本發(fā)明屬直升機旋翼試驗領(lǐng)域,涉及一種槳渦干擾噪聲和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)有效性判別方法。通過對同步采集得到的槳渦干擾噪聲數(shù)據(jù)和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)進(jìn)行整周期平均,提取出槳渦干擾噪聲和槳葉揮舞載荷最大峰值處的相位,換算成距離差,然后和理論計算的距離差進(jìn)行對比,從而判別出槳渦干擾噪聲數(shù)據(jù)和槳葉揮舞載荷數(shù)據(jù)是否有效,能夠避免某些試驗狀態(tài)下因?qū)崪y數(shù)據(jù)和理論計算有所偏差而認(rèn)為數(shù)據(jù)失效的誤判。
本發(fā)明涉及一種直升機模型旋翼旋轉(zhuǎn)信號采集裝置,屬于直升機模型旋翼試驗領(lǐng)域,包括數(shù)據(jù)采集發(fā)射模塊(2)、信號調(diào)理模塊(3)和電池模塊(4),外界信號經(jīng)由信號調(diào)理模塊(3)放大和濾波,再由數(shù)據(jù)采集發(fā)射模塊(2)進(jìn)行數(shù)模轉(zhuǎn)換并發(fā)送,三個模塊通過信號導(dǎo)線及電源導(dǎo)線相連,并由長螺栓固定,通過自身完成裝置供電、弱信號調(diào)理和數(shù)據(jù)采集及無線發(fā)射,從而有效的避免了由于滑環(huán)和長導(dǎo)線傳輸存在信號衰減和耦合電容,以及傳輸途中還要受到動力系統(tǒng)強電磁場的干擾造成的數(shù)據(jù)失效的問題,能夠有效提高直升機模型旋翼極弱信號測量的準(zhǔn)確性。
本實用新型實施例公開了一種具有數(shù)字壓力顯示的螺紋滾壓強化工具,包括:夾持刀桿、滾輪支撐架、螺紋滾壓滾輪、數(shù)顯壓力測量儀傳感器和數(shù)顯壓力測量儀顯示器;夾持刀桿的連接端設(shè)置有中間孔,數(shù)顯壓力測量儀傳感器安裝固定在中間孔的內(nèi)部,且與數(shù)顯壓力測量儀顯示器連接;滾輪支撐架的叉耳結(jié)構(gòu)上開設(shè)有雙耳孔,用于安裝螺紋滾壓滾輪,滑動軸嵌入到中間孔中,臺階軸與夾持刀桿的連接端設(shè)置為活動連接,使得滑動軸與中間孔滑動配合;通過螺紋滾壓滾輪滾壓強化螺紋時,通過數(shù)顯壓力測量儀傳感器測量并通過數(shù)顯壓力測量儀顯示器顯示滾壓強化螺紋時的壓力值。本實用新型實施例解決了滾壓強化后的螺栓疲勞提前失效,無法滿足設(shè)計要求的問題。
本發(fā)明公開了一種試驗導(dǎo)向的直升機旋翼金屬件疲勞設(shè)計方法,包括:確定目標(biāo)壽命試驗對應(yīng)的打樣疲勞極限,以此計算旋翼金屬部件不同材料、擦蝕模式下開展疲勞試驗的最大加載載荷,并試驗載荷下的分析;根據(jù)反算疲勞試驗中旋翼動部件各材料、擦蝕模式狀態(tài)下的試驗打樣疲勞極限;考慮應(yīng)力比效應(yīng)進(jìn)行靜載修正,計算各特征載荷打樣等效動載荷,評估結(jié)構(gòu)疲勞壽命;確定旋翼動部件危險部位優(yōu)化尺寸并指導(dǎo)設(shè)計,滿足疲勞試驗考核目標(biāo)要求。本方法對特性試驗加速載荷下的試驗件及配套件的強度、剛度及邊界約束是否能夠滿足要求有了提前的預(yù)判,避免了試驗方案設(shè)計不合理造成提前失效。
一種汽車防盜方法及裝置,所述方法包括:檢測汽車的車門的狀態(tài),所述車門包括汽車的前門、后門、尾門和前艙蓋;當(dāng)所述汽車的后門、尾門和前艙蓋中至少有一個開啟時,發(fā)出警報;當(dāng)所述前門開啟,且其他門均未開啟時,監(jiān)測發(fā)動機電子防盜系統(tǒng);當(dāng)在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)未接收到所述發(fā)動機電子防盜系統(tǒng)發(fā)送的防盜認(rèn)證通過的信息時,發(fā)出警報。本發(fā)明實施例通過延時啟動報警功能和發(fā)動機防盜認(rèn)證結(jié)果雙重邏輯判斷汽車是否被盜,既能有效的起到報警作用,又能避免在汽車遙控器失效時啟動汽車造成不必要的聲光污染。
