有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級(jí)設(shè)備 1378     

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一種有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級(jí)設(shè)備包括篩分部、支撐部、振動(dòng)部，篩分部包括篩體及內(nèi)部設(shè)置的若干篩板，在篩體一側(cè)壁從上向下依次開設(shè)若干插入口，在與每一個(gè)插入口連通的篩體內(nèi)壁上設(shè)置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之間形成插入篩板的間距，還在篩板邊緣處設(shè)置上滑輪組和下滑輪組，上滑輪組和下滑輪組的固定端與篩板連接，上滑輪組和下滑輪組的輪面分別與緩沖層接觸，從上向下設(shè)置的篩板的網(wǎng)眼直徑依次變小，本申請(qǐng)通過(guò)改進(jìn)搭接板結(jié)構(gòu)和設(shè)置滑輪組的方式，消除了現(xiàn)有技術(shù)中篩板與搭接板之間的機(jī)械碰撞以及碰撞損壞，并且滑輪組與緩沖層接觸式設(shè)計(jì)，使二者始終保持接觸，這樣振動(dòng)時(shí)，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免機(jī)械損壞。

鉭鎢合金粉末及其制備方法 745     

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本發(fā)明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法，包括以下步驟：提供鉭鎢合金鑄錠；將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復(fù)熔煉多次；鍛造上一步產(chǎn)物；將上一步產(chǎn)物至于氫氣氣氛下進(jìn)行氫化熱處理；機(jī)械破碎上一步產(chǎn)物，獲得粗粉末；從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；將上一步產(chǎn)物在真空下進(jìn)行脫氫熱處理；向上一步產(chǎn)物中加入鎂粉，進(jìn)行降氧熱處理；對(duì)上一步產(chǎn)物進(jìn)行等離子球化處理，使粉末球形度達(dá)到99％以上。

利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法及應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明涉及一種利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法，采用頂部開口且整體呈梯形槽體結(jié)構(gòu)的保溫模具體以及能夠?qū)﹂_口進(jìn)行蓋合的保溫蓋作為模具；將生產(chǎn)錳硅合金產(chǎn)生的液態(tài)的錳硅合金熱熔渣澆筑到所述模具體中；將所述保溫蓋蓋合到模具體的開口處，靜置12?36h后脫模得澆筑塊；將制得的澆筑塊經(jīng)過(guò)三級(jí)破碎得到粉碎料；對(duì)粉碎料進(jìn)行篩分，去除粒徑不符合要求的顆粒以及粉末，最終制得粗集料或細(xì)集料；將粗集料或細(xì)集料放入制砂機(jī)中制得適用于混凝土或砂漿中的砂石骨料；采用本發(fā)明的方法制備砂石骨料，有效降低錳硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂漿具有良好的粘合度，并且有效做到錳硅合金熔渣的二次利用。

新型綠色建筑房屋 818     

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本實(shí)用新型提供一種新型綠色建筑房屋，包括房屋本體，橫向頂板，三角房頂，太陽(yáng)能光伏板，窗框，橫向U型滑槽，窗門，可充電鋰電池，光伏控制器，側(cè)邊導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)，植被種植架結(jié)構(gòu)，水液過(guò)濾導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，底部?jī)?chǔ)水裝置，橫向底板和門框，所述的橫向頂板螺栓安裝在房屋本體的內(nèi)側(cè)上部；所述的三角房頂螺栓安裝在橫向頂板的上部。本實(shí)用新型U型儲(chǔ)存斗螺釘安裝在三角房頂?shù)南虏孔笥覂蓚?cè)，有利于在使用時(shí)方便對(duì)向下導(dǎo)流的水液起到收集作用；防護(hù)隔網(wǎng)螺釘安裝在U型儲(chǔ)存斗的上部，有利于在使用時(shí)能夠避免空中掉落的樹葉，掉落到U型儲(chǔ)存斗內(nèi)造成堵塞。

便于維護(hù)的電除塵器 794     

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本實(shí)用新型提供一種便于維護(hù)的電除塵器，包括支撐柱、太陽(yáng)能光伏板、逆變器、隔板、液壓升降柱、電動(dòng)伸縮桿、照明燈以及除塵器主體，支撐柱安裝在外殼上端面，太陽(yáng)能光伏板鋪設(shè)在支撐板上端面，逆變器安裝在鋰電池右側(cè)，該設(shè)計(jì)解決了原有電除塵器沒(méi)有節(jié)能功能的問(wèn)題，隔板對(duì)稱安裝在外殼右端面前后兩側(cè)，隔板后側(cè)裝配有液壓升降柱，電動(dòng)伸縮桿安裝在外殼內(nèi)部上側(cè)，照明燈安裝在電動(dòng)伸縮桿前端面，除塵器主體裝配在外殼內(nèi)部，該設(shè)計(jì)解決了原有電除塵器不方便維護(hù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，便于檢查維護(hù)，可靠性高。

