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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種破碎機(jī)的破碎齒結(jié)構(gòu),包括間隔環(huán),間隔環(huán)固定在刀軸上,間隔環(huán)的外沿均勻設(shè)置有多個(gè)主切割齒,主切割齒的刀尖為楔形角,主切割齒上設(shè)有鋸齒狀的切割沿,切割沿包括多個(gè)首尾依次相連的輔切割齒,所述輔切割齒的刀尖為楔形角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作方便,整體切割效率高,切割效果好;破碎齒的主切割齒的刀尖為楔形角,不僅可切斷醫(yī)療廢物,而且具有良好的承載能力,可承載刀尖受到的巨大擠壓力;主切割齒上鋸齒狀的切割沿,切割沿的輔切割齒具有尖刃,使剪切更加鋒利,并且可防止剪切時(shí)醫(yī)療廢物滑動(dòng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生活垃圾焚燒爐渣的金屬分選裝置,包括處理柜,上述處理柜上端設(shè)有進(jìn)料口,上述處理柜中設(shè)有運(yùn)輸機(jī)構(gòu),上述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)置于進(jìn)料口下方,由進(jìn)料口將爐渣傾倒在運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上,上述處理柜后端設(shè)有出料口,上述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)末端從出料口伸出,上述處理柜中設(shè)有第一壓輪,上述第一壓輪與運(yùn)輸機(jī)構(gòu)表面具有間隙,上述第一壓輪后端設(shè)有安裝架,上述安裝架下端設(shè)有行程氣缸,上述行程氣缸下端設(shè)有分散爪,上述安裝架下端設(shè)有磁吸板,上述磁吸板用于吸附運(yùn)輸機(jī)構(gòu)上的金屬碎片,以期望改善現(xiàn)有的生活垃圾焚燒爐渣由工作人員對(duì)著殘?jiān)M(jìn)行人工篩選處理效率較低,可能導(dǎo)致經(jīng)垃圾堆積發(fā)生二次污染的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板用烘板機(jī),包括箱體,箱體上面設(shè)有條形通孔,條形通孔上方設(shè)有滑槽一,滑槽一上設(shè)有滑塊一,滑塊下方穿過(guò)條形通孔螺栓連接設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸焊接設(shè)有殼體,殼體內(nèi)部設(shè)有放置箱,放置箱內(nèi)部焊接設(shè)有分離板,箱體上面螺栓連接設(shè)有液壓缸,液壓缸的活塞端與滑塊一的一側(cè)面焊接,箱體的內(nèi)部設(shè)有烘干裝置,箱體內(nèi)部一側(cè)焊接設(shè)有集氣罩,集氣罩內(nèi)部固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī),集氣罩穿過(guò)箱體的一端連接設(shè)有風(fēng)管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置有多層放置箱,可以批量烘干PCB板,放置箱內(nèi)設(shè)有分離板,使PCB板在烘干時(shí)相互分離開(kāi),避免接觸造成損壞,鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使烘干效果更均勻,設(shè)有抽風(fēng)機(jī),防止廢氣危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種龍門收塵裝置,涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的龍門切割機(jī)切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢煙都是直接排放,會(huì)造成污染,危害環(huán)境以及人體健康,而且切割縫隙處遺留很多料屑,需要人工進(jìn)行清掃才可以繼續(xù)使用,同時(shí)切割后的原半成品物料溫度高,不能及時(shí)移動(dòng)的問(wèn)題。所述收塵裝置主體的外表面設(shè)置有工型鋼體框架,所述工型鋼體框架兩側(cè)的外表面均設(shè)置有固定螺栓,且固定螺栓有多個(gè),所述工型鋼體框架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直隔片組,且垂直隔片組有兩個(gè),所述垂直隔片組的一側(cè)設(shè)置有中心分割板,所述工型鋼體框架的一端設(shè)置有清水進(jìn)入口,所述清水進(jìn)入口的一側(cè)設(shè)置有閥體控制把手,所述工型鋼體框架的內(nèi)部設(shè)置有三通閥件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速去除錨索索具裝置,它包括震動(dòng)裝置、與震動(dòng)裝置相連的震動(dòng)臂,其震動(dòng)裝置為震動(dòng)風(fēng)鎬,震動(dòng)臂為風(fēng)鎬尖,震動(dòng)臂上還連接一可頂在錨索索具外圈的金屬鋼管。本快速去除錨索索具裝置的積極效果是:1、避免了煤礦井下巷道進(jìn)行挑頂施工時(shí)使用撬杠產(chǎn)生的危險(xiǎn)性問(wèn)題。