戶(hù)外高空作業(yè)用電力維修工具儲(chǔ)存包 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種戶(hù)外高空作業(yè)用電力維修工具儲(chǔ)存包，包括防水蓋布、儲(chǔ)存包主體和存儲(chǔ)槽，所述儲(chǔ)存包主體的表面安裝有掛環(huán)，所述掛環(huán)一側(cè)的儲(chǔ)存包主體表面安裝有伸縮繩，所述儲(chǔ)存包主體的一側(cè)表面安裝有第一系帶，所述儲(chǔ)存包主體的另一側(cè)表面安裝有第二系帶，所述防水蓋布的表面安裝有氈布，所述防水蓋布的內(nèi)側(cè)表面安裝有魔術(shù)貼，所述儲(chǔ)存包主體的內(nèi)部設(shè)置有存儲(chǔ)槽，所述存儲(chǔ)槽的內(nèi)部安裝有電源殼體，所述儲(chǔ)存包主體的內(nèi)部安裝有鋰電池，所述存儲(chǔ)槽一側(cè)的儲(chǔ)存包主體內(nèi)部安裝有密封存儲(chǔ)布囊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)使該儲(chǔ)存包在使用過(guò)程中，可方便穿戴，并方便拿取工具，防止工具高空墜落，具有照明、警示等功能。

智能散熱手機(jī)移動(dòng)電源 792     

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本實(shí)用新型提供一種智能散熱手機(jī)移動(dòng)電源，屬于移動(dòng)電源技術(shù)領(lǐng)域，該智能散熱手機(jī)移動(dòng)電源包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有電路板及鋰電池；所述機(jī)體的頂部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有發(fā)電機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體的底部設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體的底部設(shè)置有散熱機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有顯示機(jī)構(gòu)；所述機(jī)體的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有LED燈，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)卡板和擋板，兩個(gè)所述卡板的底部外壁均通過(guò)螺紋固定于機(jī)體的頂部外壁上，所述擋板為可推動(dòng)結(jié)構(gòu)，擋板的一側(cè)外壁滑動(dòng)連接于機(jī)體的一側(cè)內(nèi)壁，可以使移動(dòng)電源在充電過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)發(fā)燙情況，方便隨時(shí)為設(shè)備充電，有效的防止灰塵進(jìn)入移動(dòng)電源的充電插口及輸出插口。

全自動(dòng)陶瓷真空繼電器調(diào)試裝置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)陶瓷真空繼電器調(diào)試裝置，包括外殼，所述外殼的端面設(shè)置有兩組固定通槽、數(shù)碼管顯示屏、鋰電池槽和控制面板。有益效果：本實(shí)用新型采用了拆卸管，操作工人用手拿取儀表插頭，將其插入儀表接口的內(nèi)部，此過(guò)程中，儀表插頭側(cè)壁的凸起會(huì)抵觸兩組支板的相向端下移，當(dāng)儀表插頭與儀表接口緊密連接時(shí)，兩組支板被儀表插頭與儀表接口夾取固定，當(dāng)需要分離儀表插頭與儀表接口時(shí)，操作工人用手按壓拆卸管，當(dāng)兩組限位通槽的內(nèi)部頂面分別接觸兩組支板的遠(yuǎn)離端時(shí)，兩組支板分別以?xún)山M工型桿為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩組支板的相向端會(huì)頂起儀表插頭側(cè)壁的凸起，通過(guò)設(shè)置的拆卸管，能夠便于使儀表插頭與儀表接口分離。

環(huán)?？沽迅苫炷ɑ疑皾{ 1050     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種環(huán)?？沽迅苫炷ɑ疑皾{。所述環(huán)?？沽迅苫炷ɑ疑皾{由以下重量份的原料制成：無(wú)熟料生態(tài)膠凝材料40?70份、礦渣微粉40?70份、活性粉煤灰50?90份、硅酸鋰粉5?20份、抗裂纖維5?15份、空心微珠20?50份、砂700?800份、HPMC 0.2?0.5份、觸變劑0.2?0.8份、減水劑0.2?0.8份、乙烯?醋酸乙烯5?20份。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：本發(fā)明利用礦渣、煤渣等廢固加工成抹灰砂漿，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、保水性好、施工滑爽、不空鼓、不開(kāi)裂、不掉粉的優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)將砂漿材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫」な×稀?/p>

