氮?dú)夥胀瓢甯G 876     

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本實(shí)用新型涉及一種氮?dú)夥胀瓢甯G，包括窯體及推板料筒，所述窯體分為進(jìn)料段、升溫段、高溫?zé)Y(jié)段、降溫段、冷卻段、出料段，其特征是：出料段設(shè)有進(jìn)氣管道，升溫段設(shè)有排氣管，氮?dú)庠诟G腔內(nèi)從窯尾向窯頭方向以較大流量倒灌；采用拼接型全纖維爐襯；采用一體化推板；采用節(jié)電及高功率提供加熱電源。本實(shí)用新型縮短了氮?dú)夥胀瓢甯G的大修周期，節(jié)約大修費(fèi)用，增長(zhǎng)了氮?dú)夥胀瓢甯G壽命，提高了產(chǎn)能及降低了能耗。

真空熔煉爐用觀察裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過(guò)渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過(guò)渡玻璃載體對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過(guò)渡玻璃載體中安放過(guò)渡玻璃，在觀察窗下體上設(shè)置有毛刷槽及毛刷，所述過(guò)渡玻璃載體的中心開(kāi)有旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)手柄穿過(guò)觀察窗上體上所設(shè)置的通孔后卡在上述旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當(dāng)觀察載體中的玻璃污染后，可以及時(shí)清潔，無(wú)需停爐。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，清潔效果好，容易實(shí)現(xiàn)。

靶材用鉬鈮合金板的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種靶材用鉬鈮合金板的制備方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：首先將鉬粉和鈮粉按照5～15：85～95的質(zhì)量比混合得到混合粉，將該混合粉壓成合金坯，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中通入氫氣進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)燒結(jié)溫度到1000℃保溫2～3小時(shí)，再升溫到1700℃保溫2～3小時(shí)，然后升溫到1950℃保溫8～10小時(shí)，最終燒結(jié)成合金坯狀，再經(jīng)過(guò)1200～1400℃高溫煅造后在1500～1600℃下軋制成板材即可。本發(fā)明提供了一種成本低廉，質(zhì)量等各方面能滿(mǎn)足要求的靶材用鉬鈮合金板的新方法，產(chǎn)品主要應(yīng)用于平板顯示器等領(lǐng)域。

高Zr含量的Nb合金及其熔鑄制造方法 903     

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一種高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量為重量5%-12%；上述合金的熔鑄制造方法，包括以下步驟：(1)將金屬鈮制成鈮板、條、鈮棒；將活性金屬鋯制成棒材或板材；(2)將Nb材與Zr材依照Z(yǔ)r過(guò)量的原則進(jìn)行配料，控制鋯過(guò)量15%-19%；(3)在電子束爐中將電極進(jìn)行一次熔化，熔鑄成一次合金錠；(4)將一次合金鑄錠再進(jìn)行擴(kuò)徑電子束熔煉；(5)以電子束熔煉二次錠為電極進(jìn)行電弧熔化，同時(shí)以電磁攪拌使組分熔體充分混合，使合金均勻化。

用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法 917     

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本發(fā)明屬于擠壓加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于擠壓鈦及鈦合金管棒材的擠壓模的制備方法。該擠壓模，包括基體和模口鑲嵌環(huán)，基體為熱作模具鋼，加工過(guò)程為淬火處理、回火處理、車(chē)削加工，?？阼偳董h(huán)包括Cr?50～65份、Al₂O₃?15～25份、Mo?15～30份、TiO₂?18～30份，加工為靜壓成型、燒結(jié)、車(chē)削加工，擠壓模的裝配過(guò)程為：1.將基體升溫至400℃并保溫30min后取出；2.將?？阼偳董h(huán)放入基體的階梯槽孔內(nèi)；3.空冷至室溫，獲得擠壓模。利用本發(fā)明，通過(guò)選用不同材質(zhì)的原材料并分別制備零件，使各零件以及配裝后的擠壓模具有優(yōu)異的強(qiáng)度和硬度，耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)，有效提高擠壓管棒材的表面質(zhì)量。