2、節(jié)省時(shí)間,提高工作效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;3、可以使用廢舊風(fēng)鎬尖替代,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種裂解設(shè)備冷凝裝置,其包括冷凝箱體、冷凝管道和密封構(gòu)件,冷凝箱體具有冷凝介質(zhì)進(jìn)口和冷凝介質(zhì)出口;冷凝管道的進(jìn)氣口和冷凝管道的出氣口均位于冷凝箱體外;冷凝箱體的同一側(cè)面上冷凝管道在至少一個(gè)相鄰的穿出、穿入位置之間斷開(kāi)并分別為穿出端和穿入端。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為:便于沉降物、冷凝物的清理,避免或至少減少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的發(fā)生;可將沉降物、冷凝物快速、方便取出;相比彎折的盤(pán)管等結(jié)構(gòu)方便加工、運(yùn)輸和安裝,同時(shí)也節(jié)約了各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)式裂解設(shè)備煙氣熱量回收裝置,其包括依次連接的煙氣出管、引流風(fēng)機(jī)、煙氣回管和煙氣排放管,煙氣出管的進(jìn)氣口通過(guò)開(kāi)設(shè)在裂解反應(yīng)器上側(cè)壁的通孔連通至裂解反應(yīng)器內(nèi);煙氣回管的出氣口連通至燃燒爐的進(jìn)氣口;燃燒爐位于裂解反應(yīng)器的下方,用于加熱所述裂解反應(yīng)器;煙氣排放管的第一端與煙氣回管連接,煙氣排放管的第二端連接至煙氣處理組件。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為:避免熱量排放大氣中引起大氣溫度升高、排放到裂解反應(yīng)器后影響其工作;熱量回收利用,節(jié)能減排;回流后的煙氣被燃燒的時(shí)間得以延長(zhǎng),使得難分解的有害物質(zhì)徹底分解;充分收集裂產(chǎn)生的重油。
本實(shí)用新型涉及金剛石微粉生產(chǎn)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種金剛石微粉雜質(zhì)去除裝置,包括電控器,還包括加熱機(jī)構(gòu),用于金剛石微粉酸處理加熱,加熱機(jī)構(gòu)為電熱絲加熱器或電磁加熱器;去雜容器,用于盛放金剛石微粉和處理液,所述去雜容器設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)上;攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)位于去雜容器的上方,且攪拌機(jī)構(gòu)底部位于去雜容器的液面以下,用于攪拌使反應(yīng)更加均勻;以及廢氣凈化機(jī)構(gòu),所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)和去雜容器之間通過(guò)柔性管連通;本實(shí)用新型的金剛石微粉雜質(zhì)去除裝置,制造成本較低,并且采用封閉式結(jié)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)去雜,降低了危險(xiǎn)性,且實(shí)現(xiàn)了廢氣吸收凈化,更有利于環(huán)保。
本發(fā)明屬于廢漆回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)廢丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行回收的方法。該方法的步驟是向有機(jī)酸中加入廢丙烯酸聚氨酯漆完全降解,惰性氣體環(huán)境下再加入多元醇進(jìn)行酯化反應(yīng),最后加入稀釋劑、過(guò)濾即得成品。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)降解和化學(xué)改性的過(guò)程,使廢丙烯酸聚氨酯漆重新恢復(fù)至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的丙烯酸聚氨酯漆,而不需要通過(guò)危廢公司進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生二次廢氣污染,節(jié)約了廢漆處理的成本。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢物處理領(lǐng)域,尤其是一種醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有的由于存在大量液態(tài)形式的醫(yī)療廢棄物中,并且很多固態(tài)的醫(yī)療廢棄物是與液態(tài)醫(yī)療廢棄物混合存在的,因此必須先將其分離后處理,但是目前在對(duì)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行分離時(shí)分離的效率低,人工會(huì)與廢棄物充分的接觸,造成危險(xiǎn)問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括處理箱,所述處理箱的頂部鉸接有蓋板,處理箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有第一軸,第一軸的外側(cè)固定套設(shè)有兩個(gè)第一凸輪,處理箱內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有密封板。