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本發(fā)明公開(kāi)了一種吡蚜酮有機(jī)氮廢水的處理方法及裝置,包括好氧氨化系統(tǒng)、二沉淀池、反硝化系統(tǒng)、三沉淀池和專項(xiàng)硝化系統(tǒng),基于好氧污泥對(duì)吡蚜酮有機(jī)氮廢水進(jìn)行馴化和好氧氨化反應(yīng),并在反應(yīng)結(jié)束后,在二沉淀池中進(jìn)行2h?4h,完成所述好氧污泥和廢水的分離;基于對(duì)應(yīng)的反硝化條件,向所述廢水中加入對(duì)應(yīng)的接種污泥、PAM溶液和碳源進(jìn)行反硝化處理,并利用三沉淀池對(duì)反應(yīng)后的混合溶液進(jìn)行停留,回收所述接種污泥;在設(shè)定的硝化條件下,利用具有接種菌體的管式陶瓷膜或板式陶瓷膜對(duì)所述三沉淀池中的液體進(jìn)行專項(xiàng)硝化反應(yīng),并在反應(yīng)結(jié)束后,進(jìn)行硝化液的回收和廢液的排放,使有機(jī)氮處理滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富硝鹽水的冷凍脫硝裝置,涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域,該富硝鹽水的冷凍脫硝裝置,包括過(guò)濾裝置,過(guò)濾裝置的正面中部插接有濾網(wǎng)邊框,濾網(wǎng)邊框的一側(cè)設(shè)置有旋鈕,過(guò)濾裝置的下表面固定連接有集水箱,旋鈕靠近過(guò)濾裝置的一側(cè)中部固定連接轉(zhuǎn)軸的一端,轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿至過(guò)濾裝置的內(nèi)部,轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有主動(dòng)傘齒輪,主動(dòng)傘齒輪的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)傘齒輪,從動(dòng)傘齒輪的中部設(shè)置有螺桿,螺桿的一端固定連接有滑動(dòng)桿,滑動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有卡接桿。該富硝鹽水的冷凍脫硝裝置,能夠?qū)η逑磽Q熱器后的廢水進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾后的水能夠進(jìn)行循環(huán)利用,避免了水資源的浪費(fèi),節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粗生物柴油吸附精制裝置,其特征在于:所述精制裝置包括一塔體(12),塔體(12)頂部設(shè)置有進(jìn)口閥A(1),底部設(shè)置有進(jìn)口閥B(7),進(jìn)口閥A(1)與進(jìn)口閥B(7)通過(guò)管道連接,塔體(12)內(nèi)部設(shè)置有兩平行垂直設(shè)置的擋板A(3)、擋板B(2),擋板A(3)與擋板B(2)分別將塔體(12)內(nèi)部分隔為吸附劑前室(5)、吸附劑后室(10),吸附劑后室(10)對(duì)應(yīng)的塔體(12)底部設(shè)置有生物柴油出口(9),本實(shí)用新型不僅有效解決了現(xiàn)有生物柴油采用水洗法,不但工藝復(fù)雜,而且會(huì)產(chǎn)生廢水,導(dǎo)致環(huán)境污染的問(wèn)題,而且有效解決了生物柴油采用吸附法,吸附塔易出故障,從而影響生物柴油規(guī)模化生產(chǎn)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種節(jié)能高效的污水處理裝置包括底座,所述底座的頂部固定安裝有污水處理箱,所述污水處理箱的頂部固定連接有進(jìn)水管,所述底座的頂部固定安裝有位于污水處理箱右側(cè)的集氣箱,所述污水處理箱的頂部固定連接有位于進(jìn)水管右側(cè)且延伸至集氣箱內(nèi)部的排氣管。