高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法 710     

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一種高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達(dá)到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達(dá)到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，其制備方法包括：氧化鈮噴涂粉的制備，噴涂基體的處理，噴涂打底層，用等離子噴涂工藝在基體管上噴涂氧化鈮噴涂粉。通過(guò)本發(fā)明方法制備的氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材結(jié)構(gòu)致密、成分均勻，無(wú)裂紋，其噴涂長(zhǎng)度和直徑不受限制，厚度可達(dá)到12mm；密度為4.6—5.2g/cm3，靶的成分為Nb2O4.3-4.9。本發(fā)明方法生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單便捷，成本較低。

短流程降溫周期燒結(jié)爐 858     

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本實(shí)用新型提供一種短流程降溫周期燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該燒結(jié)爐包括爐筒及設(shè)置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內(nèi)設(shè)置有熱屏主體，熱屏主體與爐筒之間形成循環(huán)降溫腔，還包括降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口端設(shè)置有循環(huán)入口管件，出口端設(shè)置有循環(huán)出口管件，循環(huán)入口管件連通循環(huán)降溫腔的一端，循環(huán)出口管件連通循環(huán)降溫腔的另一端，循環(huán)入口管件和/或循環(huán)出口管件的外側(cè)設(shè)置有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)能夠被通入制冷介質(zhì)。燒結(jié)作業(yè)結(jié)束后，當(dāng)熱屏主體內(nèi)溫度降低至合適溫度，啟動(dòng)降溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，使得位于循環(huán)降溫腔內(nèi)的氣相循環(huán)，以加速降溫。同時(shí)，有利于在較高溫度下，建立氣相循環(huán)，進(jìn)一步縮短降溫周期。

高溫真空石墨燒結(jié)爐 829     

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本發(fā)明提供一種高溫真空石墨燒結(jié)爐，屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該溫真空石墨燒結(jié)爐包括爐筒及設(shè)置在爐筒兩端的爐蓋，爐筒內(nèi)設(shè)置有熱屏主體，爐蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有熱屏端蓋組件，熱屏端蓋組件包括前屏、滑軌及驅(qū)動(dòng)件，滑軌固定設(shè)置在爐蓋上，前屏滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上，驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接前屏，當(dāng)爐蓋蓋合于爐筒時(shí)，驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)蓋合于熱屏主體的端部的前屏與熱屏主體分離。燒結(jié)完成后，自然降溫至適合的溫度后，驅(qū)動(dòng)件向前屏施加一個(gè)遠(yuǎn)離熱屏主體的端部的力，使得前屏與熱屏主體分離，形成氣體交換通道，加速熱屏內(nèi)均熱區(qū)的降溫速率，從而有利于縮短降溫時(shí)間，加快降溫速率。

高致密低電阻氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法 1119     

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一種高致密低電阻氧化鈮旋轉(zhuǎn)靶材及其制備方法，該靶材密度≥4.5g/cm³，電阻率≤1.4×10^?3Ω·cm，長(zhǎng)度≥400mm，壁厚6—14mm。制備方法包括以下步驟：1）粉末混合：將氧化鈮粉末與金屬鈮粉進(jìn)行機(jī)械混合均勻；2）粉末預(yù)燒：對(duì)步驟1）中混合后粉末進(jìn)行真空預(yù)燒；3）粉末處理：對(duì)預(yù)燒粉末進(jìn)行球磨處理；4）冷等靜壓成型：對(duì)處理粉末裝入模具中冷等靜壓預(yù)壓成型旋轉(zhuǎn)靶材坯體；5）坯體車(chē)削加工：對(duì)靶材坯體進(jìn)行車(chē)削加工；6）真空熱壓燒結(jié)：對(duì)加工坯體置入石墨模具中進(jìn)行熱壓真空燒結(jié)；7）靶坯加工：對(duì)燒結(jié)旋轉(zhuǎn)靶材靶坯按尺寸加工，即得到高致密低電阻旋轉(zhuǎn)氧化鈮靶材。該靶材導(dǎo)電性較好，具有較好的物理和化學(xué)性能，有效提高靶材產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 1097     