本發(fā)明屬于直升機可靠性技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種仿真計算直升機復(fù)雜系統(tǒng)任務(wù)可靠度的計算方法;步驟如下:根據(jù)直升機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理,構(gòu)建任務(wù)可靠度模型,并判別各種連接形式模型的計算方法,所述連接形式模型分為串聯(lián)模型、并聯(lián)模型、旁聯(lián)模型、表決模型;確定所述連接形式模型中單元模塊的失效概率分布并進(jìn)行抽樣;針對不同的任務(wù)剖面,確定系統(tǒng)任務(wù)參數(shù),仿真計算任務(wù)時間迭代步長、系統(tǒng)抽樣次數(shù),計算得到任務(wù)時間下的系統(tǒng)可靠度以及系統(tǒng)預(yù)計的系統(tǒng)失效時間。本發(fā)明方法有效針對各類復(fù)雜系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)可靠度和系統(tǒng)失效時間計算,并分析任務(wù)可靠度隨系統(tǒng)任務(wù)時間的變化趨勢,從而在直升機研制全周期過程中可以針對任務(wù)可靠度進(jìn)行理論計算。
本發(fā)明屬于直升機模型旋翼試驗技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種雙旋翼復(fù)合推力試驗臺下旋翼信號遙測裝置,空心圓盤結(jié)構(gòu),所述空心圓盤結(jié)構(gòu)由左右對稱的兩個半圓型結(jié)構(gòu)組成;左半圓型結(jié)構(gòu)包含:左半殼體、設(shè)置在左半殼體邊緣的接線插頭、設(shè)置在左半殼體表面的無線發(fā)射天線,以及設(shè)置在左半殼體表面的GPS接收天線;右半圓型結(jié)構(gòu)包含:右半殼體、設(shè)置在右半殼體邊緣的接線插頭、設(shè)置在右半殼體表面的無線發(fā)射天線,以及設(shè)置在右半殼體表面的GPS接收天線;所述左半圓型結(jié)構(gòu)和右半圓型結(jié)構(gòu)互為備份。從而有效的避免了由于滑環(huán)和長導(dǎo)線傳輸存在信號衰減和耦合電容,以及傳輸途中還要受到動力系統(tǒng)強電磁場的干擾造成的數(shù)據(jù)失效的問題。
本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析范疇,特別是針對直升機典型旋轉(zhuǎn)部件的空間運動分析。通過多體動力學(xué)的建模理論,對直升機典型旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行建模分析,主要包括旋翼和減速器系統(tǒng)。其動力學(xué)方程可應(yīng)用于分析各類直升機旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的空間運動問題,可在直升機旋翼系統(tǒng)設(shè)計的各階段進(jìn)行動力學(xué)特性的相關(guān)研究,得到可靠的運動軌跡和作用力結(jié)果。其需要的各參數(shù)既可以通過有限元計算方法給出,也可以通過實際測量得到。該計算分析可用于初步計算,給出初步的旋轉(zhuǎn)部件空間運動情況及槳根處的作用力大小,由于數(shù)值積分方法的引入,尤其適用于求解單片或多片槳葉失效,以及其他類的故障條件下的運動分析,直接為設(shè)計方法、故障類型的判斷及故障條件下的運動情況提供指導(dǎo)性的理論依據(jù)。
