權(quán)利要求

1.高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，包括：高爐，所述高爐的底部設(shè)置有熔渣溝，所述熔渣溝內(nèi)設(shè)置有沖渣管，所述沖渣管通過供水管與供水箱連接，所述熔渣溝延伸至碎渣槽，所述碎渣槽內(nèi)設(shè)置有碎渣機(jī)構(gòu)，所述碎渣機(jī)構(gòu)的出渣口設(shè)置有螺旋絞龍機(jī)，所述螺旋絞龍機(jī)的出渣口設(shè)置有收渣槽； 其中，所述碎渣槽的上方設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)與蒸汽收集裝置連接，所述碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，所述沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，所述過濾池通過第二出液管與所述供水箱連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述沖渣管上設(shè)置有沖渣噴頭，所述沖渣噴頭呈喇叭結(jié)構(gòu)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括所述供水管上連接的噴淋管，所述噴淋管與所述碎渣槽內(nèi)的噴淋頭連接，所述噴淋頭位于所述碎渣機(jī)構(gòu)的上方。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述碎渣機(jī)構(gòu)包括外筒體，所述外筒體內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)裝置連接有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體上設(shè)置有通水槽和凸起，所述外筒體的底部設(shè)置有支撐座，所述外筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料口。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述排氣機(jī)構(gòu)包括排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述排氣管與所述蒸汽收集裝置連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括：隔網(wǎng)板，所述隔網(wǎng)板安裝在所述排氣管的開口處。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池內(nèi)設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層包括第一過濾板和填充料，所述填充料位于所述第一過濾板上，所述第二過濾層包括第二過濾板，所述第二過濾板上設(shè)置有過濾孔。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾池的上端合頁連接有池蓋，所述池蓋上設(shè)置有進(jìn)液口。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冶煉沖渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高爐冶煉是應(yīng)用焦炭、含鐵礦和熔劑在豎式反應(yīng)器——高爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法。它是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。高爐冶煉目的是以氧化鐵方式存在的鐵礦石還原成生鐵。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐渣，我國高爐煉鐵生產(chǎn)的爐渣采用水沖渣技術(shù)，將爐渣粉回收再利用。沖渣技術(shù)中需要將粒徑不同的爐渣碎化處理，現(xiàn)有的沖渣設(shè)備對(duì)爐渣的碎化處理效果不理想，導(dǎo)致爐渣粉的處理效率降低，同時(shí)在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費(fèi)。

為此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的沖渣設(shè)備對(duì)爐渣的碎化處理效果不理想，導(dǎo)致爐渣粉的處理效率降低，同時(shí)在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費(fèi)的問題。

在申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐，所述高爐的底部設(shè)置有熔渣溝，所述熔渣溝內(nèi)設(shè)置有沖渣管，所述沖渣管通過供水管與供水箱連接，所述熔渣溝延伸至碎渣槽，所述碎渣槽內(nèi)設(shè)置有碎渣機(jī)構(gòu)，所述碎渣機(jī)構(gòu)的出渣口設(shè)置有螺旋絞龍機(jī)，所述螺旋絞龍機(jī)的出渣口設(shè)置有收渣槽；

其中，所述碎渣槽的上方設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)與蒸汽收集裝置連接，所述碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，所述沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，所述過濾池通過第二出液管與所述供水箱連接。

作為進(jìn)一步的方案，所述沖渣管上設(shè)置有沖渣噴頭，所述沖渣噴頭呈喇叭結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步的方案，還包括所述供水管上連接的噴淋管，所述噴淋管與所述碎渣槽內(nèi)的噴淋頭連接，所述噴淋頭位于所述碎渣機(jī)構(gòu)的上方。

作為進(jìn)一步的方案，所述碎渣機(jī)構(gòu)包括外筒體，所述外筒體內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)裝置連接有內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體上設(shè)置有通水槽和凸起，所述外筒體的底部設(shè)置有支撐座，所述外筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料口。

作為進(jìn)一步的方案，所述排氣機(jī)構(gòu)包括排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述排氣管與所述蒸汽收集裝置連接。

作為進(jìn)一步的方案，還包括：隔網(wǎng)板，所述隔網(wǎng)板安裝在所述排氣管的開口處。

作為進(jìn)一步的方案，所述過濾池內(nèi)設(shè)置有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層包括第一過濾板和填充料，所述填充料位于所述第一過濾板上，所述第二過濾層包括第二過濾板，所述第二過濾板上設(shè)置有過濾孔。

