二次凝水除味工藝 1078     

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本發(fā)明公開了二次凝水除味工藝，涉及廢水處理領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：步驟1，二次凝水預(yù)處理：分析二次凝水中的有機(jī)小分子酸成分以及含量，然后將二次凝水泵入至回收暫存罐，加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)二次凝水PH值,使用冷卻器對二次凝水進(jìn)行降溫；本發(fā)明通過好氧池對二次凝水進(jìn)行好氧氧化反應(yīng)，污水中的有機(jī)物被氧化分解為無機(jī)物，溶解于水或者進(jìn)入污泥中，達(dá)到去除化學(xué)需氧量的目的，且好氧池中內(nèi)部含有硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌將污泥中氨氮硝化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，部分氨氣及氮氣排出后達(dá)到降氨氣及氮氣的目的；MBR膜使污染物去除率可達(dá)90％以上，且微生物、懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實現(xiàn)廢水資源化。

高純金屬鑭的制取方法 733     

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本發(fā)明涉及一種高純金屬鑭的制取方法。其特征在于，包括如下步驟：取無水氯化鑭作為原料1，取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂和氯化鈣中的至少一種作為原料2，摩爾比為2-10：10，然后放在坩堝內(nèi)，再放入金屬鈉，金屬鈉的用量占氯化鑭摩爾比1-5%，以及占氯化鑭摩爾比5-20%的金屬鋅或金屬鎂，再抽真空后加熱，達(dá)到300℃-400℃時充入惰性氣體，再升溫至600℃-800℃開始還原，保溫2h-5h結(jié)束后再升至850℃-950℃，然后將還原產(chǎn)物澆鑄到鑄模中，待冷卻后將該金屬棒在坩堝中900℃-1000℃精餾5-10小時即得。根據(jù)分析數(shù)據(jù)表明制備的金屬鑭化學(xué)雜質(zhì)含量低于0.05%，樣品的純度在99.95%以上。

高振實密度和高結(jié)晶度鎳粉的制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種高振實密度和高結(jié)晶度鎳粉的制備方法，該方法首先在鎳粉溶液中加入分散劑分散均勻，然后加入包覆劑，以鎳粉為晶核，采用物理結(jié)晶法或化學(xué)沉淀法在其表面形成包覆層，過濾，烘干，在還原性、惰性或真空氣氛中，用700～1200℃溫度進(jìn)行高溫處理，酸洗去除包覆層，最后用含有分散劑的酒精溶液洗滌，烘干即可。根據(jù)本發(fā)明方法處理后的鎳粉經(jīng)XRD分析，其結(jié)晶晶粒大于40μm、結(jié)晶度大于90%，振實密度達(dá)到3.0～6.0g/cm3，接近CVD法所制備的鎳粉。鎳粉形貌為球形或類球形，純度高、分散性好。本發(fā)明的方法成本低廉、操作簡單、無污染、設(shè)備要求低、且對所用原料粒度、種類沒有特殊要求，同樣適用于需要提高振實密度、結(jié)晶度的銅、鐵、鈷等其他金屬粉末。

高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法 1035     

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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。前驅(qū)體化學(xué)通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡(luò)合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡(luò)合劑；（3）前軀體合成。本發(fā)明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體，通過元素?fù)诫s，并利用儀器對料液濃度和元素含量進(jìn)行檢測調(diào)準(zhǔn)后過精密過濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準(zhǔn)確，顆粒中雜質(zhì)及磁性異物更低，保證了產(chǎn)品材料晶體結(jié)構(gòu)的純度及完整性，同時提高了材料的安全性能和循環(huán)性能。

基于氣壓盤式制動鉗的制動支架及其生產(chǎn)工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種基于氣壓盤式制動鉗的制動支架，涉及盤式制動器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括U形主架，U形主架一表面固定有一組吊臂，兩吊臂之間固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均設(shè)有安裝凸起，U形主架一表面開設(shè)有一組第一缺口，通過設(shè)有安裝凸起和第一缺口便于安裝制動支架，U形主架由一組支壁和一弧形板組成，支壁一側(cè)面設(shè)有一組平直面。本發(fā)明通過對熔煉物進(jìn)行化學(xué)成分的分析，通過在原砂混合時進(jìn)行砂型檢驗，通過在球化孕育時進(jìn)行球化分析，最后通過分檢、外檢和內(nèi)檢的方式對成品內(nèi)部質(zhì)量、外部質(zhì)量和表面質(zhì)量檢驗，解決了現(xiàn)有的制動支架生產(chǎn)時檢驗系統(tǒng)不完善造成強(qiáng)度不足的問題。

