1.本實(shí)用新型涉及硅鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。

3.在硅鐵的冶煉過程中，實(shí)現(xiàn)原料參配、運(yùn)輸、入爐整個(gè)一系列工序稱為硅鐵爐的上料系統(tǒng)。國內(nèi)外大多數(shù)的硅鐵生產(chǎn)企業(yè)的配料及上料通過人工操作方式完成，勞動(dòng)效率低且安全隱患多，同時(shí)，存在配料精度低及混料不均勻等問題。

4.因此，需要提供一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，提高硅鐵生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，解決硅鐵爐配料與上料過程中存在的勞動(dòng)效率低、安全隱患多、配料精度低及混料不均勻等問題。

6.本實(shí)用新型提供了一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，包括安裝架及設(shè)于安裝架上的計(jì)量配料機(jī)構(gòu)、混料傳送機(jī)構(gòu)及上料取料機(jī)構(gòu)，其中：

7.所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)包括數(shù)個(gè)儲(chǔ)料倉，每個(gè)儲(chǔ)料倉下部的出料口處設(shè)有第一星形喂料器，第一星形喂料器下方設(shè)有稱重配料斗，稱重配料斗下方懸吊設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)，電磁振動(dòng)給料機(jī)出口下方設(shè)有配料傳送帶；

8.所述混料傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)首尾對(duì)接的混料傳送帶，每個(gè)混料傳送帶配裝在一組主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間配裝支撐輥，主動(dòng)輥連接動(dòng)力裝置；

9.所述上料取料機(jī)構(gòu)包括取料室及設(shè)于取料室上方的混合料倉，混合料倉的進(jìn)料口設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板設(shè)于混料傳送帶末段下方，混合料倉的出料口處設(shè)有第二星形喂料器，第二星形喂料器下方設(shè)有取料出料斗，取料室側(cè)壁設(shè)有取料口。

10.優(yōu)選的，所述稱重配料斗包括配料斗，配料斗兩側(cè)分別設(shè)有橫板，橫板下方配裝稱重感應(yīng)器，稱重感應(yīng)器通過稱重桿與儲(chǔ)料倉連接，配料斗下方鉸接連接配料擋板，配料擋板與配料氣缸的活塞桿鉸接。

11.優(yōu)選的，所述取料出料斗包括出料斗，出料斗出料斗下方鉸接連接出料擋板，出料擋板與出料氣缸的活塞桿鉸接。

12.優(yōu)選的，所述出料擋板底部設(shè)有紅外感應(yīng)器。

13.優(yōu)選的，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)通過鎖鏈懸吊于儲(chǔ)料倉下方。

14.優(yōu)選的，所述配料傳送帶上方設(shè)有u形擋料板，u形擋料板固定于安裝架上。

15.優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料倉內(nèi)設(shè)有攪拌槳。

16.優(yōu)選的，所述混合料倉內(nèi)設(shè)有混料槳。

17.優(yōu)選的，所述支撐輥安裝于支撐輥?zhàn)?，支撐輥?zhàn)O(shè)于安裝架上，且支撐輥?zhàn)略O(shè)有重力感應(yīng)器。

18.優(yōu)選的，還包括控制器，所述控制器的信號(hào)輸入端分別與稱重感應(yīng)器、重力感應(yīng)器、紅外感應(yīng)器電性連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與第一星形喂料器、第二星形喂料器、配料氣缸、出料氣缸及主動(dòng)輥的動(dòng)力裝置電性連接。

19.本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，在使用時(shí)，先向每個(gè)儲(chǔ)料倉內(nèi)分別加入不同的物料，物料由第一星形喂料器送入稱重配料斗經(jīng)過稱重達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱重感應(yīng)器將信號(hào)傳送給plc控制器，由控制器控制配料氣缸工作將配料擋板向下打開，物料落至電磁振動(dòng)給料機(jī)中，由電磁振動(dòng)給料機(jī)勻速下料，控制器同時(shí)控制配料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，物料落至一級(jí)混料傳送帶上，在輸送過程中經(jīng)過初步混勻后落至二級(jí)混料傳送帶上，在輸送過程中再次混勻后，進(jìn)入混合料倉，混合物料由第二星形喂料器送入取料出料斗中，利用配套的布料車通過取料口伸入取料出料斗下方，紅外感應(yīng)器感應(yīng)到布料車后將信號(hào)傳送給控制器，由控制器控制出料氣缸工作帶動(dòng)出料擋板打開，混合物料落入布料車中，布料車移出并送入礦熱爐中。

