本實(shí)用新型公開一種防烘烤燒結(jié)測(cè)厚儀,安裝于燒結(jié)機(jī)箱體上,包括:脈沖雷達(dá)料位計(jì);安裝在燒結(jié)機(jī)箱體上的米桿,米桿的一端與脈沖雷達(dá)料位計(jì)連接以支撐脈沖雷達(dá)料位計(jì),其另一端插入燒結(jié)機(jī)箱體內(nèi)連接有喇叭桿;套設(shè)從脈沖雷達(dá)料位計(jì)接線盒接出的線外的電纜線管,其中,該電纜線管通過高空設(shè)置與燒結(jié)機(jī)箱體間隔分布。本實(shí)用新型的防烘烤燒結(jié)測(cè)厚儀,通過采用高位安裝的方式,與燒結(jié)機(jī)箱體分離,具有更好的耐高溫性能,不易被燒結(jié)機(jī)箱體內(nèi)的高溫料層烘烤壞,使用壽命更長(zhǎng)。
本發(fā)明提供了一種切廢聯(lián)鎖智能校正的控制系統(tǒng)及方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括時(shí)間優(yōu)化及集成系統(tǒng)、快停裕量組合系統(tǒng)、執(zhí)行監(jiān)測(cè)閉環(huán)系統(tǒng)和導(dǎo)入智能優(yōu)化系統(tǒng),所述時(shí)間優(yōu)化及集成系統(tǒng)用于檢測(cè)應(yīng)急切廢裝置切廢導(dǎo)板與碎斷剪切執(zhí)行動(dòng)作的時(shí)間差,并增加應(yīng)急切廢的軋件切斷時(shí)間延時(shí),作為應(yīng)急切廢裝置切廢導(dǎo)板與碎斷剪切執(zhí)行動(dòng)作的時(shí)間差;本發(fā)明在生產(chǎn)時(shí)態(tài)及設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化時(shí),自動(dòng)導(dǎo)入實(shí)時(shí)的應(yīng)急切廢裝置切廢導(dǎo)板與碎斷剪切執(zhí)行動(dòng)作的時(shí)間差并自動(dòng)優(yōu)化,綜上,能夠快速、準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)且簡(jiǎn)單的控制精軋切廢聯(lián)鎖實(shí)際運(yùn)行功能失效造成的生產(chǎn)管控瓶頸問題,防止堆鋼嚴(yán)重,避免損壞設(shè)備,避免鋼坯變廢。
本發(fā)明屬于水療機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種SPA輔助調(diào)控控制器,包括控制機(jī)體和操作面板,所述操作面板固連在水療浴缸側(cè)壁的頂部表面上,所述操作面板表面分布有顯示屏幕和接觸按鈕,所述控制機(jī)體安裝在水療浴缸側(cè)壁外表面所設(shè)置的安裝槽中;本發(fā)明通過在探頭外側(cè)安裝防護(hù)套,對(duì)探頭起到防護(hù)作用,減少了流動(dòng)的洗浴水對(duì)探頭的沖擊;并且防護(hù)套外表面鍍有一層銀膜,銀膜能夠有效阻隔電熱管所產(chǎn)生的熱輻射,減少對(duì)溫度感應(yīng)器的影響,進(jìn)一步提高了溫度感應(yīng)器檢測(cè)的準(zhǔn)確性,從而使得探頭失效率降低,檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確,保證了溫度感應(yīng)器的正常工作,進(jìn)一步減少了控制機(jī)體對(duì)洗浴水溫度的調(diào)節(jié)誤差。
本發(fā)明公開了一種在線消除核電站大型耐熱鋼異形焊接接頭缺陷的方法,包括以下步驟:對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè),查找缺陷位置、獲得缺陷信息;將缺陷信息分類,第一種為硬度超標(biāo)、相控陣檢測(cè)不合格;第二類為硬度合格、相控陣檢測(cè)不合格;第三類為硬度超標(biāo)格、相控陣檢測(cè)合格;對(duì)第一類缺陷在線進(jìn)行同種材質(zhì)補(bǔ)焊以及焊后熱處理;對(duì)第二類缺陷在線進(jìn)行免熱處理焊接;對(duì)第三類缺陷在線進(jìn)行熱處理;對(duì)修補(bǔ)焊縫進(jìn)行檢測(cè)以確定修復(fù),若存在缺陷,繼續(xù)上述步驟;根據(jù)缺陷特點(diǎn)和應(yīng)力情況將缺陷分類,制定并執(zhí)行針對(duì)性的在線維修補(bǔ)焊方法,將被動(dòng)治理轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)管理;徹底改變了以往“失效?搶修”的被動(dòng)局面,降低機(jī)組減載或停機(jī)的發(fā)生概率,提高設(shè)備可靠性。