制動鉗的熔煉澆鑄工藝 904     

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本發(fā)明公開了一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，涉及鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：分別對生鐵和廢鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗，將合格的生鐵和廢鋼納入A原料庫，分別對硅鐵、錳鐵和紫銅進(jìn)行質(zhì)量檢驗，將合格的硅鐵、錳鐵和紫銅納入B原料庫，分別對孕育劑和球化劑進(jìn)行質(zhì)量檢驗，納入C原料庫，生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵和紫銅為生產(chǎn)原料，將A原料庫與B原料庫中的生產(chǎn)原料納入配料箱，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，對熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，本發(fā)明通過對熔煉爐中的生產(chǎn)原料進(jìn)行化學(xué)分析，對熔煉爐中進(jìn)行的調(diào)整加料，澆注后對鑄件的全面質(zhì)檢，避免了殘次品在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的疏漏，具有提高產(chǎn)品機(jī)械性能與整體質(zhì)量的優(yōu)點。

新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝 997     

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一種新的鋁合金異型管的內(nèi)高壓成形工藝，工藝步驟如下：1、對異型管原材料進(jìn)行力學(xué)分析、化學(xué)成分檢測，然后對預(yù)成型之后的管坯進(jìn)行熱處理，空冷；管口倒角，用拉絲布將管外壁拉光滑，管壁纏繞一層薄聚乙烯膜；2、將已處理好的管子放入型腔合適的位置，左右沖頭手動進(jìn)給，直到?jīng)_頭完全進(jìn)入管端密封，合模；3、設(shè)定手動沖液壓力，打開排空閥，沖入壓力介質(zhì)，關(guān)閉排空溢流閥門，按設(shè)定的壓力值與位移補(bǔ)償值自動運行程序；4、待上述步驟程序運行完畢，手動泄壓，左右壓力缸退回原來位置，觀察管坯是否完全貼膜，有無死皺現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明先對材料進(jìn)行退火，消除殘余應(yīng)力，減少變形與裂紋傾向，改善材料性能，更利于內(nèi)高壓成形。

用于X射線熒光光譜法測定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法 770     

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本申請公開了一種用于X射線熒光光譜法測定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法，利用熔融法代替化學(xué)法進(jìn)行硅鋁鈣鐵合金試樣的X?射線熒光分析，消除化學(xué)法分析存在各元素單獨測定、耗時長、檢驗效率低、分析成本高的缺點，有效提高了分析的準(zhǔn)確度和精密度。此方法大大提高了硅鋁鈣合金分析的效率，與濕法化學(xué)分析比較分析周期由兩天縮短至60分鐘，同時減少化學(xué)試劑的用量實現(xiàn)硅鋁鈣合金綠色環(huán)保檢測分析。比對數(shù)據(jù)分析本方法滿足檢測分析質(zhì)量控制要求，可以用于進(jìn)廠硅鋁鈣合金及生產(chǎn)過程控制化驗。

用于化工廠化學(xué)試驗室的溫度可控震蕩攪拌器 954     

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本實用新型公開了一種用于化工廠化學(xué)試驗室的溫度可控震蕩攪拌器，包括攪拌器外殼體，所述攪拌器外殼體的底部設(shè)置有底部支撐腳，且攪拌器外殼體的前表面設(shè)置有攪拌器密封門，所述攪拌器外殼體與攪拌器密封門的連接位置處設(shè)置有連接鉸鏈，且攪拌器外殼體的前表面靠近攪拌器密封門的上方設(shè)置有攪拌器顯示屏，所述攪拌器密封門的上方靠近攪拌器顯示屏的右側(cè)設(shè)置有攪拌器開關(guān)，且攪拌器密封門的前表面右側(cè)設(shè)置有門把手，所述攪拌器密封門的后方設(shè)置有密封母槽；設(shè)計的溫度傳感器與溫度控制器組合，可以充分控制攪拌器內(nèi)部的溫度，通過傳感器來檢測溫度，通過控制器來控制電加熱絲的通電或是斷電，使攪拌器內(nèi)部的溫度保持恒定。

