本實(shí)用新型提供一種電動(dòng)輪自卸車用高效通風(fēng)機(jī),本風(fēng)機(jī)為單級(jí)離心式通風(fēng)機(jī),具有一個(gè)垂直朝下的進(jìn)氣口和一前一后兩個(gè)出風(fēng)口。由于受到軸向尺寸限制,進(jìn)風(fēng)口較為狹長,長寬比較大。在進(jìn)氣蝸殼下部布置了一個(gè)朝前的出風(fēng)口,給發(fā)電機(jī)提供冷卻用風(fēng)。在排氣蝸殼上部布置了一個(gè)朝后的出風(fēng)口,為牽引電機(jī)提供冷卻風(fēng)。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子為懸臂結(jié)構(gòu),采用的是徑向出口式葉輪。葉輪裝配在襯套上,襯套通過鍵安裝到電機(jī)軸上。本實(shí)用新型可應(yīng)用于電動(dòng)輪自卸車使用的一種通風(fēng)機(jī),同時(shí)也可應(yīng)用于具有特殊要求的壓氣機(jī)通風(fēng)機(jī)領(lǐng)域,其應(yīng)用領(lǐng)域主要包括軍事、能源、電力、交通、環(huán)保等方面。
本發(fā)明生物質(zhì)圓盤粉碎機(jī)轉(zhuǎn)筒支撐系統(tǒng),涉及粉碎機(jī)轉(zhuǎn)筒支撐領(lǐng)域,包括支架主體,所述支架主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒球形托輥軸、轉(zhuǎn)筒定位單元和轉(zhuǎn)筒上升限制單元;轉(zhuǎn)筒球形托輥軸,所述轉(zhuǎn)筒球形托輥軸為雙軸承懸臂結(jié)構(gòu),所述轉(zhuǎn)筒球形托輥軸與轉(zhuǎn)筒支撐套的底面為球面接觸運(yùn)動(dòng);所述轉(zhuǎn)筒定位單元用于隨轉(zhuǎn)筒受力改變,調(diào)整偏轉(zhuǎn)角度;所述轉(zhuǎn)筒上升限制單元用于在物料阻力作用下,限制轉(zhuǎn)筒上升,本方案中轉(zhuǎn)筒球形托輥軸采用的雙軸承懸臂支撐結(jié)構(gòu),好處是增加支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,由于轉(zhuǎn)筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),受力是周期性的,大大減少了由于受力不均而造成的托輥接觸面磨損問題,并且結(jié)構(gòu)緊湊,軸承潤滑和維修都比較方便等。
本實(shí)用新型屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,是一種粉碎機(jī)高效傳輸裝置,包括一組兩個(gè)的基座和擋板,兩側(cè)的擋板之間通過承載板相連,兩側(cè)的擋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)輥和驅(qū)動(dòng)輥,承載板、轉(zhuǎn)輥和驅(qū)動(dòng)輥外側(cè)套接安裝有輸送帶;本申請(qǐng)中的驅(qū)動(dòng)輥的直徑大于轉(zhuǎn)輥的直徑,使得相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間的輸送帶在承載一定重量的物料后,輸送帶易于與承載板抵接,使得輸送帶對(duì)物料的承載性能提高。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦石輸送帶控制裝置,包括輸送帶,所述輸送帶的右部設(shè)有延伸帶,所述輸送帶的右端內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)輥軸,所述輸送帶的后端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輥軸通過皮帶鏈連接,所述輸送帶的右端前后側(cè)固定設(shè)有固定架,所述延伸帶的前后端通過螺栓連接有支撐板,所述固定架與支撐板之間通過螺栓連接分布有第一連接板和第二連接板,所述輸送帶的底部固定分布有橫桿,所述橫桿的底部兩端固定設(shè)有支撐柱,所述支撐柱的外端設(shè)有支撐腿。該礦石輸送帶控制裝置,方便直接穩(wěn)定輸送礦石,下料收集更加合理,便于直接調(diào)節(jié)延伸帶的角度,方便升降調(diào)節(jié)高度進(jìn)行穩(wěn)定支撐,以便于直接調(diào)節(jié)輸送帶的傾斜度。
本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦石輸送帶糾偏裝置,包括固定架、輸送輥軸、糾偏輥軸和糾偏定位裝置,所述輸送輥軸設(shè)于固定架的頂部中間,所述輸送輥軸的右端設(shè)有連接軸,所述連接軸的底部經(jīng)過皮帶鏈連接有軸盤,所述軸盤的右端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述糾偏輥軸設(shè)于輸送輥軸的兩端,所述糾偏輥軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架,所述支架的內(nèi)側(cè)端底部活動(dòng)連接有立柱,所述支架的外側(cè)端底部活動(dòng)連接有液壓桿,所述液壓桿的底部連接有液壓裝置,所述液壓裝置設(shè)于固定架的頂部兩端,所述糾偏定位裝置設(shè)于糾偏輥軸的兩端。該礦石輸送帶糾偏裝置,方便直接穩(wěn)定輸送礦石,自動(dòng)化調(diào)節(jié)糾偏輥軸的角度,克服了輸送帶撕毀的現(xiàn)象,安全性能高。