降低陶瓷燒結(jié)溫度的配方 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低陶瓷燒結(jié)溫度的配方，按重量份數(shù)包括：氧化鋁100份，燒結(jié)助劑12?15份，納米二氧化鈦7?9份，氧化鋰1?1.4份；其中，燒結(jié)助劑按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：氧化鎂11.5％?11.8％、氧化鈣8.2％?9.3％、氧化鎳0.1％?0.2％、氧化釔12.5％?23.2％、碳酸鋇0.4％?0.7％、氧化鋇0.3％?0.5％、氧化銅0.3％?0.5％、余量為煅燒高嶺土。本發(fā)明選擇的燒結(jié)助劑可以在燒結(jié)過(guò)程中形成多元低溫共熔氧化物，配合納米二氧化鈦，不僅有效降低了陶瓷的燒結(jié)溫度，減少了能耗，還保證了陶瓷的機(jī)械性能。

多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳、硫復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將天然棉花放入加有硅球的苯胺鹽酸水溶液中70℃水浴條件下放置8?12h；S2、在冰浴條件下將浸泡后的棉花放入容器中，再向浸泡后的棉花內(nèi)滴加過(guò)硫酸銨的鹽酸水溶液，并采用磁力攪拌器攪拌20?24h；S3、將S2中所得的混合物進(jìn)行凍干處理；S4、將S3凍干處理后的混合物進(jìn)行煅燒；S5、將S4中煅燒后的混合物采用氟化氫銨刻蝕兩次，再進(jìn)行干燥處理；S6、取30份S5中干燥處理后的混合物以及70份的單質(zhì)硫放入研缽中研磨均勻；S7、向S6中研磨均勻后的混合物中加入10份的PVDF液體以及10份的乙炔黑，再次研磨成漿液狀，即制得該多孔碳、硫復(fù)合材料。應(yīng)用該復(fù)合材料制得的鋰電池，可有效降低穿梭效應(yīng)。

高耐堿性陶瓷釉上顏料的裝飾方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高耐堿性陶瓷釉上顏料的裝飾方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質(zhì)碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時(shí)不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補(bǔ)充，然后彩烤，然后將硅溶膠、鈉水玻璃和鉀水玻璃涂覆后進(jìn)行二次彩烤，形成高硅罩層。本發(fā)明通過(guò)采用硅溶膠取代石英和過(guò)渡金屬氧化物復(fù)合添加及采用高硅罩層等三重保護(hù)，制得耐堿性達(dá)到符合歐盟耐洗碗機(jī)檢測(cè)達(dá)到0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷釉上彩顏料，同時(shí)降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

中溫?zé)Y(jié)新長(zhǎng)石質(zhì)瓷及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫?zé)Y(jié)新長(zhǎng)石質(zhì)瓷及其制備方法，其原料組成的質(zhì)量百分比為：長(zhǎng)石15~30%、高嶺土30~50%、石英10~30%、熟滑石3%、鋰瓷石3%，外加硫酸鈣納米纖維5~10%，經(jīng)原料精選、粉碎、配料，球磨、細(xì)度檢測(cè)、放漿、過(guò)篩除鐵、添加硫酸鈣納米纖維并攪拌均勻、壓濾榨泥、練泥，然后直接成型、干燥工序后，經(jīng)11小時(shí)，素?zé)?260℃，保溫60min，冷卻后即獲得新長(zhǎng)石質(zhì)瓷素胎。該方法解決了目前長(zhǎng)石質(zhì)瓷的胎體強(qiáng)度較差、熱穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)。并且其生產(chǎn)方法科學(xué)合理，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠大幅縮短了燒成周期、降低了燒成溫度，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