本發(fā)明屬于無人直升機飛行控制技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種無人直升機航線飛行時鏈路失效應(yīng)急處置方法。提供三種可選模式:原路返航模式,即自動航線飛行時,當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效,直升機立刻調(diào)整航向沿已飛航線反向飛行返回起飛點。直接返航模式,即自動航線飛行時,當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效,直升機立刻退出航線飛行,調(diào)整航向以直線最短路徑返回起飛點。任務(wù)優(yōu)先模式,即自動航線飛行時,當(dāng)出現(xiàn)測控鏈路失效,直升機繼續(xù)當(dāng)前自動航線飛行,不進(jìn)行處置。
本發(fā)明涉及一種利用器型結(jié)構(gòu)數(shù)字化鑒定景德鎮(zhèn)歷代梅瓶真?zhèn)蔚姆椒?。通過采用Matlab軟件中基于小波分析的邊界提取法、基于最小二乘法的曲線擬合以及函數(shù)極值分析,對梅瓶的主視圖進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換,建立景德鎮(zhèn)歷代梅瓶的通高、上腹部最大半徑、下腹部最小半徑、瓶口半徑、上腹部最大半徑處高與曲率、下腹部最小半徑處高與曲率以及底徑等特征值數(shù)據(jù)庫,計算特征數(shù)值比例關(guān)系并采用數(shù)理統(tǒng)計方法歸納其不同發(fā)展階段的特征及變化規(guī)律,并據(jù)此建立了相應(yīng)時代的真?zhèn)闻袆e函數(shù),對于任何未知的景德鎮(zhèn)歷代梅瓶瓷器,只要用同樣的方法獲取其器型數(shù)字化數(shù)據(jù),將分析數(shù)據(jù)代入判別函數(shù)計算后即可進(jìn)行真?zhèn)蔚蔫b定判別。本發(fā)明科學(xué)性強、實用性強、鑒定結(jié)果準(zhǔn)確,且操作簡單,對樣品完全無損,可滿足現(xiàn)場測試與鑒定,具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
一種繞制機用油箱吊環(huán)的胎具,所述芯棒一側(cè)設(shè)置有貫穿芯棒的鋼絲掛鉤孔,所述芯棒為長方體形狀,所述芯棒四條長側(cè)邊分別倒有圓角,所述芯棒較長四個表面均為凹面,所述芯棒另一端表面設(shè)置有與車床頂尖配合的頂尖孔,所述定位圈通過與芯棒端口尺寸一致的孔與芯棒間隙配合,該繞制吊環(huán)的胎具效率高,勞動強度低,吊環(huán)的內(nèi)部和外形均無損傷,保證了探傷檢測和抗拉強度達(dá)標(biāo),克服了手工盤繞方式耗材耗時質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及一種改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率的成型方法。本發(fā)明蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成型方法,其將處理后的蜂窩與蒙皮進(jìn)行膠接,形成蜂窩夾心結(jié)構(gòu),然后對蜂窩夾心結(jié)構(gòu)進(jìn)行固化,固化時,先抽真空,然后逐步加壓,在特定壓力時,關(guān)閉真空通大氣,然后以特定速率升溫進(jìn)行熱處理,以充分排出小分子氣體,并繼續(xù)升溫固化,再冷卻卸壓。本發(fā)明方法使得蒙皮的樹脂充分流動,并使小分子氣體有效排出,大幅改善蜂窩夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合材料孔隙率,同時能夠保證零件力學(xué)性能,所制得的產(chǎn)品無損檢測通過率高,產(chǎn)品合格率可以達(dá)到95%以上,很好的滿足產(chǎn)品成型質(zhì)量要求。
