新型鏈式斗提機 499     

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本實用新型公開了一種新型鏈式斗提機，涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括電機減速機和提升機本體，所述提升機本體的頂部固定安裝有滑道，所述滑道的外側(cè)固定安裝有電機減速機和調(diào)節(jié)器，所述滑道的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有主動軸、后導(dǎo)軸、前導(dǎo)軸和被動軸，所述電機減速機的輸出軸與主動軸轉(zhuǎn)動連接，所述主動軸、后導(dǎo)軸、前導(dǎo)軸和被動軸之間通過鏈條傳動連接。通過設(shè)置電機減速機、鏈條和翻斗本體，通過將物料放入翻斗本體中，且翻斗本體可將物料保存在其中，從而有效的避免了因物料滾落導(dǎo)致需要人工反復(fù)裝載的情況發(fā)生，同時降低了職工勞動強度，使得整個工作過程省時省力，具備運輸效率高的優(yōu)點，從而保證了廢料清理的工作進度。

具有偏移糾正結(jié)構(gòu)的鉆機 252     

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本實用新型公開了一種具有偏移糾正結(jié)構(gòu)的鉆機，涉及鉆機設(shè)備領(lǐng)域，包括升降體，所述升降體的底端設(shè)置有兩組承重板，且承重板的頂端連接有升降架，所述升降架的頂端連接有頂板，且頂板的頂端安裝有一號電機，所述一號電機的輸出端連接有絲桿，且絲桿的外壁連接有一號移動塊，所述絲桿的外壁位于一號移動塊的一側(cè)連接有二號移動塊，且絲桿的末端設(shè)置有限位板，兩組所述升降體之間連接有移動箱，且移動箱的內(nèi)部安裝有二號電機，所述二號電機的輸出端連接有鉆頭。本實用新型通過設(shè)置承重板、升降架、頂板、一號電機等實現(xiàn)升降體的升降功能，從

可干燥的臥式螺旋離心機 568     

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本實用新型公開了一種可干燥的臥式螺旋離心機，包括機體，機體的一側(cè)設(shè)置有進料管，機體的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的一側(cè)設(shè)置有差速器，差速器的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動軸的另一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送器，螺旋輸送器上設(shè)置有螺旋刮刀，螺旋輸送器的內(nèi)部設(shè)置有分料器，分料器的一側(cè)設(shè)置有干燥區(qū)，干燥區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有加熱銅管，機體的底部設(shè)置有液相出口，液相出口的一側(cè)設(shè)置有固相出口。本實用新型設(shè)計合理，操作方便，機械震動弱，工作噪聲小，能干燥分離出的固體物質(zhì)，既改善了工作環(huán)境，又提高了工作效率。

皮帶輸送機滾筒自動清料裝置 440     

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本實用新型公開了一種皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，包括托輥，所述托輥表面固定安裝有定位桿，并且托輥活動安裝在限位孔內(nèi)部，而且鋼筋內(nèi)部設(shè)有限位孔，而且鋼筋左側(cè)焊制有左旋螺紋，且鋼筋左側(cè)焊制有右旋螺紋，同時左旋螺紋和右旋螺紋相互連通。該皮帶輸送機滾筒自動清料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于制造安裝，同時可以有效解決滾筒表面粘料問題，并且降低了皮帶磨損，延長了使用壽命，而且緩解了皮帶跑偏的情況。

鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝 707     

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本發(fā)明涉及鎳鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，包括料倉，所述料倉的正面開設(shè)有開口，所述料倉的正面且對應(yīng)開口處固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的內(nèi)部且對應(yīng)開口處開設(shè)有通孔，所述支撐臺的正面固定安裝有殼體，所述料倉的正面且位于開口的底部固定安裝有底座，所述底座的正面固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定安裝有第一齒輪箱，所述第一齒輪箱的背面與底座固定連接，所述底座的正面且位于旋轉(zhuǎn)電機的右側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸固定連接有第二齒輪箱。該鎳鐵原材料加工成鎳鋼成品的制備工藝，可對鎳礦進行破碎，方便后續(xù)加工，大大提高了加工效率。

