空壓機(jī)余熱回收裝置 724     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種空壓機(jī)余熱回收裝置，包括箱體，安裝在箱體內(nèi)部的PLC控制系統(tǒng)、換熱器，所述換熱器設(shè)置有進(jìn)油管、回油管、進(jìn)水管、出水管，該裝置具有余熱回收效率高，能耗低，操作便捷，運(yùn)行成本低，對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行和壽命影響小的優(yōu)點(diǎn)，并且可以有效減少空壓機(jī)廢氣、廢水的排放。

環(huán)境工程用污水處理裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境工程用污水處理裝置，包括安裝機(jī)構(gòu)，還包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)和凈化罐，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)和凈化罐均固定連接于安裝機(jī)構(gòu)上表面，所述凈化罐位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)右端，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)由過(guò)濾箱、清理箱門和過(guò)濾板組成，所述清理箱門安裝于過(guò)濾箱表面，所述過(guò)濾板安裝于過(guò)濾箱內(nèi)部。污水處理時(shí)通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)能有效將廢水中的固態(tài)垃圾過(guò)濾下來(lái)，便于通過(guò)凈化罐對(duì)污水進(jìn)行凈化，提高污水的處理效果，同時(shí)在凈化時(shí)能通過(guò)凈化機(jī)構(gòu)能有效對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化，不會(huì)污染工作環(huán)境，且不會(huì)對(duì)工作人員的身體健康產(chǎn)生會(huì)影響，有效提高工作效率。

蜂窩陶瓷填料 751     

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本實(shí)用新型涉及一種蜂窩陶瓷填料。該蜂窩陶瓷填料主體外形為長(zhǎng)方體,橫截面為不規(guī)則正方形,垂直于軸線方向的截面設(shè)計(jì)有均勻分布的蜂窩狀通孔,孔為正方形,孔徑為1～3mm,孔內(nèi)壁厚0.2～0.7mm。蜂窩陶瓷外壁厚度為孔內(nèi)壁的2～3倍,上有均勻分布的凹槽,凹槽寬度與孔徑一致,深度為蜂窩陶瓷外壁厚度的1/2～1/4,凹槽間壁厚為孔內(nèi)壁的2～3倍。本實(shí)用新型所述的蜂窩陶瓷填料具有原料價(jià)廉易得、產(chǎn)品比表面積大、氣液分布更均勻等優(yōu)點(diǎn),可作為填料用于化工行業(yè)的氣液分離塔以及廢水處理中的生物反應(yīng)器等領(lǐng)域。

生產(chǎn)硝酸鉀的方法及其系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)硝酸鉀的方法，包括上氯化鉀階段、第一次反洗階段、接收氯化銨階段、第二次反洗階段、正洗階段、上硝酸銨階段、水洗階段；本發(fā)明還公開了一種用于實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)，其包括上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路。本發(fā)明通過(guò)對(duì)方法的細(xì)化控制和分段回收，實(shí)現(xiàn)廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)出比達(dá)到了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡。

防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機(jī)硫累積并消除設(shè)備碳銨結(jié)晶的裝置 878     

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本實(shí)用新型一種防止低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨、有機(jī)硫累積并消除設(shè)備碳銨結(jié)晶的裝置，屬于有機(jī)化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域；包括熱再生塔、熱再生塔回流槽、熱再生塔冷凝器、硫化氫富氣冷凝器、硫化氫富氣輸出管、熱再生塔回流泵、甲醇分離器、萃取器、噴淋甲醇的開關(guān)閥、回流泵，混合芳烴排出管、萃取精餾塔塔頂冷凝器、萃取精餾塔、萃取精餾塔進(jìn)料/甲醇廢水換熱器、甲醇廢水排出管、甲醇水精餾塔；用少量富含有機(jī)硫的熱再生塔回流液作為硫化氫富氣冷凝器的噴淋甲醇，用最少的甲醇量解決了系統(tǒng)氨及有機(jī)硫的累計(jì)，又不會(huì)對(duì)預(yù)洗甲醇再生系統(tǒng)造成過(guò)大的負(fù)擔(dān)，同時(shí)解決了設(shè)備碳銨結(jié)晶問(wèn)題。