該節(jié)能高效的污水處理裝置,通過(guò)在污水處理箱的頂部固定連接有進(jìn)水管,當(dāng)污水從進(jìn)水管中進(jìn)入后,電機(jī)開(kāi)始工作,帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)將污水中的固體物攪碎,固體殘?jiān)鼤?huì)被截留在濾網(wǎng)上,廢水經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)流進(jìn)底部的集水盒中,集水盒中固定安裝有活性炭過(guò)濾層,活性炭濾層會(huì)吸附污水中剩余雜質(zhì),使水達(dá)到可再次利用的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢液處理裝置,所述化工廢液處理裝置設(shè)有兩個(gè)加藥池,當(dāng)化工廢液成分復(fù)雜時(shí),在不同的加藥池投加不同的試劑,提高廢水的凈化率,所述加藥池上設(shè)有加藥口,方便試劑投入到加藥池中,所述導(dǎo)流管上設(shè)有閥門(mén),方便控制化工廢液進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)的時(shí)間,所述沉淀池上設(shè)有可拆卸的蓋子,所述蓋子通過(guò)螺釘固定在沉淀池池體上,方便蓋子的打開(kāi),從而有利于清理沉淀池中污泥,該化工廢液處理裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和處理效率高等優(yōu)點(diǎn),具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣凈化用洗滌除霧塔,本實(shí)用新型涉及洗滌塔技術(shù)領(lǐng)域,包括塔體,所述塔體的內(nèi)部頂部安裝有除霧器,所述塔體的一側(cè)安裝有水箱,且水箱的頂部安裝有水泵,所述水泵的上方安裝有開(kāi)關(guān),所述水泵與開(kāi)關(guān)電性連接,所述水泵的一側(cè)安裝有導(dǎo)管,且導(dǎo)管的一端延伸至塔體的內(nèi)部安裝有噴頭,其中噴頭共設(shè)置有五個(gè),所述塔體的底部一側(cè)安裝有進(jìn)氣管,所述塔體的底部安裝有管道,所述塔體的底部安裝有底座,且底座的內(nèi)部安裝有箱體,本實(shí)用新型通過(guò)底座,解決了洗滌廢水易溢出塔底,導(dǎo)致塔底潮濕而銹蝕的問(wèn)題,通過(guò)導(dǎo)軌,解決了塔內(nèi)溫度高,人工拆卸緊固件更換反應(yīng)塊,危險(xiǎn)性大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水環(huán)式真空泵防結(jié)垢裝置,包括泵體上的進(jìn)水口和出水口,泵體的外部設(shè)置一儲(chǔ)水池,所述進(jìn)水口和出水口分別與所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)有的第一、第二儲(chǔ)水槽連通,所述第一儲(chǔ)水槽內(nèi)盛有軟水。本實(shí)用新型用軟水替代原有的硬水作為真空泵的介質(zhì),由于軟水內(nèi)雜質(zhì)少使用時(shí)不易在泵體的內(nèi)表面結(jié)垢,能夠保證真空泵長(zhǎng)時(shí)間高質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn),節(jié)省日常維護(hù)時(shí)間進(jìn)而提高企業(yè)的產(chǎn)能。本實(shí)用新型排出的軟水經(jīng)過(guò)循環(huán)管道能夠繼續(xù)使用,大大節(jié)省了裝置的使用成本,也減少了水資源的浪費(fèi),節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)及廢水處理成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械零配件加工用清洗裝置,包括清洗箱,所述清洗箱的底部固定有支撐架,所述支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上安裝有等間距分布的緊固夾,且旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)分別設(shè)置有分流管和刷板,所述分流管上設(shè)置有高壓噴頭,所述清洗箱兩側(cè)分別設(shè)置有蓄水箱和污水凈化箱。本實(shí)用新型,清洗時(shí),旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定在緊固夾上的零配件勻速旋轉(zhuǎn),使得高壓噴頭能夠?qū)α闩浼轿磺逑矗逑葱矢?,通過(guò)設(shè)置有的污水凈化箱,可實(shí)現(xiàn)對(duì)使用過(guò)后的廢水凈化處理的功能,便于水資源的循環(huán)利用,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)清洗后的零配件烘干功能,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型提供了一種印刷顯影廢液處理系統(tǒng),包括依次相連的污水池、絮凝攪拌水槽、濾袋、預(yù)處理過(guò)濾清水槽、碳砂過(guò)濾器、PP棉過(guò)濾器、碳砂過(guò)濾儲(chǔ)水桶、超濾膜、超濾過(guò)濾儲(chǔ)水桶、反滲透膜及反滲透過(guò)濾儲(chǔ)水桶,污水池的回水入口分別與碳砂過(guò)濾器的回水出口、超濾膜的回水出口、反滲透膜的回水出口相連,反滲透膜的凈水出口與污水池的噴槍相連。