本實(shí)用新型能夠使得液態(tài)醫(yī)療廢棄物與固態(tài)醫(yī)療廢棄物充分的分離,并能夠?qū)σ簯B(tài)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行中和處理,能夠?qū)μ幚硐溥M(jìn)行降溫處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療廢物的處理系統(tǒng),包括上料系統(tǒng)、粉碎裝置、微波消毒系統(tǒng)、負(fù)壓室、臭氧消毒系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果為:利用微波和蒸汽對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行一次消毒,之后通過(guò)臭氧對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行二次消毒,有效的避免了醫(yī)療廢物中所帶有的病菌危害;通過(guò)負(fù)壓室將消毒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中收集,之后通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾、清除,有效的避免廢氣污染空氣,達(dá)到全程無(wú)害化處置。
本實(shí)用新型提供了一種用于危害性廢棄物的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有左右分布的投入口一和投入口二,所述收集箱的頂壁的中部固定安裝有隔板一,所述收集箱前側(cè)的下半部設(shè)置有抽屜,所述抽屜的中部設(shè)置有隔板二,所述收集箱的頂壁且位于投入口二的下方設(shè)置有卸針部件,所述卸針部件的正下方設(shè)置有砂輪,所述砂輪的軸線處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔板一的表面和收集箱的側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離隔板一的一端設(shè)置有馬達(dá)。該實(shí)用新型具有去除針頭的尖端部,分離過(guò)程簡(jiǎn)單快捷,長(zhǎng)時(shí)間使用也可穩(wěn)定將針頭與注射器分離的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種用于危害性廢棄物的分類裝置,包括第一收集筒,所述第一收集筒的內(nèi)部設(shè)置有固液過(guò)濾板,所述第一收集筒的一側(cè)固定連接有馬達(dá),所述馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有螺桿,所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有清理?yè)醢?,所述清理?yè)醢宓牡锥宿D(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)清理板,所述固液過(guò)濾板為傾斜設(shè)置于第一收集筒的內(nèi)部,所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一收集筒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止過(guò)濾板堵塞、可對(duì)固液危害性廢棄物進(jìn)行分類、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種含油危廢的處理工藝,涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。一種含油危廢的處理工藝,包括以下步驟:將含油危廢粉碎,加入破乳劑,水蒸氣加熱水洗,沉降,得到粉漿、液體一和沉渣一,將達(dá)到一定濃度的粉漿進(jìn)行臥螺分離,得到沉渣二、油和水,將液體一進(jìn)行油水分離得到油和水;合并沉渣一和沉渣二,真空脫油脫水,得到液體二和粗渣,將粗渣干餾,得到干渣和高溫油氣,將高溫油氣進(jìn)行冷凝,得到油和不凝氣;將液體二進(jìn)行油水分離,得到油和水。本發(fā)明的含油危廢的處理工藝,通過(guò)破乳、水洗、沉降、臥螺分離、真空脫油脫水、干餾和冷凝配合,可以更好地將油泥中的油、水、泥渣分離,有效提高油和水的回收利用率,減少污染,更利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢垃圾收集箱,包括廂式的殼體,殼體前側(cè)設(shè)置有可開(kāi)合的側(cè)門,側(cè)門和殼體上配合安裝有第一電控鎖,殼體頂部設(shè)置有危廢入口,危廢入口內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料漏斗,危廢入口上安裝有防盜蓋板,防盜蓋板和殼體上配合安裝有第二電控鎖,殼體內(nèi)部設(shè)置有用于放置垃圾內(nèi)桶的收集托盤(pán),收集托盤(pán)下方設(shè)置有稱重裝置,殼體側(cè)壁上還設(shè)置有通氣裝置,殼體上設(shè)置有刷卡器和控制器。