生產(chǎn)硝酸鉀的系統(tǒng) 688     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)硝酸鉀的系統(tǒng)，包括離子交換柱、廢水槽和儲(chǔ)備槽，通過(guò)上氯化鉀管路、第一次反洗管路、接收氯化銨管路、第二次反洗管路、正洗管路、上硝酸銨管路、水洗管路進(jìn)行連通。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)工藝的細(xì)化控制和分段回收，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放、新鮮水使用量大大降低、并且提高了副產(chǎn)品產(chǎn)量，產(chǎn)出比達(dá)到了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡。

碳纖維增強(qiáng)紙基復(fù)合材料的制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電紙的制備方法，具體為一種碳纖維增強(qiáng)紙基復(fù)合材料的制備方法。解決提高導(dǎo)電纖維的分布均勻度問(wèn)題，原料及步驟如下：原料：80-90%的紙漿板、10-20%的碳纖維、原料的預(yù)處理：打漿，使用設(shè)備：荷蘭式打漿槽，紙漿纖維和導(dǎo)電纖維兩者混合，將處理好的導(dǎo)電碳纖維漿液倒入紙漿纖維漿液中，然后稀釋，出紙：出紙的車速為5-10米/分，紙漿自然上網(wǎng)，壓實(shí)，真空吸液，烘干。與現(xiàn)有制備工藝相比，本技術(shù)方案在對(duì)纖維的分散性處理中，沒(méi)有用到任何化工型產(chǎn)品，完全物理操作，因此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保安全，不產(chǎn)生污染性強(qiáng)烈的廢水，對(duì)環(huán)境友好。

改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法及其在吸附處理水體中雙酚A的應(yīng)用 643     

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本發(fā)明屬于水滑石技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法及其在吸附處理水體中雙酚A的應(yīng)用。本發(fā)明的主要解決現(xiàn)有技術(shù)中采用有活性炭、大孔吸附樹脂等吸附劑吸附處理廢水中的雙酚A存在吸附劑再生困難、成本費(fèi)用高等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明改性鎂鋁二元類水滑石的制備方法為:將鎂鋁二元類水滑石于400～500℃焙燒4～7小時(shí)得到鎂鋁雙金屬氧化物,按100%離子交換量溶于十二烷基硫酸鈉水溶液中,用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為9～10,在N2保護(hù)下攪拌42～54小時(shí),過(guò)濾、洗滌沉淀,然后在55～65℃烘至恒重制得。本發(fā)明具有滑石可再生、成本費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

快速分離費(fèi)托合成油水的方法 803     

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本發(fā)明涉及一種快速分離費(fèi)托合成油水的方法，利用費(fèi)托合成廢水作為原料，進(jìn)行破乳分離費(fèi)托合成廢水中的費(fèi)托油品；所述油水快速分離的方法工作條件為：高效表面活性破乳劑濃度為180-200mg/L，采出的乳狀液樣品和所加入的高效表面活性破乳劑的體積比為5.4：1，破乳時(shí)間為10-15min，靜置時(shí)間為3-3.5h，操作溫度為36-40℃；本發(fā)明回收了更多部分的費(fèi)托油品，降低損耗，提高效益。

廢硫酸收集回收裝置 842     

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本實(shí)用新型公開了一種廢硫酸收集回收裝置，屬于化工生產(chǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域；包括硫酸中間罐，硫酸中間罐的循環(huán)管路上設(shè)置有過(guò)濾器、硫酸泵、換熱器；循環(huán)管路通過(guò)排酸管路連接至廢酸液收集槽，排酸管路設(shè)置有第一電磁閥；廢酸液收集槽的出口通過(guò)回酸管路連接至排酸管路的第一電磁閥前，回酸管路上設(shè)置有第二電磁閥和回酸泵；所述廢酸液收集槽設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與控制器相連接，控制器分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連接；本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了硫酸中間處理設(shè)備清洗檢修過(guò)程中生產(chǎn)的硫酸零排放，減少了因廢硫酸排放、中和導(dǎo)致的含鹽廢水產(chǎn)生，降低硫酸生產(chǎn)、檢修環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)及環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，提高人員工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