本實(shí)用新型公開一種海上風(fēng)電在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括風(fēng)電樁、防腐外殼、監(jiān)測(cè)裝置和緊固件,監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置于防腐外殼的內(nèi)壁上,防腐外殼包裹于風(fēng)電樁外周,監(jiān)測(cè)裝置包括腐蝕探針、數(shù)據(jù)線、數(shù)據(jù)采集器和電源,數(shù)據(jù)線連接腐蝕探針和數(shù)據(jù)采集器,電源與數(shù)據(jù)采集器電連接,腐蝕探針用于監(jiān)測(cè)風(fēng)電樁的腐蝕速率和腐蝕量,緊固件用于將防腐外殼鎖緊在風(fēng)電樁上。該海上風(fēng)電在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控防腐情況,出現(xiàn)防腐失效時(shí)及時(shí)精確定位,并進(jìn)行及時(shí)修復(fù),避免局部腐蝕而造成巨大損失。
本實(shí)用新型提供了一種水位檢測(cè)裝置,包括浮體、磁體以及干簧管;所述水位檢測(cè)裝置還包括基座,以及安裝于所述基座上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一固定部和第二固定部;所述浮體固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的所述第一固定部上;所述磁體固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的所述第二固定部上;所述磁體位于所述基座的第一側(cè),所述干簧管位于所述基座的第二側(cè),所述干簧管的感應(yīng)范圍,覆蓋了所述磁體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的一部分運(yùn)動(dòng)軌跡。該裝置的有益效果是:可防止因水垢積聚導(dǎo)致裝置失效;干簧管設(shè)置在外側(cè),防止高溫失效并且易于更換。
本發(fā)明公開了一種核電站小支管分級(jí)管理方法,包括以下步驟:步驟S1、根據(jù)小支管的振動(dòng)參數(shù)、應(yīng)力參數(shù)和重要等級(jí),制定分級(jí)策略;步驟S2、確定小支管管理清單上的多個(gè)小支管對(duì)應(yīng)的級(jí)別,建立小支管管理數(shù)據(jù)庫(kù);步驟S3、根據(jù)不同級(jí)別對(duì)應(yīng)的預(yù)防性檢測(cè)要求,對(duì)小支管管理數(shù)據(jù)庫(kù)中的多個(gè)小支管進(jìn)行檢測(cè)管理。本發(fā)明通過梳理小支管管理清單,根據(jù)小支管振動(dòng)、應(yīng)力情況進(jìn)行分級(jí);針對(duì)不同分級(jí)制定不同的預(yù)防性檢測(cè)要求(無損檢測(cè)和管線及部件的檢查),及時(shí)發(fā)現(xiàn)小支管的潛在隱患,將被動(dòng)治理轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)管理,可以有效的降低小支管斷裂風(fēng)險(xiǎn),保證機(jī)組的安全運(yùn)行。
