用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1020     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過(guò)向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過(guò)直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對(duì)放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對(duì)冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過(guò)設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

鉭及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法 874     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┑你g及鉭鎢回收料制備鉭二點(diǎn)五鎢合金鑄錠的方法，利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料，通過(guò)對(duì)以上回收料進(jìn)行酸/水洗、氫化、脫氫、磨篩，制備出?200目的鉭粉或鉭鎢合金粉，經(jīng)分析檢測(cè)，調(diào)配，壓制、放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，制備出鉭2.5鎢合金燒結(jié)條，而后燒結(jié)條在真空電子束爐中熔煉，即得鉭2.5鎢合金錠。本申請(qǐng)利用鉭或鉭鎢合金加工過(guò)程產(chǎn)生的邊角回收料、通過(guò)多步火法處理工藝，制備出符合特定條件和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鉭2.5鎢合金鑄錠。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了鉭及鉭鎢合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)鉭2.5鎢合金鑄錠的方法中，工藝流程復(fù)雜、工序繁多、鉭及鎢金屬收率低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境污染大等問(wèn)題。

低鋁鈮鐵及其生產(chǎn)方法 1000     

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本發(fā)明提出的一種低鋁鈮鐵，所述低鋁鈮鐵的成分含量為Nb：50?62%，Al：0.05?1%，Si：0.1?0.2%，Mn：0.01?0.02%，C：0.002?0.004%，S：0.005?0.01%，P：0.04?0.06%，其生產(chǎn)方法，包括將原料按照以下質(zhì)量比例混料；將上述混合物料裝入反應(yīng)容器，點(diǎn)燃反應(yīng)，得到低鋁鈮鐵，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，間斷作業(yè)，并能夠使合金中鋁含量降低到0.1%以下，且對(duì)鈮收率影響較小的方法。

鈮鐵合金生產(chǎn)方法 756     

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本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產(chǎn)方法，包括鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵步驟中將冶金級(jí)氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應(yīng)器中，點(diǎn)燃反應(yīng)，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過(guò)電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動(dòng)性；向渣液中噴吹鋁粉，促進(jìn)鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來(lái)，進(jìn)入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 905     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個(gè)步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點(diǎn)。

高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法 1145     

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一種高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達(dá)到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達(dá)到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法，屬于炭塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來(lái)調(diào)節(jié)糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結(jié)、散而不干，保證炭塊內(nèi)外理化指標(biāo)的均一。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 752     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應(yīng)器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續(xù)攪拌條件下，控制攪拌轉(zhuǎn)速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計(jì)量泵控制流量的方式加入至反應(yīng)器中，同鉭酸溶液反應(yīng)，繼續(xù)用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值，加入后，料液需要持續(xù)攪拌1?4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后料液經(jīng)過(guò)3?5遍去離子水漂洗，進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)脫水后，放入烘箱烘干后進(jìn)入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時(shí)?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了產(chǎn)品形態(tài)不規(guī)則、雜質(zhì)多、物理性能差等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 1026     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過(guò)混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過(guò)高溫碳還原燒結(jié)后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過(guò)熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應(yīng)發(fā)生在高溫區(qū)，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應(yīng)生成鎢鐵合金，且經(jīng)過(guò)中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無(wú)偏析；在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣生成，原料中的W全部進(jìn)入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 987     

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本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過(guò)在冶金級(jí)氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經(jīng)過(guò)混料、裝爐鋁熱還原反應(yīng)后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經(jīng)過(guò)兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進(jìn)行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產(chǎn)成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈮合金具有成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、合金性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法，通過(guò)向精煉爐內(nèi)加入孔隙狀多元合金復(fù)合燒結(jié)料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內(nèi)原料全部熔融后采用噴粉的方式通過(guò)插入到爐內(nèi)的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對(duì)合金液采樣化驗(yàn)，與設(shè)計(jì)的合金成分比較后，進(jìn)一步根據(jù)元素含量要求加入相應(yīng)質(zhì)量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質(zhì)，直至熔煉的多元合金化學(xué)成分達(dá)到設(shè)計(jì)的合金成分為止。本發(fā)明通過(guò)噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時(shí)又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過(guò)程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 693     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無(wú)煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動(dòng)攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結(jié)劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內(nèi)，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機(jī)對(duì)糊料進(jìn)行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時(shí)以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預(yù)先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內(nèi)部，從而降低炭塊的導(dǎo)熱性。

提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進(jìn)行處理，進(jìn)過(guò)處理的原料加入富錳渣爐進(jìn)行富錳渣冶煉，通過(guò)帶式機(jī)或豎爐燒結(jié)錳燒結(jié)礦或錳礦球團(tuán)，解決大容積富錳渣爐燒結(jié)礦物化指標(biāo)，提高富錳渣爐燒結(jié)礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結(jié)的配比增加爐況結(jié)瘤的瓶頸，同時(shí)開(kāi)發(fā)利用貧錳粉礦的燒結(jié)再利用。在實(shí)際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時(shí)消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來(lái)大的經(jīng)濟(jì)利益而且對(duì)資源回收再重復(fù)利用效果明顯，與此同時(shí)減輕除塵灰的處理難度，減少對(duì)環(huán)境的污染。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 652     

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本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過(guò)1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象；2.在鈹珠劇烈熔化反應(yīng)時(shí)向爐內(nèi)沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時(shí)用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結(jié)殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時(shí)間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實(shí)現(xiàn)，可兼做廢金屬回收，防護(hù)設(shè)施相對(duì)簡(jiǎn)單易行。

高爐冶煉沖渣系統(tǒng) 2059     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的沖渣設(shè)備對(duì)爐渣的碎化處理效果不理想，導(dǎo)致?tīng)t渣粉的處理效率降低，同時(shí)在沖渣處理過(guò)程中使用的沖渣液無(wú)法回收，造成水資源浪費(fèi)的問(wèn)題。