冶金用熔融爐 764     

 0

本實用新型公開了一種冶金用熔融爐，包括爐體、進料口和隔板，所述進料口設(shè)置在爐體的頂部，所述爐體內(nèi)通過進料口設(shè)置有濾渣機構(gòu)，所述爐體內(nèi)通過濾渣機構(gòu)將爐體內(nèi)部分為熔化爐和取液爐，所述爐體側(cè)底部對應取液爐設(shè)置有排出通孔，所述進料口頂部對應爐體設(shè)置有蓋板。該冶金用熔爐，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有效提高熔融爐融化冶金的效率及熔液的純度。

冶金用的復合提鐵及其制造方法 728     

 0

本發(fā)明涉及一種提鐵及其制造方法，屬于冶金、機械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復合提鐵及其制造方法；技術(shù)方案：一種冶金用的復合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述鑄鐵芯與熔砂層是通過熔砂工藝復合而成，所述熔砂層均勻復合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；該方法使用消失模砂型造型，通過在水玻璃砂中增加水玻璃實現(xiàn)熔砂層；有益效果：通過復合一層熔砂層，利用了石英砂的高耐熱度，解決了提鐵耐熱性的難題；同時合金化處理的鑄鐵，使制作出的提鐵可以承受高溫液體的沖刷及冷熱劇變產(chǎn)生的應力，實踐證明，復合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

快速均勻冷卻的冶金鑄造模具 921     

 0

本實用新型涉及冶金鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定連接有固定板，兩個所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述底座的頂部且位于兩個固定板之間固定連接有下模。該快速均勻冷卻的冶金鑄造模具，通過設(shè)置水箱和水泵之間固定連接有連接管，再通過設(shè)置循環(huán)冷卻管纏繞與鑄造模腔的外壁上，然后通過設(shè)置水泵啟動增壓使水箱內(nèi)部的冷卻液輸送至循環(huán)冷卻管，循環(huán)冷卻管將鑄造模腔外壁上的熱量吸走輸送至水箱的內(nèi)部進行冷卻處理，達到了冷卻均勻的效果，達到了冷卻速度快的效果，從而有效的解決了冶金加工過程中冷卻速度慢影響冶金加工生產(chǎn)效率的問題。

冶金自動化灌注裝置 786     

 0

冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括灌注熔筒和灌注控制機，所述灌注熔筒右側(cè)配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側(cè)安裝有灌注細管，灌注熔筒前側(cè)安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側(cè)安裝有機械滑動軌，高溫電熱器左側(cè)連接有電熱器接線，電熱器接線左側(cè)安裝有熔筒機械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機械性能強，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據(jù)情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。

冶金顆粒澆鑄熔液分流器 1052     

 0

本發(fā)明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。用于旋筒式風冷澆鑄機配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風冷澆鑄機，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內(nèi)輸送距離過長，容易發(fā)生熔液凝固堵塞，以及風冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內(nèi)設(shè)獨立分割的風冷通道(2?c)、(3?c)，達到旋筒式風冷澆鑄機的每層旋筒，都能得到獨立的風冷氣流供給，使旋筒式風冷澆鑄機能夠適應更多的使用領(lǐng)域。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉及其制備方法 992     

 0

本發(fā)明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結(jié)：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后冷卻并進行鈍化，得到燒結(jié)塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結(jié)塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對脫氫降氧后得到的混合物進行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設(shè)備投資小，對原料的適應能力強，工藝流程短，并且處理過程安全系數(shù)高。

煉鐵和煉鋼的冶金容器 1122     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上，在對容器內(nèi)的殘渣和內(nèi)壁進行卸料清理時非常不便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設(shè)置的支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個固定座之間轉(zhuǎn)動連接有同一個爐體，所述固定座的上轉(zhuǎn)動連接有頂桿，兩個頂桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有同一個頂板，頂板的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接，且兩個頂桿傳動連接。本實用新型操作簡單，使用方便，能夠通過機械操作對爐體進行傾倒，方便人們對爐體進行卸料和清洗，利于人們使用。

用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復合鹽的方法 628     

 0

本發(fā)明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產(chǎn)物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產(chǎn)物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時;將溶液上層清液放出,進行精密過濾,過濾后進入調(diào)酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進行粗過濾,之后濾液再進行精密過濾,過濾后的清液進入調(diào)酸槽;在調(diào)酸槽中將清液pH值調(diào)節(jié)到7～9后,再將清液蒸發(fā)濃縮、離心甩干得到復合鹽晶體,然后烘干即可。本發(fā)明所生產(chǎn)的復合鹽產(chǎn)品,各指標均達到使用要求,適用于生產(chǎn)K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實現(xiàn)了副產(chǎn)物的循環(huán)再利用,既環(huán)保還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置 1036     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置，包括冶金箱體、進料管和旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內(nèi)部連通的進料管，所述進料管底部套接有旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部設(shè)有導向槽，所述導向槽上側(cè)設(shè)有限位槽，所述旋轉(zhuǎn)筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側(cè)固定安裝有環(huán)板，所述圍板與導向槽滑動連接，所述環(huán)板與限位槽滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)筒左右兩側(cè)均固定安裝有下料管，所述旋轉(zhuǎn)筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉末冶金的過程中，粉末的投料會出現(xiàn)不均勻的情況。

冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置 1013     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環(huán)水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個端頭，分流出的端頭分別與循環(huán)水管并列連接，循環(huán)水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側(cè)邊底端位置位置端開設(shè)有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產(chǎn)生所導致的破壞問題，降低了生產(chǎn)成本。

具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備 779     

 0

本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開設(shè)有連接口，冶煉箱的一側(cè)開設(shè)有出料口；冶煉箱的內(nèi)底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內(nèi)部通過軸承活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊；旋轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸延伸至冶煉箱的一側(cè)面并固定有從動齒輪；冶煉箱的一側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定有主動輪，主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過連接口和進氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進入凈化箱內(nèi)凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。

冶金金屬材質(zhì)處理機 1019     

 0

本實用新型公開了冶金金屬材質(zhì)處理機，涉及冶金專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：冶金金屬材質(zhì)處理機，包括處理主機柜和數(shù)控電子箱，所述處理主機柜右側(cè)安裝有處理運行機箱，處理運行機箱后側(cè)連接有水源管，處理主機柜左側(cè)安裝有處理投液管，處理投液管上側(cè)安裝有投液漏斗，處理投液管下側(cè)安裝有接電線。所述冶金金屬材質(zhì)處理機，控制系統(tǒng)智能方便，處理功能全面可靠，能夠?qū)饘俨牧线M行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時對多份材料進行材質(zhì)處理，為冶金工作提供了極大地便利。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 845     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質(zhì)量。

礦熱爐冶金臺車 642     

 0

本實用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護框，所述防護框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實用新型通過限位組件對移動運輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩(wěn)定性，同時可以避免冶金小車發(fā)生傾翻的現(xiàn)象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發(fā)生剛性碰撞導致，對產(chǎn)品進行保護，同時提高了冶金臺車的使用壽命。

多晶硅鑄錠用提純爐 986     

 0

本實用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導熱筒體；導熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導熱筒體內(nèi)設(shè)置有坩堝；爐體外壁上設(shè)置有抽真空裝置；離心裝置設(shè)于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實用新型中導熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內(nèi)溫度均勻，節(jié)省導熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實驗結(jié)果表明，采用本實用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1028     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質(zhì)量。

改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法 957     

 0

一種改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質(zhì)素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質(zhì)素解決木質(zhì)素與焦油之間融合困難的問題；木質(zhì)素具有強氧化作用，可以使活性炭空隙發(fā)生變化，促使2mm以下微孔的發(fā)展。由于木質(zhì)素與粘結(jié)劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質(zhì)素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，進而保證活性炭的強度。此外，利用木質(zhì)素改善活性炭的微孔結(jié)構(gòu)，增加微孔數(shù)量，提高活性炭吸附性能，同時促進灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強度高及吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點。

鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置 852     

 0

本發(fā)明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結(jié)快經(jīng)過破碎,先進行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產(chǎn)出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。

靶材級高純鉭粉的制備方法 751     

 0

本發(fā)明涉及一種靶材級高純鉭粉的制備方法，該工藝采用將鈉還原氟鉭酸鉀制得的鉭粉與NaCl、KCl和KF中的一種或任意幾種稀釋鹽的混合塊狀物料用純水濾洗，當濾洗液的電導率小于5000us/cm時，將濾洗后的物料倒入臥式球磨機進行濕式球磨，之后取出物料進行酸洗、抽濾和烘干得到鉭粉原粉，再將鉭粉原粉經(jīng)過熱處理、降氧處理、降氧酸洗、再次烘干和檢測得到靶材級高純鉭粉。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，由該方法制備的鉭粉松裝密度大，純度高，氧含量低，滿足了靶材對材料純度及致密度的要求，進而大大降低了鉭及鉭合金靶材成本。

低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法 1189     

 0

一種低氨氣使用量的氧化鈮或者氧化鉭的制備方法，將氟鈮酸或者氟鉭酸溶液，調(diào)整至HF酸含量為4mol/L以上，有機采用MIBK（甲基異丁基甲酮）或者仲辛醇溶液，在6?12級的萃取槽中采用逆流萃取的方式，有機相與水相比率為1：3至3：1，將氟鉭酸或者氟鈮酸萃取至有機溶液中，萃取后的溶液濃度設(shè)定在100?150g/L，蒸餾并回收MIBK或者仲辛醇溶液，剩余白色物質(zhì)繼續(xù)加熱，并通入水蒸氣，加入汽油或者乙醇，將溶液以噴霧的形式進入到燃燒室，控制溫度800?1200℃，得到白色氧化鉭或者氧化鈮產(chǎn)品，再通過洗滌，低溫焙燒，得到了最終產(chǎn)品。采用本發(fā)明制備方法，可以減少氨氣的使用量，節(jié)省成本，有利于環(huán)保。