本實用新型屬于無損檢測領(lǐng)域,具體涉及一種超聲相控陣探頭組件。因探頭自帶的楔塊材料為有機玻璃,耦合層容易因耦合劑干后出現(xiàn)耦合不良的現(xiàn)象,若調(diào)節(jié)不好容易出現(xiàn)超聲信號斜入射現(xiàn)象,楔塊僅支持掃查架功能,無法安裝編碼器。本實用新型超聲相控陣探頭組件,包括左卡塊、右卡塊、上固定塊、下固定塊、探頭和編碼器,其中所述探頭安裝在左卡塊和右卡塊相對表面的卡槽上,左卡塊、右卡塊之間通過上固定塊和下固定塊固定;編碼器安裝在左卡塊或右卡塊外端面的安裝孔內(nèi)??蓪崿F(xiàn)水距固定;可安裝掃查編碼器;檢測近R角區(qū)時不劃傷R角區(qū)零件表面膜;超聲信號路徑為探頭、水層再到零件。
本發(fā)明涉及古陶瓷真?zhèn)舞b定領(lǐng)域,特別是一種利用古陶瓷釉和彩的主波長、色純度等色度學(xué)特征以及器物體積密度等對景德鎮(zhèn)歷代官窯青花瓷進(jìn)行科技鑒定的方法。通過建立景德鎮(zhèn)歷代官窯青花瓷的釉、青花的主波長、色純度等色度學(xué)特征以及器物體積密度的數(shù)據(jù)庫(4),采用數(shù)理統(tǒng)計方法歸納了其不同發(fā)展階段的變化規(guī)律,并據(jù)此建立了相應(yīng)時代的真?zhèn)闻袆e函數(shù)(5),對于任何未知的景德鎮(zhèn)歷代官窯青花瓷器,只要對其進(jìn)行相應(yīng)的色度學(xué)數(shù)據(jù)(6)以及體積密度(7)檢測,將檢測數(shù)據(jù)代人判別函數(shù)計算后即可進(jìn)行真?zhèn)蔚蔫b定判別。本發(fā)明科學(xué)性強、實用性強、鑒定結(jié)果準(zhǔn)確,且操作簡單,對樣品完全無損,可滿足現(xiàn)場測試與鑒定,具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種圓柱形超聲探頭圓心快速測定裝置,包括:設(shè)置在圓柱形超聲探頭兩側(cè)且間隔180度的兩個記號單元;所述兩個記號單元的非記號端裝有彈簧,且所述兩個記號單元的非記號端通過連接塊連接;所述彈簧用于在未進(jìn)行記號時,使兩個記號單元不與零件表面接觸;所述兩個記號單元的中間部位通過卡箍固定在圓柱形超聲探頭上;在需要標(biāo)記缺陷邊界時按壓連接塊,兩記號頭在零件上留下兩個標(biāo)記點,兩標(biāo)記點連線的中點即為探頭圓心位置暨缺陷邊界的一個點,提高了檢測的效率以及快速實現(xiàn)標(biāo)記缺陷邊界及標(biāo)記的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于材料檢測技術(shù),具體涉及一種復(fù)合材料X射線成像靈敏度的替代性測定方法。GJB5364《射線實時成像檢測方法》與GJB1038.2A《纖維增強復(fù)合材料無損檢驗方法第2部分X射線照相檢驗》中對所使用的像質(zhì)計的圖樣、規(guī)格雖作了相關(guān)規(guī)定,但由于復(fù)合材料的特殊制造工藝以及其組分的多樣性等,使得復(fù)合材料像質(zhì)計加工困難;再加上復(fù)合材料的多相性,國內(nèi)還未制作出統(tǒng)一的復(fù)合材料像質(zhì)計。本發(fā)明提出一種能夠簡易、快速測定復(fù)合材料的X射線成像靈敏度方法,有效地測定復(fù)合材料成像的靈敏度。
本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于CATIA制作超聲C掃描檢測計劃前數(shù)模的處理方法,包括:獲取某零件對應(yīng)的零件工裝的CATIA數(shù)模;在所述CATIA數(shù)模中提取與零件表面接觸的工裝面;所述工裝面上預(yù)設(shè)有余量線;根據(jù)所述余量線在所述CATIA數(shù)模上進(jìn)行切割,且在切割的過程中設(shè)置尖角特征點;根據(jù)零件的實際外形特征,對所述尖角特征點進(jìn)行定位補償,得到定位補償后的邊界線;按照所述定位補償后的邊界線制作超聲C掃描檢測計劃;使得制作超聲C掃描檢測計劃前數(shù)模處理的高效率并確保零件邊緣有多余的位置,以實現(xiàn)零件的檢測圖邊界清晰。