高性能低膨脹坩堝及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能低膨脹坩堝及其制備方法，由坩堝基體材料和坩堝涂層材料構(gòu)成，按質(zhì)量百分比坩堝基體材料的組成為：葉長(zhǎng)石40～60%、鋰輝石5～15%、蘇州土5～15%、子木節(jié)土1～3%、黑滑石1～5%、貴州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化鋯微粉5～10%，所述坩堝涂層材料的組成為：葉長(zhǎng)石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散劑0.1～0.5%和粘結(jié)劑0.1～0.5%。經(jīng)配料混合、球磨、過(guò)篩、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥而得到坩堝坯體，將噴涂坩堝涂層材料到坩堝基體內(nèi)表面，最后經(jīng)燒成獲得坩堝產(chǎn)品，本發(fā)明坩堝生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，從而有利于促進(jìn)坩堝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

原位生成莫來(lái)石晶須增強(qiáng)陶瓷坯體及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位生成莫來(lái)石晶須增強(qiáng)陶瓷坯體，其原料組成為：基礎(chǔ)坯料70～80wt％、鋰輝石1～5wt％、鋁礬土3～8wt％、紅柱石10～20wt％；所述基礎(chǔ)坯料的原料組成為瓷石21～24wt％、鉀長(zhǎng)石18～22wt％、高嶺土30～34wt％、黑泥6～11wt％、水洗泥4～7wt％、白泥10～14wt％、滑石1～3wt％。此外，還公開(kāi)了上述原位生成莫來(lái)石晶須增強(qiáng)陶瓷坯體的制備方法。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化配方體系，能夠促進(jìn)大量莫來(lái)石晶體的形成，從而有效提高了陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度，有利于減小產(chǎn)品厚度，實(shí)現(xiàn)建筑衛(wèi)生陶瓷坯體薄壁輕量化。

高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的制備方法,所述低膨脹陶瓷材料坯體按以下配方重量百分比組成：堇青石91～95%、鋰輝石3～5%、粘土0～1%、石英1～3%、燒滑石0～1%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、造粒、成型、干燥、燒成，獲得膨脹系數(shù)＜1.0×10^?6/℃的低膨脹陶瓷材料。該低膨脹陶瓷材料特別適用于高溫尾氣凈化等環(huán)保領(lǐng)域，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法 810     

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本發(fā)明涉及一種建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法，所述隕石釉屬于生料釉，其原料包括本領(lǐng)域通用的粘土、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、石英、白云石、石灰石或方解石、燒滑石、氧化鋅原料外，還加入了納米碳酸鈣、納米碳酸鍶、納米碳酸鋇、鋰輝石、透明微晶玻璃粉、板狀剛玉粉、干粒微晶熔塊中三種以上的原料，經(jīng)球磨、過(guò)篩、施釉、干燥、燒成、拋光、磨邊、打蠟，得到耐磨建陶磚產(chǎn)品，該隕石釉生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、應(yīng)用便捷，適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，因此具有良好的應(yīng)用前景。

適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉及其制備方法和應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉，其原料組成為：透鋰長(zhǎng)石45～55wt％、高嶺土4～7wt％、高溫低膨脹熔塊25～35wt％、高溫透明熔塊5～15wt％、硅微粉0～10wt％、釉面穩(wěn)定劑3～6wt％。此外，還公開(kāi)了上述適用于低膨脹陶瓷的易潔乳白釉的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明配方體系在氧化氣氛條件下具有較大的熔融溫度范圍，有效解決了釉面孔洞等缺陷問(wèn)題，在具有良好穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了易清潔的目的。本發(fā)明制備方法基于通用的日用陶瓷釉料以及日用陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程即可，適用于多種低膨脹陶瓷坯體，尤其為與電器配套使用的低膨脹陶瓷鍋具提供了必備條件，對(duì)于低膨脹陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展具有促進(jìn)作用。