本發(fā)明實(shí)施例公開了基于果核大小進(jìn)行分揀的方法、裝置、終端及存儲(chǔ)介質(zhì),該方法包括:通過低場(chǎng)核磁共振對(duì)待檢測(cè)水果進(jìn)行成像,得到所述待檢測(cè)水果中果肉部分的圖像與果核部分的圖像;基于所述圖像確定所述待檢測(cè)水果中果肉部分圖像與果核部分的面積比例;通過所述面積比例以及與所述待檢測(cè)水果的類別對(duì)應(yīng)的大小比例區(qū)間確定所述果核的大??;基于所述果核的大小對(duì)所述待檢測(cè)水果進(jìn)行分揀。本方案利用待檢測(cè)水果果肉多水而果核無水的特點(diǎn),在低場(chǎng)核磁共振儀中檢測(cè)不出果核的信號(hào),或信號(hào)較弱的特點(diǎn),通過成像技術(shù)及數(shù)據(jù)分析,判定果核大小及果核與果肉比例,從而進(jìn)行有效篩分,實(shí)現(xiàn)基于果核大小的水果無損分揀。
本發(fā)明公開了一種高蛋白花生品種的育種方法,包括以下步驟:s1.進(jìn)行化學(xué)誘變處理;s2.進(jìn)行耐鹽篩選,分離出花生耐鹽相關(guān)基因;s3.以篩選出的花生品種為母本、漳浦紅花生為父本配組雜交;F2代開始按系譜法進(jìn)行優(yōu)良單株選擇;將入選優(yōu)良株行種成株系,并進(jìn)行初測(cè)產(chǎn)選擇;對(duì)入選株系進(jìn)行擴(kuò)繁選擇;s4.將具有病蟲害多抗性的野生花生的DNA,導(dǎo)入花生栽培種中。
本實(shí)用新型公開了一種用于核電GFR系統(tǒng)的專用防異物工具,包括防異物袋,防異物袋包括圓柱形袋體和鎖緊繩,圓柱形袋體的一端具有開口,圓柱形袋體在靠近開口一側(cè)設(shè)置有環(huán)形的容納部,鎖緊繩設(shè)置在容納部?jī)?nèi)。本實(shí)用新型提供的用于核電GFR系統(tǒng)的專用防異物工具通過用于封堵凸出的管道的防異物袋和用于封堵凹孔的封堵塞,提高了檢修過程中防異物的可靠性;進(jìn)而,大幅度的提高了檢修效率用于核電GFR系統(tǒng)的專用防異物工具;涵蓋了GFR系統(tǒng)檢修所有設(shè)備的封堵尺寸需求,并且形成了系列化的設(shè)計(jì),保證了現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)的整體美觀效果;其所用材質(zhì)與抗燃油不起化學(xué)反應(yīng),使用過程中不會(huì)產(chǎn)生氯離子,保證了維修后設(shè)備的長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉低磷鋼水的方法,冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1:向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料,采用轉(zhuǎn)爐冶煉;S2:利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料,在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷,轉(zhuǎn)爐脫硅脫磷期的槍位控制為:打火槍位→基準(zhǔn)槍位→高槍位,得到渣料;S3:排渣,得到半鋼鋼水;S4:向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳,轉(zhuǎn)爐脫碳期的槍位控制為:基準(zhǔn)槍位→高槍位→低槍位,檢測(cè)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn);S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐,留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.025%,極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力,實(shí)現(xiàn)了鋼水的低磷冶煉,鋼水質(zhì)量好。
