本實用新型涉及采礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種采礦機(jī)挖斗,包括斗體,所述斗體的頂部固定連接有頂固定塊,所述頂固定塊的頂部固定連接有頂固定環(huán),所述頂固定塊表面的邊緣處固定連接有三角鋼,所述頂固定塊的一側(cè)固定連接有連接塊,所述連接塊一端固定連接有側(cè)固定塊,所述側(cè)固定塊的一側(cè)固定連接有側(cè)固定環(huán),所述斗體底部正面的表面自左向右等距通過膨脹栓固定連接有抓塊。該采礦機(jī)挖斗,通過聚攏塊和抓塊的設(shè)置,在抓塊和聚攏塊的設(shè)置下,起到了方便拆卸與更換的作用,抓塊與聚攏塊的磨損比斗體的磨損更為嚴(yán)重,進(jìn)而需經(jīng)常更換保持其使用強(qiáng)度,從而起到了方便更換的作用,達(dá)到了代替斗體節(jié)省消耗的效果。
一種多功能運輸車,包括牽引架、底盤、翻斗車廂、翻車液壓油缸、行走機(jī)構(gòu)、懸臂機(jī)構(gòu)、果實采集裝置、秸稈拾禾機(jī)構(gòu)、拾禾器輸送機(jī)構(gòu)、秸稈粉碎器和輸送鏈機(jī)構(gòu);該多功能運輸車的秸稈拾禾機(jī)構(gòu)、拾禾器輸送機(jī)構(gòu)、秸稈粉碎器可以對農(nóng)田秸稈進(jìn)行收集、粉碎、運輸作業(yè),達(dá)到了清理農(nóng)田、秸稈回收的有益效果;翻斗車廂不僅可以運輸物料,而且可以裝載肥料,隨著運輸車的移動,通過輸送鏈機(jī)構(gòu)輸送,可以將肥料均勻的拋灑在田地中,達(dá)到了施肥的有益效果;果實采集裝置利用振動器、固定支架、開合支架與果樹樹干間高頻震動,使得果實脫落,達(dá)到了節(jié)約人工采集成本、高效采集果實的有益效果。
一種凈化生物質(zhì)氣制備氣基豎爐還原氣的裝置及方法,它涉及一種氣基豎爐還原氣的裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管式加熱爐制備還原氣的系統(tǒng)存在制備成本高、產(chǎn)生排放的CO2和其它廢氣,造成熱量浪費和污染空氣的問題。本發(fā)明將含有生物質(zhì)氣的原料氣經(jīng)管路引入氣體加熱爐加熱;將氣體加熱爐內(nèi)的氣體重整后成為第一還原氣,再進(jìn)入氣基豎爐內(nèi),在氣基豎爐內(nèi),鐵氧化物與還原氣反應(yīng),被直接還原成還原鐵,直接還原鐵經(jīng)氣基豎爐下部排出爐外,反應(yīng)產(chǎn)生的粗煤氣由豎爐爐頂排出,其中第一還原氣中加入第二還原氣,調(diào)整溫度后,再進(jìn)入氣基豎爐。解決了管式加熱爐外燃加熱,排放煙氣的問題,且不需要中間介質(zhì)換熱,換熱效率高。本發(fā)明用于制備還原鐵。
本實用新型公開了一種適用于帶式輸送機(jī)加工的板料焊接設(shè)備,涉及板料焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括板料焊接設(shè)備底座,所述板料焊接設(shè)備底座的頂面一側(cè)固定安裝有驅(qū)動裝置,所述板料焊接設(shè)備底座的頂面遠(yuǎn)離驅(qū)動裝置一側(cè)固定安裝有焊接裝置,所述板料焊接設(shè)備底座的頂面中部固定安裝有限位裝置。本實用新型通過在支撐主板底面四端安裝萬向輪,能夠使用萬向輪進(jìn)行整體焊接設(shè)備的移動和運輸,方便于工作人員進(jìn)行轉(zhuǎn)移和擺放,適應(yīng)工廠布局,有效的提高了設(shè)備的靈活性,通過設(shè)置輸送裝置,通過履帶驅(qū)動使得輸送履帶輸送板料進(jìn)行移動,有效的降低了人工搬運的成本,降低了人工體能消耗和時間消耗,有效的提高了設(shè)備的加工效率以及自動化的程度。
本實用新型屬于帶式輸送機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶式輸送機(jī)制造用校準(zhǔn)裝配工裝,包括底板,底板上設(shè)有四個固定柱腿,四個固定柱腿與底板固定連接,四個固定柱腿另一端均與一操作臺面固定連接,操作臺面上設(shè)有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)包括一個驅(qū)動部件、一個碰撞部件、一個調(diào)整部件和一個夾緊部件,驅(qū)動部件安裝于底板與操作臺面之間的夾層內(nèi),碰撞部件與驅(qū)動部件連接,調(diào)整部件與碰撞部件連接,夾緊部件與碰撞部件連接。該帶式輸送機(jī)制造用校準(zhǔn)裝配工裝,通過驅(qū)動部件聯(lián)動碰撞部件對夾緊部件的接觸實現(xiàn)了對零件的自動夾緊,避免了人為的轉(zhuǎn)動大量螺桿所消耗的時間與精力,提高了帶式輸送機(jī)零件的制造效率。
