采用氣缸鎖緊裝置的高溫真空燒結(jié)爐 937     

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一種采用氣缸鎖緊裝置的高溫真空燒結(jié)爐包括爐筒、設(shè)置在爐筒前端的前爐門、設(shè)置在爐筒后端的后爐門、設(shè)置在爐筒上的氣缸鎖緊裝置及控制器，所述氣缸鎖緊裝置包括缸體、固定座、氣缸墊板、擋板、固定軸、缸頭、氣缸夾緊塊，所述固定座固定設(shè)置在氣缸墊板上，所述缸體水平固定設(shè)置在所述固定座的右側(cè)，所述擋板固定設(shè)置在所述固定座的左側(cè)，所述缸頭沿著所述擋板的間隙一直延伸至與所述氣缸夾緊塊的一端連接，所述氣缸夾緊塊的另一端從所述擋板中伸出，通過氣缸將氣缸壓緊塊與前爐門之間壓緊，保持氣缸壓力，前爐門就不會被打開，而且在打開前爐門時，由氣缸控制氣缸壓緊塊轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)打開，操作更加方便，氣缸控制的精度高。

高溫真空燒結(jié)爐用內(nèi)旋式抽真空密封組件及抽真空料罐 673     

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一種高溫真空燒結(jié)爐用內(nèi)旋式抽真空密封組件，包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內(nèi)部設(shè)置容納活動件的空腔，在空腔的底部設(shè)置與外部連通的進(jìn)氣通道，以與料罐內(nèi)部連通，在固定件的側(cè)壁上開設(shè)抽真空接口，以與空腔連通，活動件的下部設(shè)置在空腔內(nèi)部，上部從固定件的頂部穿出，且活動件的上部與固定件的頂部之間活動連接，以使活動件相對于固定件上下位移，本發(fā)明通過活動件與固定件之間的結(jié)合和分開實現(xiàn)抽真空通道的關(guān)閉和導(dǎo)通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復(fù)操作。

高溫真空燒結(jié)爐用內(nèi)旋鎖緊抽真空料罐 937     

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一種高溫真空燒結(jié)爐用內(nèi)旋鎖緊抽真空料罐，高溫真空燒結(jié)爐用內(nèi)旋鎖緊抽真空料罐，所述內(nèi)旋式抽真空密封組件包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內(nèi)部設(shè)置容納活動件的空腔，在空腔的底部設(shè)置與外部連通的進(jìn)氣通道，活動件的下部設(shè)置在空腔內(nèi)部，上部從固定件的頂部穿出，且活動件的上部與固定件的頂部之間活動連接，所述楔式連接件包括連接銷、下旋轉(zhuǎn)塊、上鎖緊塊，本發(fā)明通過活動件與固定件之間的結(jié)合和分開實現(xiàn)抽真空通道的關(guān)閉和導(dǎo)通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復(fù)操作。

高溫真空燒結(jié)爐用紅外測溫裝置及高溫真空燒結(jié)爐 884     

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一種高溫真空燒結(jié)爐用紅外測溫裝置，包括擋筒、視窗法蘭、玻璃、固定法蘭、支板和測溫儀，所述擋筒一端密封形成密封端，擋筒另一端開口，所述視窗法蘭邊緣設(shè)置螺孔，所述固定法蘭、玻璃、視窗法蘭同軸設(shè)置，且玻璃位于固定法蘭與視窗法蘭之間，固定法蘭與視窗法蘭相對固定，以將玻璃固定；本發(fā)明所采用的高溫真空燒結(jié)爐用紅外測溫裝置，通過測量擋筒密封端面的溫度來測量燒結(jié)爐熱場的溫度，密封端的設(shè)置保證了高溫?zé)Y(jié)揮發(fā)物不會進(jìn)入擋筒內(nèi)部，從而保證了紅外線的傳輸路徑無雜質(zhì)，提高了紅外測溫儀的測溫精度。本發(fā)明還提供一種高溫真空燒結(jié)爐。