本發(fā)明公開了一種單轉(zhuǎn)爐低鐵耗雙聯(lián)少渣冶煉方法,冶煉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:S1:向轉(zhuǎn)爐中投入金屬主料,采用轉(zhuǎn)爐冶煉;S2:利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料,在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹煉脫硅脫磷,得到渣料;S3:排渣,控制排渣量為50%~70%,得到半鋼鋼水;S4:向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進(jìn)行脫碳;檢測(cè)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn),吹煉終點(diǎn)鋼水中w[C]:0.06~0.10%、鋼水溫度1620~1640℃時(shí),二元堿度為2.5?3.0,吹煉結(jié)束,立即出鋼;S5:出鋼后進(jìn)行濺渣護(hù)爐,留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水化學(xué)成分中w[P]≤0.030%,極大地減輕了轉(zhuǎn)爐脫碳期的脫磷壓力,實(shí)現(xiàn)了鋼水的少渣量冶煉,鋼水質(zhì)量好。
本發(fā)明公開了一種使用菱鎂礦快速補(bǔ)爐的方法,涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料,使用拆爐機(jī)將補(bǔ)爐材料加入到爐內(nèi)、反復(fù)搖爐使補(bǔ)爐材料均勻平鋪在需要修補(bǔ)的位置、將轉(zhuǎn)爐內(nèi)多余的終渣倒出、倒渣結(jié)束后,進(jìn)行靜止燒結(jié)處理,待靜止燒結(jié)處理結(jié)束后進(jìn)行吹氮濺渣操作,最后正常使用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉;通過采用菱鎂礦作為補(bǔ)爐材料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐處理,可以實(shí)現(xiàn)利用菱鎂礦的分解吸熱使?fàn)t渣快速冷卻將爐渣吸附在需要修補(bǔ)位置,同時(shí)高溫使菱鎂礦分解形成的MgO、CaO使?fàn)t渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)含量迅速提高,進(jìn)而能夠達(dá)到提高渣層耐侵蝕的目的,進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使得補(bǔ)爐效果明顯提升。
本實(shí)用新型公開一種便攜式氧氣報(bào)警儀,該氧氣報(bào)警儀的殼體上設(shè)有氣孔、按鍵及顯示屏,殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)于氣孔的位置設(shè)有檢測(cè)元件,氣孔為空氣與殼體內(nèi)的檢測(cè)元件接觸提供通道,殼體內(nèi)設(shè)有電池,為檢測(cè)元件供電,且,檢測(cè)元件內(nèi)設(shè)置電化學(xué)氧量傳感器,還包括一孔蓋,所述孔蓋與所述殼體之間可拆卸連接,當(dāng)孔蓋連接于殼體上時(shí),能夠?qū)⑺鰵饪渍趽?,以使得通道封閉。本實(shí)用新型的便攜式氧氣報(bào)警儀,在不工作時(shí),通過電化學(xué)氧量傳感器呈現(xiàn)于空氣隔絕的狀態(tài),防止化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)的無效損耗,具有更長(zhǎng)的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種20MnSiV鋼枝晶組織的腐蝕劑及其顯示方法,屬于鋼枝晶組織分析技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比包括:硝酸38?42%,酒精4?6%,苦味酸3?5%,其余為蒸餾水;并使用該腐蝕劑進(jìn)行20MnSiV鋼枝晶組織的顯示方法,包括以下步驟:(1)試樣制備:在飛剪處選取飛剪試樣,冷切割為金相試樣,磨制、拋光,備用;(2)腐蝕劑制備:按照各化學(xué)成分的質(zhì)量百分比,進(jìn)行攪拌混合,備用;(3)枝晶腐蝕;把飛剪試樣放在腐蝕劑中,水浴加熱、保溫、取出、吹干;(4)低倍觀察。本發(fā)明的方法進(jìn)行枝晶組織腐蝕,能夠很好的避免鋼坯在熱切割狀態(tài)下對(duì)組織的影響,同時(shí)改進(jìn)腐蝕劑,使其在低倍狀態(tài)下即能觀測(cè)到枝晶組織的基本形貌及分布,且操作簡(jiǎn)便,用時(shí)更少。
