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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢氣處理環(huán)保設(shè)備,包括輸氣管道,輸氣管道的內(nèi)壁設(shè)置有上層隔板和下層隔板,輸氣管道的兩端均設(shè)置有封板,上層隔板和下層隔板的內(nèi)部設(shè)置有側(cè)位板,側(cè)位板的表面開設(shè)有卡槽,卡槽的內(nèi)部插接有活性炭吸附板,側(cè)位板的表面設(shè)置有擋板,上層隔板的底面設(shè)置有集液管,上層隔板的頂面設(shè)置有泵體,集液管的底面插接有噴頭,下層隔板的頂面設(shè)置有紫外殺菌燈;有益效果為:本實(shí)用新型提出的廢氣處理環(huán)保設(shè)備整合在輸氣管道內(nèi),上層隔板和下層隔板分別在輸氣管道內(nèi)部分隔出儲(chǔ)水倉(cāng)和廢水收集倉(cāng),活性炭吸附板吸附廢氣異味,噴頭對(duì)廢氣降塵,且紫外線殺菌燈對(duì)廢氣滅菌處理。
本發(fā)明公開了一種阿昔洛韋縮合反應(yīng)副產(chǎn)物與溶劑的回收利用方法,利用甲苯干燥用的氫氧化鈉中和回收下一批甲苯中存在的乙酸酐,減少甲苯回收處理氫氧化鈉的消耗;采取多次水洗分層的方式,徹底出掉回收甲苯中的乙酸鈉與雜質(zhì),保證最終回收甲苯的質(zhì)量,使回收甲苯的質(zhì)量滿足工藝使用的要求;水洗分層水分梯度循環(huán)套用,達(dá)到提高水洗分層水中乙酸鈉的濃度,梯度循環(huán)套用水作為氫氧化鈉堿洗中和的溶劑,堿洗后達(dá)到了乙酸鈉濃度最大化,便于制備乙酸鈉,有利于乙酸鈉制備成本的降低;乙酸鈉制備產(chǎn)生的母液反復(fù)套用減少了廢水的產(chǎn)生;酸甲苯水洗分層水分梯度循環(huán)套用消除高鹽、高COD廢水的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型公開了一種紫外光催化氧化處理污水廠除臭裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域,包括處理室,所述處理室下表面四角均固定連接有支撐腿,處理室兩側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口和出水口,處理室內(nèi)連接有紫外線照射燈,處理室下表面固定連接有臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器通過連通管連通有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)固定連接在處理室下表面,引風(fēng)機(jī)的輸出端固定連通有出氣管,本實(shí)用新型在在處理室上方設(shè)有吸附室,吸附室內(nèi)裝有活性炭,且通過曲柄把手、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和螺旋攪拌葉之間的相互配合,可以達(dá)到攪拌活性炭的效果,提升活性炭的吸附效果,且處理室下方通過臭氧發(fā)生器可產(chǎn)生臭氧,通入污水中,可進(jìn)一步利用臭氧對(duì)污水進(jìn)行催化氧化反應(yīng),加快污水處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種微氣泡式整體衛(wèi)浴,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有空心板,所述底座頂部的一側(cè)固定安裝有馬桶,所述空心板一側(cè)的頂部且位于馬桶的上方固定安裝有折疊洗手臺(tái),所述底座的頂部且位于遠(yuǎn)離馬桶的一側(cè)固定安裝有玻璃浴室,所述底座的頂部且位于玻璃浴室的內(nèi)腔固定安裝有淋浴設(shè)備;本實(shí)用新型通過設(shè)置通風(fēng)機(jī)構(gòu),用于對(duì)玻璃浴室內(nèi)進(jìn)行換氣,提高了洗浴時(shí)的舒適度,減少憋悶,同時(shí)對(duì)鏡子進(jìn)行風(fēng)干,防止水霧遮擋視線,方便使用者使用鏡子,通過設(shè)置折疊洗手臺(tái),方便對(duì)洗手臺(tái)進(jìn)行折疊,減少了該裝置的占地空間,也不妨礙使用馬桶,同時(shí)產(chǎn)生的廢水可直接排入馬桶內(nèi),提高了方便程度。
本實(shí)用新型公開了一種生活污水過濾凈化裝置,屬于生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括水管和PLC控制器,所述水管內(nèi)部沿其橫截面方向設(shè)有導(dǎo)電絲網(wǎng),所述導(dǎo)電絲網(wǎng)的一側(cè)上下兩端對(duì)稱設(shè)有一組壓力傳感器,所述導(dǎo)電絲網(wǎng)的另一側(cè)頂部安裝有溫度傳感器,所述水管的頂部管壁內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)斗,所述進(jìn)風(fēng)斗的頂部通過通風(fēng)管與等離子發(fā)生器的底部固定連接,所述等離子發(fā)生器的輸出端與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