本實用新型提供一種球磨機落料口防塵轉(zhuǎn)運結(jié)構(gòu),包括:球磨機,球磨機具有出料管;擋邊輸送帶,擋邊輸送帶包括輸送帶本體以及兩條擋邊,擋邊輸送帶設置在出料管的下方;收塵箱,收塵箱位于兩條擋邊之間,收塵箱為上板、前側(cè)板、后側(cè)板、左端板、右端板合圍形成的下端開口式箱體結(jié)構(gòu),出料管的出料口連通收塵箱內(nèi)的空腔,上板安裝在出料管上且與所述的出料管外壁氣密封配合;除塵器,除塵器的進口通過管道連通空腔,管道外壁與所述的收塵箱氣密封配合,除塵器的物料出口設置在兩條擋邊之間的輸送帶本體正上方??墒占锪舷侣溥^程中產(chǎn)生的揚塵,避免揚塵彌漫車間,對環(huán)境造成污染,影響生產(chǎn)員工的身體健康。
本實用新型公開了一種使用方便的鋁錠噴粒球磨機,包括底座,所述底座上端中部固定安裝有控制臺,所述底座固定安裝有空心軸支撐架,所述底座上端右部固定安裝有驅(qū)動裝置,所述底座上端中部左右兩側(cè)均固定安裝有圓筒固定架,兩個所述圓筒固定架上端固定安裝有筒體,所述筒體外表面下部固定安裝有下料斗,兩個所述空心軸支撐架上端均固定安裝有滾珠軸承,兩個所述滾珠軸承內(nèi)壁之間共同固定安裝有空心進料軸,所述空心進料軸外表面靠近筒體右壁的位置固定安裝有從動齒輪,所述空心進料軸右端活動安裝有進料蓋,所述空心進料軸內(nèi)腔設置有若干組襯板。本實用新型所述的一種使用方便的鋁錠噴粒球磨機,傳動結(jié)構(gòu)簡單使用方便,研磨效率高。
本發(fā)明涉及一種提高堆積密度的分層式磨粉機,包括:落料筒,所述落料筒為漏斗狀結(jié)構(gòu),所述落料筒內(nèi)側(cè)設置有粉碎機構(gòu),所述粉碎機構(gòu)與所述落料筒形狀相同,所述粉碎機構(gòu)上間隔設有若干個刀片,所述刀片能夠轉(zhuǎn)動,刀片與粉碎機構(gòu)同時旋轉(zhuǎn)的過程中進行物料粉碎,刀片上設有若干個氣孔,粉碎后的物料通過刀片旋轉(zhuǎn)過程中進行擠壓,然后通過氣泵將物料內(nèi)的空氣抽離,進而提高物料堆積密度,粉碎機構(gòu)為分層式結(jié)構(gòu),各層能夠獨立旋轉(zhuǎn),使用簡單靈活。
本實用新型公開了一種一體式粉碎機,包括機架,所述機架一端設置有進料口,所述機架內(nèi)側(cè)下端設置有動力單元,所述動力單元輸出端設置有傳輸帶,所述機架內(nèi)側(cè)上端固定有粉碎殼體,所述粉碎殼體內(nèi)側(cè)通過軸承連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸與動力單元通過傳輸帶進行傳動連接,所述轉(zhuǎn)動軸兩端外表面固定有連接板;通過設置有排屑板,便于避免粉碎廢屑積落在轉(zhuǎn)動軸外側(cè),導致對廢屑排出不便,便于通過離心力,帶動廢屑運動,對其進行甩出,減少木頭廢屑對轉(zhuǎn)動軸造成纏繞,設備整體結(jié)構(gòu)緊湊,傳輸帶長度較短,便于節(jié)省占地面積。
本發(fā)明提供一種移動一體式制冷冷風機,涉及冷風機領域,包括:機箱,所述機箱呈矩形狀,機箱的左側(cè)壁頂部鉸接有翻蓋,翻蓋頂部端面中間處轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)出風口,旋轉(zhuǎn)出風口底部通過傳動齒輪與驅(qū)動齒圈傳動連接,驅(qū)動齒圈右側(cè)與蝸桿嚙合連接,翻蓋底部端面中間處安裝有吹氣風扇,機箱四面?zhèn)缺谥胁褰佑薪禍厮?,機箱前后側(cè)壁底部鉸接有支撐柱,通過轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿帶動兩個鉸接塊進行運動,從而控制兩個鉸接塊相互靠近或者遠離,以便鉸接塊通過支撐柱改變支撐臺與撐板之間的距離,使撐板底部能夠與地面接觸,從而能夠提高冷風機放置在地面上時的穩(wěn)定性,減少冷風機的晃動和位移,解決了冷風機移動后不穩(wěn)定,無法加濕降溫以及吹風范圍較小的問題。