本發(fā)明提供了一種高爐經(jīng)濟(jì)噴吹的方法,涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:步驟一:跟隨高爐作業(yè)的規(guī)程,將重力除塵灰通過吸罐車倒運(yùn)至煤棚;步驟二:煤粉工上料時(shí),將重力除塵灰與無煙煤、煙煤按比例制混合煤粉,其中,控制重力除塵灰占比1?2%;步驟三:跟蹤磨機(jī)制粉率、分析添加重力除塵灰后混合煤粉的可磨性變化情況,并按時(shí)取送樣重力除塵灰,檢測(cè)重力除塵灰的化學(xué)成分;步驟四:高爐噴吹后跟蹤熱制度的變化趨勢(shì),對(duì)煤槍進(jìn)行頻次檢查;本發(fā)明利用重力除塵灰含碳量高的特點(diǎn),通過把重力除塵灰與煙煤、無煙煤混合制粉,既快速消化了廠內(nèi)回收的重力除塵灰,同時(shí)也替代了部分高價(jià)噴吹煤粉,有利于降低高爐噴吹成本,提高經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明涉及一種核電站用冷凝器試驗(yàn)技術(shù),特別是核電站用冷凝器特性試驗(yàn)系統(tǒng)、方法及裝置,本發(fā)明采用壓力傳感器和溫度傳感器、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)讀取單元和化學(xué)分析單元收集數(shù)據(jù),最終由處理單元完成所有數(shù)據(jù)的處理,并得出結(jié)果,以判斷核電站冷凝器工作狀態(tài),將上述過程所涉及到的核電站用冷凝器特性試驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置在核電站用冷凝器特性試驗(yàn)裝置中,使得核電站用冷凝器特性試驗(yàn)系統(tǒng)使用起來更加方便,能夠快速、有效的檢測(cè)出核電站冷凝器的狀態(tài),提升了核電站用冷凝器特性試驗(yàn)的檢測(cè)效率,而且提高了準(zhǔn)確率,降低了核電站的運(yùn)作成本。
本發(fā)明公開了亞硝酸鹽在線監(jiān)控系統(tǒng),包括與控制主板連接的電控分液閥、控制繼電器、報(bào)警器、無線信號(hào)發(fā)射器、泵、光電檢測(cè)模塊;電控分液閥具有切換抽取液體、間隔時(shí)間啟動(dòng)和自動(dòng)校正報(bào)警點(diǎn)的功能,泵具有抽取標(biāo)準(zhǔn)液體到電控分液閥校正,泵還可以抽取日常待檢測(cè)液體以及一號(hào)試劑罐和二號(hào)試劑罐的液體注入一、二級(jí)反應(yīng)池混成混合液體,混合液體流過一、二級(jí)毛細(xì)反應(yīng)管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和顯色反應(yīng),然后流到流動(dòng)比色皿,通過特征波長(zhǎng)光發(fā)射器照射流動(dòng)比色皿內(nèi)的混合液體的色澤,一邊的光電檢測(cè)模塊檢測(cè)混合液體的光強(qiáng)度并轉(zhuǎn)化成電信號(hào)輸送到控制主板分析電信號(hào),并控制相應(yīng)的控制繼電器和報(bào)警器,同時(shí)可以通過無線信號(hào)發(fā)射器發(fā)送相關(guān)信息。
本發(fā)明公開了一種X熒光對(duì)埋弧渣鈣、硅、鎂、鐵測(cè)定的方法,包括S1:材料準(zhǔn)備階段:S11:埋弧渣試樣的制備:S111:按GB/T10322.1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)埋弧渣進(jìn)行取樣、制樣操作,接著將振動(dòng)篩的電源與外界電源相連接,接著將挑選出來的埋弧渣倒入振動(dòng)篩中進(jìn)行篩分,其中振動(dòng)篩的網(wǎng)眼為120目;S112:將干燥器的電源與外界電源相連接。該X熒光對(duì)埋弧渣鈣、硅、鎂、鐵測(cè)定的方法,此方法通過將埋弧渣樣品置于鉑黃金坩堝中進(jìn)行熔融,樣品在高溫下能與高純?nèi)蹌┓磻?yīng),融成玻璃片狀的樣品,經(jīng)X熒光儀測(cè)定其強(qiáng)度,經(jīng)制好的工作曲線計(jì)算出樣品的百分含量,使得此技術(shù)無需分別檢測(cè)各個(gè)化學(xué)成分,多種化學(xué)成分可同時(shí)測(cè)定,進(jìn)而極大的節(jié)省檢測(cè)時(shí)間,有效的提高了檢測(cè)效率。
