大小,便于工作人員稱重。
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