費(fèi)托合成廠汽包排污水及熱量回收裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種費(fèi)托合成廠汽包排污水及熱量回收裝置，包括汽包、閃蒸罐、蒸汽凝液管和費(fèi)托合成單元，所述費(fèi)托合成單元的伴熱凝液連接閃蒸罐進(jìn)口；所述汽包底部排污口通過(guò)排污管連接閃蒸罐進(jìn)口，所述排污管上設(shè)置有加壓泵；所述閃蒸罐頂部設(shè)置有閃蒸汽出口，所述閃蒸汽出口連接蒸汽管道；所述閃蒸罐底部設(shè)置有積水箱，所述積水箱底部設(shè)置有積液出口，所述積液出口設(shè)置積水出管，所述積水出管分支為第一支管和第二支管，所述第一支管通過(guò)離心泵連接蒸汽凝液管，所述第二支管連接潔凈水儲(chǔ)池；本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)費(fèi)托汽包排污水的回收再利用，減少了污水熱量所示，同時(shí)可以降低公用工程廢水凈化處理負(fù)荷。

使磨邊機(jī)用水循環(huán)利用的裝置 670     

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本實(shí)用新型涉及一種使磨邊機(jī)用水循環(huán)利用的裝置，它包括沉淀池體、磨邊機(jī)沉淀溝、添加劑投入器和循環(huán)水泵，所述沉淀池體上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，沉淀池體的內(nèi)部一側(cè)并排設(shè)置有數(shù)個(gè)沉淀池，且沉淀池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，沉淀池體的內(nèi)部另一側(cè)并排設(shè)置有數(shù)個(gè)清水池，且清水池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，清水池與沉淀池的間隔墻體之間設(shè)置有溢流口，循環(huán)水泵位于沉淀池中最后一個(gè)清水池的底部與循環(huán)水泵管道連接，磨邊機(jī)沉淀溝位于沉淀池體外一側(cè)，添加劑投入器位于磨邊機(jī)沉淀溝旁邊的位置上。本實(shí)用新型可使磨削玻璃產(chǎn)生的碎屑得到再利用，節(jié)約資源，同時(shí)磨削玻璃的廢水循環(huán)再利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

新型高氟水處理系統(tǒng) 1052     

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本實(shí)用新型涉及含氟廢水處理領(lǐng)域。一種新型高氟水處理系統(tǒng)，包括第一攪拌池、第二攪拌池、第一密封緩存池、第二密封緩存池、離心分離器、過(guò)濾器，第一攪拌池通過(guò)第一閥門連接待處理高氟水，第二攪拌池通過(guò)第二閥門連接待處理高氟水，第一攪拌池通過(guò)第三閥門連接第一密封緩存池，第二攪拌池通過(guò)第四閥門連接第二密封緩存池，第一密封緩存池通過(guò)第五閥門連接離心分離器，第二密封緩存池通過(guò)第六閥門連接離心分離器，離心分離器連接過(guò)濾器；第一攪拌池和第二攪拌池結(jié)構(gòu)相同，第一密封緩存池和第二密封緩存池結(jié)構(gòu)相同。

重油加熱裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種重油加熱裝置，包括加熱器，所述加熱器具有重油入口和重油出口，所述重油入口與重油輸入管連接并連通，所述重油出口與重油輸出管連接并連通，所述加熱器用以對(duì)流經(jīng)其的重油進(jìn)行加熱，所述重油輸入管和重油輸出管上均設(shè)有第一三通，兩個(gè)所述第一三通的余下接口相互連通，且二者連通處設(shè)有第一閥門，所述重油入口和重油出口與對(duì)應(yīng)所述第一三通的連通處分別設(shè)有封堵組件。如此通過(guò)設(shè)置第一三通、第一閥門和封堵組件，如此在對(duì)加熱器進(jìn)行檢修時(shí)，可通過(guò)關(guān)閉封堵組件，打開第一閥門，使得重油繞過(guò)加熱器直接向后排放至下游設(shè)備，如此不影響設(shè)備的正常生產(chǎn)，同時(shí)檢修時(shí)安全性高，且不會(huì)產(chǎn)生廢油、廢水等污染物。

