鉛冶煉廠廢水深度處理技術(shù) 214     

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隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，鉛冶煉廠原有的環(huán)保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環(huán)保升級改造項目，除改造生產(chǎn)設(shè)施外，重點對現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的底吹爐衛(wèi)生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行完善，實現(xiàn)有效優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。筆者對廢水深度處理工藝進(jìn)行了較為全面的介紹，對運行過程中存在的問題進(jìn)行了原因分析，提出了切實可行的改進(jìn)措施，取得了較為滿意的效果。

氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法 285     

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酸性廢水外運中和渣含水量太高，一般為40%～55%，為了便于濾渣外運，需要對酸性廢水外運中和渣進(jìn)行減水處理。現(xiàn)有的減水裝置需要分批次將濾渣投入裝置中，減水處理后排出，再重新將濾渣投入裝置中，操作較為繁瑣，效率較低，且濾渣在減水處理過程中，濾渣在裝置內(nèi)壁分布不均，容易出現(xiàn)局部較厚濾渣內(nèi)部減水效果較差的問題。本發(fā)明的目的是提供一種氨氮廢水壓濾渣減水裝置及其使用方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

用于清洗防輻射工程裝備表面放射性塵埃的裝置 1032     

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本實用新型公開了用于清洗防輻射工程裝備表面放射性塵埃的裝置，清洗桁架安裝在清洗室內(nèi)，清洗室正下方安裝導(dǎo)軌及水箱，第二導(dǎo)軌置于地表之上，板車置于第二導(dǎo)軌上，并可以沿著第二導(dǎo)軌，水箱置于地表以下，水箱與廢水處理系統(tǒng)連通。本實用新型的有益效果是，實現(xiàn)了核輻射廢物過濾分離及水循環(huán)，有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。

帶曝氣頭的生物接觸氧化池 907     

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一種帶曝氣頭的生物接觸氧化池，它包括池體側(cè)壁、清水出水管、出氣口、曝氣立管、池體上蓋、廢水進(jìn)水管、池體底板、曝氣干管、調(diào)節(jié)支架、微孔曝氣頭、曝氣邊管、曝氣支管、池體，池體側(cè)壁的下邊固定連接在池體底板上，池體側(cè)壁的上端有池體上蓋，池體側(cè)壁的右上方安裝有清水出水管，出氣口為圓柱形狀，位于池體上蓋的左右部靠近池體側(cè)壁處，曝氣立管的下端連接曝氣干管，曝氣干管的二端連接曝氣邊管，曝氣干管位于池體底板上方15厘米處，曝氣干管上接有復(fù)數(shù)根曝氣支管，曝氣支管的一端連接在曝氣干管上，另一端連接在曝氣邊管上，曝氣支管上安裝有復(fù)數(shù)個微孔曝氣頭，調(diào)節(jié)支架的上端安裝在池體底板的內(nèi)表面上，調(diào)節(jié)支架的上端連接在曝氣支管上。

鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法 757     

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一種鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法，它包括常規(guī)的鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選過程，它還包括以下過程：一、給料，硫精礦礦漿進(jìn)入混選槽；二、混選，通過混選分離出混和精礦和第一種尾礦，其它礦物和脈石等形成第一種尾礦；三、兩類礦物分離，將混和精礦進(jìn)行兩類礦物分離，得到第一種精礦和分離尾礦；四、分離尾礦選礦，對分離尾礦進(jìn)行選礦，得到第二種硫精礦和第二種尾礦；五、將第二種尾礦送入第二步混選，這樣的工序，可再次回收因操作失誤導(dǎo)致的跑入硫精礦中的鋅，鋅回收率可提高約0.5%，兩種硫精礦提質(zhì)工藝流程，均不產(chǎn)出新的廢水、廢渣、廢氣，不增加新的破壞環(huán)保因素。