基于滾動(dòng)的輸送槽式輸送機(jī),傳統(tǒng)刮板機(jī)在運(yùn)輸物料時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生的破碎較嚴(yán)重,造成物料品質(zhì)降等。在運(yùn)送糧食時(shí)對(duì)糧食破碎率較,大產(chǎn)生很大損失?;跐L動(dòng)的輸送槽式輸送機(jī),其組成包括:機(jī)體,安裝在所述的機(jī)體上的兩組支撐裝置,支撐裝置支撐環(huán)形輸送裝置,所述的環(huán)形輸送裝置包括一條以上帶托架的環(huán)形鏈條和環(huán)形輸送槽,所述的環(huán)形輸送槽固定在所述的托架上;所述的環(huán)形輸送裝置兩端分別安裝主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪,所述的主動(dòng)鏈輪和所述的從動(dòng)鏈輪之間通過所述的環(huán)形鏈條鏈連接;所述的支撐裝置包括軌道,所述的軌道支撐所述的環(huán)形鏈條的滾子。本產(chǎn)品用于替代傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)等長距離小傾角的輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型提供了一種用于連續(xù)式管隧熱解爐的進(jìn)料系統(tǒng),涉及管隧爐技術(shù)領(lǐng)域。它包括給料組件、計(jì)量組件、中間輸送機(jī)、擠出組件和充氮料倉,料斗與給料組件相連通,給料組件通過管道與計(jì)量組件相連通,給料組件與計(jì)量組件通信連接,計(jì)量組件與中間輸送機(jī)相連通,中間輸送機(jī)與擠出組件相連通,擠出組件與充氮料倉相連通,充氮料倉與管隧爐相連通,通過設(shè)置有給料組件與計(jì)量組件,并且二者通信連接,計(jì)量組件能夠通過電信號(hào)不斷控制和自動(dòng)調(diào)整給料組件來達(dá)到預(yù)設(shè)的供料量,實(shí)現(xiàn)勻速供料,保證管隧爐不間斷的連續(xù)運(yùn)行,通過設(shè)置有擠出組件與充氮料倉,能夠有效隔絕空氣,實(shí)現(xiàn)充氮保護(hù),同時(shí)使氣體在密閉的狀態(tài)下流通,不產(chǎn)生二次污染,確保安全。
本實(shí)用新型公開了一種鋁材加工用鉆孔裝置,包括鉆孔機(jī),所述鉆孔機(jī)底部的兩側(cè)均固定連接有滾輪,所述鉆孔機(jī)內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有軸承,所述軸承的內(nèi)壁固定連接有圓柱,所述圓柱的背面固定連接有齒輪,所述齒輪的右側(cè)設(shè)置有齒板,所述齒輪的右側(cè)與齒板的左側(cè)相互嚙合。本實(shí)用新型通過設(shè)置鉆孔機(jī)、滾輪、軸承、圓柱、齒輪、齒板、滑套、滑桿、升降板、連接板、底板、橡膠墊和收納槽,解決了現(xiàn)有的鉆孔裝置由于其底部沒有滾輪,在移動(dòng)鉆孔裝置時(shí),較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且有滾輪的穩(wěn)定性較差,容易受到震動(dòng)而晃動(dòng)的問題,該鋁材加工用鉆孔裝置,具備方便移動(dòng)且穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn),提高了鉆孔裝置的實(shí)用性,便于使用者的使用。
一種立式單螺旋取料卸料機(jī),屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有卸料機(jī)卸料效率低,封閉性不好,對(duì)作業(yè)者危害性大的問題。本實(shí)用新型中支撐架體固裝在大車行走機(jī)構(gòu)上,立式螺旋卸料機(jī)通過支架支撐在支撐架體上,并通過起升機(jī)構(gòu)可軸向上下移動(dòng),水平螺旋輸送機(jī)構(gòu)安裝在大車行走機(jī)構(gòu)上,立式螺旋卸料機(jī)構(gòu)的卸料口通過密封輸送管道連接在水平螺旋輸送機(jī)構(gòu)的入料口上;立式螺旋卸料機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速機(jī)的輸入端連接,減速機(jī)的輸出端與垂直絞龍的輸入端連接,螺旋外筒套裝在垂直絞龍外,落料管的一端斜插在螺旋外筒的上端,落料管的另一端插裝在密封輸送管道上,螺旋集料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接在螺旋外筒的下端。本實(shí)用新型主要用于傳輸物料。