其能夠?qū)⒂∷⒅瓢孢^(guò)程中產(chǎn)生的顯影液廢水處理達(dá)到國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn),處理效率高、效果好,操作簡(jiǎn)便,設(shè)備成本低廉。
本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)活性炭吸附脫附設(shè)備,其包括箱體,箱體內(nèi)通過(guò)多個(gè)平行設(shè)置的水平隔板分隔出進(jìn)氣腔、工作腔以及出氣腔,工作腔中通過(guò)豎直隔板分隔出兩個(gè)活性炭處理腔,在每個(gè)活性炭處理腔中分別固定有活性炭過(guò)濾機(jī)構(gòu),在活性炭過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有蒸汽噴口,活性炭處理腔的側(cè)面設(shè)置有廢水排出口,在每個(gè)活性炭處理腔中的進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)置有電磁氣閥,在每個(gè)活性炭處理腔的出氣口的后端還設(shè)置有第一風(fēng)量感應(yīng)器,第一風(fēng)量感應(yīng)器與現(xiàn)場(chǎng)控制器的輸入端相連,現(xiàn)場(chǎng)控制器的輸出控制端分別連接各個(gè)電磁氣閥并對(duì)電磁氣閥的通斷進(jìn)行控制。本申請(qǐng)能夠保證設(shè)備的工作穩(wěn)定性和可靠性,脫附吸附雙效進(jìn)行,可有效提高設(shè)備的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐壓力容器排水處理裝置;屬于鍋爐壓力容器排水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括臺(tái)面,所述臺(tái)面表面設(shè)置有分流塔,所述分流塔內(nèi)開(kāi)設(shè)有蒸汽倉(cāng),所述蒸汽倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有渦輪,設(shè)置分流塔將高溫的水排入到分流塔內(nèi),將水和蒸汽分離,并利用蒸汽向上的沖擊力帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行發(fā)電,并將電能儲(chǔ)存在蓄電池內(nèi)以供使用,利用廢水中的高溫蒸汽進(jìn)行發(fā)電使用,降低使用成本,節(jié)約資源,清潔塔內(nèi)頂部設(shè)置有多組冷凝管,并在清潔塔內(nèi)底部設(shè)置第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)和吸附網(wǎng),將高溫蒸汽冷凝成水后,再對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾吸附處理,將水中的污垢過(guò)濾吸附干凈后,將水排出循環(huán)使用,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙廢渣的回收處理裝置,包括回收箱,回收箱的箱體內(nèi)其中一側(cè)設(shè)置有傾斜向下的進(jìn)料管,在回收箱的頂部設(shè)置有若干個(gè)升降裝置,在執(zhí)行端的末端設(shè)置有壓板,壓板上形成有若干個(gè)出水孔,且壓板的頂部形成有朝向回收箱前后端的斜坡,在進(jìn)料管的底部設(shè)置有貫通回收箱的傳送裝置,傳送裝置的傳送帶兩側(cè)分別緊密貼合設(shè)置有擋板,擋板與回收箱連;且進(jìn)料管、壓板均位于傳送帶的正上方;在回收箱的底部設(shè)置有廢水池;在回收箱的箱體另一側(cè)外部設(shè)置有烘干箱,在烘干箱的底部設(shè)置有支架,且傳送裝置的傳送帶穿過(guò)烘干箱并延伸至烘干箱的外部;采用壓板以及烘干箱,有效的將廢渣進(jìn)行脫水、烘干處理,提高了工作效率且能有效的回收資源。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保的化工水污染處理裝置。