作為進(jìn)一步的方案，所述過濾池的上端合頁連接有池蓋，所述池蓋上設(shè)置有進(jìn)液口。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐，高爐的底部設(shè)置有熔渣溝，熔渣溝內(nèi)設(shè)置有沖渣管，沖渣管通過供水管與供水箱連接，熔渣溝延伸至碎渣槽，碎渣槽內(nèi)設(shè)置有碎渣機(jī)構(gòu)，碎渣機(jī)構(gòu)的出渣口設(shè)置有螺旋絞龍機(jī)，螺旋絞龍機(jī)的出渣口設(shè)置有收渣槽；

其中，碎渣槽的上方設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，排氣機(jī)構(gòu)與蒸汽收集裝置連接，碎渣槽的下方通過出液槽連接有沉淀池，沉淀池通過第一出液管與過濾池連接，過濾池通過第二出液管與供水箱連接。

在使用該沖渣系統(tǒng)時(shí)，爐渣被沖洗至碎渣槽內(nèi)的碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，在碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)礦渣被撞擊時(shí)，不斷碎化，并且在碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)實(shí)現(xiàn)渣水分離，碎化后的礦渣落至螺旋絞龍機(jī)內(nèi)被螺栓輸送過程中螺旋向上輸送，礦渣可以與螺旋蛟龍的葉片不斷接觸時(shí)被再次碎化收集在收渣槽內(nèi)，而礦渣液由于重力原因收集在碎渣槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)入沉淀池內(nèi)被沉淀處理，沉淀池內(nèi)的澄清液進(jìn)入過濾池內(nèi)被過濾處理后重新進(jìn)入供水箱內(nèi)被再次利用。

由此可見，該沖渣系統(tǒng)至少具有如下有益效果：

1、該沖渣系統(tǒng)通過在碎渣機(jī)構(gòu)和螺旋絞龍機(jī)內(nèi)對(duì)礦渣進(jìn)行兩次碎化處理，提高了碎化的效果；

2、該沖渣系統(tǒng)對(duì)沖渣過程中的沖渣液進(jìn)行回收處理，可以進(jìn)行二次使用，因此節(jié)約了水資源，避免產(chǎn)生水資源浪費(fèi)；

3、該沖渣系統(tǒng)可以對(duì)沖渣后的礦渣粉、沖渣過程中產(chǎn)生的熱蒸汽以及礦渣液進(jìn)行分別收集處理，因此沖渣處理的效果更理想。

附圖說明

為了更清楚的說明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)要的介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的沖渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的碎渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第二過濾層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第一過濾層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的沖渣管、噴淋管與供水管連接示意圖。

圖中：1高爐，2熔渣溝，3沖渣管，4供水管，5供水箱，6碎渣槽，7碎渣機(jī)構(gòu)，8 螺旋絞龍機(jī)，9收渣槽，10排氣機(jī)構(gòu)，11蒸汽收集裝置，12出液槽，13沉淀池，131第一出液管，14過濾池，141第二出液管，31沖渣噴頭，15噴淋管，151噴淋頭，71外筒體，72驅(qū)動(dòng)裝置，73內(nèi)筒體，731通水槽，732凸起，74支撐座，711進(jìn)料口，101排氣管，102引風(fēng)機(jī)，17隔網(wǎng)板，114第一過濾層，115第二過濾層，1141第一過濾板，1142 填充料，1151第二過濾板，1152過濾孔，145池蓋，142進(jìn)液口。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的沖渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的碎渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第二過濾層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的第一過濾層結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的沖渣管、噴淋管與供水管連接示意圖。