一種帶式輸送機(jī)落料點緩沖裝置。目前,帶式輸送機(jī)沒有安裝緩沖裝置,只有緩沖托輥,落下煤或巖石經(jīng)常飛濺到四周,不能有效地落在皮帶機(jī)內(nèi)。一種帶式輸送機(jī)落料點緩沖裝置,其組成包括:立柱(1)、橡膠板(2)、第一加高擋煤板(3)和第二加高擋煤板(4),第一加高擋煤板通過一組螺栓組件與左側(cè)的彎板(5)固定連接,彎板通過一組螺栓組件與左側(cè)的立柱固定連接,第二加高擋煤板的側(cè)板面與連接角鋼(6)連接,第二加高擋煤板通過一組螺栓組件與右側(cè)的彎板固定連接,右側(cè)彎板通過一組螺栓組件與角鋼(7)固定連接,角鋼通過一組螺栓組件與右側(cè)的立柱固定連接,立柱的下方連接有橡膠彈簧(8)。本實用新型應(yīng)用于帶式輸送機(jī)。
本實用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種棒磨機(jī)入料裝置,所述棒磨機(jī)入料裝置包括三角錐形下料斗、噴淋盤管、進(jìn)水管和噴淋頭;所述噴淋頭的數(shù)量為3個,其布設(shè)在三角錐形下料斗的上方,噴淋頭通過連接管與噴淋盤管連通,噴淋盤管通過3個支撐管焊接在三角錐形下料斗的外壁上,噴淋盤管與進(jìn)水管焊接連通。將棒磨機(jī)原有的彎管下料改進(jìn)成三角錐形下料斗,使得下料順暢,避免堵塞,同時錐形結(jié)構(gòu)也可避免汽爆產(chǎn)生,提高作業(yè)人員的安全性;并且在下料斗上增設(shè)噴淋頭,在熟料和下料斗間形成一層水膜,進(jìn)一步避免了下料斗內(nèi)積料的形成,裝置結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,經(jīng)濟(jì)適用。
目前,截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼材料制備而成,合金結(jié)構(gòu)鋼硬度低不耐磨,致使硬質(zhì)合金柱齒折斷、早期脫落。價格昂貴的硬質(zhì)合金柱齒使用效率僅為30%,造成極大浪費。超硬材料制備的金剛石柱齒對截齒體的耐磨性能要求更高。有采用在截齒齒體上端設(shè)置硬質(zhì)合金套來解決耐磨性能的問題,受沖擊后的硬質(zhì)合金套碎掉,沒有起到保護(hù)金剛石柱齒的作用,而且硬質(zhì)合金套價格昂貴,造成極大浪費。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:所述的一種新型結(jié)構(gòu)耐磨截齒體,其特征在于:它由合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體和合金結(jié)構(gòu)鋼的截齒齒體上端的耐磨體構(gòu)成。所述的耐磨體可采用模具鋼或高速鋼??捎行У谋Wo(hù)了硬質(zhì)合金柱齒或金剛石柱齒。廣泛應(yīng)用于煤礦、冶金、隧道工程。
本發(fā)明公開了一種利用富鉀巖石制取電子級碳酸鉀的方法,該方法包括下列步驟:將富鉀巖礦石粉碎至?200目>95%粒級,得到以鉀長石為主要物相的粉體原料,對其進(jìn)行焙燒處理使得原料粉體中含鉀物相微斜長石、伊利石在中溫條件下發(fā)生固相分解反應(yīng),使其中的非水溶性鉀化為水溶性鉀化合物,通過控制加水量、攪拌時間、二氧化碳酸化反應(yīng)程度等因素,使得富鉀巖焙燒熟料中氧化鉀的浸出率達(dá)到最大值,利用碳酸鈉、碳酸鉀兩者的溶解度差異,首先分離副產(chǎn)品碳酸鈉,濾液經(jīng)進(jìn)一步除雜純化后用于制取碳酸鉀,分離碳酸鈉后得到的碳酸氫鉀濃溶液,以穩(wěn)定溶液的PH值,使雜質(zhì)沉淀完全生成棕紅色絮狀物沉淀,再經(jīng)煅燒后制得電子級碳酸鉀。