接,所述水管的底部設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,水管內(nèi)部沿其橫截面方向設(shè)有導(dǎo)電絲網(wǎng)攔截來(lái)水中的有機(jī)懸浮物,達(dá)到一定壓差后,排出廢水;通電使導(dǎo)電材料升溫,有機(jī)質(zhì)被氣化,而使過濾功能被重新修復(fù),適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)排污水直接氧化處理系統(tǒng),涉及廢水氧化處理法技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有氧化處理系統(tǒng)在進(jìn)行處理污水后,經(jīng)過各個(gè)工序后,流速減弱,導(dǎo)致排出水量不足,效率受到影響的問題。所述氧化處理裝置的下端面設(shè)置有柱腳,且柱腳設(shè)置有四個(gè),四個(gè)所述柱腳均與氧化處理裝置固定連接,所述氧化處理裝置上端面的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管道,且進(jìn)水管道與氧化處理裝置上端面固定連接,所述氧化處理裝置的上端面設(shè)置有檢修端口,所述檢修端口的上端面設(shè)置有封蓋板,所述封蓋板通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈與檢修端口轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈的一側(cè)設(shè)置有連接桿機(jī)構(gòu),且連接桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè),所述封蓋板的上端面設(shè)置有握持桿機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型公開了蒸壓釜技術(shù)領(lǐng)域的一種用于混凝土加氣塊生產(chǎn)的復(fù)合蒸壓釜,包括蒸壓釜主體,所述蒸壓釜主體左右兩側(cè)均設(shè)置有,左側(cè)所述密封釜蓋的左側(cè)和右側(cè)密封釜蓋的右側(cè)均設(shè)置有釜蓋開啟安全裝置,所述蒸壓釜主體的外壁套接有保溫套,所述保溫套的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有固定支座,與現(xiàn)有的用于混凝土加氣塊生產(chǎn)的復(fù)合蒸壓釜相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,且本實(shí)用新型在現(xiàn)有的用于混凝土加氣塊生產(chǎn)的復(fù)合蒸壓釜的基礎(chǔ)上增加了余熱回收箱,通過余熱回收箱對(duì)蒸壓釜完成蒸養(yǎng)后排出剩余蒸汽及廢水進(jìn)行余熱回收再利用,這樣可以減少資源浪費(fèi)和降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種喹啉酸的生產(chǎn)方法,通過氧化反應(yīng)制備喹啉酸銅、氧化反應(yīng)母液處理、堿解反應(yīng)制備喹啉酸鈉、脫色、酸析反應(yīng)制備喹啉酸、酸析反應(yīng)母液處理的步驟生產(chǎn)喹啉酸。對(duì)氧化反應(yīng)母液、堿解反應(yīng)濾餅洗水及酸析反應(yīng)母液進(jìn)行了綜合有效處理,將各母液及洗水中的有效成分,包括銅離子、喹啉酸等進(jìn)行了回收,并套用到下批次喹啉酸的生產(chǎn)中,并對(duì)酸析反應(yīng)的控制進(jìn)行了優(yōu)化,提高了喹啉酸的收率。在套用時(shí),對(duì)回收的氧化銅及回收堿式碳酸銅進(jìn)行了純化,在提高喹啉酸收率的同時(shí),保證了喹啉酸的純度,減少了喹啉酸的精制步驟,節(jié)約了生產(chǎn)成本。各母液的處理和洗水的套用,節(jié)約了水資源,減少了廢水排放,緩解了環(huán)境壓力。
本發(fā)明提供一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,涉及危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域。該一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,包括以下步驟:S1、尾端噴淋水來(lái)自于自來(lái)水主供水管線;S2、自來(lái)水通過高位儲(chǔ)水槽二補(bǔ)入超聲曝氣清洗槽四,清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽三;S3、超聲曝氣清洗槽三清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲(chǔ)水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽二。通過對(duì)污染物成分的分析與實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)的酸濃度,既保證再生效果,又考慮了釩流失,降低了再生生產(chǎn)成本和污水處理成本,降低廢水處理壓力。