本發(fā)明屬于無損檢測領(lǐng)域,具體涉及一種對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測的表面處理方法。在對復(fù)合材料槳葉包鐵膠接結(jié)構(gòu)進(jìn)行激光散斑檢測時發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域曝光量達(dá)到飽和而部分區(qū)域曝光量欠缺的現(xiàn)象。本發(fā)明對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測的表面處理方法,該方法在采用激光散斑檢測技術(shù)對復(fù)合材料槳葉包鐵檢測前,在包鐵表面涂覆粉末,該粉末為滲透檢測顯像粉。在不改變包鐵本身的狀態(tài)及質(zhì)量前提下,能夠消除激光散斑檢測時曝光不足或者曝光過度的問題。提高了檢測的效率以及檢測的有效性。
本發(fā)明屬于超聲無損檢測領(lǐng)域,特別涉及到一種螺栓超聲檢測的高質(zhì)量成像方法及系統(tǒng);所述成像方法以相控陣超聲扇形掃描圖像中中底部螺紋及螺栓側(cè)壁回波為基準(zhǔn),確定螺栓側(cè)壁裂紋缺陷的大致位置;發(fā)現(xiàn)缺陷后,旋轉(zhuǎn)移動探頭的位置,用于調(diào)整缺陷的幅值,削弱由于螺栓側(cè)壁的反射、折射而產(chǎn)生的變形波;使用相控陣超聲扇形掃描方法采集原始射頻信號,對射頻信號進(jìn)行加權(quán)處理,從而達(dá)到抑制變形波對缺陷回波的干擾,提高對螺栓檢測的靈敏度。本發(fā)明所提出的方法屬于超聲無損檢測領(lǐng)域,非常適合于對螺栓的缺陷檢測,能夠直觀的觀測出螺栓上存在的缺陷,具有良好的推廣及應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種自動X射線無損探傷裝置,屬于無損探傷技術(shù)領(lǐng)域。一種自動X射線無損探傷裝置,包括底板、密封箱,所述密封箱固定連接在底板上,還包括:設(shè)置有安裝倉的支撐板;限位板,滑動連接在支撐板上;夾持板,固定連接在所述限位板上;滑槽,開設(shè)在所述限位板上,且所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑板,其中,所述滑板上固定連接有下壓塊,所述滑板與安裝倉內(nèi)壁固定連接有彈簧;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過下壓塊、滑板、限位板、夾持板的設(shè)置,可對陶瓷物品進(jìn)行夾持固定避免陶瓷物品晃動時脫落損壞,通過往復(fù)組件、高壓噴頭、排氣口的設(shè)置,可對陶瓷物品上附著的灰塵進(jìn)行清理,避免灰塵附著較多,影響x射線探傷儀對陶瓷物品的檢驗。
本發(fā)明涉及一種超聲多普勒無損檢測管道內(nèi)壁腐蝕缺陷的方法,包括如下步驟:步驟一:打開水循環(huán)檢測系統(tǒng),獲得平穩(wěn)流速的水流;步驟二:調(diào)整換能器的距離以及入射角度;步驟三:上位機控制發(fā)射接收卡發(fā)射一組脈沖超聲波;步驟四:發(fā)射接收卡接收反射回來的一組脈沖超聲波,并通過距離選通門的控制將不同檢測區(qū)域的信號傳到上位機儲存;步驟五:上位機通過驅(qū)動控制模塊控制掃描成像機械裝置對整段被測管道進(jìn)行掃描檢測;步驟六:通過分析處理模塊對信號進(jìn)行分析處理,生成各檢測區(qū)域的速度形貌圖,通過選通時間獲得缺陷信息;步驟七:通過顯示模塊顯示整段管道腐蝕狀況。本方法檢測速度快、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實用性強,因此具有廣闊的應(yīng)用前景。