微藻細(xì)胞中鈾的回收方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種微藻細(xì)胞中鈾的回收方法，主要應(yīng)用于解決微藻細(xì)胞吸附處理含鈾廢水后鈾的放射性二次污染問題。一種微藻細(xì)胞中鈾的回收方法，通過以下步驟實現(xiàn)微藻細(xì)胞中富集鈾的回收：1）收集富集鈾后的微藻細(xì)胞，烘干；2）取烘干的含鈾微藻細(xì)胞在馬弗爐中煅燒，煅燒后研磨均勻；3）取煅燒后研磨均勻的含鈾微藻細(xì)胞粉于容器中，然后加入浸出溶劑，采用濃硝酸酸浸法做浸出處理，獲得含鈾溶液；其中浸出溶劑按照濃硝酸與蒸餾水1:1～1.2的體積比混合配置；4）所得含鈾溶液經(jīng)萃取回收鈾。本發(fā)明用于解決含鈾微藻細(xì)胞二次污染問題，對鈾的回收效率高、回收方法簡便。

用于清洗防輻射工程裝備表面放射性塵埃的裝置 1062     

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本發(fā)明公開了用于清洗防輻射工程裝備表面放射性塵埃的裝置，清洗桁架安裝在清洗室內(nèi)，清洗室正下方安裝導(dǎo)軌及水箱，第二導(dǎo)軌置于地表之上，板車置于第二導(dǎo)軌上，并可以沿著第二導(dǎo)軌，水箱置于地表以下，水箱與廢水處理系統(tǒng)連通。本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了核輻射廢物過濾分離及水循環(huán)，有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源。

殼聚糖/自來水廠鋁污泥復(fù)合氣凝膠吸附材料的制備方法及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合氣凝膠吸附劑的制備方法。一種殼聚糖/自來水廠鋁污泥復(fù)合氣凝膠吸附材料的制備方法，將殼聚糖溶于體積分?jǐn)?shù)為1～3%的冰醋酸，獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～10%的殼聚糖溶液；取烘干自來水廠鋁污泥，向其中加入0.1～30%的發(fā)泡劑，得到污泥泥漿；將得到的殼聚糖溶液與污泥泥漿混合攪拌均勻，低溫冷凍，使材料致密均勻；用無水乙醇解凍，析出內(nèi)部有機(jī)物質(zhì)與水分；將解凍后的復(fù)合氣凝膠材料放入酸性溶液，使材料中的發(fā)泡劑與酸反應(yīng)產(chǎn)生氣體逸出，形成具有大量孔隙的復(fù)合吸附材料。該制備方法得到的殼聚糖污泥復(fù)合氣凝膠吸附劑，比表面積大，對低濃度含鈾廢水具有較高的選擇性，吸附容量大，吸附時間快，對低濃度鈾具有較高的去除率。

冷卻用水回收再利用裝置 995     

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本發(fā)明公開了一種冷卻用水回收再利用裝置，包括底板，所述底板的上表面分別固定連接有第一箱體和第二箱體，所述底板的上表面螺紋連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水口連通有第一管體，所述第一管體遠(yuǎn)離所述第一箱體的一端貫穿所述第一箱體的內(nèi)側(cè)壁且螺紋連接有過濾網(wǎng)蓋，所述水泵的出水口連通有第二管體，所述第二管體遠(yuǎn)離所述水泵的一端貫穿所述第二箱體的內(nèi)側(cè)壁；利用第一箱體接收熱水靜置冷卻，利用溫度傳感器實時監(jiān)測水溫，利用銅桿和散熱片可以使得熱水快速冷卻，利用水泵可以將第一箱體內(nèi)部的水抽入第二箱體的內(nèi)部，配合過濾網(wǎng)板、第二橡膠墊和活性炭濾芯板的使用，將廢水層層過濾，最后可以使得凈化后的水再次利用。