本實用新型涉及一種礦用LED防爆燈的改進(jìn),這種照明燈適用于礦山井下或易燃易爆場所工作照明。由外殼、LED發(fā)光二極管和驅(qū)動電路板三部分組成。外殼內(nèi)部分為隔爆腔和本質(zhì)安全腔,中間用隔板分開,兩個腔的連線通過套管接線柱完成,本質(zhì)安全腔用玻璃罩防護(hù);驅(qū)動電路板和電源引入放在隔爆腔,LED發(fā)光二極管放在本質(zhì)安全腔,LED發(fā)光二極管采用串聯(lián)連接;由于本質(zhì)安全腔的發(fā)光二極管工作電流小,在短路或開路的情況下不會產(chǎn)生電火花,因此本質(zhì)安全腔的玻璃罩破碎不會失爆,不會產(chǎn)生電火花,在易燃易爆場所使用安全可靠。
多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車,它具有行走、鑿巖、裝載、運輸和錨桿支護(hù)等多功能的機(jī)車,鑿巖部分的鉆頭都采用金剛石鉆頭,鉆進(jìn)速度是已有技術(shù)的十幾倍,特別是鑿巖部分的大直徑金剛石鉆機(jī),可以在工作面中間鉆一個大孔作為爆破掏槽孔,給爆破孔創(chuàng)造了自由面,從而實現(xiàn)直孔中深度爆破。是國內(nèi)外煤礦井下掘進(jìn)巷道爆破的新理念。直孔深度爆破使火藥的爆破力,全部釋放到工作面巖墻的掏槽孔內(nèi),對巷道的爆破沖擊波很小,碎巖率高、方便裝載和運輸,提高了爆破孔和火藥的利用率,降低了煤礦井下掘進(jìn)巷道施工的綜合成本。多功能井下巷道掘進(jìn)機(jī)車,它設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,操作方便,是煤礦井下掘進(jìn)巷道施工設(shè)備的全新替代產(chǎn)品。實用于隧道、冶金礦石的開采。
液壓沖擊移步式采煤機(jī)是一種適用于煤礦井下回采工作面的采煤裝置。這種新型采煤機(jī)取消了滾筒,而以液壓沖擊頭的振動和機(jī)體沿工作面方向的液壓推進(jìn)完成破碎煤體,達(dá)到截煤落煤。這種采煤機(jī)還可在急傾斜煤層和薄煤層中使用,具有結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,適用范圍廣,技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益高的優(yōu)點。
一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設(shè)備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機(jī)與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機(jī)個數(shù)至少為四臺,所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機(jī)。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現(xiàn)了在精煤市場需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時,兼顧動力煤的洗選,是一種實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設(shè)備投入就能直接生產(chǎn)任意等級的動力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動力煤時較長時間的生產(chǎn)準(zhǔn)備,降低了動力煤的加工成本。
一種全巖巷道爆破施工的新方法,本發(fā)明涉及到井巷爆破施工的技術(shù)領(lǐng)域,它包括環(huán)形槽、炮眼、電雷管、礦用炸藥、速凝膠、炮泥、放炮線、發(fā)爆器等。其特征是:在用特種鉆機(jī)垂直于工作面鉆出的環(huán)形槽的內(nèi)部和外部分別布置與環(huán)形槽槽壁的母線平行的炮眼。裝藥時,對于環(huán)形槽內(nèi)部的炮眼,先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠和炮泥,或者先裝瞬發(fā)電雷管的引藥和炸藥,再依次裝炮泥、速凝膠、炮泥,延期電雷管的引藥、炸藥和炮泥;對于環(huán)形槽外部的炮眼,先裝延期時間大于環(huán)形槽內(nèi)部炮眼里電雷管延期時間的電雷管的引藥,后裝炮泥。裝藥后用普通串聯(lián)或并聯(lián)方法連炮和起爆。爆破后可將環(huán)形槽內(nèi)的巖柱或拋出并崩碎,用這種方法爆破,不但可以提供必要的巖石碎脹空間實現(xiàn)中深孔爆破,還可以提高掘進(jìn)速度0.5-1倍以上。