減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置 961     

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本實用新型提供一種減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，屬于冶金尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，設(shè)置在集煙罩開設(shè)澆注口的一端，包括安裝座、引風(fēng)管及轉(zhuǎn)移組件，安裝座上安裝有鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)管的一端連接鼓風(fēng)機(jī)的出口端，另一端設(shè)置吹掃組件，吹掃組件的出口端位于澆注口的上部，且傾斜向下設(shè)置，轉(zhuǎn)移組件設(shè)置在安裝座下方。合金液澆注過程中，使得吹掃組件的出口端位于鐵水包的合金液出口的上方，啟動鼓風(fēng)機(jī)，沿鐵水包的側(cè)上方向集煙罩內(nèi)鼓風(fēng)，使得合金液澆注過程中逸散的少量的煙氣被吹入集煙罩中，進(jìn)而減少煙氣逸散量，改善生產(chǎn)車間環(huán)境，降低環(huán)境污染。

富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng) 867     

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本實用新型公開了一種富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)，屬于冶金尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的第一鍋爐、第一除塵組件、熱風(fēng)爐、第二鍋爐及原料預(yù)熱器，由生產(chǎn)富錳渣的高爐頂部采出的高溫煤氣首先經(jīng)過第一鍋爐，回收高溫煤氣中攜帶的顯熱，然后經(jīng)第一除塵組件脫塵后，得到凈煤氣。凈煤氣作為熱風(fēng)爐的燃料氣，充分燃燒，加熱空氣，供給高爐使用，回收煤氣中攜帶的化學(xué)熱能。凈煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)過第二鍋爐，回收高溫尾氣中攜帶的顯熱。經(jīng)第二鍋爐換熱后，溫度降低的高溫尾氣被送入原料預(yù)熱器，用于預(yù)熱或烘干原料。本實用新型中，富錳渣生產(chǎn)用高爐產(chǎn)生的尾氣中的熱能被充分回收利用，降低能量浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

能夠回用除塵灰的富錳渣生產(chǎn)系統(tǒng) 710     

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本實用新型公開了一種能夠回用除塵灰的富錳渣生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括高爐、尾氣處理裝置、除塵灰處理裝置及噴吹裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)管，爐頂設(shè)置有煤氣出料管。尾氣處理裝置包括除塵組件，連接煤氣出料管。除塵灰處理裝置包括依次設(shè)置的除塵灰收集罐、水洗罐、壓濾機(jī)、沖壓機(jī)、計量料槽、混合罐、球磨機(jī)及粉料收集罐。噴吹裝置包括連接于粉料收集罐的噴吹罐及連接噴吹罐出口端的若干噴煤槍，噴煤槍設(shè)置在熱風(fēng)管內(nèi)，用于向高爐內(nèi)噴吹混合粉料。除塵灰依次經(jīng)水洗、壓濾、壓片、計量后，與原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被噴吹進(jìn)入高爐內(nèi)，回收利用了除塵灰，降低有害組分富集引發(fā)高爐爐況惡化的風(fēng)險。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐 859     

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本實用新型公開了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐，屬于高爐冶金技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用高爐包括高爐爐體及噴煤組件，熱風(fēng)支管高爐爐體的爐腹處分布設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管的進(jìn)料端連接熱風(fēng)主管。熱風(fēng)支管噴煤組件包括若干噴煤槍，熱風(fēng)支管噴煤槍的出口端設(shè)置在熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管內(nèi)，且靠近熱風(fēng)支管熱風(fēng)支管的管口處。冶煉過程中，向熱風(fēng)支管高爐爐體內(nèi)通入熱風(fēng)的同時，噴入煤粉，煤粉在高溫、低氧環(huán)境下快速氧化放熱，作為還原劑及熱源介質(zhì)取代部分焦炭，從而降低初始焦炭的加入量。實踐表明，每噴吹1噸煤粉可替代800?900kg焦炭，每噸產(chǎn)品替代使用焦炭可節(jié)約成本1500元～2000元。