污酸處理方法 863     

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本發(fā)明公開了一種污酸處理方法，包括步驟有：1）一段中和段：將污酸廢水送入一段中和槽，加CaCO3調(diào)整pH為2.0?3.0，進(jìn)行一段壓濾；2）二段中和段：濾液送入二段中和槽，加硫酸亞鐵、雙氧水反應(yīng)，加入石灰和絮凝劑調(diào)節(jié)pH為6?8，反應(yīng)一段時間后自流到三段濃密機(jī)，底流進(jìn)行二段壓濾，濾液返回三段濃密機(jī)，上清液溢流至三段中和槽；3）三段中和段：加入石灰調(diào)節(jié)pH為11?12，送至四段濃密機(jī)，底流進(jìn)行三段壓濾，濾液返回四段濃密機(jī)，上清液溢流至四段中和槽；4）四段中和段：加入硫化鈉和輔助除鉈劑，調(diào)節(jié)pH為11?12，送至五段濃密機(jī)，底流進(jìn)行四段壓濾，濾液返回五段濃密機(jī)，上清液至深度水處理。該方法減少了石灰用量，降低了污酸處理成本，減少了環(huán)保渣的產(chǎn)量。

對高砷含量硫酸污水進(jìn)行加氧除砷的方法 809     

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一種對高砷含量硫酸污水進(jìn)行加氧除砷的方法，包括以下步驟：1）在酸性污水中加入雙氧水混合反應(yīng)，得到第一反應(yīng)液；2）將第一反應(yīng)液泵至污酸渣濃密機(jī)，并向污酸渣濃密機(jī)內(nèi)添加石灰乳對其pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分?jǐn)嚢韬箪o置；3）對步驟2）所得到的混合溶液采用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；4）步驟3）所得到的濾液進(jìn)入一段沉淀池，進(jìn)行自然沉淀；5）經(jīng)過一段沉淀池的濾液進(jìn)入二段沉淀池，得到第二反應(yīng)液；6）第二反應(yīng)液進(jìn)入三段沉淀池，得到第三反應(yīng)液；7）第三反應(yīng)液從三段沉淀池溢流至回用水池。該方法適合高砷含量硫酸污水、操作簡單，處理成本低，除砷率高，可將高砷含量硫酸污水中的砷降至0.2mg/L以下，且處理后的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

姜黃素的生產(chǎn)方法 868     

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本發(fā)明提供一種姜黃素的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)步驟包括將盾葉薯蕷清洗、切片、干燥、粉碎得到干粉；加水?dāng)嚢杈鶆颍玫綕{液，再置于微波爐中進(jìn)行微波處理，自然冷卻；在漿液中加入能水解淀粉的酶，恒溫發(fā)酵；水洗抽濾，在濾渣中加入HC1沸騰水解；加入中和溶液至中性，水洗，離心分離，將溶液離心后的沉淀與渣混合后干燥；用有機(jī)溶劑提取至溶液無色；提取溶液稍冷卻后加入活性炭進(jìn)行脫色，趁熱過濾，將溶液蒸餾，結(jié)晶，干燥得到姜黃素。本發(fā)明所采用的姜黃素生產(chǎn)方法提取率較高，處理時間較短且廢水排放少，改善了現(xiàn)有生產(chǎn)姜黃素方法提取率低，資源浪費大，污染嚴(yán)重，處理時間較長的問題。

低能耗高效率管式膜蒸餾系統(tǒng) 923     

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低能耗高效率管式膜蒸餾系統(tǒng)，包括管式膜蒸餾膜裝置、料液加熱裝置、冷氣供應(yīng)裝置、冷卻水供應(yīng)裝置和熱量回用裝置；管式膜蒸餾膜裝置內(nèi)部設(shè)有料液腔，料液腔外部設(shè)有環(huán)柱形夾層B，料液腔內(nèi)部設(shè)有膜管組件；料液加熱裝置包括電輔熱換熱器和循環(huán)泵A；冷氣供應(yīng)裝置包括前空氣冷凝器、后空氣冷凝器、蒸餾水箱和真空泵；冷卻水供應(yīng)裝置包括包括盤管蒸發(fā)器、冷卻水回水總管、冷卻水供水總管和循環(huán)泵B；熱量回用裝置包括壓縮機(jī)、緩沖罐、膨脹閥、干燥過濾器、管殼式冷凝器和循環(huán)泵C。本發(fā)明的優(yōu)點在于，通過膜蒸餾過程實現(xiàn)廢水濃縮處理，一方面具有較高的產(chǎn)水率，另一方面具有較低的能耗。