本實用新型公開了一種用于礦山機(jī)電設(shè)備的降噪減震裝置,包括底座和設(shè)備本體,所述設(shè)備本體固定安裝在底座內(nèi),所述底座上固定安裝有橡膠墊,設(shè)備本體固定安裝在橡膠墊上,所述底座的頂部對稱開設(shè)有兩個安裝槽,所述安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有同一個安裝軸,安裝軸上轉(zhuǎn)動套接有安裝塊,位于同一側(cè)的兩個安裝塊上固定安裝有同一個擋板。本實用新型的有益效果是:本實用新型中,設(shè)置抵壓板和橡膠墊,極大地降低了設(shè)備本體的震動幅度,避免了連接結(jié)構(gòu)因為震動而碎裂的問題,同時設(shè)置了降噪板,將設(shè)備產(chǎn)生的噪音收納再降噪板內(nèi),解決了電機(jī)運轉(zhuǎn)震動產(chǎn)生噪音的問題,達(dá)成了設(shè)備降噪減震的功能。
本實用新型公開了采礦廢料回收裝置,包括箱體,箱體內(nèi)部上方設(shè)有雙齒輥破碎機(jī),箱體內(nèi)部下方設(shè)有篩網(wǎng),篩網(wǎng)底部中西設(shè)有振動電機(jī),箱體一側(cè)面設(shè)有上料裝置,上料裝置下端設(shè)有上料箱,箱體靠近上料裝置的一側(cè)面設(shè)有出口一,出口一與上料箱之間通過出料管相連通,箱體底面中心設(shè)有出口二,箱體上方設(shè)有除塵裝置,除塵裝置下方設(shè)有集塵箱,集塵箱下端穿過箱體伸入至篩網(wǎng)下方,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于:本實用新型粉碎過程是在封閉環(huán)境內(nèi),防止外部工作環(huán)境被粉塵污染,設(shè)置有除塵裝置,并將吸收的粉塵收集后排入箱體內(nèi),充分利用,篩選過后較大的顆粒會重新進(jìn)入上料箱,再次進(jìn)行破碎處理,提高了廢料的利用率。
本實用新型一種具有篩選分離功能的復(fù)合式煤礦開采裝置置,包括開采底座,開采底座上方固定有調(diào)節(jié)罩殼,調(diào)節(jié)罩殼內(nèi)腔豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺桿,開采底座內(nèi)腔安裝有伺服電機(jī),轉(zhuǎn)動螺桿底部固定有轉(zhuǎn)動連桿,且轉(zhuǎn)動連桿底部轉(zhuǎn)動貫穿調(diào)節(jié)罩殼底部和開采底座頂部并和伺服電機(jī)輸出端通過聯(lián)軸器相互套接,轉(zhuǎn)動螺桿外壁螺接套設(shè)有升降螺套,升降螺套外端側(cè)壁固定有液壓伸縮桿,且液壓伸縮桿伸縮端位于調(diào)節(jié)罩殼外側(cè)安裝有開采鉆機(jī),開采底座頂部位于調(diào)節(jié)罩殼左側(cè)設(shè)置有煤礦輸送篩選機(jī)構(gòu),本實用新型裝置轉(zhuǎn)動螺桿外壁螺接套設(shè)有升降螺套,進(jìn)而帶動開采鉆機(jī)上下升降運動,能夠?qū)ΦV壁不同高度進(jìn)行鉆探,粉碎后,經(jīng)過第一篩選網(wǎng)板和第二篩選網(wǎng)板對其進(jìn)行篩分。
本實用新型公開了石礦開采技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦用安全防護(hù)裝置,包括多組立柱,立柱下端固定連接有底座,立柱一側(cè)固定連接有收納盒,收納盒內(nèi)設(shè)有多組固定桿,最左側(cè)固定桿固定連接于收納盒內(nèi),多組固定桿之間設(shè)有多組隔欄,隔欄包括兩組移動桿,兩組移動桿中端通過圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接,移動桿兩端均鉸接有滑塊,固定桿上開設(shè)有與滑塊相互配合的滑槽,多組固定桿上下端之間均固定連接有伸縮塊,最右側(cè)固定桿與收納盒相對的一側(cè)和立柱另一側(cè)均固定連接有兩組連接耳,通過多組立柱之間的相互拼接,方便對裝置進(jìn)行安裝與拆卸,便于運輸,并且兩組立柱之間的位置可調(diào),以適用不同的采礦區(qū)域,通過隔欄和防護(hù)網(wǎng)可增強(qiáng)防護(hù)功能,防止碎石掉落。