實(shí)施例一：

如圖1.2.5所示，本實(shí)施例提供的高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，包括：高爐1的底部設(shè)置有熔渣溝2，熔渣溝2內(nèi)設(shè)置有沖渣管3，利用沖渣管3對(duì)熔渣溝2內(nèi)的礦渣沖洗，由供水箱5 進(jìn)行供水，供水管4與沖渣管3連接。供水管4通過水泵等結(jié)構(gòu)將水輸送中供水管4內(nèi)，并從沖渣管3進(jìn)入熔渣溝2內(nèi)。作為進(jìn)一步的方案，沖渣管3上設(shè)置有沖渣噴頭31，沖渣噴頭31呈喇叭結(jié)構(gòu)。沖渣噴頭31延伸至沖渣管3內(nèi)，喇叭結(jié)構(gòu)的沖渣噴頭31提高了沖洗的效果。并且沖渣管3延伸至碎渣槽6內(nèi)的碎渣機(jī)構(gòu)7處，使得礦渣進(jìn)入碎渣機(jī)構(gòu)7內(nèi)進(jìn)行碎化處理。作為進(jìn)一步的方案，碎渣機(jī)構(gòu)7包括外筒體71，外筒體71內(nèi)通過驅(qū)動(dòng)裝置72連接有內(nèi)筒體73，內(nèi)筒體73上設(shè)置有通水槽731和凸起732，外筒體71的底部設(shè)置有支撐座74，外筒體71的上端設(shè)置有進(jìn)料口711。礦渣機(jī)構(gòu)7在驅(qū)動(dòng)裝置72(驅(qū)動(dòng)電機(jī))的帶動(dòng)下，內(nèi)筒體73在外筒體71內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，礦渣進(jìn)入內(nèi)筒體73內(nèi)由上至下翻滾，礦渣液從通水槽731排出后進(jìn)入外筒體71內(nèi)，可以從外筒體71上的孔排出，也可以從外筒體71的底端排出。礦渣在翻轉(zhuǎn)過程中一方面因重力不斷落下后被粉碎，另一方面與凸起732接觸撞擊被粉碎的粒徑變小。為了對(duì)碎渣機(jī)構(gòu)7進(jìn)行噴淋處理降低溫度，同時(shí)提高沖洗的效果。作為進(jìn)一步的方案，還包括供水管4上連接的噴淋管15，噴淋管15與碎渣槽6內(nèi)的噴淋頭151連接，噴淋頭151位于碎渣機(jī)構(gòu)7的上方。如圖5所示，供水管4與噴淋管15和沖渣管3連接后，可以將水輸送至噴淋管15或沖渣管3內(nèi)。噴淋頭151的數(shù)量是多個(gè)沿著碎渣機(jī)構(gòu)7的橫向方向設(shè)置。

在本實(shí)施例中，碎渣機(jī)構(gòu)7的出渣口設(shè)置的螺旋絞龍機(jī)8用于對(duì)排出后的礦渣進(jìn)行輸送，因此，從碎渣機(jī)構(gòu)7上的內(nèi)筒體73出來的礦渣落至螺旋絞龍機(jī)8上向上進(jìn)行輸送，輸送過程中的渣液因重力從螺旋輸送絞龍8的底部排出(設(shè)置泄水孔等結(jié)構(gòu))，并進(jìn)入碎渣槽6內(nèi)。礦渣在向上輸送過程中與螺旋輸送絞龍8的螺旋葉片不斷撞擊摩擦被再次粉碎處理。這樣輸送至收渣槽9收集后的礦渣顆粒度更小，更方便后期加工礦渣粉。其中，碎渣槽6的上方設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)10，排氣機(jī)構(gòu)10與蒸汽收集裝置11連接。通過排氣機(jī)構(gòu) 10可以將沖渣過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行排出，并被收集在蒸汽收集裝置11內(nèi)以便被再次利用。收集在蒸汽收集裝置11內(nèi)的蒸汽可以被再次用于鍋爐等待加熱設(shè)備。作為進(jìn)一步的方案，排氣機(jī)構(gòu)10包括排氣管101，排氣管101內(nèi)設(shè)置有引風(fēng)機(jī)102，排氣管101與蒸汽收集裝置11連接。通過引風(fēng)機(jī)102將熱蒸汽抽送至蒸汽收集裝置11內(nèi)，為了對(duì)蒸汽中的礦渣過濾，防止進(jìn)入排氣管101內(nèi)，作為進(jìn)一步的方案，還包括：隔網(wǎng)板17，隔網(wǎng)板71 安裝在排氣管101的開口處。