超輕型直升機(jī)低壓電源系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明屬于飛行器電源系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種超輕型直升機(jī)低壓電源系統(tǒng)，包括：1200VA交流發(fā)電機(jī)、電源變換器、鋰蓄電池組、250VA交流發(fā)電機(jī)、整流器、直流配電控制盒、配電盤(pán)箱；其中，直流配電控制盒內(nèi)設(shè)置發(fā)電機(jī)接觸器、蓄電池接觸器、相連卸載接觸器；配電盤(pán)箱內(nèi)設(shè)置發(fā)電機(jī)匯流條PP2、卸載匯流條PP3和蓄電池匯流條PP1、控制開(kāi)關(guān)、告警指示燈；采用了非典型航空電源供電系統(tǒng)(低壓28VDC和高壓270VDC)，并取消地面電源供電系統(tǒng)，由蓄電池系統(tǒng)完成發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)和控制過(guò)程。

陶瓷表面寶石裝飾用高溫粘結(jié)劑及其應(yīng)用方法 720     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷表面寶石裝飾用高溫粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑的重量百分比組成為：鋰長(zhǎng)石20～25%、白云石10～15%、高嶺土20～25%、石英25～30%、碳酸鋇1～5%、氧化鋅5～10%、透明熔塊3～10%，外加莫來(lái)石纖維5%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、添加莫來(lái)石纖維并攪拌均勻獲得寶石粘結(jié)劑。本發(fā)明通過(guò)在瓷胎表面利用粘結(jié)劑對(duì)寶石進(jìn)行固定，創(chuàng)新出瓷胎與寶石相互結(jié)合的裝飾方式，極大的提升了傳統(tǒng)陶瓷的裝飾效果，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長(zhǎng)石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節(jié)土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤(rùn)土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對(duì)于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開(kāi)了上述高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發(fā)明耐熱紫砂炊具生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機(jī)械強(qiáng)度和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，能夠很好地滿(mǎn)足消費(fèi)者的使用安全性和養(yǎng)生保健功能，從而有利于促進(jìn)紫砂炊具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

無(wú)公害陶瓷釉上彩熔劑的制備方法 673     

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本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)公害陶瓷釉上彩熔劑的制備方法，石英19.1%、硼酸47.7%、氧化鋁6.7%、碳酸鋰7%、硝酸鉀3%、碳酸鈉8.4%、輕質(zhì)碳酸鈣3.8%、五氧化二鈮3.5%、五氧化二鉭0.8%，經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、低溫?zé)崽幚?、自然冷卻、球磨、過(guò)篩、干燥工序獲得陶瓷釉上彩熔劑。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑，耐堿性?xún)?yōu)良、適合洗碗機(jī)使用，其耐堿性達(dá)到歐盟耐洗碗機(jī)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級(jí)的要求，該熔劑可顯著提升我國(guó)日用陶瓷品質(zhì)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

利用非水解溶膠?凝膠工藝在SiC基底上制備ZrSiO4薄膜的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用非水解溶膠?凝膠工藝在SiC基底上制備ZrSiO4薄膜的方法，該方法分別以正丙醇鋯和正硅酸乙酯為鋯源和硅源，正丙醇為溶劑，氟化鋰為礦化劑，添加無(wú)水檸檬酸以及合適的表面活性劑制得鍍膜用的ZrSiO4溶膠，再將溶膠加熱預(yù)處理，采用浸漬?提拉法并優(yōu)選鍍膜工藝參數(shù)在SiC基底上制得均勻致密的ZrSiO4薄膜。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成膜質(zhì)量好等突出優(yōu)點(diǎn)。