本發(fā)明公開了一種鋁合金中高溫?zé)o鎳封孔劑,由如下組分組成:鈣鹽:10-100份;鎂鹽:20-50份;稀土鹽:20-30份;有機(jī)酸:10-30份;表面活性劑:40-80份;純水:580-840份。本發(fā)明還公開了上述鋁合金中高溫?zé)o鎳封孔劑的制備方法,本發(fā)明公開的中高溫?zé)o鎳封孔劑能夠通過在中溫(50-70℃)或者高溫(80-100℃)條件下,能夠完全封閉鋁合金陽(yáng)極氧化膜,性能優(yōu)越、無(wú)過封孔灰產(chǎn)生;封孔過程中槽液穩(wěn)定,清澈見底,也無(wú)任何沉淀,且不含有鎳元素,能夠完全替代現(xiàn)有的常用的含鎳封孔劑,且封孔效果相當(dāng),對(duì)操作人員無(wú)健康威脅,非常的環(huán)保,廢水處理簡(jiǎn)單,經(jīng)過酸堿中和處理后,即可排放。
本實(shí)用新型公開了一種超聲波污水處理設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部的左右兩側(cè)均安裝有進(jìn)水頭,所述機(jī)體頂部的中央固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的底部貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)腔,所述機(jī)體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸部分對(duì)稱焊接有攪拌葉,所述機(jī)體的左右兩側(cè)焊接有第一卡栓,所述第一卡栓上卡接有高壓瓶。該超聲波污水處理設(shè)備,通過超聲物理手段,強(qiáng)化廢水處理,人為的創(chuàng)造、控制空化區(qū)域的熱效應(yīng)點(diǎn),引入氧化劑,廢水中的有害物質(zhì),在局部氣化狀態(tài)與氧化劑反應(yīng),反應(yīng)相在氣相,局部高溫促進(jìn)反應(yīng),讓氣化的有害物質(zhì)與氣態(tài)的氧化劑在眾多局部發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而使水體得以徹底凈化。
本發(fā)明屬于海底電纜技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種海底電纜用收卷裝置,針對(duì)裝置:未進(jìn)行電纜表面除污、不能有效避免放卷的現(xiàn)象和收卷筒的不緊固問題,現(xiàn)提出以下方案,包括支撐底座,所述支撐底座的頂部一側(cè)外壁設(shè)置有支撐柱,且支撐柱的一側(cè)外壁設(shè)置有廢水箱,所述廢水箱的一側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有清洗箱,且清洗箱的頂部外壁設(shè)置有清洗槽,所述支撐柱的一側(cè)外壁設(shè)置有圓形孔,且圓形孔的內(nèi)壁設(shè)置有八爪倒齒,所述八爪倒齒的外壁設(shè)置有復(fù)位彈簧。本發(fā)明將摩擦力轉(zhuǎn)化為動(dòng)力,利用十字轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刷毛對(duì)電纜表面進(jìn)行清理,避免電纜的自身重力影響造成放卷的現(xiàn)象產(chǎn)生,利用外卷筒內(nèi)部的負(fù)壓使得收卷更加穩(wěn)固,避免電纜線松動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能整體衛(wèi)生間,包括設(shè)置在整體衛(wèi)生間內(nèi)的淋浴系統(tǒng),地漏,廢水排水管道和馬桶,馬桶連接有馬桶蓄水箱,在整體衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)有與地漏相通的廢熱水回收管道,在整體衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)有與廢熱水回收管道相通從而利用廢熱水對(duì)進(jìn)入淋浴系統(tǒng)內(nèi)的生活用水進(jìn)行預(yù)熱的換熱裝置,換熱裝置與淋浴系統(tǒng)之間的生活用水管路上設(shè)有熱水器,換熱裝置的廢水出水端與馬桶蓄水箱連通。本實(shí)用新型回收廢熱水,通過獨(dú)立的換熱裝置對(duì)進(jìn)入熱水器的冷水進(jìn)行預(yù)熱,從而降低熱水器的熱消耗,并且熱能交換率高,實(shí)現(xiàn)節(jié)電。熱交換后的廢水通過換熱裝置內(nèi)的循環(huán)泵注入馬桶蓄水箱中儲(chǔ)存,用于日常的馬桶沖刷,達(dá)到節(jié)水。
