礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)的制作方法 1028     

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.本實用新型涉及硅鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦熱爐自動配料與上料系統(tǒng)。背景技術(shù).礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。.在硅鐵的冶煉過程中，實現(xiàn)原料參配、運(yùn)輸、入爐整個一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統(tǒng)。國內(nèi)外大多數(shù)的硅鐵生產(chǎn)企業(yè)的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動效率低且安全隱患多，同時，存在配料精度低及混料不均勻等問題。.因此，需要提供一種礦熱爐

錳礦粉球團(tuán)制備裝置及錳礦粉球團(tuán)制備方法與流程 1039     

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.本發(fā)明涉及冶金球團(tuán)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錳礦粉球團(tuán)制備裝置及錳礦粉球團(tuán)制備方法。背景技術(shù).世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進(jìn)行造塊處理才能使用。采用燒結(jié)工藝處理錳礦粉，其主要缺點(diǎn)是燒結(jié)塊強(qiáng)度差，燒結(jié)工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環(huán)境污染嚴(yán)重。.球團(tuán)造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細(xì)粉，加入適宜的水分和粘結(jié)劑，在造球設(shè)備上滾動制成球團(tuán)，再進(jìn)行焙燒固結(jié)，可得到粒度均勻、強(qiáng)度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。.

用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置及回收系統(tǒng) 877     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置；所采用的技術(shù)方案是：一種用于鼓風(fēng)爐的煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置本體，所述本體內(nèi)設(shè)有煙氣腔、空氣腔和若干熱管；所述熱管熱端位于煙氣腔內(nèi)，所述熱管冷端位于空氣腔內(nèi)；所述煙氣腔內(nèi)設(shè)有刮塵板，所述刮塵板設(shè)有若干刮塵孔，所述熱管熱端插設(shè)在刮塵孔內(nèi)；還包括直線驅(qū)動器，所述直線驅(qū)動器用于驅(qū)動刮塵板沿?zé)峁荛L度方向移動。本發(fā)明通過熱管將煙氣的熱量傳遞給鼓風(fēng)爐進(jìn)氣，能夠提高鼓風(fēng)爐的燃燒效率和實現(xiàn)煙氣余熱的回收，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的特點(diǎn)。且通過直線驅(qū)動器驅(qū)動刮塵板刮除附著在熱管熱端的粉塵，能夠確保熱管的熱傳導(dǎo)正常進(jìn)行，無需停爐維護(hù)，生產(chǎn)效率高。

Ta-W基合金及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結(jié)過程中鋁過早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術(shù)無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1081     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達(dá)到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結(jié)溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點(diǎn)。

防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法 891     

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一種防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法屬于一種液壓智能保護(hù)裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設(shè)備，防止液壓系統(tǒng)進(jìn)水的智能檢測報警保護(hù)裝置及其方法，結(jié)構(gòu)包括與全導(dǎo)電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達(dá)，油管上依次安裝有流量監(jiān)測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關(guān)，流量監(jiān)測儀、流量報警器、液壓馬達(dá)和控制開關(guān)均與PLC控制系統(tǒng)相連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設(shè)備的可靠性、安全性。

金屬液自動取樣設(shè)備 730     

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本申請?zhí)峁┝艘环N金屬液自動取樣設(shè)備，涉及冶金、熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。金屬液自動取樣設(shè)備設(shè)置在安裝平臺上，安裝平臺下方預(yù)設(shè)有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅(qū)動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設(shè)置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內(nèi)的金屬液進(jìn)行測溫和取樣；驅(qū)動裝置設(shè)置在支撐立柱上，驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)均可通過升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動采樣裝置向靠近或遠(yuǎn)離水包的直線方向運(yùn)動。本申請相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質(zhì)量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設(shè)備安全。

聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用 859     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合處理銅渣和鎂渣的方法和應(yīng)用，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明處理方法具體如下：(1)將工業(yè)銅渣、自粉化鎂渣按質(zhì)量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細(xì)磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內(nèi)，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結(jié)束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細(xì)磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發(fā)明磁選產(chǎn)物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后混合渣磁選產(chǎn)率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產(chǎn)率和回收率均大幅提升。

復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用 895     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合添加劑改質(zhì)后回收銅渣中鐵的方法和應(yīng)用。本發(fā)明方法包括：(1)將復(fù)合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進(jìn)行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結(jié)束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產(chǎn)物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進(jìn)行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經(jīng)本發(fā)明改質(zhì)后銅渣的磁選產(chǎn)率和回收率均大幅提升，因此本發(fā)明方法能推進(jìn)銅渣的綜合循環(huán)利用。

石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝 894     

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本發(fā)明公開了石墨烯電極材料生產(chǎn)工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統(tǒng)干餾處理，而后干餾處理后的固體經(jīng)破碎機(jī)破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統(tǒng)，而后熔融分離后固體送配料系統(tǒng)，而后送入焙燒系統(tǒng)，所述的配料系統(tǒng)中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結(jié)劑后經(jīng)混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進(jìn)行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進(jìn)行第二次焙燒，而后焙燒后的物質(zhì)由保溫料固定化后經(jīng)切割機(jī)切割出成品規(guī)格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經(jīng)粉碎機(jī)粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，低成本制取石墨烯電極材料。

利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 790     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點(diǎn)是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 744     

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本實用新型屬于用冶金技術(shù)提純的技術(shù)領(lǐng)域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎(chǔ)上設(shè)置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對金屬的污染，有效提高其純度。

炭素材料焙燒用填料 940     

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本發(fā)明涉及一種炭素材料在焙燒過程中使用的填充材料,該焙燒用填料由重量百分比為50-95%的粒度為0.5-12的碳化硅、重量百分比為5-50%的粒度為0.5-8的輔料混合而成。采用本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有采用鍛后石油焦進(jìn)行炭素生制品焙燒相比,可縮短焙燒時間24-72小時,填充料的氧化損失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生產(chǎn)的噸綜合成本可降低100元左右,且可減少有害氣體排放,節(jié)能降耗。