熱管傳導(dǎo)熱水器 932     

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本實(shí)用新型屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢熱水進(jìn)行熱交換的熱水器；具體技術(shù)方案為：一種熱管傳導(dǎo)熱水器，包括箱體，箱體的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)通道，多個(gè)通道通過(guò)多塊隔板相隔而成，隔板的下部為豎板，隔板的上部為與豎板平滑連接的弧形板，弧形板的頂端位于箱體的上部，箱體內(nèi)布置有多根內(nèi)襯管，襯管的上部為進(jìn)水口，襯管的下部為出水口，相鄰的襯管進(jìn)水口之間通過(guò)進(jìn)水管相連通，相鄰的襯管出水口之間通過(guò)出水管相連通，位于尾端的進(jìn)水管與出水管之間通過(guò)感溫器相連，熱廢水通過(guò)多根襯管進(jìn)行換熱，換熱后的熱量可對(duì)房屋進(jìn)行供熱，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制作成本較低，尤其適合與熱水裝置配套使用，通過(guò)感溫器能夠快速查看水溫的變化，方便監(jiān)控。

聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置 707     

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本實(shí)用新型公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置，屬于聚氯化鋁生產(chǎn)的廢氣吸收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體包括吸收塔，吸收塔外設(shè)有過(guò)濾箱，收塔內(nèi)部設(shè)有隔板，吸收塔內(nèi)部通過(guò)隔板分為上處理腔和下過(guò)濾腔，下過(guò)濾腔內(nèi)部設(shè)有第一出氣管，上處理腔內(nèi)固設(shè)有第二出氣管，第二出氣管的上方安裝有填料層，填料層的上方設(shè)有出水管，出水管的下方連通有噴水嘴，過(guò)濾箱的一側(cè)還設(shè)有儲(chǔ)水箱；本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾箱，對(duì)聚氯化鋁廢氣進(jìn)行初步過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾液，對(duì)聚氯化鋁廢氣中含有的有害氣體進(jìn)行吸附，通過(guò)填料層，出水管和噴水嘴，對(duì)聚氯化鋁廢氣進(jìn)行噴灑，大大提高了對(duì)聚氯化鋁廢氣的處理效果，通過(guò)U型管，對(duì)上處理腔內(nèi)部的廢水進(jìn)行回收利用，避免水資源浪費(fèi)。

熱管傳導(dǎo)熱水器 657     

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本發(fā)明屬于換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢熱水進(jìn)行熱交換的熱水器；具體技術(shù)方案為：熱管傳導(dǎo)熱水器，包括箱體，箱體的兩側(cè)設(shè)置有多個(gè)通道，多個(gè)通道通過(guò)多塊隔板相隔而成，隔板的下部為豎板，隔板的上部為與豎板平滑連接的弧形板，弧形板的頂端位于箱體的上部，箱體內(nèi)布置有多根內(nèi)襯管，襯管的上部為進(jìn)水口，襯管的下部為出水口，相鄰的襯管進(jìn)水口之間通過(guò)進(jìn)水管相連通，相鄰的襯管出水口之間通過(guò)出水管相連通，位于尾端的進(jìn)水管與出水管之間通過(guò)感溫器相連，熱廢水通過(guò)多根襯管進(jìn)行換熱，換熱后的熱量可對(duì)房屋進(jìn)行供熱，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制作成本較低，尤其適合與熱水裝置配套使用，通過(guò)感溫器能夠快速查看水溫的變化，方便監(jiān)控。

對(duì)叔丁基苯酚硝化合成鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)叔丁基苯酚硝化合成鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚的方法，以鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚為原料，甲醇為溶劑，雷尼鎳為催化劑，在高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行催化加氫反應(yīng)；鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚質(zhì)量和甲醇的體積比m/v為1：（10~12），催化劑與鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚的質(zhì)量比為1：（20~30），反應(yīng)壓力為0.4~0.6Mpa，反應(yīng)溫度為30~40℃，反應(yīng)時(shí)間為6~8h；體系降溫至20~30℃，在惰性氣體保護(hù)下依次經(jīng)壓濾、濃縮、析晶、離心、干燥可得白色粉末狀的鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚。本發(fā)明能夠在較低的溫度和壓力條件下進(jìn)行反應(yīng)得到純度和收率更高的鄰氨基對(duì)叔丁基苯酚，具有生產(chǎn)過(guò)程不易發(fā)生氧化從而保證產(chǎn)品色度，廢水量少，溶劑甲醇可重復(fù)利用，污染小且可控等優(yōu)點(diǎn)。