所述的水污染處理罐內(nèi)部從左往右依次設(shè)置有過(guò)濾池、化學(xué)處理池、殺菌凈化池;所述的過(guò)濾池的內(nèi)部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接有細(xì)石過(guò)濾板、粗石過(guò)濾板,細(xì)石過(guò)濾板、粗石過(guò)濾板兩兩為一組呈上下層分布;所述的化學(xué)處理池內(nèi)部中間通過(guò)中空旋轉(zhuǎn)軸連接有攪拌槳,中空旋轉(zhuǎn)軸的上端與攪拌電機(jī)輸出軸連接,且中空旋轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)置有注液連接件,所述的中空旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有加注擴(kuò)散頭;所述的殺菌凈化池底部設(shè)置有臭氧曝氣座,殺菌凈化池上端一側(cè)設(shè)置有臭氧回收座。它將處理設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行區(qū)塊化;對(duì)化工污水進(jìn)行針對(duì)性的過(guò)濾、化學(xué)處理以及殺菌等操作,相互之間互不影響安全高效。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞的氯乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)用污水處理設(shè)備,包括污水處理器主體,所述污水處理器主體頂部通過(guò)卡合固定有頂蓋,所述污水處理器主體側(cè)面通過(guò)螺栓固定有操作箱,所述污水處理器主體一側(cè)焊接有出水管,所述污水處理器主體還包括疏通裝置與緩沖裝置,所述疏通裝置設(shè)置在污水處理器主體一側(cè);通過(guò)在進(jìn)水管內(nèi)部設(shè)計(jì)的疏通裝置,便于工作人員在進(jìn)水管堵塞時(shí),對(duì)堵塞物進(jìn)行疏通作業(yè),避免因進(jìn)水管堵塞導(dǎo)致廢水無(wú)法進(jìn)入污水處理器內(nèi)部,不僅降低了污水處理器的工作效率,并且會(huì)耽誤氯乙酰乙酸甲酯的生產(chǎn)進(jìn)度,通過(guò)在污水處理器主體外側(cè)設(shè)計(jì)的緩沖裝置,避免污水處理器主體在受到外力作用時(shí),內(nèi)部部件受到損傷。
本發(fā)明公開(kāi)了利用載氧劑提高中國(guó)被毛孢發(fā)酵效率的方法,通過(guò)在發(fā)酵過(guò)程中使用載氧劑,提高菌體對(duì)氧氣的利用效率,使人工培養(yǎng)的中國(guó)被毛孢菌體得率、蟲(chóng)草素、腺苷等物質(zhì)的產(chǎn)量更高,同時(shí)減少發(fā)酵成本,減少?gòu)U水廢氣的排放。上述的載氧劑包括:正十二烷、正十六烷、全氟十氫萘、橄欖油等物質(zhì),具有、用量少、方便獲取、可回收重復(fù)利用、菌體不吸收利用等優(yōu)點(diǎn)。最終菌體得率為最高可達(dá)30.7%,腺苷產(chǎn)量為2.92mg/g,比耗氧速率(QO2)、攝氧率(R)均有明顯的提高,空氣氧臨界濃度下降明顯、耗電量明顯減少,大幅降低了水電的使用,發(fā)酵周期更短,效率更高,提高了發(fā)酵法生產(chǎn)中國(guó)被毛孢的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢銅箔制備氧化銅、氧化亞銅的方法,制備氧化銅包括下列步驟:將廢銅箔放入粉碎機(jī)中粉碎至100-300目,然后送入焙燒爐中(為回轉(zhuǎn)窯),吹入含氧的空氣,在680-850℃焙燒1小時(shí)以上,出爐后冷卻至室溫,再送入粉碎機(jī)粉碎至300目以上,得到含量為99﹪以上的氧化銅。制備氧化亞銅包括下列步驟:將廢銅箔放入粉碎機(jī)中粉碎至100-300目,然后按重量配比1:1混合相同目數(shù)的氧化銅,混合均勻后送入焙燒爐中(為回轉(zhuǎn)窯),在760-800℃焙燒1小時(shí)以上,出爐后冷卻至室溫,再送入粉碎機(jī)粉碎至300目以上,然后將粉末放入帶有攪拌的釜中,邊攪拌邊向粉末噴抗氧劑,得到含量為98﹪以上的氧化亞銅。本發(fā)明既具有生產(chǎn)工藝路線短、生產(chǎn)中能耗低,又避免了電解方法生產(chǎn)氧化銅、氧化亞銅的廢水污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種羧芳基功能化的MXene材料,具有Mn+1Xn?Ph(COOH)2結(jié)構(gòu);其中,所述的M為第IIIB、IVB、VB、VIB、VIIB族中的任意一種或至少兩種金屬元素;X為C、N元素中的任意一種或兩種的組合;n為1、2或3。