該收集箱滿足企業(yè)對(duì)危廢垃圾的收集、暫存和管理需求,有利于實(shí)現(xiàn)危廢垃圾從源頭上防止流失,有助于危廢垃圾的臺(tái)賬建立和規(guī)范管理,適宜于廣泛推廣應(yīng)用,減輕環(huán)境污染隱患,降低企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種危廢運(yùn)輸車,包括車體和車廂,車體包括駕駛室和底盤(pán),車廂設(shè)置在底盤(pán)的上方,車廂的內(nèi)部設(shè)有前倉(cāng)和后倉(cāng),前倉(cāng)和后倉(cāng)中均固定安裝有第一固定拉環(huán),前倉(cāng)中設(shè)有廢液收集箱,廢液收集箱的外壁上固定連接有第二固定拉環(huán),廢液收集箱的下方設(shè)有廢液收集托盤(pán),廢液收集托盤(pán)包括托盤(pán)本體、若干支撐柱和固定底座,托盤(pán)本體包括托盤(pán)面,托盤(pán)面上開(kāi)設(shè)有漏液孔,托盤(pán)面的四周設(shè)有邊框,若干支撐柱為間隔設(shè)置,每個(gè)支撐柱的內(nèi)部均設(shè)有儲(chǔ)液腔,且儲(chǔ)液腔與托盤(pán)面的漏液孔相連通,后倉(cāng)中設(shè)有周轉(zhuǎn)箱,周轉(zhuǎn)箱的外壁上固定連接有第三固定拉環(huán)。本實(shí)用新型能夠滿足固體危廢和液體危廢分倉(cāng)裝運(yùn),安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了熱裂解(危廢、固廢)環(huán)保設(shè)備刮壁系統(tǒng),其中,包括支撐架,支撐架由均勻固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上的四組支撐桿組成,支撐桿的末端設(shè)置有支撐套,支撐桿之間在旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有刮板連接架,刮板連接架的底端連接有三角架,三角架底面固定設(shè)置有刮齒和出渣板,刮齒抵在主爐的內(nèi)壁上;通過(guò)刮壁裝置中緊貼熱裂解爐內(nèi)壁設(shè)置的刮齒,實(shí)現(xiàn)了高效、徹底刮除爐內(nèi)爐渣的功能,保證了熱裂解爐的正常工作,延長(zhǎng)了爐體的使用壽命;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,值得推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板用烘板機(jī),包括箱體,箱體上面設(shè)有條形通孔,條形通孔上方設(shè)有滑槽一,滑槽一上設(shè)有滑塊一,滑塊下方穿過(guò)條形通孔螺栓連接設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出軸焊接設(shè)有殼體,殼體內(nèi)部設(shè)有放置箱,放置箱內(nèi)部焊接設(shè)有分離板,箱體上面螺栓連接設(shè)有液壓缸,液壓缸的活塞端與滑塊一的一側(cè)面焊接,箱體的內(nèi)部設(shè)有烘干裝置,箱體內(nèi)部一側(cè)焊接設(shè)有集氣罩,集氣罩內(nèi)部固定設(shè)有抽風(fēng)機(jī),集氣罩穿過(guò)箱體的一端連接設(shè)有風(fēng)管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置有多層放置箱,可以批量烘干PCB板,放置箱內(nèi)設(shè)有分離板,使PCB板在烘干時(shí)相互分離開(kāi),避免接觸造成損壞,鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使烘干效果更均勻,設(shè)有抽風(fēng)機(jī),防止廢氣危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種龍門收塵裝置,涉及除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的龍門切割機(jī)切割過(guò)程中所產(chǎn)生的廢煙都是直接排放,會(huì)造成污染,危害環(huán)境以及人體健康,而且切割縫隙處遺留很多料屑,需要人工進(jìn)行清掃才可以繼續(xù)使用,同時(shí)切割后的原半成品物料溫度高,不能及時(shí)移動(dòng)的問(wèn)題。所述收塵裝置主體的外表面設(shè)置有工型鋼體框架,所述工型鋼體框架兩側(cè)的外表面均設(shè)置有固定螺栓,且固定螺栓有多個(gè),所述工型鋼體框架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有垂直隔片組,且垂直隔片組有兩個(gè),所述垂直隔片組的一側(cè)設(shè)置有中心分割板,所述工型鋼體框架的一端設(shè)置有清水進(jìn)入口,所述清水進(jìn)入口的一側(cè)設(shè)置有閥體控制把手,所述工型鋼體框架的內(nèi)部設(shè)置有三通閥件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速去除錨索索具裝置,它包括震動(dòng)裝置、與震動(dòng)裝置相連的震動(dòng)臂,其震動(dòng)裝置為震動(dòng)風(fēng)鎬,震動(dòng)臂為風(fēng)鎬尖,震動(dòng)臂上還連接一可頂在錨索索具外圈的金屬鋼管。本快速去除錨索索具裝置的積極效果是:1、避免了煤礦井下巷道進(jìn)行挑頂施工時(shí)使用撬杠產(chǎn)生的危險(xiǎn)性問(wèn)題。