本實(shí)用新型公開了一種水中亞磷的去除系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的工廠對(duì)產(chǎn)生廢水無(wú)法進(jìn)行有效的亞磷去除工作,導(dǎo)致廢水中的磷濃度含量過高,直接排放會(huì)造成環(huán)境污染加重的問題。所述處理水箱的頂部設(shè)置有投料斗,且投料斗與處理水箱連通設(shè)置,所述投料斗的兩側(cè)外壁上分別設(shè)置有進(jìn)水端口和排水端口,且進(jìn)水端口和排水端口均與處理水箱連通設(shè)置,所述處理水箱的前端面上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),所述處理水箱的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接,且聯(lián)軸器與處理水箱機(jī)械密封連接,所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁上設(shè)置有若干個(gè)混合攪拌葉,且若干個(gè)混合攪拌葉均與驅(qū)動(dòng)軸的外壁焊接連接,所述排水端口上設(shè)置有隔離框架。
本實(shí)用新型公開了一種污水處理用可自動(dòng)反洗的過濾裝置,包括處理箱,所述處理箱固定有兩個(gè)支撐柱,所述支撐柱滑動(dòng)連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部固定有濾網(wǎng);本實(shí)用新型將廢水持續(xù)注入處理箱內(nèi)與濾網(wǎng)頂端接觸,使廢水經(jīng)濾網(wǎng)過濾處理,通過打開電機(jī)的外接電源開關(guān),使電機(jī)工作帶動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),使連桿轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)固定座上下滑動(dòng),使濾網(wǎng)上下移動(dòng)沖擊流動(dòng)的廢水,使濾渣上下移動(dòng)抖動(dòng),防止濾網(wǎng)堵塞,利于廢水的持續(xù)過濾,固定座上下移動(dòng)過程中,使支撐桿固定的齒輪條上下移動(dòng),推動(dòng)齒輪往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng),使噴水管和噴頭往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)噴向?yàn)V網(wǎng),調(diào)節(jié)噴頭噴水范圍,增加對(duì)濾網(wǎng)的反沖范圍,進(jìn)一步避免濾網(wǎng)堵塞。
一種濕法氧化脫硫催化劑加元配制方法與工藝,主要由磺化組分鄰苯二甲酸酐、發(fā)煙硫酸、縮合組分鄰苯四甲酸二酐、碳酰二胺、氯化鈷、氯化銨、鉬酸銨;化合組分環(huán)丁礬、四氯化鈦;添加、吸收組分為多元脫硫劑、氫氧化鈣、氨堿液、軟水等構(gòu)成基本組方,通過動(dòng)態(tài)常壓升溫混合、靜態(tài)恒溫分層縮合反應(yīng)和加元活化吸收工藝和制備方法,大大縮短了反應(yīng)時(shí)間、克服了反應(yīng)溫度不均、反應(yīng)層次不均、反應(yīng)程度不均的現(xiàn)象,所制得的脫硫催化劑,可以成固體顆粒狀或者是活化的液體溶液產(chǎn)物。本發(fā)明主要用于煤氣、天然氣、對(duì)半水煤氣、合成氣、焦?fàn)t氣、裂解氣、含硫化物廢水等需要脫出無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫的工業(yè)化脫硫,脫硫率可達(dá)98%以上。特別適于現(xiàn)有老工藝改造、及改進(jìn)脫硫方式。
本發(fā)明涉及一種剩余氨水除油的處理方法,主要解決了剩余氨水中含油量高,影響后續(xù)蒸氨設(shè)備及生化裝置運(yùn)行排放的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將含油剩余氨水送入裝填有吸附劑的吸附塔,其中所述的吸附劑為分子篩吸附劑;吸附后的剩余氨水送入廢水生化池,吸附飽和后的吸附劑,用100~400℃的氮?dú)庠偕罄^續(xù)使用的技術(shù)方案,解決了上述技術(shù)問題。該處理方法可用于焦化廢水處理工業(yè)生產(chǎn)流程。
一種糯米粉干法加工方法,采用具有下述特征和參數(shù)的粉碎系統(tǒng)直接將糯米粒粉碎至100目以上的糯米粉,粉碎系統(tǒng)包括粉碎機(jī)和與粉碎機(jī)相連接的分級(jí)機(jī),所述粉碎機(jī)具備下述特征,一是臥式,二是無(wú)篩,三是錘片打擊糯米粒;所述分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子的線速度為20米-50米/秒;分級(jí)機(jī)機(jī)內(nèi)空腔最大截面處的吸粉風(fēng)速為4米-12米/秒。本發(fā)明直接將免洗糯米加工成100-120目的糯米粉,糯米粉所含維生素、蛋白質(zhì)和微量元素不會(huì)丟失;加工工序簡(jiǎn)單,不需要大量昂貴輔助設(shè)備,節(jié)約廠房,節(jié)省投資,節(jié)省人力;噸料加工成本低,節(jié)水,節(jié)電效益顯著;無(wú)廢水、廢氣及粉塵污染;可工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,一種2,3?二氰基丙酸乙酯的綠色制備工藝,包括以下制備步驟:S1:原料預(yù)混合;S2:合成反應(yīng);S3:酸化反應(yīng);S4:萃??;S5:二氯乙烷回收與精制;S6:萃取出的水相進(jìn)入蒸餾塔系統(tǒng)減壓蒸水,減壓蒸水完成后冷卻至溫度25℃?30℃,離心排鹽后得到二甲基亞砜母液;本發(fā)明中的溶劑不用采用蒸餾的方式就能夠直接套用生產(chǎn)線中,不僅生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)、還大大降低了工業(yè)生產(chǎn)能耗,大大降低了廢水和尾氣排放,具有綠色合成、節(jié)能減排的效果。