本申請?zhí)峁┮环N煤礦井下用復(fù)合噴漿材料及其使用方法,屬于煤礦安全防護(hù)、建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量份計,復(fù)合噴漿材料包括1?2份水泥、2?4份沙子、2?4份碎石、0.05?5份氧化鋁、4?8份碳酸鈣、0.07?3份氫氧化鈉和0.12?3份干粉速凝劑。使用方法是,將上述材料攪拌均勻得到混合物,將混合物裝入袋中運輸至礦井井下巷道工作面,將混合料與水混合得到漿料,將漿料噴涂至礦井的井壁墻面和棚頂。混合料粘結(jié)性能好,凝結(jié)快后期強(qiáng)度增大,可以避免漿料回彈,有增強(qiáng)井壁防風(fēng)治水,加強(qiáng)支護(hù)的功能,運輸和搬運方便,能降低井下人員的勞動強(qiáng)度,預(yù)防矽肺病的產(chǎn)生。漿料不傷身體和手的皮膚,是綠色環(huán)保混合噴漿料。
本實用新型公開了一種采礦掘進(jìn)設(shè)備,包括自走式底座和安裝在自走式底座頂部的液壓升降組件,所述液壓升降組件頂部設(shè)置有用于避免掘進(jìn)過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的采礦破碎機(jī)構(gòu),此采礦掘進(jìn)設(shè)備,以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù),使得技術(shù)人員在使用時,避免了掘進(jìn)過程中因礦物尺寸較大而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,通過采礦破碎機(jī)構(gòu),將掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生的礦物由進(jìn)料口進(jìn)入,經(jīng)過預(yù)破碎件和二級破碎件對較大的礦物進(jìn)行破碎處理,進(jìn)而在輸送設(shè)備的作用下排出,方便采礦掘進(jìn)設(shè)備正常使用,避免因此延誤工期。
本實用新型的褐煤破碎機(jī),涉及煤礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,是由殼體、轉(zhuǎn)子和擊板構(gòu)成,殼體為下開口的中空結(jié)構(gòu),殼體頂部有進(jìn)料口,殼體內(nèi)部有轉(zhuǎn)子,殼體的內(nèi)部設(shè)有從動軸,從動軸通過皮帶由電機(jī)驅(qū)動,從動軸上套有錘架,錘架上設(shè)有錘頭,錘頭為柱體、且頂部半徑大于底部半徑,錘頭的中下方設(shè)有環(huán)形側(cè)翼;殼體的頂部設(shè)有前擊板和后擊板,前擊板與進(jìn)料口之間的距離小于后擊板與進(jìn)料口之間的距離,前擊板和后擊板的背部設(shè)有緩沖裝置,前擊板和后擊板的板面上設(shè)有浪型板。本實用新型其錘頭設(shè)計和浪型板設(shè)計,很大程度上增加了原料褐煤的破碎路徑,破碎效果更好,同時前擊板和后擊板均設(shè)置緩沖裝置,延長了前擊板和后擊板的使用壽命,減少了維修成本。
本實用新型公開了一種新型煤礦開采用便于清洗的粉碎設(shè)備,包括底板,所述底板頂部外壁通過螺栓固定有粉碎箱和烘烤箱,且粉碎箱頂部外壁通過螺栓固定有第二電機(jī),所述第二電機(jī)頂部外壁通過螺栓固定有電機(jī)連接桿,且電機(jī)連接桿頂部外壁通過螺栓固定有主動齒輪,所述粉碎箱頂部外壁開有連接通孔,且連接通孔頂部焊接有軸承,所述軸承內(nèi)壁焊接有第二噴水管,所述第二噴水管中部外壁插接有從動齒輪。本實用新型能夠多角度旋轉(zhuǎn)噴水,對粉碎箱進(jìn)行有效清洗,不留下未清洗的死角,提高了實用性,能夠產(chǎn)生干燥的熱風(fēng),干燥的熱風(fēng)通入粉碎箱中,對粉碎箱進(jìn)行通風(fēng)干燥,提高粉碎設(shè)備的使用壽命,對粉碎設(shè)備進(jìn)行很好的養(yǎng)護(hù)處理。