在本實(shí)施例中，碎渣槽6的下方通過出液槽12與沉淀池13連接，因此在礦渣槽6底部的礦渣液可以進(jìn)入沉淀池13內(nèi)，在沉淀池13內(nèi)經(jīng)過沉淀后，通過沉淀池13頂部的第一出液管131將澄清液抽入至過濾池14內(nèi)。在過濾池14內(nèi)進(jìn)行過濾處理，以便對(duì)水再次循環(huán)利用。最后將過濾后的水通過第二出液管141抽送至供水箱5內(nèi)。

實(shí)施例二：

如圖1-4所示，高爐1的底部設(shè)置有熔渣溝2，熔渣溝2內(nèi)設(shè)置有沖渣管3，沖渣管3通過供水管4與供水箱5連接，熔渣溝2延伸至碎渣槽6，碎渣槽6內(nèi)設(shè)置有碎渣機(jī)構(gòu)7，碎渣機(jī)構(gòu)7的出渣口設(shè)置有螺旋絞龍機(jī)8，螺旋絞龍機(jī)8的出渣口設(shè)置有收渣槽9；其中，碎渣槽6的上方設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)10，排氣機(jī)構(gòu)10與蒸汽收集裝置11連接，碎渣槽6的下方通過出液槽12連接有沉淀池13，沉淀池13通過第一出液管131與過濾池14連接，過濾池14通過第二出液管141與供水箱5連接。

與實(shí)施例一不同的是，如圖3-4所示，作為進(jìn)一步的方案，過濾池14內(nèi)設(shè)置有第一過濾層114和第二過濾層115，第一過濾層114包括第一過濾板1141和填充料1142，填充料1142位于第一過濾板1141上，第二過濾層115包括第二過濾板1151，第二過濾板1151 上設(shè)置有過濾孔1152。通過第一過濾板1141及其上設(shè)置的填充料1142可以對(duì)礦渣液進(jìn)行二次過濾，填充料1142可以為鵝卵石或纖維球。通過第二過濾板1151上的過濾孔1152 可以對(duì)礦渣液進(jìn)行初次過濾。因此第一過濾層114位于第二過濾層115的下方。同時(shí)，作為進(jìn)一步的方案，過濾池14的上端合頁連接有池蓋145，池蓋145上設(shè)置有進(jìn)液口142。礦渣液從進(jìn)液口142進(jìn)入過濾池14內(nèi)。需要說明的是，本申請(qǐng)的實(shí)施例中的液體可以通過輸送泵等現(xiàn)有常見的輸送設(shè)備實(shí)現(xiàn)輸送，在本申請(qǐng)中未一一贅述。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，在使用本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)時(shí)，爐渣被沖洗至碎渣槽內(nèi)的碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)，在碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)礦渣被撞擊時(shí)，不斷碎化，并且在碎渣機(jī)構(gòu)內(nèi)實(shí)現(xiàn)渣水分離，碎化后的礦渣落至螺旋絞龍機(jī)內(nèi)被螺栓輸送過程中螺旋向上輸送，礦渣可以與螺旋蛟龍的葉片不斷接觸時(shí)被再次碎化收集在收渣槽內(nèi)，而礦渣液由于重力原因收集在碎渣槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)入沉淀池內(nèi)被沉淀處理，沉淀池內(nèi)的澄清液進(jìn)入過濾池內(nèi)被過濾處理后重新進(jìn)入供水箱內(nèi)被再次利用。由此可見，該沖渣系統(tǒng)通過在碎渣機(jī)構(gòu)和螺旋絞龍機(jī)內(nèi)對(duì)礦渣進(jìn)行兩次碎化處理，提高了碎化的效果；該沖渣系統(tǒng)對(duì)沖渣過程中的沖渣液進(jìn)行回收處理，可以進(jìn)行二次使用，因此節(jié)約了水資源，避免產(chǎn)生水資源浪費(fèi)；該沖渣系統(tǒng)可以對(duì)沖渣后的礦渣粉、沖渣過程中產(chǎn)生的熱蒸汽以及礦渣液進(jìn)行分別收集處理，因此沖渣處理的效果更理想。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的申請(qǐng)后，將容易想到本申請(qǐng)的其他實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本申請(qǐng)的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本申請(qǐng)的一般性原理并包含本申請(qǐng)公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為實(shí)例性的，本申請(qǐng)的真正范圍由權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本申請(qǐng)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。以上所述的本申請(qǐng)實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限定。

高爐冶煉沖渣系統(tǒng).pdf