制備電池級高純硫酸錳的方法 906     

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本發(fā)明提供了一種制備電池級高純硫酸錳的方法，屬于化工產(chǎn)品制備方法技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的方法包括軟錳礦還原、酸解、除雜、過濾、結(jié)晶等步驟，使用水合肼做還原劑，并通過磷酸三鈉來去除鈣、鎂離子。本發(fā)明提供的制備電池級高純硫酸錳的方法相對于傳統(tǒng)的制備方法，其還原酸解效率高，還原酸解時間縮短一半，且未加入硫化物及氟化物，所得到的產(chǎn)品純度高，廢渣廢水少，環(huán)保效益好。

生物污水處理復(fù)合菌劑及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生物污水處理復(fù)合菌劑，包括以下重量份數(shù)配比的原料：硝化細(xì)菌100?150份、反硝化細(xì)菌100?150份、COD降解菌種50?100份、蠟狀樣芽孢桿菌30?50份、硅酸鹽細(xì)菌30?50份。該生物污水處理復(fù)合菌劑及其制備方法，通過將蠟狀樣芽孢桿菌加入復(fù)合菌劑內(nèi)，使得污水中產(chǎn)生抗菌物質(zhì)，進(jìn)而對水中有害微生物的繁殖進(jìn)行抑制，降解土壤中的營養(yǎng)成分，改善生態(tài)環(huán)境，可產(chǎn)生細(xì)菌蛋白酶，是各種抗生菌抗菌活性的測定菌，將硝化細(xì)菌加入復(fù)合菌劑內(nèi)，使廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽氮再轉(zhuǎn)化成硝酸鹽，可在一定程度上與反硝化菌群形成原始合作關(guān)系，對水中部分有機(jī)物進(jìn)行高效的降解，降低了對生態(tài)環(huán)境造成的影響。

利用微生物的脫氮聚磷作用去除固定鈾的方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種利用微生物的脫氮聚磷作用去除固定鈾的方法，屬于鈾礦區(qū)污染水體修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。將從污水處理廠厭氧段生化池獲取活性污泥，采用無菌水混合得到帶菌混合液；將得到的帶菌混合液置于LB培養(yǎng)基中，在環(huán)境溫度為25+1℃，生長時間24~48h，得到混合液細(xì)菌；將混合液細(xì)菌置于脫氮解磷培養(yǎng)基中，經(jīng)多次傳代培養(yǎng)，得到脫氮聚磷微生物懸液；將得到的脫氮聚磷微生物懸液植入含鈾廢水中，密封條件下常溫反應(yīng)，去除固定鈾。本發(fā)明的脫氮聚磷微生物分解植酸等有機(jī)磷為磷酸鹽，再通過其誘導(dǎo)U?P形成鱗片狀晶質(zhì)沉淀實現(xiàn)對鈾的固定。

氧化細(xì)菌的固定化方法及其應(yīng)用 879     

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本發(fā)明提供了一種氧化細(xì)菌的固定化方法及其應(yīng)用，屬于水污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的氧化細(xì)菌固定化方法，包括如下步驟：將氧化細(xì)菌菌液與改良9K液體培養(yǎng)基混合，調(diào)節(jié)pH至2～5，得細(xì)菌混合液，將生物陶粒與細(xì)菌混合液混合得反應(yīng)液，當(dāng)氧化還原電位達(dá)到550mV以上時，視為該批次掛膜完成；取出陶粒和反應(yīng)液，重新添加改良9K液體培養(yǎng)基進(jìn)行培養(yǎng)，重復(fù)此操作，直至每批次氧化還原電位達(dá)到550mV以上的時間至少連續(xù)2～3次保持穩(wěn)定水平，則掛膜固定化完成。本發(fā)明首次以生物陶粒為掛膜載體，對氧化細(xì)菌進(jìn)行掛膜，形成了具有高效率的氧化膜，能夠在短時間內(nèi)快速氧化去除廢水中的鐵錳。