用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置 857     

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本實用新型公開了一種用于化學(xué)化工的廢液凈化處理裝置，涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括處理機(jī)構(gòu)，處理機(jī)構(gòu)包括的處理箱內(nèi)部等距均勻固定連接有隔板，隔板與處理箱之間形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室頂端貫穿連接有支桿，支桿外側(cè)螺旋連接有攪拌片，支桿一端與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，伺服電機(jī)固定在處理箱外部上側(cè)一端，第二腔室內(nèi)部一側(cè)固定連接有加熱組件，加熱組件上方開設(shè)有出氣口，出氣口內(nèi)部貫穿連接有輸氣管，輸氣管一端設(shè)置在第三腔室內(nèi)設(shè)置的凈化液的液面下方，第四腔室內(nèi)部設(shè)置有水質(zhì)檢測儀。本實用新型通過設(shè)置處理機(jī)構(gòu)，具有節(jié)省空間資源，不用對雜質(zhì)再次進(jìn)行凈化處理的優(yōu)點。

余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測報警裝置 885     

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本申請公開了一種余熱電廠化學(xué)水處理管道溫度檢測報警裝置，包括：第一熱電偶、第二熱電偶、溫控開關(guān)和報警器，其中，第一熱電偶和第二熱電偶均與溫控開關(guān)電連接，所述溫控開關(guān)還與報警器電連接；第一熱電偶與產(chǎn)水管路的管壁連接；第二熱電偶與濃水排放管路的管壁連接，溫控開關(guān)與EDI設(shè)備電氣連接。通過第一熱電偶和第二熱電偶采集現(xiàn)場管線溫度，從而將現(xiàn)場管線溫度信號供當(dāng)給溫控開關(guān)作為溫度報警動作的判斷依據(jù)?，F(xiàn)場管線的溫度高于某一溫度時，報警器發(fā)生警報，溫控開關(guān)的電接點信號通過電氣連鎖控制EDI設(shè)備，強(qiáng)制停止EDI設(shè)備運行。從而避免了EDI裝置在使用過程中因管道水溫急速升高導(dǎo)致的發(fā)熱變形及斷裂事故。

鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測方法 874     

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本發(fā)明提出一種鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W(xué)檢測方法，包括：稱取0.2000g金屬鈹樣于干燥燒杯I中，用不多于1mL的乙醇潤濕所述金屬鈹樣，后在被潤濕的金屬鈹樣中加入7mL鹽酸－過飽和氯化鋁溶液，待反應(yīng)停止后，用熱乙醇清洗表面皿及燒杯I的杯壁，并立即用雙層定量濾紙將清洗燒杯I的熱乙醇隨同所述金屬鈹樣、乙醇及鹽酸－過飽和氯化鋁溶液的混合液過濾，將濾液收集在容量瓶II中；本發(fā)明較迅速的分離雜質(zhì)(BeO、Fe、Al等)后，應(yīng)用化學(xué)檢測方法，可直接檢測鈹材中金屬鈹?shù)闹黧w含量，節(jié)省人力、物力及時間，同時保證其分析準(zhǔn)確度。

分析化學(xué)實驗室用物料拌合裝置 738     

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本實用新型提供分析化學(xué)實驗室用物料拌合裝置，包括固定底座和頂板，所述固定底座的頂部設(shè)置有支撐塊，且支撐塊的頂部設(shè)置有電動伸縮桿，并且電動伸縮桿的頂部支撐有頂板，所述頂板的頂部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。本實用新型提供的分析化學(xué)實驗室用物料拌合裝置通過驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動，可以在化學(xué)實驗物料攪拌的工作過程中，通過攪拌槳底部設(shè)置的多個攪拌槳葉的相互配合，可以對其物料攪拌桶底部沉積的物料進(jìn)行攪起，并通過攪拌將表面設(shè)置的多個均料板與加熱裝置的相互配合，不但可以有效增加物料分子攪拌過程中的溶解度和活躍性，提高物料攪拌混合的工作效率，同時也大大提高物料攪拌混合的均勻度。