本實用新型公開了一種斗式提升機止逆裝置,涉及提升機領域,包括底座、升降架和導輪,所述底座上表面中部焊接有升降架,所述升降架內(nèi)腔頂部轉(zhuǎn)動設有導輪,所述底座一端的兩側(cè)對稱焊接有固定架,其中一組固定架內(nèi)壁表面設有安裝板,所述安裝板遠離本組固定架的一側(cè)表面設有支撐彈簧,所述支撐彈簧遠離安裝板的一端連接有頂板,所述頂板一側(cè)表面設有止逆盤,所述固定架內(nèi)腔轉(zhuǎn)動設有收卷輥;本新型以解決現(xiàn)有的斗式提升機擁有多個料斗,多個料斗間的相互配合可實現(xiàn)連續(xù)式的上料作業(yè),在其中一組料斗在進行卸料時,料斗中的重力突然失去將會造成提升機的受力不平衡,從而引發(fā)其它料斗滑落的現(xiàn)象,降低了使用時安全性的問題。
本實用新型涉及泥沙輸送技術領域,具體為一種可調(diào)式刮板輸送機。本實用新型要解決的是無法自主調(diào)節(jié)輸送機角度,泥沙在輸送帶表面有殘留的技術問題。為了解決上述技術的問題,本實用新型提供了一種可調(diào)式刮板輸送機,本實用新型主要由由調(diào)節(jié)機構(gòu)和清除機構(gòu)組成,通過設置第一插銷、正反轉(zhuǎn)電機、連接軸、主動齒輪、從動齒輪、螺紋桿、內(nèi)螺紋筒、滑軌、滑塊、連接桿、“匚”形塊、轉(zhuǎn)軸、第二軸承、固定桿和第二插銷相互配合使用,使得輸送機能夠?qū)崿F(xiàn)自主角度的調(diào)節(jié),通過設置插接塊、插條、第三插銷、安裝塊和刷毛的相互配合使用,能夠在輸送機輸送泥沙時,將附著在輸送機表面的難以掉落的泥沙進行清除,減少泥沙的浪費,減小成本的消耗。
本實用新型公開了一種用于全斷面硬巖掘進機的多自由度錨桿鉆機系統(tǒng),包括錨桿鉆機底座、鉆機滑道、鉆機滑道主架、推進油缸、鉆機塔頭、滑動梁回轉(zhuǎn)減速機、鉆機滑動梁、鉆機后軸座、鉆機升降油缸、膜片聯(lián)軸器、鉆機回轉(zhuǎn)減速機、鉆機支撐底板和立式鉆機,所述錨桿鉆機底座上固定設置有鉆機滑道,所述錨桿鉆機底座上相對于鉆機滑道的一側(cè)固定設置有推進油缸,多個運動副協(xié)同作業(yè),實現(xiàn)錨桿鉆機的多角度、多工位施工,作業(yè)更加靈活,提高單臺錨桿鉆機的利用率;錨桿鉆機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊,設備占地空間小,為施工者預留更多的空間,保證其施工過程中的安全;應用范圍廣泛,可調(diào)整錨桿鉆機底座的外形結(jié)構(gòu),以靈活安裝于全斷面硬巖掘進機各合適位置。
本實用新型涉及加工生產(chǎn)設備領域,具體涉及一種螺旋進料機;螺旋進料機包括輸送組件和攪拌器,攪拌器設置于輸送組件的一端,攪拌器包括攪動器和驅(qū)動器,攪動器設置于輸送組件的一端內(nèi)部,驅(qū)動器設置于輸送組件的靠近攪動器的一端內(nèi)側(cè),并貫穿輸送組件的端面,驅(qū)動器與攪動器同心設置,攪動器包括轉(zhuǎn)盤和攪拌柱,轉(zhuǎn)盤設置于輸送組件的靠近驅(qū)動器的一端內(nèi)部,攪拌柱設置于轉(zhuǎn)盤的遠離驅(qū)動器一側(cè),驅(qū)動器驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,帶動攪拌柱旋轉(zhuǎn),將物料打散,以便于通過輸送組件進行輸送上料,解決了現(xiàn)有的螺旋輸送機容易發(fā)生堵塞損壞的問題。