該羧芳基功能化的MXene材料與重金屬絡(luò)合能力強(qiáng),并且可以催化芳基硼酸合成酚的反應(yīng),避免了雙氧水的使用,提高合成方法的安全性。本發(fā)明還公開(kāi)了該羧芳基功能化的MXene材料的制備方法,MXene材料經(jīng)堿水解后與氨基苯二甲酸進(jìn)行重氮化反應(yīng),得到羧芳基功能化的MXene新材料。制備工藝簡(jiǎn)單易行,條件溫和。本發(fā)明還公開(kāi)了羧芳基功能化的MXene材料在廢水凈化、催化芳基硼酸原位羥基化合成酚中的應(yīng)用。本發(fā)明還公開(kāi)了一種羧芳基功能化的MXene材料負(fù)載型鈀催化劑及其制備方法和應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種冷凍結(jié)晶處理系統(tǒng),包括濃度調(diào)節(jié)池、冷凍結(jié)晶釜、制冷機(jī)組、防腐過(guò)濾桶和防腐水射流真空機(jī)組;冷凍結(jié)晶釜包括進(jìn)料口、出料口和循環(huán)管道,濃度調(diào)節(jié)池通過(guò)進(jìn)料管道與冷凍結(jié)晶釜的進(jìn)料口連接;循環(huán)管道設(shè)置冷水入口和熱水出口,制冷機(jī)組通過(guò)冷水入管連接所述冷水入口,制冷機(jī)組通過(guò)熱水回管連接所述熱水出口;防腐過(guò)濾桶設(shè)置于所述冷凍結(jié)晶釜的出料口下方。通過(guò)將酸洗廢酸加入冷凍結(jié)晶釜進(jìn)行冷凍,經(jīng)防腐過(guò)濾桶進(jìn)行回收,有效回收利用酸洗廢酸中的FeSO4,節(jié)約了廢水廢酸處理成本,降低了對(duì)環(huán)境的污染,并對(duì)資源進(jìn)行二次利用,大大利于環(huán)境保護(hù)建設(shè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種茴香醛的制備方法,制備步驟如下:(1)取對(duì)羥基苯甲醛、氫氧化鈉以及水?dāng)嚢杌旌?,在氮?dú)猸h(huán)境下,進(jìn)行成鹽反應(yīng);(2)成鹽反應(yīng)結(jié)束后,將預(yù)熱氣化后的氯甲烷持續(xù)通入到步驟(1)的反應(yīng)體系,進(jìn)行烷基化反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中,當(dāng)持續(xù)通入氯甲烷,而體系壓力不再下降時(shí),反應(yīng)結(jié)束,降溫,泄壓,氮?dú)猸h(huán)境下靜置分層,有機(jī)相用硫酸鈉溶液洗滌至弱堿性,得茴香醛粗品;(3)步驟(2)得到的茴香醛粗品經(jīng)減壓精餾得到茴香醛成品。本發(fā)明采用氯甲烷替代硫酸二甲酯,大大降低了對(duì)人身及環(huán)境的危害,收率更高、成本更低、廢水更容易處理。
本發(fā)明提供了一種粒徑為40?100μm的橡膠用抗硫化返原劑及其合成新方法,其合成步驟包括:首先采用綠色合成工藝水溶劑法在相轉(zhuǎn)移催化劑的作用下室溫合成中間體1,6?雙(N,N’?二苯并噻唑氨基甲酰一硫)?己烷,得到的中間體與硫磺反應(yīng)得到初品1,6?雙(N,N’?二苯并噻唑氨基甲酰二硫)?己烷,初品經(jīng)重結(jié)晶提純工藝得到1,6?雙(N,N’?二苯并噻唑氨基甲酰二硫)?己烷純品。本發(fā)明合成方法溶劑可以回收套用,不產(chǎn)生廢水,環(huán)保經(jīng)濟(jì),反應(yīng)時(shí)間短,產(chǎn)品純度高,生產(chǎn)效率高,合成工藝簡(jiǎn)單,能耗低;制備橡膠用抗硫化返原劑產(chǎn)品粒度大且粒徑分布窄,具有良好的加工性能。
一種降低機(jī)磷農(nóng)藥殘留物促進(jìn)作物生長(zhǎng)的制備方法,本發(fā)明還有生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢氣、廢水污染環(huán)境、原料易得、工藝簡(jiǎn)單、投資很小等顯著特點(diǎn),因此不僅適合現(xiàn)有茶多酚廠及褐藻加工企業(yè)的技改需要,提高其效益,而且可在農(nóng)村中小型企業(yè)生產(chǎn)及推廣應(yīng)用,是當(dāng)前綠色食品生產(chǎn)迫切需要的一種新技術(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種法尼基丙酮的合成方法,包括以下步驟:將橙花叔醇與三氧化二鋁混合,升溫,滴加乙酰乙酸甲酯,滴完后保溫反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中蒸出產(chǎn)生的甲醇,收集產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w;反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾分離出三氧化二鋁,濾液減壓蒸餾收集產(chǎn)物法尼基丙酮。該方法反應(yīng)產(chǎn)率高,催化劑通過(guò)過(guò)濾即可分離、并重復(fù)利用,避免對(duì)反應(yīng)物料的洗滌,不產(chǎn)生廢水,不產(chǎn)生含金屬離子的廢料,避免對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)生的副產(chǎn)物甲醇和二氧化碳都可回收利用。