超疏水建筑陶瓷磚及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水建筑陶瓷磚及其制備方法，由建筑陶瓷磚坯體以及涂覆于建筑陶瓷磚坯體表面的復(fù)合涂層構(gòu)成；所述復(fù)合涂層至少為二層，即底部涂層和表面涂層；所述建筑陶瓷磚坯體的原料組成為界牌土5～20wt％、閩清土5～25wt％、立安土0～15wt％、石英10～40wt％、長(zhǎng)石20～45wt％；所述底部涂層的原料組成為氧化鋁10～30wt％、石英30～60wt％、石灰石10～25wt％、白云石10～25wt％、鋰輝石0～10wt％、氧化鋅1～10wt％；所述表面涂層由濃度為0.01～1mol/L的聚苯乙烯漿料和粘結(jié)劑組成。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)和復(fù)合涂層的使用，實(shí)現(xiàn)了建筑陶瓷磚的超疏水自清潔性能；制備方法生產(chǎn)成本低、方法簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于各種建筑陶瓷磚的生產(chǎn)，具有很高的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法 862     

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本發(fā)明提供一種陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法，屬于釉料及加工技術(shù)領(lǐng)域，其成分包括廢瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化鋅、鋰瓷石、氧化硼、滑石、氧化鋁、氧化鍶、氧化錫等配方原料以及送料裝置和加熱攪拌裝置。該陶瓷釉料及加工裝置與陶瓷釉料加工方法通過(guò)增加一定量的廢瓷粉以及少量的氧化錫和氧化鍶達(dá)到提高釉面光澤度的效果，同時(shí)通過(guò)送料裝置以及加熱攪拌裝置，在釉料加工的過(guò)程中對(duì)配方原料進(jìn)行分開(kāi)加熱攪拌再混合進(jìn)行加工的方式以及對(duì)配方原料充分的攪拌加熱，使其受熱更加均勻，攪拌更加充分，產(chǎn)出高品質(zhì)的釉料，進(jìn)而提高釉面的光澤度，減少釉面開(kāi)裂等情況，從而極大的提高了所產(chǎn)出釉料的質(zhì)量。

水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法 771     

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本發(fā)明涉及一種水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法，所述玲瓏釉料的重量百分比組成為：蘇州高嶺土13-16%、鈉長(zhǎng)石15-22%、滑石12-21%、碳酸鈣18-25%、石英8-15%、釉果8-10%、硼砂5-10%、氧化鋅1-3%、氧化鋰1-3％、氧化鈰1-3％、熔塊10-15％。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)玲瓏瓷生產(chǎn)工藝的前提下，通過(guò)設(shè)計(jì)新的玲瓏釉及內(nèi)外面釉料的配方和工藝參數(shù)制得外觀精美、晶瑩剔透的玲瓏釉，不僅大幅提升了景德鎮(zhèn)玲瓏瓷的品質(zhì)，還突破了傳統(tǒng)玲瓏瓷的裝飾效果，并且本發(fā)明所用原料大部分為天然礦物原料不但來(lái)源豐富價(jià)格低廉，而且對(duì)人體無(wú)任何副作用，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

超低溫低變形拋釉磚坯體及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超低溫低變形拋釉磚坯體，由基料和添加劑組成；所述基料的組成為金橋石粉25～35wt％、宜春砂10～25wt％、天湖砂10～25wt％、萬(wàn)載鈉砂3～8wt％、金溪鈉砂3～5wt％、鋰瓷石5～10wt％、黑滑石2～5wt％、星子鈉砂0～5wt％、廢瓷粉0～5wt％、廣東黑泥5～8wt％、重慶高鋁土5～8wt％、吉安白泥3～6wt％、樂(lè)平膨潤(rùn)土3～8wt％、撫州白泥2～5wt％；所述添加劑為固含量為40％的有機(jī)硅納米液，其用量為基料的1～3wt％。此外，還公開(kāi)了上述超低溫低變形拋釉磚坯體的制備方法。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉，在提高了產(chǎn)品性能指標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了燒成溫度的降低，并擴(kuò)大了燒成溫度范圍，保證了產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，有利于促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展。