聚苯乙烯-雙烯丙基水楊醛縮丙二酰肼Th⁴⁺熒光識別材料及其制備方法 1229     

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本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯?雙烯丙基水楊醛縮丙二酰肼Th⁴⁺熒光識別材料(簡稱PS?BSMH)及其制備方法。其中的PS?BSMH?Th⁴⁺熒光識別材料，其結(jié)構(gòu)式如(Ⅵ)所示：該制備方法包括制備丙二酰肼，制備雙3?烯丙基水楊醛縮丙二酰肼，制備PS?BSMH?Th⁴⁺熒光識別材料(Ⅵ)。制備得到的PS?BSMH?Th⁴⁺熒光識別材料(Ⅵ)可用于Th⁴⁺熒光分析檢測、細(xì)胞中Th⁴⁺離子的熒光成像分析以及處理Th⁴⁺污染的廢水。

從沉碲廢液中回收硒的方法 783     

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一種從沉碲廢液中回收硒的方法，該方法包括以下步驟：（1）將含碲硒的氧化渣球磨加水，得到浸出液；（2）在浸出液中加入硫酸，得到二氧化碲沉淀和沉碲后液；（3）向步驟（2）的沉碲廢液中加硫酸調(diào)H+濃度為0.1mol/L~0.3mol/L；（4）向步驟（3）的沉碲廢液中，加入亞硫酸鈉，升溫至60℃~100℃，攪拌1.5~2.5小時后過濾，得到粗硒；（5）將粗硒用水洗滌并干燥處理，以除去附著的硫酸根；（6）將步驟（4）分離的沉硒后液與步驟（5）的洗水合并送廢水回收池儲存，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明工藝簡單，金屬回收率高，生產(chǎn)成本低，節(jié)省能源，對環(huán)境污染控制性好，能有效的綜合回收資源，沉硒后的廢液中硒含量低于0.1g/L。

去除PET鍍鋁反光膜表面涂層方法 858     

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本發(fā)明涉及PET鍍鋁反光膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種去除PET鍍鋁反光膜表面涂層方法，包括以下步驟：S1、收集廢棄的反光膜，將收集的反光膜進(jìn)行破碎；S2、將破碎后的反光膜加入濃硫酸中，并且對反光膜和濃硫酸形成得混合物進(jìn)行加熱攪拌；S3、加熱結(jié)束后將反光膜取出，然后再將反光膜放入另一個容器中，然后緩慢加入有機(jī)溶劑，繼續(xù)進(jìn)行加混合攪拌。本發(fā)明通過對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，利用在工藝中添加表面活性劑和熱穩(wěn)定劑，利用最后將反光膜制作成顆粒，減少了反光膜產(chǎn)品的污染，并且在制作的過程中，產(chǎn)生的有害物是非常少的，即使對后續(xù)廢水進(jìn)行處理的時候，所使用的費用也是比較低的，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法 983     

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多段酸浸取高爐渣回收鋁的方法，其是將經(jīng)過粉碎磁選的高爐渣粉，與濃鹽酸進(jìn)行浸取反應(yīng)，過濾回收白炭黑；濾液萃取鐵、釩、鈦，回收鹽酸后，再用硫酸鎂沉淀分離鈣，得高純度石膏產(chǎn)品；用氯氣氧化鉻及殘余的鐵、釩，過濾得鉻釩鐵渣；濾液萃取鉻、釩；用氧化鎂沉淀鋁，過濾得氫氧化鋁產(chǎn)品；用氯氣將錳氧化成二氧化錳沉淀過濾回收；濾液蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶出六水氯化鎂；將氯化鎂結(jié)晶分解為氧化鎂產(chǎn)品；鐵釩反萃液分解得氧化鐵、五氧化二釩混合物；鈦反萃液回收鈦白粉。本發(fā)明無工藝廢渣、廢水排放，輔助原材料消耗量少、品種少，處理一頓廢渣，消耗僅為250元；硅、鈦、鈣、鎂、鋁、錳、鐵、鉻、各個元素相互之間分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