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本發(fā)明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內(nèi)，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內(nèi)。其生產(chǎn)步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結(jié)壓制的坯條；(3)將燒結(jié)坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進(jìn)行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進(jìn)行酸洗、水洗、烘干。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 1011     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料，通過(guò)對(duì)以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測(cè)，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請(qǐng)利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料、通過(guò)多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境污染大等問(wèn)題。

大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法 666     

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一種大厚度黑色鉭酸鋰晶片的制造方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的污物，并干燥所有所述鉭酸鋰晶片將鑭粉和氧化鑭粉分別放入真空烘箱烘干，并向氧化鑭粉中摻入5%~15%質(zhì)量的鑭粉，并混勻，即得到還原劑；在坩堝的底部交替鋪撒還原劑、放置清洗后的鉭酸鋰晶片，將裝有還原劑和若干鉭酸鋰晶片的坩堝放入真空還原爐；對(duì)爐膛進(jìn)行抽真空，以1℃/h~50℃/h的速率提升爐內(nèi)的溫度，升溫至550℃~600℃，保溫20h~40h，降溫，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后從所述真空還原爐中取出坩堝，取出還原后的鉭酸鋰晶片。

鋁基碳化硅的制備方法 898     

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一種鋁基碳化硅的制備方法，包括步驟：步驟一、制備SiC/Al漿料，使用SiC微粉配制得到SiC漿料，然后按比例加入鋁粉和鎂粉并混合均勻；步驟二、流延成型，對(duì)SiC/Al漿料除泡后加入SiC/Al漿料總重量1-3％的引發(fā)劑和2-4％的單體，混合均勻后，進(jìn)行流延得到SiC/Al流延膜；步驟三、流延膜素?zé)?，?duì)步驟二得到的流延膜進(jìn)行素?zé)?，得到SiC/Al素坯；步驟四、真空燒結(jié)，將SiC/Al素坯在真空狀態(tài)下燒結(jié)，得到鋁基碳化硅。本發(fā)明通過(guò)采用凝膠流延法制備鋁基氮化鋁，得到的產(chǎn)品成分分布均勻，氣孔率低，導(dǎo)熱率高，且通過(guò)引入鎂粉，改善燒結(jié)性能，降低燒結(jié)溫度。本發(fā)明涉及的工藝簡(jiǎn)單，能耗較少。

鉭坯料或鉭合金坯料的制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種鉭坯料或鉭合金坯料的制備方法，包括以下步驟：a）將鉭粉或鉭合金粉壓制成型，將壓制成型的坯料在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；b）將步驟a）得到的坯料進(jìn)行真空垂熔燒結(jié)，得到鉭坯料或鉭合金坯料。本申請(qǐng)采用預(yù)燒結(jié)與真空垂熔燒結(jié)的方式制備了鉭坯料或鉭合金坯料，其中真空燒結(jié)爐中的預(yù)燒結(jié)是感應(yīng)燒結(jié)，使燒結(jié)后坯料的均勻性一致，而后進(jìn)行了真空垂熔燒結(jié)，由于真空垂熔燒結(jié)前的預(yù)燒結(jié)階段使坯料的均勻性較好，因此坯料經(jīng)過(guò)真空垂熔燒結(jié)，也能夠保證坯料的均勻性，使坯料的性能均勻性較好。

固體電解電容器的制造方法 901     

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本發(fā)明涉及以鉭、鈮、鋁、鈦等可閥金屬為陽(yáng)極的固體電解電容器的制造方法,包括下列步驟,a.取可閥金屬原料經(jīng)模壓和真空燒結(jié)成為帶有連接線的陽(yáng)極坯塊,b.在陽(yáng)極坯塊表面形成作為介質(zhì)層的氧化膜,c.在帶有氧化膜的陽(yáng)極坯塊表面形成起陰極作用的二氧化錳層,d.在二氧化錳層外涂敷一層石墨,然后再次形成一層二氧化錳層,再繼續(xù)涂敷一層石墨,e.涂敷銀漿后烘干封裝即可,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,能夠使二氧化錳層、石墨層、銀漿層緊密結(jié)合,附著力強(qiáng),有效降低了ESR基礎(chǔ)值,提高了電容器經(jīng)受回流焊的能力。