高性能陶瓷巖板及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能陶瓷巖板，其原料組成為滑石7.0～9.6wt％、硅灰石5.7～7.7wt％、硼鈣石0.01～0.05wt％、黑泥0.04～0.2wt％、氧化鋁0.06～0.3wt％、洗泥27.9～30wt％、鋰瓷石17.5～20wt％、鈉長(zhǎng)石9.6～11wt％、鉀長(zhǎng)石24～32.19wt％。此外，還公開(kāi)了上述高性能陶瓷巖板的制備方法。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)，使得體系析出大量層狀鈣長(zhǎng)石晶體，通過(guò)調(diào)控鈣長(zhǎng)石/石英晶相比例，增加鈣長(zhǎng)石含量可減小與玻璃相的熱膨脹系數(shù)，從而避免了在冷卻過(guò)程中所形成的內(nèi)應(yīng)力，有效解決了巖板產(chǎn)品容易開(kāi)裂、崩邊、拼接難度大等問(wèn)題，在具有良好穩(wěn)定性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了易加工的目的。本發(fā)明制備方法基于通用的傳統(tǒng)陶瓷釉料以及陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程即可，對(duì)于建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展具有促進(jìn)作用。

高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能自清潔衛(wèi)生陶瓷及其制備方法，由陶瓷坯體以及包覆于陶瓷坯體表面的基底涂層、和基底涂層表面的面涂層構(gòu)成；所述陶瓷坯體的原料組成為高嶺土25～70wt％、長(zhǎng)石20～40wt％、石英0～35wt％、電解質(zhì)0～3wt％；所述基底涂層的原料組成為鉀長(zhǎng)石10～30wt％、石英20～50wt％、星子高嶺土5～20wt％、方解石10～25wt％、白云石1～5wt％、鋰輝石0～10wt％、硅酸鋯7～20wt％、氧化鋅0～10wt％；所述面涂層的組成為濃度為0.02～0.2mol/L的聚苯乙烯漿料65～100wt％、粘結(jié)劑0～35wt％。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)和復(fù)合涂層的使用，實(shí)現(xiàn)了衛(wèi)生陶瓷的超疏水自清潔性能；制備方法原料便宜、環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，便于推廣和大規(guī)模使用，對(duì)于工業(yè)上有著極大的價(jià)值。

磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磨加硅溶膠制備高耐堿性陶瓷釉上彩熔劑的方法，按以下配方重量百分比組成：石英24%、硼酸46.7%、氧化鋁11.7%、碳酸鋰3.7%、硝酸鉀1.6%、碳酸鈉1.2%、輕質(zhì)碳酸鈣6.5%、五氧化二鈮0.7%、五氧化二鉭3.9%，采取熔劑配料時(shí)不加入石英原料，待熔劑熔制后將缺少的石英原料用硅溶膠的形式加以配合補(bǔ)充，然后彩烤。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑，耐堿性?xún)?yōu)良、適合洗碗機(jī)使用的無(wú)鉛陶瓷釉上彩熔劑，其耐堿性達(dá)到歐盟耐洗碗機(jī)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級(jí)的要求，該熔劑可顯著提升我國(guó)日用陶瓷品質(zhì)，同時(shí)降低了熔劑的熔制溫度，大幅降低了能耗，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。

低溫?zé)筛邚?qiáng)度建筑陶瓷坯體及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫?zé)筛邚?qiáng)度建筑陶瓷坯體，其原料組成為：基礎(chǔ)坯料70～80wt％、鋰云母1～8wt％、鋼渣5～10wt％、紅柱石8～19wt％；所述基礎(chǔ)坯料的原料組成為瓷石28～32wt％、鉀長(zhǎng)石10～12wt％、鈉長(zhǎng)石6～14wt％、高嶺土20～24wt％、黑泥8～14wt％、白泥12～16wt％、滑石1～3wt％。此外，還公開(kāi)了上述低溫?zé)筛邚?qiáng)度建筑陶瓷坯體的制備方法。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化配方體系，能夠有效提高陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度，從而有利于減少產(chǎn)品厚度，實(shí)現(xiàn)建筑陶瓷坯體薄壁輕量化及低溫?zé)桑暇G色可持續(xù)發(fā)展的國(guó)家戰(zhàn)略，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