硅錳鐵塊吊運(yùn)裝置 1027     

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本實用新型提供一種硅錳鐵塊吊運(yùn)裝置，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。包括：第一吊運(yùn)柄、第二吊運(yùn)柄及吊運(yùn)索，第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄結(jié)構(gòu)相同，且相互鉸接，吊運(yùn)索分別連接第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的一端；第一吊運(yùn)柄包括柄身鉸接部及鐵塊卡接部，柄身鉸接部的一端連接吊運(yùn)索，鐵塊卡接部設(shè)置于柄身鉸接部遠(yuǎn)離吊運(yùn)索的一端，且鐵塊卡接部與柄身鉸接部形成120°～135°的夾角。鐵坯成型后，將第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄分別位于鐵坯的兩側(cè)，在第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的上端同時施加向上的力，使得第一吊運(yùn)柄與第二吊運(yùn)柄的下端靠近，進(jìn)而使得鐵塊卡接部與鐵坯接觸，完成對硅錳合金鐵坯的轉(zhuǎn)運(yùn)，使用方便，吊運(yùn)過程中，鐵坯難以脫落，安全可靠。

礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu) 1115     

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本實用新型公開了一種礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內(nèi)部開設(shè)有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有布水環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有位于布水環(huán)內(nèi)側(cè)的回水環(huán)，所述布水環(huán)的底部連通有進(jìn)水管，所述回水環(huán)的底部連通有排水管，所述回水環(huán)和布水環(huán)的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，具有熱量回收與降低爐體周圍溫度的優(yōu)點，解決了原料冶金過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，而目前的礦熱爐無法對爐體進(jìn)行冷卻降溫，導(dǎo)致爐體周圍的溫度較高，工作人員的工作環(huán)境溫度高，余熱散發(fā)無法回收的問題。

水流沖擊鐵水?；b置 1106     

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本實用新型公開了一種水流沖擊鐵水粒化裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括粒化水池，?；匾粋?cè)面固定安裝有循環(huán)水池，分流盤一側(cè)面開設(shè)有五個導(dǎo)流槽，?；匾粋?cè)面固定安裝有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導(dǎo)流槽下方位置，且高壓噴嘴位于粒化水池的水面以上位置，循環(huán)水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍?cè)面并且與高壓噴嘴相連通，水管周側(cè)面設(shè)置有流量閥。本實用新型通過?；?、分流盤、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設(shè)計，采用水流沖擊將液態(tài)鐵合金冷卻和?；墓に?，可以提高生產(chǎn)效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備 729     

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本實用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括輥座、導(dǎo)輥和頂蓋板，輥座的內(nèi)部設(shè)置有若干個等間距分布的導(dǎo)輥，輥座的頂部設(shè)置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設(shè)置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實用新型通過中間保溫層進(jìn)行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機(jī)械性能較差的問題。

碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置 1104     

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本實用新型公開了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括一號集氣罐和二號集氣罐，一號集氣罐與二號集氣罐一端貫通設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，一號集氣罐與二號集氣罐另一端貫通設(shè)置有出氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號集氣罐與二號集氣罐外周側(cè)呈等距槽狀設(shè)置，一號集氣罐與二號集氣罐周側(cè)設(shè)置的槽狀區(qū)域內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管，循環(huán)水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進(jìn)水管與出水管。本實用新型通過設(shè)置一號集氣罐與二號集氣罐對尾氣的吸收，同時循環(huán)水管對尾氣散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，具有確保收集尾氣作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲存量的優(yōu)點。