20.本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，利用計(jì)量配料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱重配料和均勻混料，并通過混料傳送機(jī)構(gòu)在傳送過程中進(jìn)一步混料，使物料混合均勻，提高了硅鐵生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，提高了硅鐵爐配料與上料的效率、提高了配料精度和混料均勻性，節(jié)省了人力勞動(dòng)、減少了安全隱患。

附圖說明

21.圖1為本實(shí)用新型礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖2為圖1中計(jì)量配料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖3為圖1中混料傳送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖4為圖1中上料取料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：計(jì)量配料機(jī)構(gòu)1，儲(chǔ)料倉11，第一星形喂料器12，稱重配料斗13，配料斗13

?

1，橫板13

?

2，稱重感應(yīng)器13

?

3，稱重桿13

?

4，配料擋板13

?

5，配料氣缸13

?

6，電磁振動(dòng)給料機(jī)14，配料傳送帶15，鎖鏈16，u形擋料板17，u形擋料板17，攪拌槳18，混料傳送機(jī)構(gòu)2，混料傳送帶21，主動(dòng)輥22，從動(dòng)輥23上，支撐輥24，支撐輥?zhàn)?5上，重力感應(yīng)器26，上料取料機(jī)構(gòu)3，取料室31，混合料倉32，導(dǎo)料板33，第二星形喂料器34，取料出料斗35，出料斗35

?

1，出料擋板35

?

2，出料擋板35

?

2，出料氣缸35

?

3，紅外感應(yīng)器35

?

4，取料口36，混料槳37。

具體實(shí)施方式

26.為了使本實(shí)用新型技術(shù)方案更容易理解，現(xiàn)結(jié)合附圖采用具體實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整的描述。

27.實(shí)施例1：

28.如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，包括安裝架及設(shè)于安裝架上的計(jì)量配料機(jī)構(gòu)1、混料傳送機(jī)構(gòu)2及上料取料機(jī)構(gòu)3，其中：

29.所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)1包括數(shù)個(gè)儲(chǔ)料倉11，每個(gè)儲(chǔ)料倉11下部的出料口處設(shè)有第一

星形喂料器12，第一星形喂料器12下方設(shè)有稱重配料斗13，稱重配料斗13下方懸吊設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)14，電磁振動(dòng)給料機(jī)14出口下方設(shè)有配料傳送帶15；

30.所述混料傳送機(jī)構(gòu)2包括至少兩個(gè)首尾對(duì)接的混料傳送帶21，每個(gè)混料傳送帶21配裝在一組主動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23上，主動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23之間配裝支撐輥24，主動(dòng)輥22連接動(dòng)力裝置；

31.所述上料取料機(jī)構(gòu)3包括取料室31及設(shè)于取料室31上方的混合料倉32，混合料倉32的進(jìn)料口設(shè)有導(dǎo)料板33，導(dǎo)料板設(shè)于混料傳送帶21末段下方，混合料倉32的出料口處設(shè)有第二星形喂料器34，第二星形喂料器34下方設(shè)有取料出料斗35，取料室31側(cè)壁設(shè)有取料口36。

32.所述稱重配料斗13包括配料斗13

?

1，配料斗13

?

1兩側(cè)分別設(shè)有橫板13

?

2，橫板13

?

2下方配裝稱重感應(yīng)器13

?

3，稱重感應(yīng)器13

?

3通過稱重桿13

?

4與儲(chǔ)料倉11連接，配料斗13

?

1下方鉸接連接配料擋板13

?

5，配料擋板13

?

5與配料氣缸13

?

6的活塞桿鉸接。

33.所述取料出料斗35包括出料斗35

?

1，出料斗出料斗35

?

1下方鉸接連接出料擋板35

?

2，出料擋板35

?

2與出料氣缸35

?

3的活塞桿鉸接；出料擋板35

?

2底部設(shè)有紅外感應(yīng)器35

?