本實用新型提供一種雙立柱自動提升料斗混合機,包括升降立柱,所述升降立柱共設置有兩根,所述升降立柱之間通過固定臂連接,所述固定臂拆卸連接有料斗,所述固定臂包括主臂、承托桿、螺紋桿、墊片和固定螺紋環(huán),所述主臂的表面連接有承托桿,所述承托桿的端部連接有螺紋桿,所述螺紋桿配合連接墊片和固定螺紋環(huán),通過兩個升降立柱之間的固定臂連接料斗,固定臂通過表面承托臂固定料斗,隨后通過升降立柱內(nèi)部的滾珠絲桿將固定架上連接的料斗升高,隨后通過主臂一端的電機帶動料斗自轉(zhuǎn),從而完成料斗內(nèi)部物料的混合,相比于傳統(tǒng)雙立柱對夾式料斗混合機,具有固定料斗塊,結(jié)構(gòu)簡單,同時降低料斗混合機的整體重量,提升了設備的安裝范圍。
本實用新型涉及一種減震懸吊裝置及包括其的ZG型電機振動給料器。該裝置包括:固定座、螺桿、套管和彈簧,固定座呈管狀,固定座的底端可拆卸連接有套管,套管內(nèi)設置有螺桿和彈簧,彈簧套接在螺桿的外側(cè),套管的底端設置有蓋板,所述蓋板中間開設有僅容納螺桿穿過的孔,套管的頂端設置有頂板,所述頂板與固定座固定連接,彈簧介于螺桿頂端設置的擋板和套管底端設置的蓋板中間,螺桿的下端配合連接有第一螺母和第二螺母。本實用新型將傳統(tǒng)吊耳中與基座連接的彎鉤改為直螺柱,并通過螺母固定在給料器支架上,使得懸吊機構(gòu)與基座受力均勻,解決了懸吊機構(gòu)因受力不均勻而導致?lián)p壞的問題,延長了使用壽命,減少了檢修次數(shù)。
本發(fā)明涉及三輥研磨機技術領域,且公開了一種可調(diào)節(jié)高效三輥研磨機,包括殼體,所述殼體頂部固定安裝有料斗,所述殼體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接有前輥,所述殼體底部固定安裝有刮板,所述殼體底部活動連接有復研機構(gòu),所述復研機構(gòu)包括分離環(huán),所述殼體左右兩側(cè)壁腔靠近所述分離環(huán)的一側(cè)滑動連接有彈力磁塊,所述彈力磁塊靠近所述分離環(huán)的一側(cè)開設有轉(zhuǎn)運槽。該可調(diào)節(jié)高效三輥研磨機,通過利用分離環(huán)對前輥兩側(cè)的粗料進行分離,利用彈力磁塊配合齒板間歇轉(zhuǎn)運復研,配合設計單次復研的粗料量匹配后輥轉(zhuǎn)速,及料板振動頻率匹配單次運轉(zhuǎn)的粗料量的機制,從而節(jié)能高效的保證了對原料的研磨效果、有效避免了設備運行的能量亢余及運行阻滯。
本實用新型公開了一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機,涉及臥式螺旋卸料沉降離心機技術領域,解決了耐磨套的拆裝步驟較為繁瑣的問題,包括臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺,還包括配合安裝在所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺表面的殼體,所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺內(nèi)中心位置橫向插接有螺旋推料桿,所述螺旋推料桿外側(cè)可拆卸套接有耐磨套,設置形狀和尺寸與螺旋推料桿表面的螺旋片和轉(zhuǎn)軸的尺寸相適配的耐磨套,從而通過耐磨套對離心機內(nèi)的螺旋推料桿提供耐磨防護,將每一組耐磨套之間相互獨立,能夠便于根據(jù)離心機內(nèi)螺旋推料桿表面的螺旋片的數(shù)量安裝對應數(shù)量的耐磨套,調(diào)節(jié)耐磨套的使用數(shù)量和長度。