便攜式二次設(shè)備通訊狀態(tài)綜合診斷儀 900     

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本實(shí)用新型提出一種便攜式二次設(shè)備通訊狀態(tài)綜合診斷儀，方便檢修人員攜帶和使用，其特征在于：包括平板機(jī)身及包裹于平板機(jī)身的膠質(zhì)保護(hù)套，所述平板機(jī)身的正面為多點(diǎn)觸控顯示屏，其一側(cè)設(shè)置有觸控筆安置槽，另一側(cè)設(shè)置有若干數(shù)據(jù)接口，所述觸控筆安置槽內(nèi)裝載有一觸控筆，所述數(shù)據(jù)接口包括USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口和一個(gè)或多個(gè)串口，所述平板機(jī)身內(nèi)置有集成主板和可充鋰電池，所述集成主板連接所述多點(diǎn)觸控顯示屏，其裝載運(yùn)行國(guó)產(chǎn)Linux安全操作系統(tǒng)以提供相應(yīng)的操作界面。本實(shí)用新型小巧便捷、續(xù)航能力強(qiáng)，界面簡(jiǎn)潔、人機(jī)交互簡(jiǎn)單，是一款便攜式綜合性強(qiáng)的測(cè)試儀器。

用于制備磷酸鐵摻雜的生產(chǎn)設(shè)備 1118     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備磷酸鐵摻雜的生產(chǎn)設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)及其相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混合桶，混合桶的頂部設(shè)置有刮渣組件，刮渣組件包括電機(jī)A和轉(zhuǎn)軸A，電機(jī)A的輸出軸貫穿混合桶頂部上的軸承并通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸A連接，混合桶的底部設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件包括電機(jī)B和轉(zhuǎn)軸B，電機(jī)B的輸出軸貫穿混合桶底部上的軸承并通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸B連接，出料組件包括廢水箱和沉淀箱，廢水箱和沉淀箱之間相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)利用出料組件和刮渣組件，電機(jī)C運(yùn)轉(zhuǎn)將沉淀物倒出并置于沉淀箱內(nèi)收集，方便工作人員收集，提高工作效率，同時(shí)電機(jī)A運(yùn)轉(zhuǎn)使刮板移動(dòng)刮除殘?jiān)?，方便工作人員清洗，避免影響下次使用。

扣式雙電層電容器的端子 668     

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本實(shí)用新型屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負(fù)極端子平行設(shè)置在切斷部上，正極端子、負(fù)極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設(shè)置有針孔；正極端子和負(fù)極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負(fù)極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部?jī)蓚?cè)面，形成雙電層電容器正極端子和負(fù)極端子。本實(shí)用新型利用簡(jiǎn)單的焊接機(jī)就能夠簡(jiǎn)便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準(zhǔn)確，制造費(fèi)用低，作業(yè)速度快，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

高產(chǎn)率的4-氟聯(lián)苯酚的制備方法 739     

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本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高產(chǎn)率的4?氟聯(lián)苯酚的制備方法，本發(fā)明提供的高產(chǎn)率的4?氟聯(lián)苯酚的制備方法，首先在鈀催化作用下，通過(guò)C?N和C?C偶聯(lián)反應(yīng)制備了一種聚合物負(fù)載的納米鈀金屬催化劑，通過(guò)有機(jī)鋰試劑法制備了4?氟苯硼酸，最后通過(guò)催化劑高效催化Suzuki偶聯(lián)反應(yīng)獲得4?氟聯(lián)苯酚，本發(fā)明提供的制備方法，最終制得的4?氟聯(lián)苯酚的產(chǎn)率可達(dá)到95.8％，不僅產(chǎn)率高，雜質(zhì)少，并且制備的催化劑具有高活性、可重復(fù)回收使用，使得反應(yīng)更加綠色環(huán)保，同時(shí)，本申請(qǐng)的制備方法操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)，可更好地滿足大批量的生產(chǎn)制造需求。