不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結(jié)，步驟D、將燒結(jié)后的原料輸送至破碎機中進行破碎，通過混合燒結(jié)的方式對不銹鋼渣進行綜合利用，燒結(jié)得到的成品礦可直接進行冶煉或外售，從而實現(xiàn)自產(chǎn)自用，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來的環(huán)境污染問題；在燒結(jié)原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結(jié)過程中的液相生成，改善燒結(jié)礦的強度，提高燒結(jié)礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動性，有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場堆垛，經(jīng)取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進行爐料配備；4)把配成的爐料通過回轉(zhuǎn)窯進行焙燒預(yù)還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉(zhuǎn)運至礦熱爐內(nèi)進行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進行含鎳鐵水的生產(chǎn)，可以顯著降低生產(chǎn)成本，提高耐材的使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問題，以及顯著降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率，實現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效的運行。

低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法 843     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，包括S1：選擇礦種階段，S2：試驗方案階段，S21：根據(jù)選定的礦種，制定44個試驗方案，S3：透氣性檢測階段，S31：將每一個方案的混勻、制粒后的混合料分別進行取樣，單獨進行檢測，S4：熱破碎檢測階段，S5：燒結(jié)性能分析階段，S51：根據(jù)試驗結(jié)果對燒結(jié)配礦實驗方案檢測的成品率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、冶金性能展開分析。該低成本、高品質(zhì)的燒結(jié)配礦方法，模擬了模擬燒結(jié)生產(chǎn)工藝，通過實驗室燒結(jié)杯技術(shù)，還原實際燒結(jié)生產(chǎn)，制定了55個試驗方案，對燒結(jié)生產(chǎn)用三大礦種搭配組合，研究得出磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦各30％，達到鐵礦貼冶金性能、物理性能、燒結(jié)性能優(yōu)勢互補，同時也實現(xiàn)低成本、高品質(zhì)的要求。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝 907     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據(jù)以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，F(xiàn)e₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過對紅土鎳礦進行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預(yù)還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過采用該爐料結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn)，可以顯著降低生產(chǎn)成本，并提高耐材壽命；同時采用該工藝可以提高整體回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，解決竄火冒煙的環(huán)保問題，以及爐蓋坍塌的安全問題，實現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效、穩(wěn)定、安全的運行。

紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng) 809     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預(yù)處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

礦熱爐摳爐設(shè)備 981     

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一種礦熱爐摳爐設(shè)備，它涉及大型礦熱爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐摳爐設(shè)備。它包含的車架兩側(cè)設(shè)有履帶輪，車架上方設(shè)有驅(qū)動操控室，動臂一端設(shè)在驅(qū)動操控室的上方，其另一端與所述斗桿的一端連接，斗桿的另一端與液壓破碎錘連接，動臂油缸一端與驅(qū)動操控室連接，其另一端套有動臂油缸活塞桿，動臂油缸活塞桿與動臂連接，斗桿油缸的一端設(shè)在動臂的上方，其另一端套有斗桿油缸活塞桿，斗桿油缸活塞桿與斗桿連接，液壓破碎錘油缸一端設(shè)在斗桿上方，其另一端套有液壓破碎錘油缸活塞桿，液壓破碎錘油缸活塞桿與液壓破碎錘連接。它有效的提高摳爐作業(yè)效率，同時有效的規(guī)避了人員摳爐所帶來的各種安全隱患，并降低了摳爐作業(yè)成本。