本實用新型公開了一種高效分離菌體的碟式離心機,包括支撐裝置,所述支撐裝置的內(nèi)部轉(zhuǎn)動卡接有傳動裝置,所述支撐裝置包括定位孔、移動槽、支撐臺、限位槽、第一定位槽、第一安裝槽和第二安裝槽,所述移動槽開設在支撐臺的上端面,所述定位孔開設在支撐臺的上端面,且所述定位孔位于移動槽相反的一端,所述第一定位槽開設在支撐臺的內(nèi)部,所述第一安裝槽開設在第一定位槽的側(cè)端面,所述第二安裝槽開設在第一定位槽的底端面中心,所述限位槽開設在第一定位槽的底端面。本實用新型通過支撐裝置和傳動裝置設置,可以實現(xiàn)對碟式離心機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié),使碟式離心機對不同種類的菌體運用不同的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)碟式離心機進行高效的分離工作。
本實用新型公開了一種平板式布料刮刀離心機,包括平板與驅(qū)動主軸,平板上方設有機殼,機殼上方設有機蓋,機殼一側(cè)安裝有電機,機殼內(nèi)部設有轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓底部固定連接有轉(zhuǎn)鼓底座,轉(zhuǎn)鼓底座與驅(qū)動主軸相連接,驅(qū)動主軸下端通過皮帶與電機的轉(zhuǎn)軸相連接。轉(zhuǎn)鼓中固定有濾袋,濾袋內(nèi)設置有刮刀裝置。機蓋上還固定連接有布料器,布料器穿過機蓋并伸入濾袋內(nèi)部。轉(zhuǎn)鼓底座上設有出料孔,轉(zhuǎn)鼓底座底部連接有卸料管,卸料管底部連接有倒圓錐形出料斗,刮刀裝置包括傳動桿,傳動桿由外側(cè)穿過機蓋進入到濾袋內(nèi)且傳動桿底端固定連接有刮刀,傳動桿的上半部分為直齒圓柱齒輪,傳動桿上連接有傳動機構(gòu)。傳動機構(gòu)包括固定在機蓋上的旋轉(zhuǎn)油缸與升降油缸。
本實用新型公開了一種分子篩脫水裝置,包括殼體、篩板、網(wǎng)箱和分子篩。殼體的頂部邊緣固定有進氣管,殼體的底部邊緣固定有出氣管;篩板包括橫板和立板,橫板固定于殼體的內(nèi)壁上,立板固定于橫板上,立板將橫板的上表面分為一大一小兩個弓形區(qū)域,進氣管正對較小的弓形區(qū)域,較大的弓形區(qū)域上均布通孔;網(wǎng)箱為與殼體同軸的圓柱狀箱體,網(wǎng)箱位于殼體內(nèi);分子篩填充于網(wǎng)箱內(nèi)。相比于現(xiàn)有技術,本實用新型既減小了氣流對分子篩的沖擊,又使氣流分布更均勻,更避免了直接加熱分子篩,能夠有效延長分子篩的使用壽命。
本實用新型公開了一種雙層刮板輸送機,涉及輸送機領域,包括機體和進料口,所述機體頂部表面開設有進料口,所述機體側(cè)壁一端設有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的動力輸出端連接有傳動鏈,所述機體內(nèi)腔中部焊接有分隔板,所述分隔板位于傳動鏈中部,所述傳動鏈表面等距設有若干組固定座,所述固定座底部表面轉(zhuǎn)動設有滾柱,所述固定座兩側(cè)對稱焊接有安裝架,所述安裝架頂部活動設有頂部刮板,所述安裝架底部兩端對稱設有底部刮板;本新型以解決現(xiàn)有的雙層刮板輸送機在對原料進行輸送的過程中,固定座和刮板與分隔板表面和機體內(nèi)腔底部表面相互摩擦,從而加劇分隔板和機體內(nèi)腔底部表面的磨損,減少輸送機使用壽命的問題。