不受回流比限制的高脫氮裝置 671     

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本實(shí)用新型公開了了一種不受回流比限制的高脫氮裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設(shè)置在脫氮池內(nèi)的布水管、曝氣管、提升罩、提升座、提籃、集水槽；所述的提升罩設(shè)置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設(shè)置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提升座為套筒，內(nèi)層筒管與提升罩的頂部連通，其中內(nèi)層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提升座上，所述的集水槽沿脫氮池的內(nèi)壁設(shè)置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內(nèi)填充有吸附樹脂。本實(shí)用新型解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果好。

儲(chǔ)罐密閉切水系統(tǒng) 1063     

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本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)罐密閉切水系統(tǒng)，包括儲(chǔ)罐、浮油收集罐、污油罐和廢水罐，所述儲(chǔ)罐的下部的切水口與所述浮油收集罐的進(jìn)口通過(guò)管道連通，所述浮油收集罐的排水口與所述廢水罐通過(guò)管道連通，所述浮油收集罐的排油口與所述污油罐通過(guò)管道連通，所述儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有油水雙液位測(cè)量液位計(jì)。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)密閉切水的功能。安全，杜絕油品外泄至污水系統(tǒng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；環(huán)保，降低污水中油含量，減少污水處理中除油成本；簡(jiǎn)化操作，即使采用人工切水，有油品從切水口排出后，還可以通過(guò)浮油收集罐進(jìn)行油水分離，操作難度降低，降低人工成本，提高工作效率。

不受回流比限制的高脫氮裝置及方法 880     

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本發(fā)明公開了一種不受回流比限制的高脫氮裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種不受回流比限制的高脫氮效率的脫氮裝置，包括設(shè)置在脫氮池內(nèi)的布水管、曝氣管、提升罩、提籃座、提籃、集水槽；所述的提升罩設(shè)置在脫氮池的中間位置，所述的布水管和曝氣管設(shè)置在提升罩下部的脫氮池底部形成曝氣裝置，所述的提籃座為套筒，內(nèi)層筒管與提升罩的頂部連通，其中內(nèi)層筒管低于外層筒管，所述的提籃固定在提籃座上，所述的集水槽沿脫氮池的內(nèi)壁設(shè)置在脫氮池的頂部，所述的脫氮池內(nèi)填充有吸附樹脂。本發(fā)明解決了廢水處理中回流比限制脫氮效率的問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果好。

高硫煤洗滌水的汽提方法 906     

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本發(fā)明公開了一種高硫煤洗滌水的汽提方法，屬于汽提技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：來(lái)自氣化裝置洗滌單元的酸性排放水和來(lái)自單套氣化裝置密閉倒凈系統(tǒng)的排放液，均排入洗滌塔排水罐中，再輸送至廢水汽提塔的頂部進(jìn)料段；來(lái)自氣化裝置除渣單元的激冷排放水，排入排放渣水給料罐中，再輸送至廢水汽提塔的中間進(jìn)料段；低壓蒸汽從廢水汽提塔的底部進(jìn)入；從廢水汽提塔底部出來(lái)的液體，進(jìn)入冷卻器，再送往澄清槽；從廢水汽提塔頂部出來(lái)的氣體以及從排放渣水給料罐頂部閃蒸出來(lái)的氣體，均進(jìn)入空冷器，再送入回流罐，分離出的酸性氣體送至火炬。本發(fā)明的方法具有處理效率高，處理效果好和處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