冶煉紅土鎳礦的專用回轉(zhuǎn)窯 1118     

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本發(fā)明適用于鎳鐵礦生產(chǎn)領(lǐng)域，提供了一種冶煉紅土鎳礦的專用回轉(zhuǎn)窯，所述的回轉(zhuǎn)窯包括：回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體呈傾斜狀轉(zhuǎn)動設(shè)于底座上，沿所述回轉(zhuǎn)窯筒體傾斜方向的頂端轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有進料筒；固定安裝在所述底座上的箱體，所述箱體上分別設(shè)置有供料腔和破碎腔，所述供料腔底端與所述破碎腔底端之間通過連接通道相通；用于將所述供料腔內(nèi)的鎳礦物料送至進料通道內(nèi)的供料部，所述進料通道與所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)腔之間相通。本發(fā)明能夠使得向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)加入物料時不會發(fā)生進料的堆積，能夠解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中容易造成鎳礦物料在回轉(zhuǎn)窯中加料時的堆積，降低了對鎳礦加工還原的品質(zhì)和效率的問題。

高效節(jié)能的石料粉碎機 711     

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本實用新型涉及礦山開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效節(jié)能的石料粉碎機，包括安裝基板、安裝豎板以及安裝橫板，所述安裝基板的頂部設(shè)置有安裝豎板，所述安裝基板的頂部設(shè)置有位于安裝豎板右側(cè)的移動組件。該高效節(jié)能的石料粉碎機，通過設(shè)置雙軸伺服電機，啟動雙軸伺服電機其頂部的輸出軸通過皮帶帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得螺紋套筒帶動粉碎輥上下移動，同時雙軸伺服電機底部的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸帶動卷線輥轉(zhuǎn)動，使得牽引繩拉動斜塊左右移動，使得與斜塊頂部貼合的滾輪板帶動粉碎臺上下移動，從而使得粉碎機可以對石料進行高效粉碎，同時粉碎臺上下移動可以便于作業(yè)人員上下料，極大提高裝置的實用性，便于人們使用。

自動輸送線鎳鐵礦破碎機 1081     

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本實用新型涉及礦料破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動輸送線鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定有破碎座、控制器、自動輸送線，所述破碎座的頂部固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內(nèi)部的進料管，破碎座的內(nèi)部固定安裝有破碎動力軸；所述自動輸送線由支撐架和輸送平臺所構(gòu)成，所述輸送平臺在輸送帶的下方緊固有檢測裝置；所述的控制器分別與自動輸送線和破碎座導(dǎo)線相連。本實用新型通過設(shè)置帶有檢測裝置的自動輸送線，能夠?qū)崟r準確的對輸送帶上的金屬雜質(zhì)進行檢測和動作反饋，對破碎動力輪進行有效保護的同時減少了人力的投入、提高了生產(chǎn)效率。

鎳鐵礦破碎機 953     

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本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座，所述破碎座的頂部固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內(nèi)部的進料管，所述破碎座的內(nèi)部固定安裝有兩個破碎動力軸，兩個所述破碎動力軸的外表面均套接有破碎動力輪。該鎳鐵礦破碎機，通過設(shè)置了順轉(zhuǎn)電機和動力電機，且動力電機與聯(lián)軸器和順轉(zhuǎn)電機與傳動短軸通過傳動座，達到了可將順轉(zhuǎn)電機和動力電機的動力通過傳動座的內(nèi)部的兩個傳動齒輪穩(wěn)固傳動的效果，使兩個破碎動力輪相對運動，且兩個破碎動力輪外表面的破碎卡齒方向相反，達到了均勻破碎的效果。

降低燒結(jié)礦粉碎的輔助裝置 707     

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本實用新型提供了一種降低燒結(jié)礦粉碎的輔助裝置，包括礦槽和入料傳送架體，所述入料傳送架體位于所述礦槽的正上方，所述礦槽內(nèi)部的上方通過第一連接桿對稱設(shè)有第一耐磨溜板，所述第一連接桿的下方的礦槽內(nèi)部側(cè)壁上對稱設(shè)有固定桿，所述固定桿的一端與所述第一耐磨溜板底端鉸接設(shè)置，所述礦槽內(nèi)部的中間位置通過鉸接塊對稱設(shè)有第二耐磨溜板；該降低燒結(jié)礦粉碎的輔助裝置通過調(diào)節(jié)第一連接桿和第二連接桿，可調(diào)整第一耐磨溜板和第二耐磨溜板的傾斜角度，便于工作人員找到礦物滑落的最佳角度，通過第一耐磨溜板、第二耐磨溜板和第三耐磨溜板的配合，增加了礦物的下落方式，且降低了礦物與弧形板之間的撞擊強度。