本實用新型涉及礦石破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有降塵功能的礦石破碎裝置,包括箱體,箱體上端固設(shè)有水箱,水箱左端連通有T型管,水箱頂面連通有進(jìn)水管,箱體左壁上端固設(shè)有進(jìn)料斗,箱體內(nèi)部左端固設(shè)有摩擦塊,摩擦塊上端設(shè)有擠壓塊,擠壓塊上端固設(shè)有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過電機(jī)帶動曲軸使連桿帶動轉(zhuǎn)桿沿著弧形槽滑動,使擠壓塊與摩擦塊對較大的礦石進(jìn)行擠壓破碎,曲軸帶動破碎輥對破碎后的礦石進(jìn)行二次破碎,通過推塊對出料板上破碎后的礦石及泥漿進(jìn)行推動,實現(xiàn)了對礦石破碎過程中的有效降塵,且水與灰塵結(jié)合后不易附著在設(shè)備底面,提高了出料的流暢度不易堵塞,出料的同時即可完成清理,省時省力顯著提高了工作效率,使用效果更佳。
本實用新型公開了煤礦開采用具有礦石破碎機(jī)構(gòu)的采石鉆頭,包括挖掘框、延伸框、破碎結(jié)構(gòu)和前置挖掘爪。本實用新型煤礦開采用具有礦石破碎機(jī)構(gòu)的采石鉆頭,啟動液壓驅(qū)動機(jī),液壓驅(qū)動機(jī)通過推動桿對電機(jī)框進(jìn)行推動,將電機(jī)框在挖掘框的內(nèi)部進(jìn)行推動,同時將螺紋鉆頭推出挖掘框的內(nèi)部,啟動驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)通過破損轉(zhuǎn)軸帶動螺紋鉆頭進(jìn)行轉(zhuǎn)動,螺紋鉆頭對煤礦石進(jìn)行鉆孔,在螺紋鉆頭伸入煤礦石中后,連接轉(zhuǎn)軸外側(cè)的破碎釘對煤礦石進(jìn)行破碎,在破碎完成后,將螺紋鉆頭收回挖掘框中,通過外置爪將破碎后的煤礦鏟入挖掘框內(nèi)部完成煤礦的挖掘,該結(jié)構(gòu)能夠在開采煤礦石的同時,將煤礦石進(jìn)行粉碎,并使其與巖石相分離。
一種以釩鈦鐵礦粉為原料制備含MgO球團(tuán)的方法,涉及一種制備含MgO球團(tuán)的方法。本發(fā)明是為了解決目前燒結(jié)礦中MgO含量超過2%時導(dǎo)致燒結(jié)礦燃耗增加,冷強(qiáng)度降低,不利于高爐指標(biāo)進(jìn)步的技術(shù)問題。本發(fā)明將低硅輕燒粉、低硅菱鎂石粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合在一起,球磨,再研磨制備成鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體,將鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體替代膨潤土加入到釩鈦鐵礦粉中,制備釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明在釩鈦球團(tuán)礦中增加了MgO含量,不僅可以降低燒結(jié)礦中MgO含量,提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和成品率,而且能改善球團(tuán)礦的冶金性能;本發(fā)明制備了含MgO成分的物料(鎂基球團(tuán)粘結(jié)劑粉體)替代膨潤土,滿足釩鈦礦球團(tuán)生球質(zhì)量需要。
本發(fā)明公開了一種選矸機(jī)器人系統(tǒng),包括皮帶輸送機(jī)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)上方的識別控制系統(tǒng)、設(shè)置于皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的原煤供給裝置、以及設(shè)置于皮帶輸送機(jī)出料端的矸石倉和煤倉,所述皮帶輸送機(jī)的出料端外側(cè)設(shè)置有除塵裝置,所述皮帶輸送機(jī)的出料端外側(cè)設(shè)置有氣動分揀裝置。本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,該選矸機(jī)器人系統(tǒng),該選矸機(jī)器人系統(tǒng)能夠?qū)肥詣幼R別、分撿,并進(jìn)行自動分流處理,分選精度高,可代替人工撿矸,避免人員傷害及安全隱患,提高了煤矸石的分選效率。