一種施工用多錘頭破碎裝置屬于施工裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置同時(shí)具備石料破碎和砂石料篩分的功能,減少了施工人員的工作量,提高生產(chǎn)施工效率。該裝置包括破碎部、輸送部、篩分部、支撐架及破碎組件;輸送部接設(shè)在破碎部與篩分部間,用于將破碎后的石料輸送至篩分部中,利用石料自身重力在篩分部中對(duì)石料進(jìn)行篩分,用于破碎石料的破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在破碎部的倉體中,破碎組件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),破碎組件上安設(shè)的破碎錘隨破碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)與倉體內(nèi)壁設(shè)置的破碎塊形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而破碎石料。該裝置可減少施工人員的工作量,提高生產(chǎn)施工效率;同時(shí)還可以將砂石料篩分為多種粗細(xì)級(jí)別,有利于砂石料的具體施工應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了模塊化皮帶輸送機(jī),包括輸料帶,其特征在于,輸料帶兩側(cè)均設(shè)置有支架,支架底部對(duì)接有固定架,固定架底部安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸,旋轉(zhuǎn)氣缸底部安裝有固定板,固定板正下方設(shè)置有底座,底座左側(cè)和前側(cè)均設(shè)置有彈鎖座,底座右側(cè)和后側(cè)的兩側(cè)均設(shè)置有對(duì)接座,彈鎖座兩側(cè)內(nèi)部均設(shè)置有彈鎖滑孔,彈鎖滑孔內(nèi)部滑動(dòng)穿接有彈鎖柱,彈鎖滑孔內(nèi)部設(shè)置有頂緊彈簧,頂緊彈簧頂端與彈鎖柱內(nèi)側(cè)一端相固定,兩側(cè)彈鎖柱外側(cè)一端均卡接于相鄰底座側(cè)面設(shè)置的兩個(gè)對(duì)接座內(nèi)部的彈鎖卡槽的內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的模塊化皮帶輸送可進(jìn)行自由組裝,適應(yīng)性更強(qiáng),更加實(shí)用,同時(shí)整個(gè)裝置內(nèi)部減震彈簧和緩沖墊也能夠吸收機(jī)器震動(dòng),更加穩(wěn)定。
一種細(xì)碎機(jī)在線取樣裝置,屬于散料處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括可轉(zhuǎn)動(dòng)外罩、固定端蓋、外罩內(nèi)軸套、取樣螺旋器和螺旋內(nèi)軸套,可轉(zhuǎn)動(dòng)外罩一端通過外罩內(nèi)軸套與固定端蓋連接配合安裝,可轉(zhuǎn)動(dòng)外罩上加工有軸向貫穿的安裝孔,取樣螺旋器的兩端通過螺旋內(nèi)軸套配合安裝在安裝孔內(nèi),可轉(zhuǎn)動(dòng)外罩側(cè)壁上設(shè)置有取樣孔。本實(shí)用新型研發(fā)目的是為了解決可在線直接在破碎機(jī)下取樣,無需停機(jī)的問題,本實(shí)用新型無需停止整個(gè)細(xì)碎機(jī)的輸送系統(tǒng)就可進(jìn)行取樣工作,便于散料處理的取樣工作隨時(shí)進(jìn)行,優(yōu)化了整個(gè)工作流程,提高工作效率,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙、拆裝方便、組裝牢固、成本低廉,適于推廣使用。
一種渦輪式粉碎機(jī)設(shè)備中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),它涉及醫(yī)藥、食品行業(yè)渦輪式粉碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的渦輪式粉碎機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子板一體式結(jié)構(gòu),存在轉(zhuǎn)子修復(fù)難度大,修復(fù)成本較高的問題。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子板圓周處以環(huán)形陣列的方式均勻開設(shè)有多個(gè)長條豁口,轉(zhuǎn)子板上的每個(gè)長條豁口處分別插裝有一個(gè)轉(zhuǎn)子葉片,轉(zhuǎn)子葉片根部兩側(cè)分別加工有兩個(gè)矩形限位凹槽,轉(zhuǎn)子葉片窄端加工有用于安裝轉(zhuǎn)子圓環(huán)的弧形凹槽,轉(zhuǎn)子板一側(cè)端面加工有用于安裝轉(zhuǎn)子圓環(huán)的環(huán)形凹槽,轉(zhuǎn)子圓環(huán)安裝在環(huán)形凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)子圓環(huán)通過多個(gè)連接緊固件與多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片固定連接。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用卯榫形式,避免了轉(zhuǎn)子葉片焊道開裂等狀況,而且更換葉片方便。