一種厚壁餅形鍛件無損檢測裝置,包括輸送機本體,若干鍛件放置架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及檢測機構(gòu);輸送機本體包括機架、傳送帶、主動輥、從動輥第一驅(qū)動電機;鍛件放置架均勻分布于傳送帶頂面,鍛件放置架包括固定盤與固定柱,固定盤的底面與傳送帶頂面固定連接,固定柱與固定盤頂面中心位置樞接相連,固定柱的側(cè)面與鍛件本體的中心孔側(cè)面接觸貼合,固定柱上固定有限位法蘭,限位法蘭的頂面與鍛件本體底面接觸貼合;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤與第二驅(qū)動電機,旋轉(zhuǎn)盤帶動鍛件本體旋轉(zhuǎn);檢測機構(gòu)包括超聲波探傷儀與檢測探頭,檢測探頭與超聲波探傷儀電性連接,于鍛件放置架移動至旋轉(zhuǎn)盤一側(cè)時,檢測探頭朝向鍛件本體頂面。本實用新型具有批量化高效率檢測的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種多層次缺陷分類的氮化硅軸承球缺陷無損檢測裝置,包括上料機構(gòu)、水平送料機構(gòu)、行星輪系送料機構(gòu)、頂部檢測機構(gòu)、下部檢測機構(gòu)、出料機構(gòu);所述上料機構(gòu)位于水平送料機構(gòu)的前端;所述下部檢測機構(gòu)、出料機構(gòu)位于水平送料機構(gòu)的末端;所述頂部檢測機構(gòu)位于水平送料機構(gòu)中間段的上方;所述行星輪系送料機構(gòu)位于水平送料機構(gòu)結(jié)束段、下部檢測機構(gòu)、出料機構(gòu)的上方。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了氮化硅軸承球外表面無損檢測以避免二次損傷,而且有效實現(xiàn)了全方位的檢測,具有廣闊的應(yīng)用和市場前景。
本發(fā)明公開了一種新型光學(xué)隱身涂層及其制備方法,本光學(xué)隱身涂層的涂層膠由無機金屬顏料、經(jīng)特殊工藝處理的金屬氧化物的混合物、有機樹脂以及化學(xué)助劑混合制備而成,通過獨特生產(chǎn)工藝涂覆在基布表面。無機金屬顏料調(diào)配的顏色與植被地形背景相似,可以減小軍事目標(biāo)與地形背景之間的光學(xué)反差;多種金屬氧化物經(jīng)過先進(jìn)的納米技術(shù)組合和特殊工藝處理而成,具有優(yōu)異的可見光透過率和近紅外吸收性能。本涂層可具備對可見光和近紅外兼容隱身的功能,減少目標(biāo)和背景在可見光和近紅外等波段的散射或輻射特性的差別,以隱蔽目標(biāo)或降低目標(biāo)的可探測特征。
本實用新型涉及一種制備生產(chǎn)鮮紅色微晶玻璃的裝置,包括加藥桶和支架,所述加藥桶頂面設(shè)有與其連通的長條形突部和進(jìn)料管,在長條形突部上開有攪拌口,在攪拌口安裝有攪拌部件,所述進(jìn)料管軸接有軸接板,在所述進(jìn)料管管口沿其周長設(shè)有擱置圈,在擱置圈上擱置有正面設(shè)有測量刻度的量筒,在所述量筒頂面蓋有筒蓋,所述加藥桶底面為一體形狀的漏斗部,在所述漏斗部軸接的導(dǎo)料部件,本實用新型針對鮮紅色微晶玻璃制備使用,能均勻?qū)χ苽涞幕瘜W(xué)原料和著色劑攪拌,方便測量和出料,使得該裝置使用方便。
本申請?zhí)峁┝艘环N直升機用電加熱風(fēng)擋透明件耐久性試驗及壽命評估方法,其包括:S100:取全尺寸風(fēng)擋透明件作為試樣,對試樣先進(jìn)行濕熱老化試驗,室溫冷卻后對試驗進(jìn)行光化學(xué)效應(yīng)試驗,并室溫冷卻;S200:將處理后的試樣按照在直升機上的實際安裝狀態(tài)安裝于試驗測試設(shè)備上;S300:試樣試驗,試樣試驗包括試樣載荷確定、試樣的熱氣候類型環(huán)境試驗及試樣的冷氣候類型環(huán)境試驗;S400:確定單一使用環(huán)境下的風(fēng)擋有效試驗時間T1或T2,并選取時間T1和T2的最小值為兩種環(huán)境下的風(fēng)擋有效試驗時間Tte;根據(jù)風(fēng)擋有效試驗時間得到風(fēng)擋的有效飛行壽命時間。本申請更加真實的模擬了實際工作狀態(tài),使得考核結(jié)果更可靠。