本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)用高效節(jié)能冷卻塔,涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域,具體包括支撐底座,所述支撐底座的上端安裝有集液箱,集液箱的頂部安裝有吸風(fēng)箱,吸風(fēng)箱的頂部安裝有冷卻箱,冷卻箱與吸風(fēng)箱相連通,所述冷卻箱的頂部設(shè)有有排汽箱,排汽箱內(nèi)的底部安裝有梯形桶,梯形桶的底部與冷卻箱固定連接,且梯形桶與冷卻箱相連通,梯形桶的頂部垂直安裝有圓筒,圓筒的內(nèi)部同軸安裝有排熱風(fēng)扇,排熱風(fēng)扇的底部安裝有電機(jī)箱。本實(shí)用新型使用時(shí),通過制冷板對(duì)汽化的水冷液進(jìn)行再次收集利用,配合水冷液吸附冷凝管導(dǎo)出的熱量,對(duì)熱廢水進(jìn)行降溫的同時(shí),又避免熱廢水直接汽化排出污染環(huán)境,提高冷卻塔整體的節(jié)能減排,資源循環(huán)利用的能力。
本實(shí)用新型涉及油脂化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種油脂化工生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括罐體,所述罐體的頂部開設(shè)有開口,且罐體的頂部安裝有與開口位置對(duì)應(yīng)的蓋板,所述罐體的外部設(shè)有加熱裝置,所述罐體的內(nèi)部匹配安裝有容器,所述容器的底面與罐體的內(nèi)部底面接觸,所述容器的上表面安裝有多個(gè)安裝桿,所述罐體的內(nèi)部側(cè)面開設(shè)有與安裝桿位置對(duì)應(yīng)的安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)有第一固定軸,所述第一固定軸上套接有安裝塊,使得安裝塊沿著第一固定軸的表面轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,不僅方便工作人員對(duì)罐體內(nèi)鹽類有機(jī)物的清理,而且還提高同期在放置時(shí)的穩(wěn)定性。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N烯丙基胺生產(chǎn)工藝中廢水的處理方法及其在烯丙基胺生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用;該處理方法包括:將廢水進(jìn)行第一水解,然后進(jìn)行第一固液分離;采用氧化劑對(duì)所述第一固液分離得到的液體進(jìn)行氧化處理,然后進(jìn)行第二固液分離。本申請(qǐng)通過采用水解及氧化處理的簡(jiǎn)單工藝,能夠同時(shí)有效去除烯丙基胺生產(chǎn)工藝中廢水中的高COD、高氨氮以及絡(luò)合銅離子,使得經(jīng)處理后的廢水達(dá)到GB18918?2002中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),余COD量低于100ppm,余氨氮量低于10ppm,余銅量可達(dá)到未檢查出。
本發(fā)明公開一種酸化油水解廢水凈化工藝,包括以下步驟:1)脫酸處理,將酸化油水解廢水加熱至80℃~90℃,加入Ca(OH)2攪拌,PH值控制在8~9,持續(xù)攪拌30分鐘后對(duì)酸化水解廢水進(jìn)行過濾;2)脫膠處理,將步驟1)處理后的酸化水解廢水加熱至60±2℃,加入絮凝劑,調(diào)整PH值控制在4~4.5,持續(xù)攪拌30分鐘,靜置至出現(xiàn)絮狀物后對(duì)酸化廢水進(jìn)行過濾;3)后處理,將步驟2)處理后的酸化水解廢水加熱至80~85℃后,加入Na2CO3攪拌,PH值調(diào)整至7~8,靜置至出現(xiàn)渾濁或絮狀物,對(duì)酸化水解廢水進(jìn)行過濾。本發(fā)明用于回收酸化油水解廢水中的甘油,具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電池電解液試驗(yàn)用廢水處理裝置,包括箱體和蒸發(fā)箱,所述箱體的頂部外壁上焊接有進(jìn)料管,且箱體的頂部外壁上通過螺栓固定有電機(jī),且電機(jī)輸出軸的底部通過螺栓固定有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿位于箱體的內(nèi)部,且傳動(dòng)桿的一側(cè)外壁上通過螺栓固定有螺旋片,所述蒸發(fā)箱的底部?jī)?nèi)壁上通過螺栓固定有加熱器,且蒸發(fā)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有隔板,且隔板的底部與加熱器相接觸。本實(shí)用新型能夠在電機(jī)帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)箱體中的液體進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng),方便與過濾網(wǎng)罩中的火山石顆粒進(jìn)行充分的接觸,提高了裝置的過濾吸附效率,能夠抽取箱體中過濾后的電解液進(jìn)入蒸發(fā)箱中通過過濾網(wǎng)再次過濾后進(jìn)行蒸發(fā),提高了裝置的機(jī)械化性能。