本實用新型公開了一種刮板輸送機防堵裝置,涉及刮板輸送機領域,包括機體,所述機體一端的一側(cè)表面設有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的動力輸出端連接有傳輸鏈,所述傳輸鏈位于機體內(nèi)腔中部,所述傳輸鏈表面等距設有若干組刮板固定座,所述刮板固定座一側(cè)表面均設有輸料刮板,所述輸料刮板上表面等距開設有若干組安裝通孔,所述安裝通孔內(nèi)腔均活動貫穿插接有撥料桿,所述撥料桿底部轉(zhuǎn)動連接有滾柱;本新型以解決刮板輸送機在對物料進行輸送的過程中,物料容易在機體內(nèi)腔推擠,而刮板的高度有限,從而刮板在轉(zhuǎn)動的過程中,無法對距離刮板較高的堆積物料進行清理,長時間后造成機體內(nèi)腔的堵塞,降低對物料輸送效率的問題。
實用新型屬于安全防護裝置技術領域,具體的說是一種帶式輸送機用安全防護裝置,包括底座和固定螺栓,所述底座的內(nèi)部開設有第一卡槽,且第一卡槽的上方安裝有底桿,所述底桿的上方安裝有頂桿,且頂桿的內(nèi)部開設有滑槽,所述固定螺栓安裝于滑槽的內(nèi)部,且滑槽的上方連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述底座的后方安裝有連接板,且連接板的內(nèi)部安裝有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型通過設置有底桿通過第一卡槽進行卡合,從而使得底桿能夠通過卡合在底座內(nèi)部的第一卡槽的內(nèi)部進行固定,方便調(diào)節(jié)保護板與底座之間的角度,提高裝置的靈活性,同時底桿能夠通過固定螺栓在滑槽的內(nèi)部滑動與第一轉(zhuǎn)軸進行伸縮,就能夠在調(diào)節(jié)保護板的角度的過程中底桿的靈活度。
本實用新型公開了一種帶式輸送機用輸送高度調(diào)節(jié)裝置,涉及到帶式輸送機領域,包括輸送機安裝底板和輸送安裝架,所述輸送安裝架上設有輸送機構(gòu),輸送機安裝底板的頂側(cè)固定安裝有兩個中間固定支桿,輸送安裝架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個中間固定支桿上。本實用新型中,圍繞中間固定支桿進行轉(zhuǎn)動,輸送安裝架進行杠桿轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時,輸送安裝架的尾部將會變高,變高后,輸送的高度就進行調(diào)整,從而能夠滿足不同高度的輸送需求,調(diào)整到位后,將定位螺栓螺紋安裝在相對應的螺紋定位槽內(nèi),從而便于將調(diào)節(jié)后的底部固定連接板的位置進行固定,輸送安裝架上的傾斜高度調(diào)整后,進行位置固定,實現(xiàn)高度調(diào)整。
本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域,且公開了一種皮帶輸送機用上料機構(gòu),包括外殼、支柱、支桿和電機,支柱固定連接于外殼的底部,支桿固定連接于外殼的底部右側(cè),電機安裝于外殼的正面,外殼的頂部安裝有上料組件,上料組件包括立桿、上料箱、入料口、控制器、入料管、導流環(huán)和出料管,立桿固定連接于外殼的頂部,上料箱固定連接于立桿的頂端,入料口安裝于上料箱的頂部。該皮帶輸送機用上料機構(gòu),操作人員可以將物料通過入料口投入上料箱的內(nèi)部,并掉落至上料箱的內(nèi)部底部,隨后通過導流環(huán)輸送至出料管的內(nèi)部,并通過出料管掉落至外殼的內(nèi)部,從而進行輸送,可以很好的避免物料在上料的過程中出現(xiàn)掉落的情況,影響上料速度。