鉭酸鋰晶片的還原方法 917     

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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預(yù)定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質(zhì)，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時(shí)；在無(wú)塵的環(huán)境中將所有經(jīng)清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無(wú)塵環(huán)境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內(nèi)的底部；對(duì)真空還原爐的爐膛進(jìn)行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內(nèi)的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。

高溫真空燒結(jié)爐用石墨盒 847     

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本發(fā)明提出高溫真空燒結(jié)爐用石墨盒，包括盒體及設(shè)置于盒體內(nèi)部的布?xì)獍?、進(jìn)氣芯管，布?xì)獍鍨橥笟獍?，布?xì)獍逶O(shè)置于盒體底板上方，且與底板之間間隔間隙，形成氣道，在盒體底部開(kāi)設(shè)用于安裝進(jìn)氣芯管的口，本方案預(yù)先設(shè)定了氣體進(jìn)入方向和通道，使氣體從物料下方進(jìn)入，在壓力作用下，只能向上擴(kuò)散，從而使氣體100%全部經(jīng)過(guò)物料層，氣體利用率為100%，該方式增大了氣體與物料接觸的面積，使物料與氣體充分接觸，充分反應(yīng)，同樣也可以把物料層設(shè)置為較厚的厚度，例如3cm，同時(shí)，由下向上擴(kuò)散的氣體，有助于將物料內(nèi)部的其他氣體向上驅(qū)趕排出，有助于物料純凈化。

高溫真空燒結(jié)爐平穩(wěn)過(guò)度式測(cè)溫切換控制方法 811     

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本發(fā)明提供的高溫真空燒結(jié)爐平穩(wěn)過(guò)度式測(cè)溫切換控制方法，當(dāng)?shù)谝粶y(cè)溫裝置測(cè)量溫度達(dá)到T₁=T_低溫時(shí)，控制器控制第二測(cè)溫裝置開(kāi)始測(cè)溫，此時(shí)第一測(cè)溫裝置測(cè)量爐膛的實(shí)際溫度為T(mén)_{1過(guò)渡}，第二測(cè)溫裝置測(cè)量的爐膛的實(shí)際溫度為T(mén)_{2過(guò)渡}，第一測(cè)溫裝置將T_{1過(guò)渡}和第二測(cè)溫裝置將T_{2過(guò)渡}發(fā)送至控制器，控制器對(duì)T_{1過(guò)渡}和T_{2過(guò)渡}按照如下公式進(jìn)行運(yùn)算得到T_{0過(guò)渡}，控制器依據(jù)T_{0過(guò)渡}控制加熱器穩(wěn)定輸出功率為W_過(guò)渡；本發(fā)明通過(guò)人為設(shè)定，拉長(zhǎng)兩種測(cè)溫計(jì)切換的溫度區(qū)間，在切換過(guò)渡溫度區(qū)間，爐膛實(shí)測(cè)溫度采用兩種實(shí)測(cè)溫度的運(yùn)算結(jié)果來(lái)控制輸出功率，使得輸出功率更加接近爐膛實(shí)際溫度，逐步變化，避免了瞬間切換時(shí)帶來(lái)的突變。