本發(fā)明公開(kāi)金橙II降解菌AO7?1及其生產(chǎn)的菌劑,金橙II降解菌AO7?1的菌株是解糖假蒼白桿菌Pseudochrobactrum?saccharolyticum,菌株AO7?1于2016年9月19日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:中國(guó)武漢市武漢大學(xué),保藏編號(hào):CCTCC?M2016501。該細(xì)菌的最適生長(zhǎng)溫度為30oC左右,最適環(huán)境pH為9.0左右,降解菌AO7?1能使偶氮染料金橙II的殘留量降低90%以上,菌劑具有生產(chǎn)使用成本低、使用方便、去除效果好的優(yōu)點(diǎn),適合相關(guān)染料廢水生物強(qiáng)化處理及水體或土壤的污染治理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3?硝基?2?甲基苯甲酸與3?硝基鄰苯二甲酸的聯(lián)產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)在硝酸中,在催化劑、引發(fā)劑存在下,以氧氣為氧化劑,將3?硝基鄰二甲苯氧化為3?硝基?2?甲基苯甲酸;(2)反應(yīng)完成后,趁熱過(guò)濾得3?硝基?2?甲基苯甲酸粗品以及母液;(3)3?硝基?2?甲基苯甲酸粗品經(jīng)重結(jié)晶,得3?硝基?2?甲基苯甲酸成品;(4)母液步驟(1)中所得母液進(jìn)一步氧化制備3?硝基鄰苯二甲酸,反應(yīng)完成后降溫過(guò)濾得3?硝基鄰苯二甲酸粗品,所得濾液套用于3?硝基鄰二甲苯氧化步驟,所得粗品經(jīng)重結(jié)晶的3?硝基鄰苯二甲酸成品。本發(fā)明解決現(xiàn)有工藝所存在的廢水廢鹽量大、后處理困難,環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種以卡羅爾反應(yīng)合成香葉基丙酮的方法,包括以下步驟:以芳樟醇為原料,三氧化二鋁為催化劑,在加熱條件下,滴加乙酰乙酸甲酯,反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過(guò)濾,減壓蒸餾得到香葉基丙酮。本發(fā)明以三氧化二鋁為催化劑,反應(yīng)產(chǎn)率高,催化劑通過(guò)過(guò)濾即可分離可重復(fù)利用5?10次,不產(chǎn)生含金屬離子的廢料,沒(méi)有廢水產(chǎn)生,避免對(duì)環(huán)境的污染,生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保,產(chǎn)生的副產(chǎn)物甲醇和二氧化碳都具有回收利用的價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度噻嗪酮中間體1?異丙基?3?叔丁基硫脲的生產(chǎn)方法及設(shè)備,生產(chǎn)方法包括如下步驟:制得混酯;制得叔丁基異硫氰酸酯;滴加異丙胺的水溶液;得1?異丙基?3?叔丁基硫脲干品;設(shè)備包括混合反應(yīng)釜、加熱件和滴加單元,加熱件與混合反應(yīng)釜固定連接,滴加單元與混合反應(yīng)釜連通,混合反應(yīng)釜包括外殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、內(nèi)部轉(zhuǎn)環(huán)和邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)件,電機(jī)與轉(zhuǎn)軸配合,在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,改進(jìn)1?異丙基?3?叔丁基硫脲的生產(chǎn)方法及相應(yīng)設(shè)備,利用硫氰酸叔丁酯和異硫氰酸叔丁酯為原料,以三氯化鋁為轉(zhuǎn)位催化劑,以水為溶劑,并改進(jìn)設(shè)備以配合生產(chǎn),從而提高產(chǎn)品噻嗪酮產(chǎn)品的質(zhì)量,并減少有機(jī)溶劑的使用,大幅減少?gòu)U水產(chǎn)生量。