2、節(jié)省時(shí)間,提高工作效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;3、可以使用廢舊風(fēng)鎬尖替代,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種裂解設(shè)備冷凝裝置,其包括冷凝箱體、冷凝管道和密封構(gòu)件,冷凝箱體具有冷凝介質(zhì)進(jìn)口和冷凝介質(zhì)出口;冷凝管道的進(jìn)氣口和冷凝管道的出氣口均位于冷凝箱體外;冷凝箱體的同一側(cè)面上冷凝管道在至少一個(gè)相鄰的穿出、穿入位置之間斷開(kāi)并分別為穿出端和穿入端。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為:便于沉降物、冷凝物的清理,避免或至少減少了沉降、冷凝在冷凝管道段的中部的發(fā)生;可將沉降物、冷凝物快速、方便取出;相比彎折的盤(pán)管等結(jié)構(gòu)方便加工、運(yùn)輸和安裝,同時(shí)也節(jié)約了各個(gè)環(huán)節(jié)的成本。
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及固體廢棄物、危險(xiǎn)廢棄物裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)式裂解設(shè)備煙氣熱量回收裝置,其包括依次連接的煙氣出管、引流風(fēng)機(jī)、煙氣回管和煙氣排放管,煙氣出管的進(jìn)氣口通過(guò)開(kāi)設(shè)在裂解反應(yīng)器上側(cè)壁的通孔連通至裂解反應(yīng)器內(nèi);煙氣回管的出氣口連通至燃燒爐的進(jìn)氣口;燃燒爐位于裂解反應(yīng)器的下方,用于加熱所述裂解反應(yīng)器;煙氣排放管的第一端與煙氣回管連接,煙氣排放管的第二端連接至煙氣處理組件。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為:避免熱量排放大氣中引起大氣溫度升高、排放到裂解反應(yīng)器后影響其工作;熱量回收利用,節(jié)能減排;回流后的煙氣被燃燒的時(shí)間得以延長(zhǎng),使得難分解的有害物質(zhì)徹底分解;充分收集裂產(chǎn)生的重油。
本實(shí)用新型涉及金剛石微粉生產(chǎn)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種金剛石微粉雜質(zhì)去除裝置,包括電控器,還包括加熱機(jī)構(gòu),用于金剛石微粉酸處理加熱,加熱機(jī)構(gòu)為電熱絲加熱器或電磁加熱器;去雜容器,用于盛放金剛石微粉和處理液,所述去雜容器設(shè)置于加熱機(jī)構(gòu)上;攪拌機(jī)構(gòu),所述攪拌機(jī)構(gòu)位于去雜容器的上方,且攪拌機(jī)構(gòu)底部位于去雜容器的液面以下,用于攪拌使反應(yīng)更加均勻;以及廢氣凈化機(jī)構(gòu),所述廢氣凈化機(jī)構(gòu)和去雜容器之間通過(guò)柔性管連通;本實(shí)用新型的金剛石微粉雜質(zhì)去除裝置,制造成本較低,并且采用封閉式結(jié)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)去雜,降低了危險(xiǎn)性,且實(shí)現(xiàn)了廢氣吸收凈化,更有利于環(huán)保。
本發(fā)明屬于廢漆回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)廢丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行回收的方法。該方法的步驟是向有機(jī)酸中加入廢丙烯酸聚氨酯漆完全降解,惰性氣體環(huán)境下再加入多元醇進(jìn)行酯化反應(yīng),最后加入稀釋劑、過(guò)濾即得成品。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)降解和化學(xué)改性的過(guò)程,使廢丙烯酸聚氨酯漆重新恢復(fù)至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的丙烯酸聚氨酯漆,而不需要通過(guò)危廢公司進(jìn)行處理,避免產(chǎn)生二次廢氣污染,節(jié)約了廢漆處理的成本。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢物處理領(lǐng)域,尤其是一種醫(yī)療廢物環(huán)保處理裝置,針對(duì)現(xiàn)有的由于存在大量液態(tài)形式的醫(yī)療廢棄物中,并且很多固態(tài)的醫(yī)療廢棄物是與液態(tài)醫(yī)療廢棄物混合存在的,因此必須先將其分離后處理,但是目前在對(duì)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行分離時(shí)分離的效率低,人工會(huì)與廢棄物充分的接觸,造成危險(xiǎn)問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括處理箱,所述處理箱的頂部鉸接有蓋板,處理箱的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有第一軸,第一軸的外側(cè)固定套設(shè)有兩個(gè)第一凸輪,處理箱內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有密封板。