本發(fā)明公開了一種高爐含鐵灰渣中氯離子含量測(cè)定的方法,涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域,包括取高爐含鐵灰渣進(jìn)行預(yù)處理,再將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定樣品進(jìn)行后處理、將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定樣品制作成測(cè)定壓片、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)樣品制作成標(biāo)準(zhǔn)壓片,然后測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)壓片中氯離子的含量值與測(cè)量出的標(biāo)準(zhǔn)壓片的X射線熒光強(qiáng)度進(jìn)行曲線繪制、對(duì)測(cè)定壓片進(jìn)行X射線熒光強(qiáng)度測(cè)量,然后進(jìn)行曲線繪制,得到工作曲線、根據(jù)繪制出工作曲線計(jì)算出測(cè)定壓片中氯離子的百分比含量;通過將高爐含鐵灰渣制成測(cè)定壓片,測(cè)定壓片利用波長(zhǎng)色散X-射線熒光光譜儀測(cè)定其強(qiáng)度,經(jīng)制好的工作曲線計(jì)算出測(cè)定壓片中氯離子的百分比含量,可以有效節(jié)省檢測(cè)時(shí)間,提高檢測(cè)效率。
本發(fā)明公開了一種電感耦合等離子體聯(lián)合測(cè)定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵的方法,涉及冶金化學(xué)分析試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要通過將硅鋁鋇樣品以碳酸鈉、硼酸熔融,加鹽酸酸化,稀釋至一定體積,然后在電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀器上,在所推薦分析線的波長(zhǎng)處測(cè)量其發(fā)射光強(qiáng)度,由工作曲線查出待測(cè)元素的含量,計(jì)算待測(cè)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有的傳統(tǒng)手工濕法化學(xué)分析相比,其檢測(cè)效率可提高70%,同時(shí),適用于大于5%含量的鋇和含量20%以上的硅、鋁、鐵的含量測(cè)定,利用本發(fā)明制定的測(cè)定方法可以同時(shí)測(cè)定硅鋁鋇中硅、鋁、鋇、錳、磷、鐵主微量元素,方法簡(jiǎn)單快速,節(jié)約了大量的化學(xué)試劑和人力,極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種降糖中成藥中非法添加格列齊特的檢測(cè)方法,該方法包括以下步驟:1)待測(cè)樣品的處理;2)經(jīng)處理的待測(cè)樣品用有機(jī)溶劑進(jìn)行提取,得到待測(cè)樣品的提取液;3)所得到的提取液中加入堿溶液進(jìn)行萃取,取堿溶液層萃取液作為供試品溶液;4)取部分供試品溶液,滴入三硝基苯酚飽和水溶液,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)I;5)另取部分供試品溶液,滴入碘化汞鉀試液,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)II;6)檢測(cè)結(jié)果的判斷:化學(xué)反應(yīng)I和II均產(chǎn)生沉淀或渾濁,則判斷為待測(cè)樣品中含有格列齊特。該方法具有快速、簡(jiǎn)單、靈敏、可靠以及特異性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查時(shí)使用。