不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼渣高爐燒結(jié)方法，屬一種不銹鋼渣的處理方法，包括如下步驟：步驟A、配料，步驟B、混合，步驟C、布料燒結(jié)，步驟D、將燒結(jié)后的原料輸送至破碎機中進行破碎，通過混合燒結(jié)的方式對不銹鋼渣進行綜合利用，燒結(jié)得到的成品礦可直接進行冶煉或外售，從而實現(xiàn)自產(chǎn)自用，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本，有利于改善不銹鋼渣排放帶來的環(huán)境污染問題；在燒結(jié)原料中配加不銹鋼渣，有利于燒結(jié)過程中的液相生成，改善燒結(jié)礦的強度，提高燒結(jié)礦的成品率，降低白云石、生石灰及煤粉的消耗，并且改善高爐的流動性，有助于降低高爐的生產(chǎn)成本。

調(diào)整高爐爐渣堿度的方法 906     

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本發(fā)明提供了一種調(diào)整高爐爐渣堿度的方法，涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：將石英石塊加工成10?25mm的粒度；步驟二：高爐使用時按0.5％—1％配比添加石英石，增加2?3％的燒結(jié)礦，降低2?3％的球團和塊礦；步驟三：入爐前對石英石塊進行篩分，降低入爐粉末；步驟四：對稱量設(shè)備進行檢查和標(biāo)定，標(biāo)定后再重新核算爐料配比；步驟五：將原料入爐，在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，定期從鐵口、渣口放出；本發(fā)明使用石英石塊，降低高價球團和塊礦配比，得益于石英石塊SiO2含量高的特點，小配比添加配入即可實現(xiàn)爐渣堿度的有效快速調(diào)整，增加了燒結(jié)配比，非常有利于降低煉鐵生產(chǎn)成本。

低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種低成本、高產(chǎn)能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產(chǎn)品。本發(fā)明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率，并能綜合控制生產(chǎn)成本。

不織布拋光輪植砂設(shè)備 733     

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本實用新型公開了一種不織布拋光輪植砂設(shè)備，包括機架、砂箱、礦砂加熱裝置、礦砂篩選裝置、送砂裝置、上極板、下極板，所述砂箱箱體為雙層結(jié)構(gòu)，雙層箱體間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有礦砂加熱裝置，所述砂箱內(nèi)設(shè)置有礦砂篩選裝置，礦砂加熱篩選后由所述送砂裝置輸送，所述上極板、下極板連接高壓端、所述上極板與機架接地，下極板與機架絕緣，上極板、下極板間形成靜電場。該不織布拋光輪植砂設(shè)備礦砂加熱裝置可對箱體內(nèi)礦砂加熱，調(diào)節(jié)礦砂的溫濕度，同時礦砂篩選裝置對礦砂進行顆粒大小選擇，提高植砂成品的砂粒粘結(jié)牢固度。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝 675     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比含鎳鐵水生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)紅土鎳礦濕場堆垛，經(jīng)取料并破碎篩分后，輸送到干燥窯；2)對濕礦進行干燥；3)把紅土鎳礦送至配料車間，按照Ni品位為1.6?1.8，TFe為18.0?20.75％，Si與Mg的重量比值為1.53?1.69，堿度為0.61?0.66，進行爐料配備；4)把配成的爐料通過回轉(zhuǎn)窯進行焙燒預(yù)還原，得到紅熱的焙砂；5)把紅熱的焙砂裝入保溫料罐，轉(zhuǎn)運至礦熱爐內(nèi)進行還原熔煉，得到含鎳鐵水。采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝進行含鎳鐵水的生產(chǎn)，可以顯著降低生產(chǎn)成本，提高耐材的使用壽命和回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，還能解決爐蓋竄火冒煙的環(huán)保問題，以及顯著降低爐蓋坍塌事故發(fā)生的概率，實現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效的運行。

礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝 1084     

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本發(fā)明提供了一種礦熱爐低配鐵、低硅鎂比爐料及生產(chǎn)工藝，屬于礦熱爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，并由不同品位的紅土鎳礦干礦、焦丁和煤粉根據(jù)以下成分的重量百分比配備而成：NiO 2.0?2.4％，F(xiàn)e₂O₃ 26.0?29.6％，SiO₂ 31.50?34.5％，MgO 19.0?21.5％，CaO 0.28?0.5％，Al₂O₃ 2.06?4.03％，P 0.002?0.006％，S 0.025?0.055％，Cr₂O₃ 1.9?2.35％，余下為其他微量元素；并通過對紅土鎳礦進行破碎篩分、干燥、配備爐料、焙燒預(yù)還原和還原熔煉得到含鎳鐵水。本發(fā)明通過采用該爐料結(jié)構(gòu)進行生產(chǎn)，可以顯著降低生產(chǎn)成本，并提高耐材壽命；同時采用該工藝可以提高整體回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，解決竄火冒煙的環(huán)保問題，以及爐蓋坍塌的安全問題，實現(xiàn)礦熱爐持續(xù)高效、穩(wěn)定、安全的運行。

紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng) 1163     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預(yù)處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風(fēng)爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風(fēng)通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風(fēng)爐相連；所述煤粉輸送通道和送風(fēng)通道分別與熱風(fēng)爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風(fēng)機I，送風(fēng)通道上設(shè)有引風(fēng)機II，熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)管與干燥窯相通，干燥窯的出風(fēng)管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預(yù)處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

紅土鎳礦經(jīng)礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝 698     

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本發(fā)明提供了一種紅土鎳礦經(jīng)礦熱爐高功率下冶煉鎳鐵的工藝，它包括以下步驟：1)原料礦的破碎、篩分，篩分后混合配料；2)混合料通過干燥窯進行水分預(yù)處理，混合料的水分控制在23?26％范圍內(nèi)，得到干礦；3)將干礦通過配料站均勻混合配料，并輸送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒得到焙砂；4)將焙砂輸送到礦熱爐內(nèi)進行還原冶煉得到鎳鐵水。該工藝在沒有改變爐體和電極參數(shù)的前提下，更換大容量的變壓器后，突破了之前無法提升礦熱爐功率的制約，從而提供了實現(xiàn)高功率33000KWH的穩(wěn)定生產(chǎn)的條件；也解決了換變壓器后爐體和電極參數(shù)無法改變的局限制約條件，實現(xiàn)提升功率后的安全穩(wěn)定生產(chǎn)；同時也解決在后期爐役耐材惡化嚴重的條件下，實現(xiàn)高功率的安全生產(chǎn)。

綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法 991     

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本發(fā)明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預(yù)先溜篩得到的廢棄塊礦經(jīng)多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結(jié)制得燒結(jié)成品礦；燒結(jié)成品礦進入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發(fā)明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調(diào)控?zé)Y(jié)混合料的化學(xué)成分，強化燒結(jié)成礦行為，提高燒結(jié)礦成品率。經(jīng)高溫熔分后，實現(xiàn)廢棄塊礦中有價金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發(fā)明操作簡單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著降低了相關(guān)企業(yè)的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產(chǎn)成本。