多功能聯(lián)合吸污車吸污管快拆式清污頭裝置 724     

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本實(shí)用新型主要適用于城市各類地下污水管道、大型廠礦吸污、工業(yè)廢油和廢水的抽吸、運(yùn)輸及小型河道的清淤和疏通和城市內(nèi)澇搶險(xiǎn)設(shè)備的主要裝備；采用真空泵負(fù)壓抽吸，利用真空泵將密閉容器空氣向外面抽吸，罐體內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)吸污管到將污物抽至吸污罐內(nèi)，多功能聯(lián)合吸污車進(jìn)行真空吸污過(guò)程，快拆裝置加裝至吸污管吸污入口端位置，增加吸污入口出自身配重，減小吸污管震動(dòng)，增大氣體導(dǎo)流來(lái)避免提高工作效率，比原先單純吸污管進(jìn)行抽吸效率提高3倍以上，多次試驗(yàn)，拆卸靈活方便，工作狀態(tài)穩(wěn)定，且清污后殘留物較無(wú)裝置前明顯減少。

多功能聯(lián)合吸污車吸污管快拆式清污頭裝置 650     

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本發(fā)明主要適用于城市各類地下污水管道、大型廠礦吸污、工業(yè)廢油和廢水的抽吸、運(yùn)輸及小型河道的清淤和疏通和城市內(nèi)澇搶險(xiǎn)設(shè)備的主要裝備；采用真空泵負(fù)壓抽吸，利用真空泵將密閉容器空氣向外面抽吸，罐體內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)吸污管到將污物抽至吸污罐內(nèi)，多功能聯(lián)合吸污車進(jìn)行真空吸污過(guò)程，快拆裝置加裝至吸污管吸污入口端位置，增加吸污入口出自身配重，減小吸污管震動(dòng)，增大氣體導(dǎo)流來(lái)避免提高工作效率，比原先單純吸污管進(jìn)行抽吸效率提高3倍以上，多次試驗(yàn)，拆卸靈活方便，工作狀態(tài)穩(wěn)定，且清污后殘留物較無(wú)裝置前明顯減少。

混合脫水乙炔總管排污乙炔氣回收裝置 798     

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本發(fā)明公開了一種混合脫水乙炔總管排污乙炔氣回收裝置，包括有砂封，砂封的一端接入乙炔氣管，砂封通接有水封，水封通接有第一冷卻器，第一冷卻器遠(yuǎn)離水封的一端通接有第二冷卻器，第二冷卻器遠(yuǎn)離述第一冷卻器的一端通接有除霧器，除霧器遠(yuǎn)離第二冷卻器的一端通接有連接件，連接件遠(yuǎn)離除霧器的一端通接有混合器，第一冷卻器、第二冷卻器之間的管道通接有回收乙炔氣相管，回收乙炔氣相管的端部通接有排污灌，排污灌分別靠近底部和頂部的側(cè)壁設(shè)有二個(gè)管道，且通接有視鏡，排污灌通接有廢水灌。本發(fā)明減少了原料氣的消耗，提高了環(huán)保質(zhì)量，杜絕了存在的安全隱患。

二聯(lián)余熱回收循環(huán)系統(tǒng) 1020     

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本發(fā)明公開了一種二聯(lián)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，包括余熱回收系統(tǒng)和廢水熱能回收系統(tǒng)。所述余熱回收系統(tǒng)與廢水熱能回收系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)包括余熱源、熱介質(zhì)管道、冷介質(zhì)管道、換熱器、加熱供水管、加熱回水管、保溫水箱、水泵和節(jié)流閥；所述余熱源上設(shè)置所述熱介質(zhì)管道和冷介質(zhì)管道，所述換熱器通過(guò)熱介質(zhì)管道和冷介質(zhì)管道與余熱源連接，所述加熱供水管和加熱回水管與換熱器連通，加熱供水管與熱介質(zhì)管道設(shè)置在同側(cè)，所述保溫水箱上部與加熱供水管連通，保溫水箱下部與加熱回水管連通，加熱供水管上設(shè)置所述水泵和節(jié)流閥。本發(fā)明的二聯(lián)余熱回收循環(huán)系統(tǒng)，用于回收工業(yè)生產(chǎn)時(shí)和廢棄熱水產(chǎn)生的余熱，從而節(jié)省熱量資源，提高熱能的回收利用。