液壓管道鉆孔機(jī),屬于鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有鉆孔機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大,穩(wěn)定性欠佳的問題。本發(fā)明包括液壓馬達(dá)、齒輪箱、鉆孔機(jī)主體和鉆桿,齒輪箱內(nèi)部安裝有液壓馬達(dá)齒輪和鉆桿傳動(dòng)齒輪,液壓馬達(dá)的輸出端與液壓馬達(dá)齒輪建立安裝關(guān)系,鉆桿傳動(dòng)齒輪的本體中心位置加工有內(nèi)花鍵槽,鉆孔機(jī)主體安裝在齒輪箱上,鉆孔機(jī)主體內(nèi)部安裝有鉆桿,鉆桿為空心鉆桿,鉆桿的外側(cè)壁上加工有外花鍵,鉆桿通過外花鍵與鉆桿傳動(dòng)齒輪本體中心位置加工的內(nèi)花鍵槽配合安裝,鉆桿的右端頂靠安裝有鉆桿推動(dòng)裝置,鉆桿推動(dòng)裝置使得鉆桿推動(dòng)裝置推動(dòng)鉆桿在鉆孔機(jī)主體內(nèi)部水平方向移動(dòng),鉆桿的左端安裝有刀體。本發(fā)明具有體積小,操作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)控制小型干粉研磨機(jī),該研磨機(jī)的研磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)研磨棒運(yùn)動(dòng),研磨棒下方安裝有瑪瑙研缽,瑪瑙研缽下方安裝有振動(dòng)器,振動(dòng)器下方安裝有升降電機(jī),機(jī)體內(nèi)安裝有自動(dòng)控制系統(tǒng),可以控制升降電機(jī)和研磨電機(jī)的啟動(dòng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于量少且要求力度超細(xì)的干粉研磨,主要采用手工研磨,而手工研磨效率低、浪費(fèi)人力和財(cái)力的技術(shù)問題,本實(shí)用新型取代傳統(tǒng)手工研磨,解決了手工研磨效率低,浪費(fèi)人力和財(cái)力的問題;設(shè)備體積小,便于搬運(yùn)。
本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械磨粉碎機(jī),包括粉碎箱,所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)之間設(shè)置有隔板,所述粉碎箱的內(nèi)壁左右兩側(cè)均設(shè)置有位于隔板上方并與隔板的頂部固定連接的擋塊。該機(jī)械磨粉碎機(jī),通過啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一齒輪與齒條板嚙合并帶動(dòng)底部的篩分框向左移動(dòng),此時(shí)拉繩拉動(dòng)頂部的篩分框右移,當(dāng)伺服電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),底部的篩分框右移,在壓縮彈簧的彈性作用下頂部的篩分框左移,通過左右移動(dòng)進(jìn)行篩分,這樣顆粒較大的粉末留在了頂部的篩分框內(nèi),中等顆粒的粉末留在了底部篩分框內(nèi),較小顆粒的粉末落入接料框內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉碎后的粉末進(jìn)行分級(jí)篩分的目的。
本實(shí)用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)方位的皮帶輸送機(jī),涉及輸送機(jī)傳輸技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括傳送帶、固定組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件以及調(diào)節(jié)組件,轉(zhuǎn)動(dòng)組件設(shè)置在調(diào)節(jié)組件頂部中心位置,傳送帶通過固定組件設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)組件頂部,調(diào)節(jié)組件包括用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)板,轉(zhuǎn)動(dòng)板的兩端底部均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,每個(gè)轉(zhuǎn)軸的底部均設(shè)置有升降液壓缸,且升降液壓缸分別位于轉(zhuǎn)動(dòng)板底部拐角處,轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)柱、限位片、轉(zhuǎn)盤以及用于輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的限位液壓缸。