電鍍污水處理一體機(jī) 1107     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污水處理一體機(jī)，包括有污水池、水泵、反應(yīng)柱、沉淀池、泥水分離器、清水溢流器，污水池、水泵、反應(yīng)柱、沉淀池、泥水分離器和清水溢流器依次通過管道相連接，污水池內(nèi)安裝有液位控制器，液位控制器與水泵電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，比傳統(tǒng)污水處理設(shè)備簡單，具有體積小、處理速度快、按水量大小智能工作等特點，集多功能于一體，可廣泛用于污、廢水的一級物化強(qiáng)化混凝處理。

杯芳烴衍生物的合成方法 929     

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本發(fā)明公開了一種杯芳烴衍生物的合成方法，首先以對羥基苯甲酸作為原料合成5,11,17,23,29,35-六羧基-37,38,39,40,41,42-六羥基杯[6]芳烴作為骨架，然后再對其下沿的酚羥基進(jìn)行修飾，采用反應(yīng)條件溫和的兩步合成方法制備5,11,17,23,29,35-六羧基-37,38,39,40,41,42-六羥肟酸甲氧基杯[6]芳烴，應(yīng)用于低濃度重金屬廢水的選擇性萃取分離，為低濃度重金屬廢水處理開辟了新的方法和途徑。本發(fā)明所涉及的5,11,17,23,29,35-六羧基-37,38,39,40,41,42-六羥肟酸甲氧基杯[6]芳烴的合成路線簡捷，反應(yīng)條件溫和，易于控制實現(xiàn)，而且對于重金屬具有較好的萃取效果。

元明粉的生產(chǎn)工藝 909     

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本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種元明粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)原硝水提純：原硝水經(jīng)靜置，取上清液經(jīng)過砂濾裝置過濾得到精硝水，取下濁液經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓真空過濾器后在經(jīng)過砂濾裝置得到精硝水；(2)精硝水提純：精硝水經(jīng)過生物膜活性炭過濾后，然后再經(jīng)過納濾膜處理，取納濾膜處理得到的廢水；(3)重結(jié)晶：將廢水干燥、結(jié)晶，然后通過離心處理，干燥得到元明粉晶種，將元明粉晶種重結(jié)晶，得到元明粉；(4)元明粉改性：向元明粉中加入表面活性劑，經(jīng)過球磨、加熱、冷卻得到改性元明粉。本發(fā)明提供的元明粉的生產(chǎn)工藝，能夠減少環(huán)境污染、元明粉產(chǎn)率高，原硝水浪費少，產(chǎn)出的元明粉純度高，元明粉的純度可達(dá)到99.8％。

摻鋁硬硅鈣石材料的制備方法及應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種摻鋁硬硅鈣石材料的制備方法與應(yīng)用，通過將Ca(OH)₂粉末加入到去離子水中，混合均勻，得高分散懸浮液A；然后將SiO₂粉末加入到KOH中，然后加入去離子水，混合均勻，得高分散懸浮液B；再在超聲波連續(xù)作用下，將高分散懸浮液B緩慢滴加到高分散懸浮液A中，再緩慢加入NaAlO₂溶液，再添加發(fā)泡劑，超聲反應(yīng)，之后陳化，將得到的產(chǎn)物洗滌，烘干，研磨，過篩得到摻鋁硬硅鈣石粉體。本發(fā)明采用超聲化學(xué)法，在制備硬硅鈣石過程中，首次摻入AlO₂^?替代硬硅鈣石中的SiO₃^2?制備摻鋁硬硅鈣石，該材料可高效吸附廢水中的重金屬鉛。