本實(shí)用新型能夠使得液態(tài)醫(yī)療廢棄物與固態(tài)醫(yī)療廢棄物充分的分離,并能夠?qū)σ簯B(tài)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行中和處理,能夠?qū)μ幚硐溥M(jìn)行降溫處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)療廢物的處理系統(tǒng),包括上料系統(tǒng)、粉碎裝置、微波消毒系統(tǒng)、負(fù)壓室、臭氧消毒系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果為:利用微波和蒸汽對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行一次消毒,之后通過(guò)臭氧對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行二次消毒,有效的避免了醫(yī)療廢物中所帶有的病菌危害;通過(guò)負(fù)壓室將消毒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中收集,之后通過(guò)廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾、清除,有效的避免廢氣污染空氣,達(dá)到全程無(wú)害化處置。
本實(shí)用新型提供了一種用于危害性廢棄物的收集裝置,包括收集箱,所述收集箱的頂部貫穿開(kāi)設(shè)有左右分布的投入口一和投入口二,所述收集箱的頂壁的中部固定安裝有隔板一,所述收集箱前側(cè)的下半部設(shè)置有抽屜,所述抽屜的中部設(shè)置有隔板二,所述收集箱的頂壁且位于投入口二的下方設(shè)置有卸針部件,所述卸針部件的正下方設(shè)置有砂輪,所述砂輪的軸線處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在隔板一的表面和收集箱的側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離隔板一的一端設(shè)置有馬達(dá)。該實(shí)用新型具有去除針頭的尖端部,分離過(guò)程簡(jiǎn)單快捷,長(zhǎng)時(shí)間使用也可穩(wěn)定將針頭與注射器分離的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種用于危害性廢棄物的分類裝置,包括第一收集筒,所述第一收集筒的內(nèi)部設(shè)置有固液過(guò)濾板,所述第一收集筒的一側(cè)固定連接有馬達(dá),所述馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有螺桿,所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有清理?yè)醢?,所述清理?yè)醢宓牡锥宿D(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)清理板,所述固液過(guò)濾板為傾斜設(shè)置于第一收集筒的內(nèi)部,所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一收集筒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)。該實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止過(guò)濾板堵塞、可對(duì)固液危害性廢棄物進(jìn)行分類、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種含油危廢的處理工藝,涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。一種含油危廢的處理工藝,包括以下步驟:將含油危廢粉碎,加入破乳劑,水蒸氣加熱水洗,沉降,得到粉漿、液體一和沉渣一,將達(dá)到一定濃度的粉漿進(jìn)行臥螺分離,得到沉渣二、油和水,將液體一進(jìn)行油水分離得到油和水;合并沉渣一和沉渣二,真空脫油脫水,得到液體二和粗渣,將粗渣干餾,得到干渣和高溫油氣,將高溫油氣進(jìn)行冷凝,得到油和不凝氣;將液體二進(jìn)行油水分離,得到油和水。本發(fā)明的含油危廢的處理工藝,通過(guò)破乳、水洗、沉降、臥螺分離、真空脫油脫水、干餾和冷凝配合,可以更好地將油泥中的油、水、泥渣分離,有效提高油和水的回收利用率,減少污染,更利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢垃圾收集箱,包括廂式的殼體,殼體前側(cè)設(shè)置有可開(kāi)合的側(cè)門,側(cè)門和殼體上配合安裝有第一電控鎖,殼體頂部設(shè)置有危廢入口,危廢入口內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料漏斗,危廢入口上安裝有防盜蓋板,防盜蓋板和殼體上配合安裝有第二電控鎖,殼體內(nèi)部設(shè)置有用于放置垃圾內(nèi)桶的收集托盤(pán),收集托盤(pán)下方設(shè)置有稱重裝置,殼體側(cè)壁上還設(shè)置有通氣裝置,殼體上設(shè)置有刷卡器和控制器。該收集箱滿足企業(yè)對(duì)危廢垃圾的收集、暫存和管理需求,有利于實(shí)現(xiàn)危廢垃圾從源頭上防止流失,有助于危廢垃圾的臺(tái)賬建立和規(guī)范管理,適宜于廣泛推廣應(yīng)用,減輕環(huán)境污染隱患,降低企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保壓力。
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