Mg²⁺摻雜AlF₃包覆三元正極材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種Mg2+摻雜AlF3包覆三元正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1）將Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合；2）將步驟1）中的混合物燒結(jié)后得到三元正極材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；3）將步驟2）中得到的三元正極材料和堿式碳酸鎂混合，燒結(jié)得到摻Mg2+的三元正極材料；4）再將步驟3）中的摻Mg2+的三元正極材料加入Al(NO3)3溶液中進(jìn)行分散，向里緩慢滴加NH4F溶液，該溶液于80℃水浴鍋中持續(xù)攪拌2h，然后抽濾，干燥；5）將步驟4）中干燥后的物料燒結(jié)得到Mg2+摻雜AlF3包覆的三元正極材料。本發(fā)明通過(guò)摻雜和包覆對(duì)三元正極材料進(jìn)行改性，使材料的倍率性能和循環(huán)性能顯著提高，可得到低成本、高性能的鋰離子電池正極材料。

高比表面積鎳鈷錳三元前驅(qū)體及其制備方法 1111     

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本發(fā)明提供一種高比表面積鎳鈷錳三元前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域。在鎳鈷錳三元前驅(qū)體共沉淀的過(guò)程中，向反應(yīng)體系中通入空氣、氧氣或臭氧中的至少一種，并通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、氧氣或臭氧的流量，邊沉淀，邊氧化，從而使得鎳鈷錳三元前驅(qū)體一次顆粒細(xì)化，以提高前驅(qū)體的二次顆粒的比表面積。本發(fā)明利用低成本的、清潔的空氣、氧氣或臭氧實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳鈷錳三元前驅(qū)體比表面積的提高，避免使用具有腐蝕性或環(huán)境污染的化學(xué)試劑，有效的達(dá)到綠色發(fā)展理念，且有效降低了原料被污染的可能性，有利于后期的可持續(xù)使用。實(shí)驗(yàn)表明，采用本發(fā)明所提供的方法所制備的高比表面積鎳鈷錳三元前驅(qū)體，其振實(shí)密度為1.25g/cm3?1.92 g/cm3，比表面積達(dá)到9.84 m2/g?21.23 m2/g。

低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法 676     

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本發(fā)明涉及電池正極活性材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法。所述方法包括：將前驅(qū)體與含鋰低溫共晶熔鹽均勻混合，在氧氣氣氛中實(shí)現(xiàn)高溫液相燒結(jié)；對(duì)燒結(jié)后的材料進(jìn)行破碎、篩分，并通過(guò)溶劑洗滌除去冗余熔鹽，實(shí)現(xiàn)材料純化；將洗滌后的材料干燥、破碎、過(guò)篩后得到結(jié)晶性優(yōu)異、且具有優(yōu)勢(shì)晶面的片狀單顆粒三元正極材料，本發(fā)明制備的三元正極材料具有分散性較好的單顆粒形貌，制備的材料純度高、粒徑適中、電化學(xué)性能優(yōu)異，且整個(gè)制備流程耗時(shí)短、工序簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化控制。

扣式雙電層電容器的端子 707     

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本發(fā)明屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負(fù)極端子平行設(shè)置在切斷部上，正極端子、負(fù)極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設(shè)置有針孔；正極端子和負(fù)極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負(fù)極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部?jī)蓚?cè)面，形成雙電層電容器正極端子和負(fù)極端子。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的焊接機(jī)就能夠簡(jiǎn)便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準(zhǔn)確，制造費(fèi)用低，作業(yè)速度快，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

改性PVDF/納米MOFs低交聯(lián)密度復(fù)合薄膜及制備方法 667     

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本發(fā)明公開了一種改性PVDF/納米MOFs低交聯(lián)密度復(fù)合薄膜及制備方法。所述復(fù)合薄膜由含氨基配體的MOFs與低GMA含量的改性PVDF復(fù)合交聯(lián)而成，包括含氨基配體的納米MOFs 0.5～5wt％和改性PVDF 95～99.5wt％。本發(fā)明采用納米MOFs作為交聯(lián)劑、功能填料和吸附劑，與低GMA含量的改性PVDF復(fù)合，通過(guò)低密度交聯(lián)，達(dá)到填充增強(qiáng)效果，提高薄膜的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性，同時(shí)由于納米MOF的高比表面積和多孔特點(diǎn)，可以吸附體系可能產(chǎn)生的鋰離子，具有高吸液率。