洗碗機(jī)用高性能日用陶瓷及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種洗碗機(jī)用高性能日用陶瓷，由日用陶瓷坯體、以及全包覆于其表面的涂層構(gòu)成；所述涂層的漿料，由基料和粘結(jié)劑溶液按照重量比基料∶粘結(jié)劑溶液＝1∶1.1～1.5組成；所述基料的原料組成為納米氧化鋁10～25wt％、石英微粉30～55wt％、MgO 10～30wt％、硅酸鋯2～10wt％、鋰輝石4～12wt％；所述粘結(jié)劑溶液為CMC、PVA、PVB溶液中的一種或其組合，其濃度為0.5～2wt％。此外，還公開(kāi)了上述洗碗機(jī)用高性能日用陶瓷的制備方法。本發(fā)明通過(guò)配方設(shè)計(jì)，在日用陶瓷坯體表面施加預(yù)應(yīng)力及彌散強(qiáng)化雙重增強(qiáng)涂層材料，從而顯著提高了日用陶瓷的強(qiáng)度、抗熱震性、耐堿性及使用壽命。

遠(yuǎn)紅外陶瓷電熱水壺及其制造方法 1045     

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本發(fā)明提供一種遠(yuǎn)紅外陶瓷電熱水壺及其制造方法,將質(zhì)量分?jǐn)?shù)MgO:10-20%、Al2O3:30-40%、SiO2:40-55%混合均勻,在高溫煅燒后,再與TiO2、CeO2、煅燒鋰輝石以質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:47-60%、1%、2%、37-50%混合,經(jīng)球磨、造粒、干壓、成型、燒結(jié)制造出遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱板。采用傳統(tǒng)方法制造出陶瓷壺體,在陶瓷壺體內(nèi)壁上施遠(yuǎn)紅外陶瓷釉(85-95%質(zhì)量分?jǐn)?shù)普通基釉中摻入5-15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)納米遠(yuǎn)紅外陶瓷粉,經(jīng)球磨混合而成),經(jīng)中溫釉燒制造出遠(yuǎn)紅外陶瓷壺體;最后裝配出遠(yuǎn)紅外陶瓷電熱水壺。本發(fā)明的遠(yuǎn)紅外陶瓷電熱水壺與同功率的電熱水壺煮沸同量的自來(lái)水相比較,可節(jié)能15-25%。

單發(fā)無(wú)人機(jī)電源系統(tǒng) 721     

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本發(fā)明屬于航空電氣控制領(lǐng)域，公開(kāi)了一種單發(fā)無(wú)人機(jī)電源系統(tǒng)。選用1臺(tái)6kw直流起動(dòng)發(fā)電機(jī)為直升機(jī)提供正常工作電源。發(fā)電控制采用數(shù)字化GCU發(fā)電機(jī)控制器，與發(fā)電機(jī)配套使用；選用2塊50Ah航空鋰蓄電池組為直升機(jī)提供應(yīng)急工作電源、短時(shí)維護(hù)電源和起動(dòng)電源，同時(shí)機(jī)上配置一臺(tái)雙通道充電器為兩臺(tái)蓄電池充電；機(jī)上設(shè)置地面電源插座，用于連接地面電源，為直升機(jī)提供正常維護(hù)電源和起動(dòng)電源；機(jī)上配置一臺(tái)直流配電控制盒實(shí)現(xiàn)一次配電控制；機(jī)上配置一臺(tái)管理中心實(shí)現(xiàn)電源管理與二次配電負(fù)載的自動(dòng)管理。

微波加熱制備高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種微波加熱制備高溫尾氣凈化用低膨脹陶瓷材料的方法，所述低膨脹陶瓷材料坯體按以下配方重量百分比組成：堇青石91～94%、鋰輝石3～5%、粘土1～2%、石英1～3%、燒滑石0～1%，經(jīng)配料、球磨、過(guò)篩、造粒、成型、干燥、微波燒成，獲得膨脹系數(shù)＜1.0×10^?6/℃的低膨脹陶瓷材料。該低膨脹陶瓷材料特別適用于高溫尾氣凈化等環(huán)保領(lǐng)域，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。