本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域,且公開了一種皮帶輸送機托輥的安裝機構(gòu),包括基板,基板的頂部安裝有安裝組件,基板的正面設置有調(diào)節(jié)組件,安裝組件包括豎桿、凹槽、螺紋柱、螺母、限位板、插桿和托輥,豎桿安裝于基板的頂部,凹槽開設于豎桿的內(nèi)部頂部,螺紋柱安裝于凹槽的內(nèi)部,螺母安裝于螺紋柱的外壁,限位板固定連接于螺紋柱的外壁。該皮帶輸送機托輥的安裝機構(gòu),操作人員通過將螺紋柱卡入凹槽的內(nèi)部,隨后通過旋轉(zhuǎn)螺母,使得螺母的外壁與豎桿的外壁緊密貼合,從而完成對托輥的安裝,操作簡單方便,檢修快捷,解決了現(xiàn)有的皮帶輸送機的托輥安裝較為麻煩,從而導致檢修不便的問題。
本實用新型公開了一種皮帶輸送機用金屬碎屑收集裝置,包括外殼、安裝塊、安裝孔、金屬碎屑傳送機構(gòu)和金屬碎屑收集機構(gòu),安裝孔開設于安裝塊的左側(cè),外殼固定安裝于安裝塊的右側(cè),金屬碎屑傳送機構(gòu)安裝于外殼內(nèi)部的上部,金屬碎屑收集機構(gòu)安裝于外殼內(nèi)部的下部,金屬碎屑傳送機構(gòu)由電動機、滾筒、傳動帶、連接塊、電刷、電磁鐵吸盤、導電軌和電軌固定支架組成,金屬碎屑收集機構(gòu)由收集盒和刷子組成。該皮帶輸送機用金屬碎屑收集裝置,通過設置金屬碎屑傳送機構(gòu),可實時從皮帶輸送機輸送的物料中利用電磁鐵吸盤吸出金屬碎屑,通過設置安裝塊并在其上開設安裝孔,使該設備可直接通過螺栓安裝于皮帶輸送機上使用。
本實用新型涉及皮帶輸送機技術領域,且公開了一種皮帶輸送機除銹裝置,包括機體、除銹機構(gòu)和固定架,所述除銹機構(gòu)設置于固定架的內(nèi)部,所述固定架固定安裝于機體的上表面,所述除銹機構(gòu)包括固定板和吸罩,所述吸罩固定安裝于固定板的底部,所述吸罩的內(nèi)部固定安裝有孔板。該皮帶輸送機除銹裝置,通過工作人員轉(zhuǎn)動手輪帶動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動,其螺紋桿可推動固定板進行上下移動,工作人員可根據(jù)板件的厚度調(diào)節(jié)吸頭的上下位置,使吸頭更加貼近板件表面,完成后啟動吸風機使吸頭對板件表面殘留的銹粉進行吸附收集,使銹粉被收集進收集箱內(nèi)部,便于皮帶輸送機對板件表面殘留的銹粉進行收集,提高了板件除銹的效率,進一步提高了皮帶輸送機的實用性。
本實用新型公開了一種管式螺旋輸送機軸端密封裝置,包括螺旋輸送機本體,所述螺旋輸送機本體的內(nèi)部固定連接有分隔板,所述螺旋輸送機本體的一側(cè)固定連接有電機,所述電機的一側(cè)活動連接有傳動軸,所述傳動軸一端貫穿密封箱和分隔板,所述分隔板的中部于傳動軸的外側(cè)固定設置有第一聚乙烯四氟填料層、油脂密封層和第二聚乙烯四氟填料。通過將第一聚乙烯四氟填料層、油脂密封層和第二聚乙烯四氟填料層依次套設在傳動軸的外側(cè),能夠提高密封效果,延長了密封材料的更換時間,通過密封箱、密封罩和密封環(huán)提供二次密封效果,能夠防止?jié)裣醴勰?、水和汽噴出到螺旋輸送機本體外,能夠有效保護生產(chǎn)環(huán)境,具有推廣價值。
本實用新型公開一種輸送穩(wěn)定的螺旋輸送機,包括支撐連接桿、輸送電機、輸出軸、輸送螺桿、進料口、震動裝置、放置基座、調(diào)節(jié)支撐座、液壓伸縮桿、輸送筒體、出料口、震動電機、支撐架和安裝殼體,所述輸送電機右端設置有輸送筒體,所述輸送筒體左上方設置有進料口,所述輸送筒體右下方設置有出料口,通過對傳統(tǒng)螺旋輸送機進行改進,進而可以變換螺旋輸送機的輸送角度,在螺旋輸送機的輸送筒體下端設置有調(diào)節(jié)支撐座,調(diào)節(jié)支撐座左右兩端設置有液壓伸縮桿,調(diào)節(jié)支撐座下端設置有放置基座,在使用螺旋輸送機的時候,就可以調(diào)節(jié)液壓伸縮桿的伸縮程度,進而能夠?qū)β菪斔蜋C的輸送角度進行調(diào)解,從而使得螺旋輸送機能夠適應不同條件下的輸送要求。