礦石篩分破碎裝置 965     

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本實用新型公開了一種礦石篩分破碎裝置，包括設(shè)備機架，所述設(shè)備機架側(cè)面設(shè)置有顎式破碎機，所述設(shè)備機架頂部設(shè)置有篩分機構(gòu)，所述顎式破碎機底部設(shè)置有破碎傳送機構(gòu)。本實用新型通過電機帶動轉(zhuǎn)環(huán)一旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)環(huán)一外部套設(shè)的履帶一帶動轉(zhuǎn)環(huán)二同步旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)環(huán)二帶動軸承旋轉(zhuǎn)，軸承將篩面上的物料向前運動，投入的紅土礦隨著滾軸推動前行，軸承間隙設(shè)置30?40MM寬便于紅土礦進行篩分，粘附在礦石上的泥狀料與高速旋轉(zhuǎn)的碟盤碰撞下，能清理90％以上的泥狀料，在這個過程中，較小的礦石直接掉落，較大的礦石會被篩分出來，可以使得設(shè)備在進行篩分時，將顆粒大小不等的物料進行篩分，提升了篩分效率，保證了裝置的實用性。

鎳鐵礦破碎機 910     

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本實用新型涉及采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎳鐵礦破碎機，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定安裝有破碎座，所述破碎座的頂部固定安裝有進料漏斗，所述進料漏斗的底部固定安裝有延伸至破碎座內(nèi)部的進料管，所述破碎座的內(nèi)部固定安裝有兩個破碎動力軸，兩個所述破碎動力軸的外表面均套接有破碎動力輪。該鎳鐵礦破碎機，通過設(shè)置了順轉(zhuǎn)電機和動力電機，且動力電機與聯(lián)軸器和順轉(zhuǎn)電機與傳動短軸通過傳動座，達到了可將順轉(zhuǎn)電機和動力電機的動力通過傳動座的內(nèi)部的兩個傳動齒輪穩(wěn)固傳動的效果，使兩個破碎動力輪相對運動，且兩個破碎動力輪外表面的破碎卡齒方向相反，達到了均勻破碎的效果。

焦炭一體式自動取樣機 1016     

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本實用新型涉及采礦業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種焦炭一體式自動取樣機，包括地面和側(cè)墻體。該焦炭一體式自動取樣機，通過第一輸送帶和側(cè)墻體的設(shè)置，將側(cè)墻體右側(cè)的物料傳送至其左側(cè)，然后在第一輸送帶的左端掉落至第二輸送帶的頂部，中間通過電機的作用，帶動傳動箱內(nèi)部的傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，再通過連接軸帶動轉(zhuǎn)筒在軸承內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，從而使取樣臂以轉(zhuǎn)筒為中心進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)取樣臂轉(zhuǎn)動至第一輸送帶的下方時，部分物料則會掉落在料槽內(nèi)，完成取樣，工作人員可以通過自動化控制臺來設(shè)置取樣臂旋轉(zhuǎn)的速度和停留的時間來確定取樣的標(biāo)準，達到了高智能全自動化取樣的效果，相比普通的取樣機更加全面，達到了實用性高的目的。

配網(wǎng)隱蔽工程驗收管理平臺 701     

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本發(fā)明涉及工程建筑信息技術(shù)領(lǐng)域，且公開了配網(wǎng)隱蔽工程驗收管理方法，包括以下步驟：S1、自檢，施工單位應(yīng)進行自檢自評；S2、自檢提交，當(dāng)施工單位自評合格后，向建設(shè)、監(jiān)理單位提出驗收申請，并同時提交施工圖紙；S3、檢查提交數(shù)據(jù)，提交的施工原始記錄包含工程質(zhì)量檢查、試驗、測量、影像、觀測記錄和地質(zhì)等有關(guān)技術(shù)資料；S4、復(fù)測、當(dāng)建設(shè)、監(jiān)理單位在收到驗收申請后，應(yīng)立即組織人員進行復(fù)測，檢查地質(zhì)素描和編錄，對申報資料和質(zhì)量證明等資料進行審查，本發(fā)明中，本發(fā)明的隱蔽工程驗收管理平臺避開傳統(tǒng)的隱蔽工程驗收方式，開發(fā)一套基于人工智能的驗收裝置平臺，解決了人力驗收的懈怠與不專業(yè)性，給配網(wǎng)隱蔽工程的驗收帶來了質(zhì)的飛躍。