4。

34.實(shí)施例2：

35.如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，包括安裝架及設(shè)于安裝架上的計(jì)量配料機(jī)構(gòu)1、混料傳送機(jī)構(gòu)2、上料取料機(jī)構(gòu)3及控制器，其中：

36.所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)1包括數(shù)個(gè)儲(chǔ)料倉11，每個(gè)儲(chǔ)料倉11下部的出料口處設(shè)有第一星形喂料器12，第一星形喂料器12下方設(shè)有稱重配料斗13，稱重配料斗13下方懸吊設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)14，電磁振動(dòng)給料機(jī)14出口下方設(shè)有配料傳送帶15；所述電磁振動(dòng)給料機(jī)14通過鎖鏈16懸吊于儲(chǔ)料倉11下方；所述配料傳送帶15上方設(shè)有u形擋料板17，u形擋料板17固定于安裝架上；儲(chǔ)料倉11內(nèi)設(shè)有攪拌槳18；所述稱重配料斗13包括配料斗13

?

1，配料斗13

?

1兩側(cè)分別設(shè)有橫板13

?

2，橫板13

?

2下方配裝稱重感應(yīng)器13

?

3，稱重感應(yīng)器13

?

3通過稱重桿13

?

4與儲(chǔ)料倉11連接，配料斗13

?

1下方鉸接連接配料擋板13

?

5，配料擋板13

?

5與配料氣缸13

?

6的活塞桿鉸接；

37.所述混料傳送機(jī)構(gòu)2包括至少兩個(gè)首尾對(duì)接的混料傳送帶21，每個(gè)混料傳送帶21配裝在一組主動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23上，主動(dòng)輥22和從動(dòng)輥23之間配裝支撐輥24，主動(dòng)輥22連接動(dòng)力裝置；所述支撐輥24安裝于支撐輥?zhàn)?5上，支撐輥?zhàn)?5設(shè)于安裝架上，且支撐輥?zhàn)?5下設(shè)有重力感應(yīng)器26；

38.所述上料取料機(jī)構(gòu)3包括取料室31及設(shè)于取料室31上方的混合料倉32，混合料倉32的進(jìn)料口設(shè)有導(dǎo)料板33，導(dǎo)料板設(shè)于混料傳送帶21末段下方，混合料倉32的出料口處設(shè)有第二星形喂料器34，第二星形喂料器34下方設(shè)有取料出料斗35，取料室31側(cè)壁設(shè)有取料口36；所述混合料倉32內(nèi)設(shè)有混料槳37；所述取料出料斗35包括出料斗35

?

1，出料斗出料斗35

?

1下方鉸接連接出料擋板35

?

2，出料擋板35

?

2與出料氣缸35

?

3的活塞桿鉸接；所述出料擋板35

?

2底部設(shè)有紅外感應(yīng)器35

?

4。

39.所述控制器的信號(hào)輸入端分別與稱重感應(yīng)器13

?

3、重力感應(yīng)器26、紅外感應(yīng)器35

?

4電性連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與第一星形喂料器12、第二星形喂料器34、配料氣缸13

?

6、出料氣缸及主動(dòng)輥22的動(dòng)力裝置電性連接。

40.應(yīng)當(dāng)注意，在此所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而非本實(shí)用新型的全部實(shí)現(xiàn)方式，所述實(shí)施例只有示例性，其作用只在于提供理解本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