空氣壓縮機(jī)組熱能回收利用系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機(jī)組熱能回收利用系統(tǒng)，包括空壓機(jī)組，所述空壓機(jī)組的熱空氣出口依次設(shè)置有一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器與三級(jí)換熱器，所述三級(jí)換熱器的出口連接有氣液分離器，所述氣液分離器的出口連接有加熱器，所述加熱器與一級(jí)換熱器相連接。本發(fā)明通過(guò)在空壓機(jī)組的出口依次設(shè)置一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器與三級(jí)換熱器，熱能回收經(jīng)過(guò)三級(jí)降溫，一級(jí)升溫達(dá)到熱能循環(huán)利用，一級(jí)降溫產(chǎn)生熱量，用于溴化鋰機(jī)組熱源產(chǎn)生冷水用于三級(jí)降溫，三級(jí)降溫后升溫，可對(duì)空氣進(jìn)行除濕、殺菌，采用本系統(tǒng)可有效回收空壓機(jī)余熱，還可減小大氣溫室效應(yīng)。

煤基高純炭納微粉體的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種煤基高純炭納微粉體的制備方法，包括以下步驟：向無(wú)煙煤粗粉中加入含有甘油和糖的分散劑，進(jìn)行球磨；將球磨后的煤粉置于去離子水中，超聲處理后抽濾，將抽濾得到的煤粉干燥，得到煤基高純炭納微粉體。所述分散劑包括甘油和糖，所述糖的加入量為甘油的0.1～5％(w/v)；所述糖選自葡萄糖或蔗糖，所述糖的粒徑小于1mm。磨球的材質(zhì)為氧化鋯或瑪瑙；控制磨球級(jí)配為5mm球、3mm球和1mm球的數(shù)量比為1:2:6。本發(fā)明通過(guò)對(duì)分散劑的改進(jìn)，球磨后得到的煤粉不僅粒徑更小，且分布更均勻；并且球磨時(shí)間也相對(duì)縮短。本發(fā)明的方法進(jìn)一步降低了無(wú)煙煤的粒徑和粒徑分布區(qū)間，用于鋰離子電池負(fù)極，循環(huán)穩(wěn)定性較高。

摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池的正極材料及制備，具體是一種摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法。其原料組成為：三元前驅(qū)體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、Li2CO3、Sr(OH)2?8H2O、H3BO3；其中三元前驅(qū)體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2和Li2CO3按化學(xué)計(jì)量比m(Li+)/m(Ni2++Co2++Mn2+)=1.04：1；其中Sr摻雜含量質(zhì)量百分比為0.06%~0.18%；H3BO3摻雜含量質(zhì)量百分比0.5%~1.2%；各原料通過(guò)高溫固相燒結(jié)制成正極材料。本發(fā)明制備出的正極材料與傳統(tǒng)三元正極材料相比具有更高的壓實(shí)密度，比能量密度大副提高，有效地提升了全電池性能。

高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法 792     

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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。前驅(qū)體化學(xué)通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡(luò)合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡(luò)合劑；（3）前軀體合成。本發(fā)明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體，通過(guò)元素?fù)诫s，并利用儀器對(duì)料液濃度和元素含量進(jìn)行檢測(cè)調(diào)準(zhǔn)后過(guò)精密過(guò)濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準(zhǔn)確，顆粒中雜質(zhì)及磁性異物更低，保證了產(chǎn)品材料晶體結(jié)構(gòu)的純度及完整性，同時(shí)提高了材料的安全性能和循環(huán)性能。

用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 746     

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本申請(qǐng)公開了用于X射線熒光法測(cè)定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無(wú)水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無(wú)水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內(nèi)，通過(guò)1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉(zhuǎn)所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節(jié)約了樣品的制作時(shí)間和對(duì)坩堝的腐蝕，對(duì)鉑黃金坩堝無(wú)損傷，在增加效率的同時(shí)降低了制片的成本，且操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)人員操作，從而提高了工廠的實(shí)驗(yàn)頻率，提高硅錳合金的質(zhì)量，且制作的試樣檢測(cè)精度高。