本發(fā)明公開了一種傅里葉變換?紅外技術(shù)快速檢測(cè)醬油中的含鹽量的方法,包括以下步驟:1)對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理,采集樣品紅外吸收光譜,得到傅里葉變換紅外技術(shù)檢測(cè)儀檢測(cè)結(jié)果;2)利用滴定法檢測(cè)樣品中鹽分含量,得到鹽分含量分析結(jié)果;3)建立定量分析含量與圖譜分析的數(shù)學(xué)模型;4)采集驗(yàn)證樣品的紅外吸收光譜,驗(yàn)證樣品圖譜分析;5)采集驗(yàn)證樣品的定量分析含量;6)驗(yàn)證并修正模型。醬油產(chǎn)品中的食鹽在檢測(cè)過程中會(huì)對(duì)氨基酸態(tài)氮,全氮,還原糖,pH組分的檢測(cè)產(chǎn)生影響,該影響呈現(xiàn)出一定的相對(duì)穩(wěn)定的規(guī)律。本發(fā)明解決傳統(tǒng)化學(xué)方法在檢測(cè)醬油產(chǎn)品食鹽指標(biāo)過程中存在的耗時(shí)長(zhǎng)及安全隱患高的缺點(diǎn),最終實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種廢鋼檢測(cè)方法,包括S1:散料廢鋼厚度檢測(cè):精確檢測(cè)散料廢鋼的厚度,S12:首先目測(cè)散料廢鋼的寬度,S2:刨花壓餅檢測(cè):檢測(cè)刨花壓餅的體積和重量,以及進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn),S21:通過卡尺來測(cè)量刨花壓餅的直徑和厚度,通過公式來計(jì)算刨花壓餅的體積,S3:整車物料檢測(cè):直接測(cè)量整車廢鋼破碎料的堆積密度。該廢鋼檢測(cè)方法,根據(jù)物料厚度標(biāo)準(zhǔn),自主設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的尺度卡槽,提高工作效率和準(zhǔn)確率,自主創(chuàng)新刨花壓餅檢驗(yàn)方法,將刨花壓餅檢驗(yàn)范圍拓展到物理和化學(xué)成份分析,為生產(chǎn)使用提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐,自主創(chuàng)新廢鋼破碎料檢驗(yàn)方法,利用公司重量測(cè)量系統(tǒng),使用整車物料檢驗(yàn)其堆積密度,降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高數(shù)據(jù)代表性。
本發(fā)明提供了一種ICP對(duì)高鋁鋁錳鐵化學(xué)成分聯(lián)合測(cè)定的方法,涉及冶金化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:采用精密稱量設(shè)備稱取高鋁鋁錳鐵試料;將高鋁鋁錳鐵試料置于聚四氟乙烯燒杯中,加硫酸、硝酸混酸溶解試料,溶解完全成溶液,冷卻至室溫;將溶液過濾移于容器,用去離子水稀釋至刻度,獲得待測(cè)樣品,混勻待測(cè);本發(fā)明將試料以硫硝混酸分解后,用水定容至一定體積,進(jìn)入等離子體中,再建立好的工作曲線進(jìn)行檢測(cè),測(cè)定鋁、錳、硅、磷、銅含量,快捷簡(jiǎn)便,只需對(duì)樣品進(jìn)行一次前處理,一次測(cè)定,無需分開測(cè)定元素含量,減少了單獨(dú)溶解樣品及測(cè)定步驟,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明公開了一種提高Q355圓鋼沖擊性能的方法,包括S1:材料準(zhǔn)備階段:S11:鐵水:對(duì)鐵水進(jìn)行加工處理,使鐵水內(nèi)部部分元素含量達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):Si≤0.60%,S≤0.030%,P≤0.150%,且對(duì)對(duì)鐵水溫度進(jìn)行控制,使得鐵水溫度不低于1250℃;S12:廢鋼:選取優(yōu)質(zhì)廢鋼;S13:轉(zhuǎn)爐:選取爐況良好的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行使用,如果出現(xiàn)煙罩、氧槍漏水和大面積補(bǔ)爐等則不得冶煉;S14:合金:選取中碳錳鐵和硅錳合金等。該提高Q355圓鋼沖擊性能的方法,通過降低鋼水中的的C、Si、P和S含量,來提高鋼種的低溫塑性,進(jìn)而來提高鋼種的低溫沖擊性能,并且通過提高M(jìn)n元素在鋼水中的含量來保證Q355圓鋼的力學(xué)性能,同時(shí)通過降低Q355圓鋼中的氧含量和鋼水中的夾雜物來提高Q355圓鋼的低溫沖擊性能。