另外,本系統(tǒng)還可將矸石篩選結(jié)果服務(wù)器,實現(xiàn)真正意義上的自動化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置,屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點包括固定架,所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋,且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱,所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機(jī),且伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥,所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵;一種自動化冶金上料裝置,通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口,將礦石倒入進(jìn)料箱,此時伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動,此時分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,這樣減緩進(jìn)料速度,使篩選更準(zhǔn)確,分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石,未含有的金屬礦石從除雜口流出。
絮團(tuán)分層磁選機(jī)是由機(jī)體部分、水沖洗部分、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、磁篩構(gòu)成,機(jī)體部分由殼體、溢流槽、給料槽構(gòu)成,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由絲杠、手輪和閥體構(gòu)成,磁篩由篩板和磁塊構(gòu)成,該絮團(tuán)分層磁選機(jī)利用了液相分層原理,形成一個分離層和一個篩分,下部為分選和礦物聚集層濃度高,上部為貧連生體和脈石層濃度低,層的形成,達(dá)到了物料的選擇性,加上篩分的控制提高了分選效果。
將工業(yè)生產(chǎn)尿素液相中氨和二氧化碳合成得到的高溫145℃,濃度為75%的尿液,與氮化鉀或硫酸鉀按比例混合,在120℃以下溫度制成低熔點熔融料漿,將其噴在經(jīng)腐植酸活化處理磷礦粉制得的有機(jī)磷肥、普鈣、鉀鹽或為重鈣、固體磷銨、鉀鹽的粉料上噴漿造粒,再經(jīng)低溫干燥、冷卻或無干燥冷卻、篩分,便制得了有機(jī)無機(jī)NPK顆粒復(fù)合肥或三元素NPK顆粒復(fù)合肥。
一種煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝,涉及煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括原煤、篩分系統(tǒng)和破碎系統(tǒng),原煤通過提升設(shè)備與篩分系統(tǒng)連接,篩分系統(tǒng)通過大傾角皮帶輸送機(jī)與破碎系統(tǒng)連接,大傾角皮帶輸送機(jī)個數(shù)至少為四臺,所述的篩分系統(tǒng)包括雙層弛張篩,所述的破碎系統(tǒng)包括圓錐破碎機(jī)。本煉焦煤選煤廠與動力煤選煤廠融合工藝實現(xiàn)了在精煤市場需求不足、各礦生產(chǎn)的原煤變化較大,選煤公司可以在生產(chǎn)煉焦煤的同時,兼顧動力煤的洗選,是一種實現(xiàn)靈活的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)煉焦煤選煤廠可用部分設(shè)備投入就能直接生產(chǎn)任意等級的動力煤產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)動力煤時較長時間的生產(chǎn)準(zhǔn)備,降低了動力煤的加工成本。
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