本實(shí)用新型為一種便于調(diào)節(jié)方位的皮帶輸送機(jī),通過設(shè)置用于升降傳送帶的升降液壓缸、轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)動(dòng)板,使輸送機(jī)可多方位傾斜,高度傾斜度調(diào)節(jié)方便快速,保證了輸送機(jī)使用的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種便于固定物體的皮帶輸送機(jī),包括承載架和活動(dòng)設(shè)置在承載架上的兩個(gè)傳動(dòng)桿,兩個(gè)傳動(dòng)桿外周面套設(shè)有傳送帶,傳送帶上設(shè)置有調(diào)整機(jī)構(gòu),調(diào)整機(jī)構(gòu)上設(shè)置有延展機(jī)構(gòu);調(diào)整機(jī)構(gòu)包括承載塊、絲桿、轉(zhuǎn)盤、支臂以及擋板,承載塊固定設(shè)置在承載架一側(cè)表面,絲桿活動(dòng)設(shè)置在承載塊上,轉(zhuǎn)盤固定設(shè)置在絲桿活動(dòng)貫穿至承載塊外部的一端;延展機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、延展板、支撐彈簧以及鎖定柱,擋板頂面開設(shè)有收納槽,導(dǎo)桿一端與收納槽底面槽壁邊角處連接,延展板與導(dǎo)桿活動(dòng)連接并位于收納槽內(nèi),擋板遠(yuǎn)離傳送帶橫向中心水平面的一側(cè)開設(shè)有限位孔,延展板遠(yuǎn)離傳送帶橫向中心水平面的一側(cè)底面開設(shè)有收納孔。本實(shí)用新型調(diào)整靈活簡便的同時(shí)適用性好。
本實(shí)用新型公開了一種新型管式分離機(jī),包括機(jī)架,轉(zhuǎn)鼓,所述機(jī)架外部上設(shè)有機(jī)殼,所述機(jī)架頂部上端設(shè)有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩內(nèi)部設(shè)有壓帶輪組件,所述壓帶輪組件上設(shè)有皮帶,所述防護(hù)罩下端上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)殼內(nèi)上部設(shè)有主軸,所述主軸下端設(shè)有集液盤,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,通過藥液分布桿分散開來,重液因?yàn)殡x心力向四周運(yùn)動(dòng),繼而通過分離件上的重液流通槽向上運(yùn)動(dòng),輕液則由于處在中間位置通過分離件的上端面通口上升,在轉(zhuǎn)鼓的上部空間處,重液與輕液通過輕液集中管分割開,并分別通過不同的流出口流出。
一種可自動(dòng)清潔的滾筒脫水篩,它包括密閉式框架,密閉式框架后端中部設(shè)有固液輸入管,密閉式框架的內(nèi)部中間設(shè)有圓筒型的滾筒篩,密閉式框架的前端下部設(shè)有出料管,密閉式框架的下部設(shè)有接水漏斗,密閉式框架的上端設(shè)有除濕口,所述滾筒篩的內(nèi)側(cè)設(shè)有多圈螺旋葉片,滾筒篩的前后兩端外側(cè)圓周上均設(shè)有滾動(dòng)輪槽,密閉式框架的左右兩側(cè)設(shè)有支撐滾輪,支撐滾輪在滾動(dòng)輪槽內(nèi)滾動(dòng),滾筒篩的后端外側(cè)還設(shè)有從動(dòng)鏈輪,從動(dòng)鏈輪由電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng),滾筒篩的上方外側(cè)設(shè)有多個(gè)清潔噴管。本實(shí)用新型可自動(dòng)清潔被堵塞的滾筒篩網(wǎng),提高了設(shè)備生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型提供一種高輸送精度螺旋輸送機(jī),涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)在的螺旋輸送機(jī),無法做到對(duì)原材料的精確輸送,容易導(dǎo)致誤差增大,不能滿足某些物料高精度稱量配合的要求的問題,包括機(jī)體,機(jī)體的頂部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒,且進(jìn)料筒的底端與機(jī)體相互接通,進(jìn)料筒的一側(cè)安裝有底板,且底板的頂部安裝有安裝架,安裝架的頂部安裝有存料桶,且安裝桿的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸套設(shè)有齒盤,底板的頂部在安裝桿的一側(cè)安裝有定量筒,且定量筒在靠近進(jìn)料筒的一側(cè)設(shè)有第二出料口,第二出料口的一端貫穿進(jìn)料筒,并延伸至內(nèi)部,機(jī)體的底部一側(cè)設(shè)有出料筒。本實(shí)用新型能有效對(duì)螺旋機(jī)的原材料進(jìn)行精確的輸送,提高設(shè)備的使用性,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