基于膜結(jié)晶的氯化銨與碳酸鈣產(chǎn)品回收系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型涉及基于膜結(jié)晶的氯化銨與碳酸鈣產(chǎn)品回收系統(tǒng)，包括氨氮分離組件、二氧化碳吸收組件、碳酸鈣生成組件和氯化銨生成組件，所述氨氮分離組件用于將含氨廢水加熱，加熱后輸入氨蒸餾膜接觸器內(nèi)進(jìn)行氨氮分離，分離后得到氨水，并將氨水輸入二氧化碳吸收組件中，所述二氧化碳吸收組件用于使二氧化碳和氨水反應(yīng)，得到碳酸氫銨溶液，并將碳酸氫銨溶液輸入碳酸鈣生成組件中，所述碳酸鈣生成組件用于使氨水和高鹽鹵水在碳酸鈣結(jié)晶器內(nèi)反應(yīng)，得到碳酸鈣晶體混合溶液。本實(shí)用新型可有效解決廢水氨氮回收過(guò)程中酸消耗量過(guò)大和鹵水處理價(jià)值較低的問(wèn)題，通過(guò)膜蒸餾或膜吸收來(lái)處理廢水，處理過(guò)程穩(wěn)定、成本較低，易于工業(yè)推廣。

非過(guò)濾式空氣凈化設(shè)備 779     

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本實(shí)用新型涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種非過(guò)濾式空氣凈化設(shè)備，包括凈化箱，所述凈化箱的中部設(shè)置有凈化管，所述凈化管的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)扇，所述凈化箱的上部設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有主進(jìn)液管，所述主進(jìn)液管的進(jìn)水側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵固定連接在所述凈化箱的外壁上，所述主進(jìn)液管的出水側(cè)連通有多個(gè)支進(jìn)液管，所述支進(jìn)液管的出水管連通有噴灑頭，所述噴灑頭設(shè)置在所述凈化管的內(nèi)腔上部，所述凈化管的下部連通有多個(gè)支下液管，所述支下液管的出水端連通有主下液管，所述凈化箱下部設(shè)置有廢水箱，所述主下液管與所述廢水箱連通，此結(jié)構(gòu)通過(guò)噴灑藥劑水凈化空氣，從而凈化效率高，同時(shí)使用成本低。

煤矸石洗選用廢水處理裝置 726     

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本實(shí)用新型提供了一種煤矸石洗選用廢水處理裝置，包括罐體、設(shè)置在罐體內(nèi)部的內(nèi)膽、設(shè)置在罐體頂端的支撐架、設(shè)置在支撐架和內(nèi)膽之間的液壓桿、設(shè)置在罐體外表面靠底端的排水管、設(shè)置在內(nèi)膽頂端的電機(jī)和連接在電機(jī)底端的攪拌桿以及設(shè)置在攪拌桿外表面的槳葉，攪拌桿的外表面設(shè)置有用于更換槳葉的裝卸機(jī)構(gòu)，裝卸機(jī)構(gòu)包括固定塊、卡槽、卡塊、耳片、壓板、通孔、螺紋槽、螺絲，固定塊設(shè)置在攪拌桿的外表面，卡槽開設(shè)在固定塊的頂端表面邊角處，槳葉的一側(cè)設(shè)置有卡塊，固定塊的頂端設(shè)置有耳片，耳片的外表面鉸接設(shè)置有壓板，壓板的頂端貫穿開設(shè)有通孔，卡塊的頂端貫穿開設(shè)有螺紋槽，螺紋槽的內(nèi)部設(shè)置有螺絲，從而實(shí)現(xiàn)了方便更換槳葉。

針對(duì)有機(jī)廢水降解的臭氧催化劑的制備裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)有機(jī)廢水降解的臭氧催化劑的制備裝置，包括箱體，箱體底端的四個(gè)拐角處均安裝有支撐柱，且箱體底端的中間位置處安裝有水箱，水箱內(nèi)部底端的一端安裝有水泵，且水泵的輸出端安裝有貫穿水箱一側(cè)的出水管，水箱遠(yuǎn)離出水管的一側(cè)安裝有冷凝器，且冷凝器的輸出端與水箱內(nèi)部連接，冷凝器頂端的水箱一側(cè)安裝有貫穿水箱一側(cè)的進(jìn)水管，箱體內(nèi)部底端的中間位置處安裝有盛料箱，本實(shí)用新型通過(guò)安裝攪拌扇葉、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，隨即轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌扇葉對(duì)材料進(jìn)行攪拌，方便使得材料混合均勻。