本實用新型公開了一種具備篩分功能的螺旋輸送機,涉及輸送機技術領域;外殼的底部安裝有支撐架,外殼的內(nèi)部通過軸承座安裝有螺旋輸送軸體,螺旋輸送軸體由輸送軸的外側(cè)壁連接有輸送葉片構(gòu)成,螺旋輸送軸體的左端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的軸連接,驅(qū)動電機通過安裝座安裝在外殼的左側(cè)壁上,外殼的左上端連接有進料斗,外殼的右下端連接有出料管,出料管的下端設置有篩分裝置,篩分倉的底部安裝有支撐腳,篩分倉的內(nèi)部設置有左高右低的篩分網(wǎng)機構(gòu),篩分網(wǎng)機構(gòu)的兩端均連接有彈性防塵套;本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的快速輸送,且在輸送后能夠?qū)崿F(xiàn)直接篩分,其節(jié)省了時間;提高了整體的效率,且保證的產(chǎn)品的質(zhì)量,穩(wěn)定性高,同時結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域,且公開了一種減小結(jié)塊的螺旋輸送機,包括輸送筒,所述輸送筒的內(nèi)部設有空腔,所述輸送筒的左端底部固定連通有出料管,所述輸送筒的底部靠近出料管的左側(cè)固定連接有支撐腿,所述輸送筒的上表面內(nèi)部開設有進料口,所述輸送筒的右側(cè)內(nèi)部設置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),所述輸送筒的內(nèi)部靠近進料口的頂部設置有攪拌結(jié)構(gòu)。該減小結(jié)塊的螺旋輸送機,通過攪拌箱、進料管、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌軸、攪拌桿和攪拌支桿的設置,將物料通過進料管倒進攪拌箱內(nèi)部,啟動旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機帶動攪拌軸,攪拌軸帶動外壁固定連接的攪拌桿和攪拌支桿轉(zhuǎn)動,使攪拌桿和攪拌支桿對物料進行充分的打散,防止物料結(jié)塊,快速的對輸送機進行上料。
本實用新型公開了一種棒磨機用筒體密封裝置,屬于棒磨機技術領域,本實用新型的密封裝置包括T型螺栓、螺母、碗型壓蓋、橡膠圈、緩沖墊、筒壁和棒磨機橡膠襯板,棒磨機橡膠襯板通過T型螺栓固定,T型螺栓從磨機的筒壁穿過,T型螺栓和筒壁之間的間隙嵌入緩沖墊形成內(nèi)密封,T型螺栓穿過筒壁后依次套上橡膠圈、碗型壓蓋和螺母進行緊固形成外密封。內(nèi)、外兩級密封提高了棒磨機筒體的密封效果,降低了筒體密封失效的機率,從根本上杜絕筒體漏漿情況的發(fā)生。
本實用新型涉及礦用隔爆型絕緣接線柱技術領域,公開了一種高低壓絕緣接線柱,包括內(nèi)部設有通孔的絕緣套管以及設置于絕緣套管一端內(nèi)壁的金屬襯套,所述絕緣套管與所述金屬襯套為同軸心一體模壓澆注成型,絕緣套管外壁上設有一個法蘭,法蘭與絕緣套管之間用環(huán)氧樹脂澆填固化成型。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過更換陶瓷材料,利用DMC材料與金屬襯套一體模壓澆注成型,使得絕緣接線柱保持金屬襯套與絕緣套管同心設置,而且可以防止絕緣接線柱在使用、安裝、維護過程中碎裂,延長了絕緣接線柱的使用壽命。
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