硅錳合金礦熱爐輔助開封爐眼裝置 877     

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本實用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：設(shè)備平臺、防護(hù)擋板及爐眼開堵輔助桿，設(shè)備平臺上設(shè)置有滑軌，防護(hù)擋板的下端滑動連接于滑軌上，爐眼開堵輔助桿設(shè)置于防護(hù)擋板上，且能夠相對防護(hù)擋板前后滑動。爐眼開堵輔助桿的前端設(shè)置有開堵眼輔助套筒。當(dāng)開堵眼機(jī)作業(yè)時，防護(hù)擋板被滑動至設(shè)備平臺的一側(cè)，當(dāng)開堵眼機(jī)停機(jī)或需要人工輔助進(jìn)行開堵眼作業(yè)時，將防護(hù)擋板滑動至開堵眼機(jī)的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設(shè)置于防護(hù)擋板上的爐眼開堵輔助桿，可以人工輔助進(jìn)行開堵眼作業(yè)，降低作業(yè)人員工作強(qiáng)度，消除安全隱患。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng) 902     

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本實用新型公開了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，爐頂處設(shè)置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機(jī)構(gòu)及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設(shè)置于熱風(fēng)支管內(nèi)。煤粉制備裝置包括球磨機(jī)及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機(jī)。高爐冶煉富錳渣過程中所產(chǎn)生的煤氣首先作為熱風(fēng)爐的燃料氣，熱風(fēng)爐尾氣被通入所述球磨機(jī)，以烘干在球磨機(jī)中磨粉的原煤，從而保證經(jīng)所述球磨機(jī)磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風(fēng)險。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置 1053     

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本實用新型屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置。該過濾凈化裝置，包括加熱爐、護(hù)體、盛鹽坩堝、過濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護(hù)體的下部放置于加熱爐內(nèi)，盛鹽坩堝放置于護(hù)體的內(nèi)部，過濾器位于盛鹽坩堝的內(nèi)部、且其第一凸臺放置于盛鹽坩堝的開口處，上蓋位于護(hù)體的開口處、且通過緊固螺栓與護(hù)體的第二凸臺固定連接，真空管的一端與護(hù)體的側(cè)壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過上蓋、并延伸至過濾器的內(nèi)部，過濾器的底部開設(shè)有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長熔鹽的使用周期，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，過濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。

硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng) 749     

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本實用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng)，屬于冶金尾氣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及儲氣柜。來自硅錳礦熱爐內(nèi)的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，首先經(jīng)所述尾氣降溫裝置降溫，然后經(jīng)過所述第一布袋除塵裝置預(yù)除塵后，進(jìn)入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經(jīng)過預(yù)除塵后，又依次經(jīng)過干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質(zhì)，有利于提高燃?xì)忮仩t效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法。該過濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過濾物料；(2)對過濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對過濾凈化裝置進(jìn)行加熱，再將待過濾物料連續(xù)輸送至過濾凈化裝置內(nèi)部的過濾器內(nèi)；(4)將過濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽負(fù)壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過濾凈化裝置內(nèi)部充入氣體后，再打開該裝置，獲得過濾凈化的熔鹽。本發(fā)明，可對含固體夾雜物的各類熔鹽進(jìn)行過濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進(jìn)而有效延長熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

粘結(jié)物切刀 917     

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粘結(jié)物切刀，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對粘結(jié)物強(qiáng)制切除清理的裝置，是將裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉(zhuǎn)動裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2），對還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進(jìn)行強(qiáng)制削切，清除干凈。

金屬硅精煉用除雜劑添加裝置 1019     

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一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺、儲粉箱、粉末分散機(jī)構(gòu)、抽吸泵和噴粉裝置，儲粉箱設(shè)置在支撐臺上，儲粉箱頂部設(shè)置有導(dǎo)料套，粉末分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲粉箱內(nèi)且位于導(dǎo)料套下方，粉末分散機(jī)構(gòu)能夠繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，儲粉箱上開設(shè)有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時，除雜劑從導(dǎo)料套處進(jìn)入粉末分散機(jī)構(gòu)，利用粉末分散機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機(jī)構(gòu)內(nèi)以一定速度進(jìn)入到儲粉箱內(nèi)，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內(nèi)，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。