本發(fā)明涉及非完全金屬啞鈴的制備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于制備啞鈴的復(fù)合材料及使用該材料制作啞鈴的方法,該材料包括以下重量份的組分;雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂65?70份;固化劑45?50份;硅烷偶聯(lián)劑2?3份;稀釋劑20?25份;消泡劑:3.5?5份;鐵砂:超高純超細(xì)鐵粉100?125份、高純中號(hào)鐵粉200?225份、小鋼珠150?165份、大鋼珠150?175份。本發(fā)明制備的啞鈴表面光滑無(wú)氣泡,材質(zhì)硬度高,韌性好,在高濕高鹽霧環(huán)境中不生銹、不變形,耐老化時(shí)間長(zhǎng),且在制備過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水、廢渣產(chǎn)生,生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保能耗低。本發(fā)明所使用的啞鈴頭螺母可為單孔或通孔,啞鈴頭模具為PP、PET等塑料制備而成。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種快速轉(zhuǎn)白雜色混維凹凸棒石的方法,屬于凹凸棒石處理技術(shù)領(lǐng)域,將天然雜色混維凹凸棒石原礦依次通過(guò)曬干、噴灑復(fù)合酸溶液、焙燒以及粉碎處理,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離處理后,得到天然雜色混維凹凸棒石原礦粉;利用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、焦磷酸鈉和二亞硫酸鈉進(jìn)行轉(zhuǎn)白試劑的制備;將所述天然雜色混維凹凸棒石原礦粉按比例加入到所述轉(zhuǎn)白試劑中,并進(jìn)行機(jī)械分散,得到凹凸棒石漿料;將得到的凹凸棒石漿料依次進(jìn)行超聲、分級(jí)離心以及除雜處理,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)凹凸棒石漿料的提純,經(jīng)干燥處理后,得到轉(zhuǎn)白后的凹凸棒石。本發(fā)明節(jié)省了處理有機(jī)廢水的成本,能夠高效的進(jìn)行雜色混維凹凸棒石的轉(zhuǎn)白,且轉(zhuǎn)白效果穩(wěn)定,效率高,成本低,工藝簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種3?硝基?2?甲基苯甲酸的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)在酸性有機(jī)溶劑中,在催化劑、引發(fā)劑存在下,以氧氣為氧化劑,將3?硝基鄰二甲苯氧化為3?硝基?2?甲基苯甲酸;(2)反應(yīng)完成后,降溫結(jié)晶,過(guò)濾得3?硝基?2?甲基苯甲酸粗品;(3)3?硝基?2?甲基苯甲酸粗品經(jīng)重結(jié)晶,得3?硝基?2?甲基苯甲酸;步驟(1)中所述酸性有機(jī)溶劑為乙酸或丙酸或二者混合,所述酸性有機(jī)溶劑中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0~17%的水。該方法以有機(jī)酸為溶劑,在合適的反應(yīng)物濃度下反應(yīng),對(duì)反應(yīng)后的反應(yīng)液進(jìn)行降溫結(jié)晶得到3?硝基?2?甲基苯甲酸粗品,該粗品經(jīng)重結(jié)晶后可得到純度在98%以上的產(chǎn)品。該法解決了現(xiàn)有工藝的廢水廢鹽量大、后處理困難、環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵酸鑭復(fù)合氧化物及其制備方法與應(yīng)用,該復(fù)合氧化物為均相高分散的麥穗狀分級(jí)結(jié)構(gòu)材料,其方法包括以下步驟:將鑭鹽配置成水溶液;向鑭鹽水溶液中逐滴加入亞鐵氰化鉀溶液形成白色沉淀;沉淀經(jīng)過(guò)離心分離、去離子水、無(wú)水乙醇洗滌,烘干得到純白色前驅(qū)體;將所得的前驅(qū)體控溫煅燒,自然冷卻后得到麥穗狀分級(jí)結(jié)構(gòu)鐵酸鑭復(fù)合氧化物。本發(fā)明的鐵酸鑭復(fù)合氧化物具有磁分離特性和優(yōu)異的吸附性能,可以用于四環(huán)素類(lèi)獸藥廢水的光催化降解,具有較好的應(yīng)用前景。
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