鉭鈮復合碳化物的制備方法 817     

 0

本發(fā)明涉及一種鉭鈮復合碳化物的制備方法，其特征在于其工藝過程為：選取HF-H2SO4體系萃取工藝生產(chǎn)的含鉭溶液和含鈮溶液，根據(jù)需要生產(chǎn)的鉭鈮復合碳化物鉭鈮比精確計算后混合在一起，然后加入沉淀劑A進行化學共沉淀反應，獲得鉭鈮氫氧化物混合漿料，漿料用氨水或純水洗滌，烘干后得到氫氧化鉭和氫氧化鈮混合粉末，粉末經(jīng)800℃-1200℃焙燒，可獲得鉭鈮復合碳化物前驅(qū)體，加入炭黑，經(jīng)真空碳化、球磨、過篩后得到終產(chǎn)物鉭鈮復合碳化物。本發(fā)明以化學共沉淀法生產(chǎn)鉭鈮氧化物混合物，節(jié)省了能源及輔助材料，原料混合更均勻，而且共沉淀法沒有配料混合，減少了摻雜的機會，精確控制計算成分較易，因而可生產(chǎn)出粒度分布范圍較窄、更為均勻的鉭鈮復合物。

水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法 739     

 0

本申請涉及氟鉭酸鉀制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種水熱結(jié)晶法制備大晶粒氟鉭酸鉀的方法。為了解決現(xiàn)有方法制備氟鉭酸鉀純度低、晶粒小、結(jié)晶時間長等問題。所述方法包括：在含鉭溶液中，加入氫氟酸調(diào)整酸度后，加入氯化鉀并攪拌充分，得到混合溶液；在密閉反應釜中，添加混合溶液，加溫到150?220℃，保持恒溫4?24h進行合成反應，得到氟鉭酸鉀溶液；通過梯度降溫方式將所述氟鉭酸鉀溶液冷卻至25?30℃，分離樣品和母液，將所述樣品進行洗滌、干燥，獲得大晶粒氟鉭酸鉀。

耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種耐腐蝕的鈦鈮合金以及由其制備板材和管材的方法，其特點是，按重量百分比計組成為：Nb為0.1～4.9％，C≤0.08％，N≤0.03％，H≤0.012％，O≤0.12％，F(xiàn)e≤0.1％，余量為Ti。本發(fā)明公開的Ti-(0.8～6％)Nb合金管材以金屬鈦作為基體，添加少量的鈮金屬，通過固溶強化方式提高金屬鈮的力學性能，其剪切強度和抗拉強度均高于純鈦，抗拉強度提高10～20％，并保持良好的塑性和成型性能，冷加工性能優(yōu)異；通過添加鈮進一步提高鈦的耐蝕性能，擴大鈦的耐蝕范圍，是一種良好的易成形耐蝕材料。

金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置 741     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬鈉還原氟鉭酸鉀生產(chǎn)鉭粉的攪拌水洗方法及裝置。該水洗方法是在電解質(zhì)溶液中對去除了堿金屬鹵素鹽的金屬鈉（Na）還原氟鉭酸鉀(K2TaF7)得到的鉭粉進行攪拌水洗，去除鉭粉中有害難溶超細顆粒雜質(zhì)，然后進行酸洗、烘干得到初始鉭粉。這種方法生產(chǎn)鉭粉收率高，得到的鉭粉具有高純度及好的粒度分布，好的孔隙度，特別適合于制造鉭電解電容器。

用稀土富集物制稀土硅合金的工藝 991     

 0

本發(fā)明涉及屬于稀土合金制備領(lǐng)域，具體涉及一種用稀土富集物制稀土硅合金的工藝。將稀土富集物、炭粉、植物粘合劑混勻，擠壓成型制成團塊，然后將團塊入礦熱爐內(nèi)，自焙焦化，在礦熱爐內(nèi)表層及沉料過程中，自焙焦化處理成焦化團塊；在焦化團塊中加入硅石、氣煤焦和炭，在礦熱爐中冶煉；然后澆鑄、破碎制得稀土硅合金成品。本發(fā)明稀土回收率≥96％，電耗降低到8000～9000kwh/t，爐齡延長到25個月以上，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 973     

 0

本申請?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 1015     

 0

本申請公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進行酸處理，反應后得到固體以及反應液；將固體加入氫氟酸和硫酸進行分解，分解后進行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進行篩分；將篩分后的濾液進入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進行萃取得到含鈾和釷的有機相和含鐳的水相；將有機相用5mol/L的NaOH作反萃劑進行反萃取；將反萃取的溶液過濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲；將水相放入反應槽加入BaCl₂進行共晶沉淀；將反應槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 852     

 0

本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1020     

 0

本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進化，反應管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護空氣質(zhì)量。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法 874     

 0

本申請?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料，通過對以上回收料進行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請利用鉭或鉭鎢合金加工過程產(chǎn)生的邊角回收料、通過多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標準的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請實現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過程環(huán)境污染大等問題。