設(shè)置分離熱場(chǎng)的小型高溫真空燒結(jié)爐 667     

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一種設(shè)置分離熱場(chǎng)的小型高溫真空燒結(jié)爐，包括爐體、爐門(mén)、后半熱場(chǎng)、前半熱場(chǎng)，所述爐體設(shè)置容納空腔，爐體的一側(cè)開(kāi)口，爐門(mén)設(shè)置于爐體的開(kāi)口側(cè)，以將爐體密封，所述后半熱場(chǎng)固定設(shè)置于爐體內(nèi)部，前半熱場(chǎng)設(shè)置于爐門(mén)內(nèi)側(cè)側(cè)壁上，以使前半熱場(chǎng)隨著爐門(mén)遠(yuǎn)離或靠近后半熱場(chǎng)，所述后半熱場(chǎng)與前半熱場(chǎng)相對(duì)設(shè)置，以形成容納待燒結(jié)物料的密閉的熱場(chǎng)，本發(fā)明中的小型燒結(jié)爐中設(shè)置了相對(duì)或?qū)ΨQ(chēng)的后半熱場(chǎng)和前半熱場(chǎng)，如此結(jié)構(gòu)，將熱場(chǎng)整體分為兩半，不僅將兩半熱場(chǎng)閉合時(shí)的縫隙接觸面向后移動(dòng)至爐體內(nèi)部，進(jìn)一步保證了熱場(chǎng)密封性，而且熱場(chǎng)密封性是由前半熱場(chǎng)和后半熱場(chǎng)的閉合來(lái)實(shí)現(xiàn)，也就避免了在爐門(mén)上單獨(dú)設(shè)置保溫層、密封層，大大降低了爐門(mén)設(shè)計(jì)的成本。

高溫真空燒結(jié)爐用抽真空料罐 665     

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一種高溫真空燒結(jié)爐用抽真空料罐，包括罐體、上蓋及設(shè)置于上蓋上的內(nèi)旋式抽真空密封組件以及用于連接上蓋和罐體的偏心連接件，所述內(nèi)旋式抽真空密封組件包括固定件、活動(dòng)件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動(dòng)件連接，在固定件的內(nèi)部設(shè)置容納活動(dòng)件的空腔，在空腔的底部設(shè)置與外部連通的進(jìn)氣通道，所述偏心連接件包括固定銷(xiāo)、左側(cè)凸輪、右側(cè)凸輪、連接軸、轉(zhuǎn)桿，本實(shí)用新型通過(guò)活動(dòng)件與固定件之間的結(jié)合和分開(kāi)實(shí)現(xiàn)抽真空通道的關(guān)閉和導(dǎo)通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復(fù)操作。

電極限位絕緣式超高溫真空燒結(jié)爐 659     

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本方案提出一種電極限位絕緣式超高溫真空燒結(jié)爐，包括爐體及設(shè)置在爐體上的電極組件，爐體包括爐筒、熱屏、加熱器，電極組件包括電極、絕緣件、鎖緊件，電極包括從外向內(nèi)依次連接的外側(cè)段、密封段、內(nèi)側(cè)段，鎖緊件與外側(cè)段端部連接，內(nèi)側(cè)段與爐筒的側(cè)壁卡合，絕緣件卡合在密封段與爐筒通孔之間，以將電極與爐筒之間絕緣，絕緣件為絕緣體，本方案在電極的密封段和爐筒之間夾設(shè)絕緣件，且套設(shè)在密封段外壁上之后，與爐筒之間也機(jī)械接觸，如此不僅可以減小二者之間的非接觸空隙，避免抽真空時(shí)殘留空氣或雜質(zhì)，還可以作為二者的機(jī)械接觸，增強(qiáng)二者連接的穩(wěn)定性，還可以將穿過(guò)電極的通孔進(jìn)行封堵，增強(qiáng)電極與爐筒之間的密封性，避免泄壓。

采用液壓缸升降裝置的高溫真空燒結(jié)爐 895     

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一種采用液壓缸升降裝置的高溫真空燒結(jié)爐包括液壓缸升降裝置及設(shè)置在液壓缸升降裝置上的爐體，所述爐體包括爐體上法蘭、一端開(kāi)口的爐體外筒、爐體下法蘭及固定法蘭，所述液壓缸升降裝置包括支撐板、兩組升降組件，爐體及兩組升降組件設(shè)置在支撐板上，所述兩組升降組件結(jié)構(gòu)相同，并且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在爐體兩側(cè)，所述升降組件包括連接法蘭、機(jī)架、液壓缸、連接板、導(dǎo)柱、固定座及導(dǎo)向座；本實(shí)用新型的采用液壓缸升降裝置，通過(guò)采用液壓缸代替氣缸或絲杠升降裝置，即使在爐體自重比較重的情況下，爐體升降過(guò)程也能控制達(dá)到勻速穩(wěn)定，不會(huì)破壞升降裝置，使得爐體升降高度控制更加精確。