一種水平封閉雙螺旋輸送機(jī)構(gòu),屬于卸料輸送設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的大直徑、大體積的螺旋輸送機(jī)制造難度大、制造成本高、工作穩(wěn)定性較差的問題。本實(shí)用新型的水平螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括第一水平輸送機(jī)構(gòu)和第二水平輸送機(jī)構(gòu),第一水平輸送機(jī)構(gòu)與第二水平輸送機(jī)構(gòu)并排固定安裝在框架機(jī)構(gòu)上,框架架構(gòu)上安裝有提升機(jī)構(gòu)安裝架,垂直提升機(jī)構(gòu)通過提升機(jī)構(gòu)安裝架與框架機(jī)構(gòu)固定連接,垂直提升機(jī)構(gòu)布置在第一水平輸送機(jī)構(gòu)與第二水平輸送機(jī)構(gòu)之間,垂直提升機(jī)構(gòu)通過入料溜管與第一水平輸送機(jī)構(gòu)和第二水平輸送機(jī)構(gòu)連通,系統(tǒng)輸送機(jī)構(gòu)布置在水平
本實(shí)用新型公開了一種改良型配料螺旋輸送機(jī),涉及配料輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該配料螺旋輸送機(jī)包括輸送箱、固定架和電機(jī),所述輸送箱的內(nèi)部兩端并列貫穿有兩組相對(duì)稱的第一軸桿和第二軸桿,兩個(gè)所述第一軸桿和第二軸桿的相鄰一側(cè)分別共同固定安裝有第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍,所述第一軸桿和第二軸桿的一端分別套接有第一皮帶輪和第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的外部共同套設(shè)有皮帶,所述輸送箱的內(nèi)部固定安裝有加熱板,所述輸送箱的底部一端固定安裝有震動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型解決了配料倉結(jié)拱現(xiàn)象,提高物料輸送效率。
.本發(fā)明涉及一種帶式輸送機(jī),具體涉及一種托輥可調(diào)并防滑的礦用帶式輸送機(jī)。背景技術(shù).帶式輸送機(jī)在礦業(yè)生產(chǎn)加工中具有重要的作用,尤其在煤礦及其它礦產(chǎn)中大量使用,具有承載能力強(qiáng)和運(yùn)輸量大的特點(diǎn),但在長期連續(xù)的運(yùn)輸過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)輸送帶跑偏事故,而托輥是支撐輸送帶和物料重量的重要部件,對(duì)跑偏也產(chǎn)生重要的影響,目前,大部分下托輥為直輥,角度不可調(diào)節(jié),在使用的三角托輥中自適應(yīng)能力較差,因此,如何合理調(diào)節(jié)托輥以適應(yīng)不同運(yùn)輸量的物料以及保證輸送帶良好運(yùn)行,并能自適應(yīng)防止跑偏,至關(guān)重要。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明為
.本發(fā)明屬于物聯(lián)網(wǎng)安全領(lǐng)域,具體涉及一種基于梯度提升機(jī)的輕量級(jí)入侵檢測方法。背景技術(shù).物聯(lián)網(wǎng)是互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上的延伸,由多種智能傳感器、智能節(jié)點(diǎn)等設(shè)備組成。物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備可以在沒有人為干預(yù)的情況下完成數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)傳遞等任務(wù),實(shí)現(xiàn)物與物、物與人的泛在連接,使得現(xiàn)實(shí)世界和信息世界更加緊密的聯(lián)系在一起。物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)產(chǎn)生了巨大的商業(yè)價(jià)值并且為現(xiàn)有領(lǐng)域提供了更多的可能,例如智能家居、智慧城市、醫(yī)療.、工業(yè).等等。因此,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)被認(rèn)為是最重要的新興技術(shù),將從根本上改變?nèi)藗兊纳?/p>