一種銪(Ⅲ)摻雜聚1,8-萘二胺N-取代羧基衍生物的制備方法,所述方法采用氯乙酸和1,8-萘二胺單體反應(yīng),第一次合成到了N-取代羧基改性的衍生物單體,通過化學(xué)氧化聚合合成到了含有親水性羧基的聚1,8-萘二胺N-取代羧基衍生物,這樣提高了衍生物的溶解性能。并且針對稀土銪(Ⅲ)離子具有獨特的4f電子層結(jié)構(gòu)以及很好的熒光增強等特性,結(jié)合聚1,8-萘二胺N-取代羧基衍生物分子鏈上大量的氨基和亞胺基對于金屬離子的吸附作用,本發(fā)明將稀土銪(Ⅲ)離子摻雜到聚合物分子鏈之中來獲得一種利用價值更大的熒光材料。本發(fā)明所得的聚合物粉末可用于生物、化學(xué)探測領(lǐng)域作為光電材料。
本發(fā)明公開一種耐堿性陶瓷釉上熔劑的制備方法,按照化學(xué)組成百分比:SiO2?24~40%、B2O3?36~44%、Al2O3?16~24%、Li2O?2~6%、KNaO?2~7%、CaO?2~8%、Nb2O5?1~5%、Ta2O5?1~5%,經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、低溫?zé)崽幚?、自然冷卻、球磨、過篩、干燥工序獲得耐堿性陶瓷釉上熔劑。利用該方法所制備出的陶瓷釉上熔劑,耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用,其耐堿性達(dá)到歐盟耐洗碗機檢測標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級的要求,該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質(zhì),具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開一種耐堿性陶瓷釉中彩熔劑的制備方法,按照化學(xué)組成百分比:SiO2?28%、B2O3?43%、Al2O3?16%、Li2O?3%、KNaO?3%、MgO?4%、ZnO?2%、Ta2O5?1%,經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、低溫?zé)崽幚怼⒆匀焕鋮s、球磨、過篩、干燥工序獲得陶瓷釉中彩熔劑。利用該方法所制備出的陶瓷釉中彩熔劑,耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用,其耐堿性達(dá)到歐盟耐洗碗機檢測標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級的要求,該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質(zhì),具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明公開一種洗碗機用高耐堿性無鉛陶瓷釉上彩熔劑的制備方法,其特征在于:按照化學(xué)組成百分比:SiO2?24~40%、B2O3?36~44%、Al2O3?16~24%、Li2O?2~6%、KNaO?2~7%、CaO?2~8%、Nb2O5?1~5%、Ta2O5?1~5%,經(jīng)配料、研磨、高溫熔制、低溫?zé)崽幚?、自然冷卻、球磨、過篩、干燥工序獲得陶瓷釉上彩熔劑。利用該方法所制備出的陶瓷釉上彩熔劑,耐堿性優(yōu)良、適合洗碗機使用的無鉛陶瓷釉上彩熔劑,其耐堿性達(dá)到歐盟耐洗碗機檢測標(biāo)準(zhǔn)最優(yōu)級的要求,該熔劑可顯著提升我國日用陶瓷品質(zhì),具有廣闊的市場前景。
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