法蘭密封連接裝置及超高真空燒結(jié)爐 929     

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一種法蘭密封連接裝置，包括第一法蘭、第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭對(duì)接設(shè)置，在第一法蘭的一個(gè)端面上開(kāi)設(shè)相互不連通的內(nèi)側(cè)凹槽、外側(cè)凹槽、中間凹槽，中間凹槽的上端與第一法蘭的端面連通，中間凹槽的下端穿過(guò)第一法蘭，以與外界抽真空系統(tǒng)連通，本實(shí)用新型還提出一種采用法蘭密封連接的超高真空燒結(jié)爐，包括爐筒、爐蓋、法蘭密封連接裝置，本實(shí)用新型采用法蘭密封連接裝置實(shí)現(xiàn)爐筒與爐蓋之間的密封連接，內(nèi)側(cè)凹槽及內(nèi)部設(shè)置的密封圈形成一級(jí)密封結(jié)構(gòu)，外側(cè)凹槽及內(nèi)部設(shè)置的密封圈形成二級(jí)密封結(jié)構(gòu)，中間凹槽抽真空形成三級(jí)密封結(jié)構(gòu)，通過(guò)中間凹槽抽真空的設(shè)置，降低了密封圈對(duì)氣體的泄露風(fēng)險(xiǎn)。

高溫真空燒結(jié)爐用外旋式抽真空密封組件及抽真空料罐 714     

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一種高溫真空燒結(jié)爐用外旋式抽真空密封組件，包括固定件、活動(dòng)件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動(dòng)件連接，在固定件的內(nèi)部設(shè)置容納活動(dòng)件的空腔，在空腔的底部設(shè)置與外部連通的進(jìn)氣通道，以與料罐內(nèi)部連通，在固定件的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)抽真空接口，以與空腔連通，活動(dòng)件的下部設(shè)置在空腔內(nèi)部，上部與固定件活動(dòng)連接，以使活動(dòng)件相對(duì)于固定件上下位移，本發(fā)明通過(guò)活動(dòng)件與固定件之間的結(jié)合和分開(kāi)實(shí)現(xiàn)抽真空通道的關(guān)閉和導(dǎo)通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復(fù)操作。

測(cè)溫切換式高溫真空燒結(jié)爐 683     

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本實(shí)用新型提出的測(cè)溫切換式高溫真空燒結(jié)爐，包括爐體、感應(yīng)測(cè)溫裝置、光學(xué)測(cè)溫裝置，感應(yīng)測(cè)溫裝置設(shè)置于爐體頂部，光學(xué)測(cè)溫裝置設(shè)置于爐體內(nèi)部，所述感應(yīng)測(cè)溫裝置包括氣缸、熱電偶，氣缸的缸座固定于爐體頂部，活塞桿穿過(guò)爐體進(jìn)入爐膛內(nèi)部，還在活塞桿上開(kāi)設(shè)通孔，熱電偶為細(xì)長(zhǎng)桿件，熱電偶的上端與活塞桿連接，下端穿過(guò)通孔，伸入至爐膛內(nèi)部，將熱電偶與活塞桿集成為一體，由活塞桿帶動(dòng)拔插，始終與活塞桿保持相同的同心度，熱電偶與活塞桿之間無(wú)偏差。