本實(shí)用新型公開一種不銹鋼線強(qiáng)度拉伸測(cè)試裝置,涉及不銹鋼線性能檢測(cè)領(lǐng)域。包括支撐塊、拉伸檢測(cè)組件和夾線組件,支撐塊的頂端固定連接有兩個(gè)支撐板,兩個(gè)支撐板的頂端固定連接有封堵盒,封堵盒的一側(cè)固定連接有承載盒;拉伸檢測(cè)組件設(shè)置在兩個(gè)支撐板之間,拉伸檢測(cè)組件包括拉力計(jì),拉力計(jì)的兩側(cè)均設(shè)置有U形架,兩個(gè)U形架之間均設(shè)置有滾動(dòng)齒盤;兩個(gè)夾線組件分別設(shè)置在拉力計(jì)的底端和承載盒的頂端,夾線組件包括固定塊,固定塊的頂部設(shè)置有兩個(gè)夾定板。該實(shí)用新型,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,通過支撐塊、兩個(gè)支撐板和封堵盒組成一個(gè)支架,然后再配合拉伸檢測(cè)組件和夾線組件即組成了整個(gè)裝置,整個(gè)裝置檢修和維護(hù)起來也十分方便。
本發(fā)明公開了一種鉬釩系耐火高強(qiáng)度鋼筋的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:確定生產(chǎn)工藝路線、研究合金元素對(duì)鋼筋性能、耐高溫性能的影響、優(yōu)化成分和工藝設(shè)計(jì)、制定相應(yīng)的軋鋼工藝、獲得微觀組織結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)和對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能檢測(cè)和耐高溫試驗(yàn)。本發(fā)明有益效果是:采用鉬、釩氮微合金化工藝生產(chǎn)耐高溫高強(qiáng)度鋼筋,與普通螺紋鋼冶煉工藝相似,易操作,適用性強(qiáng),便于推廣,在轉(zhuǎn)爐加入鉬鐵合金,出鋼過程加入釩氮合金,合金收得率高,可以準(zhǔn)確控制鋼水成分,穩(wěn)定控制產(chǎn)品性能,利用氮化物強(qiáng)化工藝提高產(chǎn)品性能,顯著降低合金成本,產(chǎn)品室溫力學(xué)性能及其他質(zhì)量指標(biāo)滿足普通建筑用鋼標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實(shí)用新型公開了一種變壓器絕緣性能檢測(cè)裝置,包括正極導(dǎo)電銅片、負(fù)極導(dǎo)電銅片、壓板、磁吸板,磁吸板吸附多個(gè)變壓器,壓板將吸附于磁吸板上的多個(gè)變壓器按壓在正極導(dǎo)電銅片或負(fù)極導(dǎo)電銅片上,磁吸板相對(duì)多個(gè)變壓器滑動(dòng)并與多個(gè)變壓器分離,正極導(dǎo)電銅片或負(fù)極導(dǎo)電銅片與多個(gè)變壓器接觸,正極導(dǎo)電銅片及負(fù)極導(dǎo)電銅片與檢測(cè)電壓連接檢測(cè)多個(gè)變壓器的絕緣性。本實(shí)用新型變壓器絕緣性能檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,取材方便,不易損壞,易于操作,不改變?cè)械臏y(cè)量原理,對(duì)檢測(cè)人中無需進(jìn)行培訓(xùn),且經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),原每小時(shí)每個(gè)熟練工人只能對(duì)300個(gè)變壓器進(jìn)行耐壓檢測(cè),使用這套裝置后每小時(shí)每人可對(duì)約2000個(gè)變壓器進(jìn)行耐壓檢測(cè),大大節(jié)約了測(cè)量工時(shí)。
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