采用β-Ga₂O₃對(duì)LiMn₂O₄正極材料進(jìn)行包覆改性的方法 713     

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本發(fā)明公開了一種采用β?Ga2O3對(duì)LiMn2O4正極材料進(jìn)行包覆改性的方法。它包括以下步驟：A、配料：將電解二氧化錳和碳酸鋰Li2CO3進(jìn)行配料,再對(duì)β型三氧化二鎵進(jìn)行配料；B、將配好的物料，將稱量好的原料加入三維混料機(jī)，并加入混料球，進(jìn)行混料；C、將混合均勻的物料放置于箱式氣氛爐中，經(jīng)升溫、恒溫、再升溫、再恒溫，然后再繼續(xù)升溫，繼續(xù)恒溫的過(guò)程，燒結(jié)后冷卻至室溫；D、將燒結(jié)好的物料采用超聲波振動(dòng)篩過(guò)篩，即得到β?Ga2O3包覆的鋰離子電池LiMn2O4正極材料。采用上述方法后，減少了錳酸鋰和電解液的接觸面積，有效降低了材料的容量衰減，達(dá)到了提高LiMn2O4正極材料循環(huán)性能的目的，而且β?Ga2O3具有良好的導(dǎo)電性能，大大提高了LiMn2O4正極材料的導(dǎo)電性能。

氧化釩復(fù)合高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明提供一種氧化釩復(fù)合高鎳三元正極材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：（1）將偏釩酸銨與高鎳三元正極材料混合后研磨均勻；（2）將研磨混合物進(jìn)行煅燒處理。該氧化釩復(fù)合高鎳三元正極材料應(yīng)用于制備鋰離子電池，組裝而成的鋰離子電池具有較高循環(huán)穩(wěn)定性，大大提升了高鎳三元正極材料的工業(yè)化前景和在鋰離子電池上的應(yīng)用規(guī)模。此外，本發(fā)明的氧化釩復(fù)合高鎳三元正極材料的制備方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可控，條件溫和，實(shí)用性強(qiáng)，2步過(guò)程即得。

低pH高壓實(shí)高循環(huán)性能的三元正極材料的制備方法 657     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備，具體涉及一種低PH高壓實(shí)高循環(huán)性能的三元正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將粒度D50為15μm級(jí)的523型三元前軀體與電池級(jí)碳酸鋰以Li/M=0.49~0.52的比例進(jìn)行混合，然后燒結(jié)；步驟二：取步驟1中相同重量的碳酸鋰與中間體1進(jìn)行混合，然后燒結(jié)；步驟三：取粒度D50為5μm級(jí)的523型三元前軀體重復(fù)進(jìn)行步驟一和步驟二，得到中間體3；將中間體2和中間體3進(jìn)行混合，得到中間體4；步驟四：將P2O5研細(xì)后，與中間體4混合均勻燒結(jié)；冷卻破碎制得成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，使三元正極材料具備較好的PH、壓實(shí)及循環(huán)性能。

鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法及設(shè)備 686     

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本發(fā)明提出的鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡(luò)合劑、配制沉淀劑、合成前驅(qū)體步驟，其中合成前驅(qū)體步驟種金屬鹽溶液是依靠穩(wěn)液回流裝置提供的重力自溢流控制打入反應(yīng)釜的，本方案中只采用普通的循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)泵送液體的功能，配合采用常規(guī)液體流量計(jì)和控制閥，這些屬于常規(guī)部件，采購(gòu)成本不及計(jì)量泵的1/2，而且還可以單獨(dú)更換，降低備件更換的成本。

鋰電池正極材料燒結(jié)匣缽疊缽成套設(shè)備 828     

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一種鋰電池正極材料燒結(jié)匣缽疊缽成套設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、夾缽機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)，上支撐架、下支撐架；所述頂升支架的下部設(shè)有若干導(dǎo)向軸，所述頂升支架的上部固定安裝有若干一定間距豎直排列的支撐板，頂升支架的中部設(shè)置連接導(dǎo)向軸和支撐板的連接板，所述連接板與頂升氣缸的伸縮端連接，若干支撐板之間的間隔與輸送機(jī)構(gòu)的若干轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隔匹配，以使支撐板在頂升過(guò)程中穿過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的間隙，以將相應(yīng)的燒結(jié)匣缽頂升，每一個(gè)支撐板上間隔安裝有若干支撐軸，每一個(gè)支撐軸上套有聚氨酯棒；進(jìn)而解決了燒結(jié)匣缽在動(dòng)作過(guò)程中存在磨損，造成燒結(jié)匣缽損壞率高，且造成產(chǎn)品磁性物質(zhì)含量超標(biāo)的問(wèn)題。