硝酸鋁改性荷葉生物炭及其制備方法與應(yīng)用 961     

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本發(fā)明屬于污水處理及改性生物炭技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硝酸鋁改性荷葉生物炭及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過將硝酸溶液加到荷葉粉中進(jìn)行混勻、靜置、干燥，然后將處理后的荷葉粉加熱進(jìn)行反應(yīng)，得到活性炭載體AC。然后將硝酸鋁?硝酸溶液在超聲條件下滴加到活性炭載體AC中，干燥，焙燒，得到硝酸鋁改性荷葉生物炭。本發(fā)明制備的硝酸鋁改性荷葉生物炭能夠?qū)崿F(xiàn)對含鈹廢水中的鈹元素的吸附，從而實現(xiàn)含鈹廢水的處理，本發(fā)明具有除鈹速度快，吸附量大，經(jīng)濟(jì)實用的優(yōu)點。

制備胺基改性木屑吸附劑的方法及其應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種制備胺基改性木屑吸附劑的方法及應(yīng)用，采用木屑、環(huán)氧氯丙烷、N，N-二甲基甲酰胺、二乙烯三胺、三乙胺為原料，在堿性介質(zhì)存在條件下制備而成。在室溫、振蕩條件下，調(diào)節(jié)廢水pH＝4.0～5.0，加入該纖維素吸附劑，使吸附劑投加量為1.0g/L，震蕩時間為3h，過濾，分離出纖維素吸附劑即可。該方法具有成本低、經(jīng)濟(jì)適用、可再生等優(yōu)點。本發(fā)明的吸附劑具有穩(wěn)定性好、吸附效果好、適用范圍廣等特點，可廣泛應(yīng)用于鈾廢水的治理。

硝酸鐵改性生物炭及其制備方法與應(yīng)用 995     

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本發(fā)明涉及含鈹廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硝酸鐵改性生物炭及其制備方法與應(yīng)用。該硝酸鐵改性生物炭的制備方法包括：包括以下步驟：將荷葉粉、硝酸溶液混合，混合物順次進(jìn)行靜置、干燥，得到混合粉末；然后將混合粉末在氮氣氣氛中進(jìn)行活化，得到荷葉生物炭；再將荷葉生物炭與硝酸鐵溶液混合，混合物順次進(jìn)行超聲處理、干燥、焙燒，得到硝酸鐵改性荷葉生物炭。本發(fā)明制備的硝酸鐵改性荷葉生物炭用于處理含鈹廢水，對鈹?shù)奈叫Ч?、速度快，操作方便，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。

從廢鈷鉬催化劑中分離回收鈷、鉬的方法 839     

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一種從廢鈷鉬催化劑中分離回收鈷、鉬的方法,其主要包括酸溶、萃取鉬和萃取鈷等工藝:將經(jīng)過焙燒粉碎的廢鈷、鉬催化劑粉料用濃鹽酸酸溶制成酸溶清料液,將酸溶清料液用磷酸三丁酯和煤油的混合液萃取鉬,萃余液在用三辛胺溶劑油萃取鈷。利用本發(fā)明工藝方法從廢鈷鉬催化劑中分離鈷、鉬的收率高,鈷的實際收率在99.5%以上,鉬的實際收率在99.2%以上,各元素相互之間分離完全,最終產(chǎn)品質(zhì)量好,整個過程無工藝廢水廢氣排放,僅在酸溶工序有少量廢渣排出,排出的廢渣量僅為處理廢料量的2%,排出的廢渣中含氧化鈷<0.1%,含氧化鉬<1.5%,消除了廢鈷、鉬催化劑的毒性對環(huán)境的威脅。

用于吸附鈾的改性冠醚材料及其合成方法 946     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附鈾的改性冠醚材料及其合成方法，涉及鈾吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，所述合成方法以苯并冠醚為反應(yīng)原料，通過多步化學(xué)反應(yīng)在冠醚的苯環(huán)上衍生出醛肟基團(tuán)，從而制備出醛肟基團(tuán)改性冠醚材料。本發(fā)明的合成材料對鈾具有優(yōu)良的吸附性能，適用于含鈾廢水的處理，可以為我國鈾資源中鈾的提取和廢水中低含量鈾的回收提供新的可選途徑。