熱屏隔離式超高溫真空燒結(jié)爐 1135     

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一種熱屏隔離式超高溫真空燒結(jié)爐，包括爐筒及設(shè)置于爐筒內(nèi)部的加熱器、熱屏、冷卻件、隔離件，加熱器、熱屏、冷卻件由內(nèi)向外依次設(shè)置，所述隔離件設(shè)置在最外層熱屏和冷卻件之間，避免熱屏與冷卻件的直接接觸，所述隔離件包括若干框架、若干第一過(guò)渡連桿，框架為細(xì)長(zhǎng)筋板，所述若干筋板間隔立設(shè)于最外層熱屏表面上，若干第一過(guò)渡連桿穿過(guò)框架，且不與熱屏接觸，所述第一過(guò)渡連桿與熱屏之間可拆卸連接，冷卻件覆蓋于若干框架上方，且冷卻件與框架之間可拆卸連接，本發(fā)明中，通過(guò)隔離件將熱屏、冷卻件之間隔離，避免二者的直接面面接觸，從而降低熱屏與冷卻件之間的直接接觸，起到了隔離固定連接的作用。

采用熱屏定位裝置的高溫真空燒結(jié)爐 787     

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一種采用熱屏定位裝置的高溫真空燒結(jié)爐，包括爐體、隔熱層、加熱器及熱屏，所述爐體為圓柱體，所述加熱器圍繞爐體側(cè)壁設(shè)置于爐體內(nèi)部，所述隔熱層位于爐體側(cè)壁和加熱器之間，所述熱屏為兩組，分別設(shè)置于爐體內(nèi)部頂部和底部，熱屏包括熱屏板、熱屏定位裝置，熱屏定位裝置包括隔環(huán)、定位螺桿及絲套；本發(fā)明所采用的熱屏定位裝置，通過(guò)螺桿穿過(guò)熱屏板和隔環(huán)，并在螺桿兩端部用絲套固定，絲套可調(diào)節(jié)范圍寬，其端面與熱屏板柔性接觸，不易損壞熱屏板，緊固效果好，被固定的熱屏板不易脫落而損壞。

推拉式組合保溫裝置及高溫真空燒結(jié)爐 913     

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推拉式組合保溫裝置及高溫真空燒結(jié)爐。一種推拉式組合保溫裝置，包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的保溫層、外冷卻層、加固層、推拉件，外冷卻層為包裹在保溫層外壁上的夾套層，在夾套層內(nèi)部填充用于冷卻介質(zhì)，在夾套層的上端和下端分別開(kāi)設(shè)冷卻介質(zhì)流入和流出的口，以通過(guò)夾套層與保溫層的接觸加速保溫層的降溫，加固層設(shè)置在冷卻層的外部，保溫層與外冷卻層固定連接，外冷卻層與加固層固定連接，所述推拉件固定設(shè)置在加固層的外壁上，推拉件為滾輪，滾輪通過(guò)支座與加固層連接，滾輪用于與爐體滑動(dòng)裝配，本發(fā)明采用推拉件實(shí)現(xiàn)保溫裝置與爐體的柔性可拆卸裝配，避免熱屏的損壞，而且還在保溫層外部設(shè)置外冷卻層，從保溫層的外部進(jìn)一步降低其溫度，加快保溫層的降溫速度。

具有熱電偶自動(dòng)拔插裝置的高溫真空燒結(jié)爐 934     

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一種具有熱電偶自動(dòng)拔插裝置的高溫真空燒結(jié)爐包括爐體及設(shè)置在爐體上的熱電偶自動(dòng)拔插裝置，所述熱電偶自動(dòng)拔插裝置設(shè)置于爐體上法蘭上面，所述熱電偶自動(dòng)拔插裝置包括連接法蘭、支柱、支架、氣缸、缸桿、連接架、夾緊塊及熱電偶；通過(guò)采用熱電偶自動(dòng)拔插裝置，避免了人工操作是會(huì)造成插入不到位，測(cè)溫不準(zhǔn)確的問(wèn)題，或者拔出不到位，高溫?zé)釄?chǎng)損壞熱電偶的問(wèn)題，而且杜絕了熱電偶因手工插入和拔出對(duì)熱電偶造成機(jī)械損傷。