更為直觀明了的方式，而不是對(duì)本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的限制。在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)就能想到的其它實(shí)施方式，及其它對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的簡(jiǎn)單替換和各種變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，包括安裝架及設(shè)于安裝架上的計(jì)量配料機(jī)構(gòu)(1)、混料傳送機(jī)構(gòu)(2)及上料取料機(jī)構(gòu)(3)，其中：所述計(jì)量配料機(jī)構(gòu)(1)包括數(shù)個(gè)儲(chǔ)料倉(11)，每個(gè)儲(chǔ)料倉(11)下部的出料口處設(shè)有第一星形喂料器(12)，第一星形喂料器(12)下方設(shè)有稱重配料斗(13)，稱重配料斗(13)下方懸吊設(shè)置電磁振動(dòng)給料機(jī)(14)，電磁振動(dòng)給料機(jī)(14)出口下方設(shè)有配料傳送帶(15)；所述混料傳送機(jī)構(gòu)(2)包括至少兩個(gè)首尾對(duì)接的混料傳送帶(21)，每個(gè)混料傳送帶(21)配裝在一組主動(dòng)輥(22)和從動(dòng)輥(23)上，主動(dòng)輥(22)和從動(dòng)輥(23)之間配裝支撐輥(24)，主動(dòng)輥(22)連接動(dòng)力裝置；所述上料取料機(jī)構(gòu)(3)包括取料室(31)及設(shè)于取料室(31)上方的混合料倉(32)，混合料倉(32)的進(jìn)料口設(shè)有導(dǎo)料板(33)，導(dǎo)料板設(shè)于混料傳送帶(21)末段下方，混合料倉(32)的出料口處設(shè)有第二星形喂料器(34)，第二星形喂料器(34)下方設(shè)有取料出料斗(35)，取料室(31)側(cè)壁設(shè)有取料口(36)。2.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重配料斗(13)包括配料斗(13

?

1)，配料斗(13

?

1)兩側(cè)分別設(shè)有橫板(13

?

2)，橫板(13

?

2)下方配裝稱重感應(yīng)器(13

?

3)，稱重感應(yīng)器(13

?

3)通過稱重桿(13

?

4)與儲(chǔ)料倉(11)連接，配料斗(13

?

1)下方鉸接連接配料擋板(13

?

5)，配料擋板(13

?

5)與配料氣缸(13

?

6)的活塞桿鉸接。3.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述取料出料斗(35)包括出料斗(35

?

1)，出料斗出料斗(35

?

1)下方鉸接連接出料擋板(35

?

2)，出料擋板(35

?

2)與出料氣缸(35

?

3)的活塞桿鉸接。4.如權(quán)利要求3所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述出料擋板(35

?

2)底部設(shè)有紅外感應(yīng)器(35

?

4)。5.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁振動(dòng)給料機(jī)(14)通過鎖鏈(16)懸吊于儲(chǔ)料倉(11)下方。6.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述配料傳送帶(15)上方設(shè)有u形擋料板(17)，u形擋料板(17)固定于安裝架上。7.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料倉(11)內(nèi)設(shè)有攪拌槳(18)。8.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述混合料倉(32)內(nèi)設(shè)有混料槳(37)。9.如權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐輥(24)安裝于支撐輥?zhàn)?25)上，支撐輥?zhàn)?25)設(shè)于安裝架上，且支撐輥?zhàn)?25)下設(shè)有重力感應(yīng)器(26)。10.如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述控制器的信號(hào)輸入端分別與稱重感應(yīng)器(13

?

3)、重力感應(yīng)器(26)、紅外感應(yīng)器(35

?

4)電性連接，所述控制器的信號(hào)輸出端分別與第一星形喂料器(12)、第二星形喂料器(34)、配料氣缸(13

?

6)、出料氣缸及主動(dòng)輥(22)的動(dòng)力裝置電性連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，包括計(jì)量配料機(jī)構(gòu)、混料傳送機(jī)構(gòu)及上料取料機(jī)構(gòu)，計(jì)量配料機(jī)構(gòu)包括數(shù)個(gè)儲(chǔ)料倉及順次設(shè)于儲(chǔ)料倉下方的第一星形喂料器、稱重配料斗、電磁振動(dòng)給料機(jī)及配料傳送帶；混料傳送機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)首尾對(duì)接的混料傳送帶；上料取料機(jī)構(gòu)包括取料室、混合料倉、第二星形喂料器及取料出料斗。本實(shí)用新型的礦熱爐自動(dòng)配料與上料系統(tǒng)，利用計(jì)量配料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱重配料和均勻混料，并通過混料傳送機(jī)構(gòu)在傳送過程中進(jìn)一步混料，使物料混合均勻，提高了硅鐵生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，提高了硅鐵爐配料與上料的效率、提高了配料精度和混料均勻性，節(jié)省了人力勞動(dòng)、減少了安全隱患。減少了安全隱患。減少了安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉斌 丁文平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏中衛(wèi)市銀河冶煉有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.08

技術(shù)公布日：2022/1/4