本實(shí)用新型涉及耙式干燥機(jī)領(lǐng)域,公開了一種有機(jī)廢水處理用耙式干燥機(jī),包括干燥筒,所述干燥筒的底部固定安裝有底架與底箱,所述底箱內(nèi)固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有第一皮帶輪,所述干燥筒的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪與第二皮帶輪上傳動(dòng)連接有同一個(gè)皮帶,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二皮帶輪的一端延伸至干燥筒內(nèi),所述干燥筒的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定桿,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定桿的外側(cè),所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)開設(shè)有連接腔。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:可以通過提高其攪拌效果,充分的提高其干燥效果,提高了其干燥效率。
本發(fā)明公開了一種造紙廠廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:次氯酸鈉20?40份,乙二胺四乙酸二鈉30?40份,二氧化硅10?15份,堿式氧化鋁2?7份,鈣基膨潤(rùn)土10?20份,硫酸亞鐵5?10份,硝酸鎳2?5份,硅藻土20?30份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種重金屬?gòu)U水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:次氯酸鈉30?50份,苯甲酸15?30份,椰子油脂肪酸10?20份,蠔殼粉5?12份,聚山梨酯2?5份,聚丙烯酰胺20?30份,聚合氯化鋁20?35份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種重油廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:天然高分子微球1?5份,改性牡蠣殼粉40?50份,聚丙烯酸鈉10?15份,活性炭30?50份,殼聚糖10?20份,茶皂素5?10份,月桂酰基肌氨酸鈉5?10份,亞硫酸鈉10?20份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型生物復(fù)合廢水處理劑,由下列重量份數(shù)的原料制成:秸稈30?50份,海藻酸鈉10?20份,無(wú)機(jī)絮凝劑10?20份,沸石粉15?25份,活性炭25?35份,苯甲酸10?15份,椰子油脂肪酸6?10份,PH調(diào)節(jié)劑1?5份,硫酸亞鐵2?8份,硝酸鎳2?8份。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,易操作,穩(wěn)定性好,安全性高,可快速去除各種污染物,使水體得到高效凈化,而且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種分散藍(lán)56還原母液廢水的空氣凈化裝置,涉及分散藍(lán)還原母液處理領(lǐng)域,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜上端面開設(shè)有進(jìn)液口和若干均勻分布的透氣孔,反應(yīng)釜下端面開設(shè)有出液口,出液口上固定連通有出液管,反應(yīng)釜的一側(cè)固定連接有臭氧發(fā)生器,且臭氧發(fā)生器下端面固定連接有支撐板,臭氧發(fā)生器的輸出端通過連通管固定連通有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)固定連接在反應(yīng)釜的側(cè)壁上,引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連通有出氣管,本實(shí)用新型在向反應(yīng)釜中通入臭氧從而對(duì)廢液進(jìn)行凈化時(shí),利用曝氣盤從而使得氣體分布的更加均勻,且利用氣泡上升時(shí)產(chǎn)生的推力,從而使得葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),攪碎氣泡,繼而提升氣體與廢液的反應(yīng)效果,提升對(duì)廢水的凈化效果。
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