防跑偏輸送帶 1084     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶，其特征在于：它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；本實用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現(xiàn)皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時工作不能分別記錄各個工作面的工作量，并能降低制作材料成本及維修費(fèi)用等問題。

燃?xì)馊紵b置 1048     

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一種燃?xì)馊紵b置，涉及一種冶金過程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃?xì)獾娜紵b置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：燃燒腔體；煤氣管道通過聯(lián)接法蘭聯(lián)接在燃燒腔體一側(cè)的煤氣管道，在煤氣管道端頭設(shè)有帶有若干通孔的阻力檔板；聯(lián)接在燃燒腔體另一側(cè)的熱氣流出口管道；聯(lián)接法蘭聯(lián)接在腔體側(cè)壁上的空氣管道；位于煤氣管道內(nèi)的阻力檔板處的點火器。本實用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時，發(fā)生頻繁熄火，點火困難和燃燒穩(wěn)定性較差等問題，可以持續(xù)穩(wěn)定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。

新型硅錳冶煉爐 1014     

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本發(fā)明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內(nèi)依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內(nèi)填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進(jìn)一步提高了隔熱層的隔熱效果。實驗顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細(xì)硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。

半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī) 753     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)用澆注機(jī),特別是涉及一種半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī)。包括安裝在機(jī)架上的主動鏈輪、從動鏈輪和安裝于主、從動鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護(hù)罩,在保護(hù)罩中安裝有一用于噴射保護(hù)氣或保護(hù)粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變?yōu)楣腆w時被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續(xù)澆鑄機(jī)的工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續(xù)澆鑄。

整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋 1109     

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本發(fā)明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術(shù)領(lǐng)域。主要有內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無焊縫、免維修、降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命，更加有利于安全生產(chǎn)。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣 996     

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本發(fā)明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實現(xiàn)SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產(chǎn)成本。同時，向原料中加入SiC廢渣后，爐內(nèi)透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩(wěn)定性好轉(zhuǎn)。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進(jìn)入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產(chǎn)硅錳合金。

陶瓷粉末冷等靜壓成型模具 817     

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一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括硬質(zhì)夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環(huán)。所述硬質(zhì)夾板通過緊固螺栓及螺母來連接固定，定位環(huán)套在兩塊相對的硬質(zhì)夾板之間的螺栓上，硬質(zhì)夾板和定位環(huán)配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質(zhì)夾板的內(nèi)側(cè)涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質(zhì)夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內(nèi)的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機(jī)直接成型。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，解決了常規(guī)等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點，實現(xiàn)平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。

冶煉用自動噴吹裝置 1013     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉用自動噴吹裝置；一種冶煉用自動噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開關(guān)、升降橫臂、升降小車、提升機(jī)構(gòu)固定底座、提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定支架、擺線減速機(jī)、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設(shè)計為新形成的合金微粒創(chuàng)造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產(chǎn)品中釩元素分布不均勻的情況，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的一次合格率，同時也降低了生產(chǎn)成本。

氧化錫前驅(qū)體粉末的干燥方法 786     

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一種氧化錫粉末前驅(qū)體的干燥方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設(shè)備內(nèi)，設(shè)定干燥程序，到達(dá)時間后，將粉末破碎過篩。本發(fā)明按如下步驟完成：1.將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體放入離心脫水過濾后放入烘箱；2.設(shè)定兩段干燥程序，包括設(shè)定干燥溫度和干燥時間；3.程序結(jié)束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。其中干燥程序分兩段進(jìn)行，可對前驅(qū)體粉末充分干燥，盡可能避免硬團(tuán)聚的發(fā)生，干燥后的氧化錫前驅(qū)體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。