具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體及其制備方法 1038     

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一種具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅(qū)體，其一次顆粒平均粒徑為200?500nm；二次顆粒團(tuán)聚體的粒度D10≥6μm，D50＝11?15μm，D90≤30μm，二次大顆粒與二次小顆粒球形度完善，一次顆粒呈細(xì)絲狀。本發(fā)明前驅(qū)體的制備包括以下步驟：先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應(yīng)釜底液，然后調(diào)節(jié)底液的pH；向反應(yīng)釜中充入氮?dú)獠㈤_啟攪拌；將配置好的可溶性混合鹽水溶液、強(qiáng)堿、氨水并流加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌反應(yīng)；反應(yīng)一段時(shí)間后使前期不合格料循環(huán)泵入反應(yīng)釜，溢流料進(jìn)行陳化、壓濾、洗滌；然后烘干，過(guò)篩，保存即可。本發(fā)明的產(chǎn)品一致性更好、具有特定形貌，且工藝效率更高、產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置 1148     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內(nèi)設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋型葉片，攪拌腔的底部設(shè)置有不同直徑的通孔，攪拌箱的上端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌箱的下端面固定有連接塊，連接塊對(duì)應(yīng)通孔的位置開設(shè)有料孔，連接塊的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封塊，密封塊上設(shè)置有第一出料口，密封塊的側(cè)壁上設(shè)置有把手，密封塊的下端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有第二出料口，轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上固定有齒圈，攪拌箱的側(cè)壁上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)。螺旋型葉片的設(shè)計(jì)，可防止原料在攪拌腔內(nèi)堆積，保證攪拌效果；密封塊的設(shè)計(jì)，可調(diào)整出料量，操作簡(jiǎn)單方便。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置 790     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)用固液分離裝置，包括分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板將分離筒分成上腔室和下腔室，過(guò)濾板的上端面固定有多組液壓桿，液壓桿的頂端固定在上腔室的頂部，分離筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料口和出水口，分離筒的下端面一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分離筒的下端面，過(guò)濾板的下端面四周設(shè)置有多個(gè)噴嘴，分離筒的上端面設(shè)置有輸送泵。過(guò)濾板、液壓桿和液壓臂的設(shè)計(jì)，可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短出料時(shí)間；噴嘴和輸送泵的設(shè)計(jì)，可通過(guò)噴嘴定期對(duì)下腔室進(jìn)行清洗，避免下腔室臟污，保證該分離裝置的正常使用。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用漿料干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內(nèi)設(shè)置沿水平方向設(shè)置有隔板，隔板將干燥筒分成上干燥腔和下加熱腔，隔板中心位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，干燥筒的下端面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)軸的頂端沿水平方向固定有連接桿，連接桿的下端面等間距設(shè)置有多個(gè)豎桿，豎桿的底端固定有刮板，隔板的下端面設(shè)置有加熱電阻絲，干燥筒的上端面設(shè)置有進(jìn)料管、進(jìn)氣管和出氣管，干燥筒的側(cè)壁上設(shè)置有出料管。下加熱腔和加熱電阻絲的設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)漿料的快速干燥，縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率；驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刮板的設(shè)計(jì)，使?jié){料的內(nèi)部各處均能與熱空氣良好的接觸，改善干燥效果。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)加工用產(chǎn)品粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥的兩端軸向固定有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的前端軸向固定有第二齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊，粉碎腔的前后端面對(duì)應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有弧型滑槽，弧型滑槽內(nèi)螺栓連接有弧型限位桿，弧型限位桿與滑塊滑動(dòng)連接，且弧型限位桿上套接有第一彈簧和第二彈簧，弧型限位桿上螺紋連接有第一限位塊和第二限位塊?；瑝K和弧型滑槽的設(shè)計(jì)，可調(diào)整第一粉碎輥和第二粉碎輥之間粉碎間隙；第一彈簧、第二彈簧和第一限位塊和第二限位塊的設(shè)計(jì)，可避免原料夾在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間。

分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法及設(shè)備 699     

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本發(fā)明提出的分步成核法制備鋰電池正極材料前驅(qū)體方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡(luò)合劑、配制沉淀劑、合成前驅(qū)體步驟，其中共沉淀反應(yīng)過(guò)程中，將反應(yīng)生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反應(yīng)釜內(nèi)繼續(xù)長(zhǎng)大，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置中間罐，再將這些中間沉淀物作為母核二次加入至反應(yīng)釜內(nèi)，使其繼續(xù)長(zhǎng)大，從而控制最終沉淀物中D50的主導(dǎo)產(chǎn)品。