本實(shí)用新型涉及一種氣烴泵領(lǐng)域,尤其涉及一種石油液化氣烴泵內(nèi)套結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)隨著社會(huì)的發(fā)展,在化工和石油部門的生產(chǎn)中,原料半成品和成品大多是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程,泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)的壓力流量的作用,泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械,它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體,也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體,泵通??砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動(dòng)力式泵和其他類型
技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種球形石墨提純的工藝方法。背景技術(shù):球形石墨提純過程中,洗滌脫水常用板框壓濾機(jī)和離心機(jī)。板框壓濾機(jī)洗滌均勻性差,而離心機(jī)洗滌效果好但用水量大,自動(dòng)化程度低。發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的是提供一種球形石墨提純的工藝方法,使得物料得到了充分的洗滌,使得洗滌更加充分、均勻。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種球形石墨提純的工藝方法,利用立式壓濾機(jī)進(jìn)行如下操作:(1)過濾:當(dāng)過濾板框關(guān)閉后,球形石墨料漿同時(shí)通過進(jìn)料管進(jìn)入每個(gè)濾腔,濾液通過濾布進(jìn)入濾液收集器,最后通過排放管排排出,過濾出
.本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型冷凝式水汽分離裝置。背景技術(shù).在化工生產(chǎn)中,為使所生產(chǎn)的化工原料純度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn),避免產(chǎn)物中含水量過高,因此在化工生產(chǎn)中會(huì)使用水汽分離裝置,把產(chǎn)物中的水或生產(chǎn)過程中的水即時(shí)分離并排出,汽水分離裝置適用于電廠,礦井,壓風(fēng)管道汽、水雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣等系統(tǒng)中可能夾帶的液滴,有效分離壓風(fēng)管道及通風(fēng)管道中的水分及雜質(zhì),起到凈化氣體的作用,并且可提高器械的工作穩(wěn)定性及其使用壽命。.目前對(duì)于水汽分離裝置過多采用離心加重力沉降的方法,對(duì)于含
.本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氣流渦旋微粉機(jī)。背景技術(shù).粉碎機(jī)是對(duì)物料進(jìn)行粉碎的設(shè)備,分為粗粉機(jī)和精粉機(jī),雖然通過粗粉后的物料體積較小,但是仍舊存在塊狀物,然后這些塊狀物與粉碎物一同進(jìn)入至精粉機(jī)內(nèi)后,通過精粉機(jī)的加工無疑會(huì)對(duì)較小物料進(jìn)行長時(shí)間的加工,進(jìn)而造成粉狀物料,出現(xiàn)過多的不合格品。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣流渦旋微粉機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種氣流渦旋微粉機(jī),包括底座,所述底座的頂部固接有罐體,所
本發(fā)明屬于碳納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低粘度、高導(dǎo)電的碳納米管導(dǎo)電漿料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)近年來,隨著化石能源對(duì)地球環(huán)境影響的日益加劇,清潔能源作為替代品正在被廣泛應(yīng)用,作為清潔能源主要構(gòu)成部分的新能源電池正逐漸成為乘用車、大巴和儲(chǔ)能等領(lǐng)域儲(chǔ)存電能的首選。在鋰電池領(lǐng)域,碳納米管憑借其優(yōu)越的導(dǎo)電性能,作為一種新型導(dǎo)電劑被鋰電池生產(chǎn)企業(yè)所廣泛使用,用來提升鋰電池的能量密度及改善循環(huán)壽命。隨著新能源汽車的快速發(fā)展以及動(dòng)力鋰電池能量密度的提高將加速產(chǎn)品對(duì)傳統(tǒng)導(dǎo)電劑的替代,必將帶動(dòng)碳納米管導(dǎo)電
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