權利要求

1.連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，包括： 支架； 噴淋機構，所述噴淋機構包括水管和噴頭，所述噴頭設置于所述水管，所述水管設置于所述支架，其中，所述水管用于圍繞在連鑄機的液壓缸的外周側，所述噴頭用于向所述液壓缸噴淋冷卻水。2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述水管呈圓環(huán)形；所述水管的外徑為20mm，所述水管的內(nèi)徑為15mm。 3.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述水管與所述液壓缸的外表面之間的間距為70mm-90mm。 4.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述噴頭為變徑噴頭，所述噴頭具有第一端和第二端，所述第一端與所述水管連接，所述第二端設置有噴水孔，所述第一端的直徑大于第二端的直徑，且所述第一端設置有進水口，所述進水口的口徑大于所述第二端的直徑。 5.根據(jù)權利要求4所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述第二端開設有多個所述噴水孔，多個所述噴水孔呈至少兩個同心圓分布；所述第一端的直徑為15mm，所述第二端的直徑為10mm，所述噴水孔的孔徑為1.2mm。 6.根據(jù)權利要求4所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，從所述第一端指向所述的第二端，所述噴頭的內(nèi)壁呈階梯狀。 7.根據(jù)權利要求4所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，在所述第一端處，所述噴頭的內(nèi)壁與預設平面的夾角角度為60°-65°，其中，所述預設平面與從所述第一端指向所述第二端的方向垂直。 8.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述連鑄機液壓冷取裝置包括至少兩個所述噴頭，至少兩個所述噴頭間隔地設置于所述水管。 9.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述連鑄機液壓冷卻裝置還包括溫度傳感器、控制器和動態(tài)調(diào)節(jié)閥，所述溫度傳感器用于設置于液壓缸，所述動態(tài)調(diào)節(jié)閥設置于所述噴頭與所述水管之間，所述溫度傳感器和所述動態(tài)調(diào)節(jié)閥均與所述控制器連接。 10.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機液壓冷卻裝置，其特征在于，所述連鑄機液壓冷卻裝置還包括冷卻水回收底盤裝置，所述支架設置于所述冷卻水回收底盤裝置，且所述冷卻水回收底盤裝置用于設置于所述液壓缸下方，用于回收冷卻水。 11.冷卻方法，其特征在于，用于權利要求1-10任一項所述的連鑄機液壓冷卻裝置，所述冷卻方法包括： 在液壓缸的溫度達到第一預設溫度時，控制所述噴頭相所述液壓缸噴淋冷卻水； 在第一預設時間內(nèi)，若所述液壓缸的溫度降低至第二預設溫度，則控制所述噴頭停止噴淋冷卻水；否則，增加所述噴頭噴淋的冷卻水量，并噴淋第二預設時間； 在所述第二預設時間內(nèi)，若所述液壓缸的溫度降低至所述第二預設溫度，則控制所述噴頭停止噴淋冷卻水；否則，再次增加所述噴頭噴淋的冷卻水量，并降低所述連鑄機的拉速，且當所述液壓缸的溫度降低至所述第二預設溫度，并維持設定時間后，恢復所述連鑄機的拉速。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及冶金連鑄機冷床液壓缸冷卻技術領域，具體而言，涉及連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法。

背景技術

連鑄冷床液壓缸通常需要在高溫區(qū)域長時間工作，冷床環(huán)境溫度在200℃左右，無冷卻的條件下液壓缸缸體溫度基本在70℃-100℃，甚至更高，缸體內(nèi)部的密封圈耐溫在70℃以下，由于因長時間高溫烘烤，缸體溫度過高會導致密封圈加速老化，造成液壓缸外泄漏油及內(nèi)泄竄壓故障，必須整體更換液壓缸。液壓缸實際使用壽命在4個月左右，每個液壓缸價格1萬元，冷床共有4個液壓缸，年平均更換6-8個液壓缸，備件及工時費用達20萬元左右，且必須停機更換，更換時間長達4小時。相關技術為了改善頻繁更換、維修液壓缸的問題，通常會對液壓缸進行冷卻。

但是，相關技術提供的冷卻方式效果不佳，且冷卻裝置的結構復雜，若是出現(xiàn)故障、損傷，不便于維護。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，其能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現(xiàn)故障、損傷時進行維護。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供一種連鑄機液壓冷卻裝置，包括：

支架；

噴淋機構，噴淋機構包括水管和噴頭，噴頭設置于水管，水管設置于支架，其中，水管用于圍繞在連鑄機的液壓缸的外周側，噴頭用于向液壓缸噴淋冷卻水。

在可選的實施方式中，水管呈圓環(huán)形；水管的外徑為20mm，水管的內(nèi)徑為15mm。

在可選的實施方式中，水管與液壓缸的外表面之間的間距為70mm-90mm。

在可選的實施方式中，噴頭為變徑噴頭，噴頭具有第一端和第二端，第一端與水管連接，第二端設置有噴水孔，第一端的直徑大于第二端的直徑，且第一端設置有進水口，進水口的口徑大于第二端的直徑。

在可選的實施方式中，第二端開設有多個噴水孔，多個噴水孔呈至少兩個同心圓分布；第一端的直徑為15mm，第二端的直徑為10mm，噴水孔的孔徑為1.2mm。

在可選的實施方式中，從第一端指向的第二端，噴頭的內(nèi)壁呈階梯狀。

在可選的實施方式中，在第一端處，噴頭的內(nèi)壁與預設平面的夾角角度為60°-65°，其中，預設平面與從第一端指向第二端的方向垂直。

在可選的實施方式中，連鑄機液壓冷取裝置包括至少兩個噴頭，至少兩個噴頭間隔地設置于水管。

在可選的實施方式中，連鑄機液壓冷卻裝置還包括溫度傳感器、控制器和動態(tài)調(diào)節(jié)閥，溫度傳感器用于設置于液壓缸，動態(tài)調(diào)節(jié)閥設置于噴頭與水管之間，溫度傳感器和動態(tài)調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。

在可選的實施方式中，連鑄機液壓冷卻裝置還包括冷卻水回收底盤裝置，支架設置于冷卻水回收底盤裝置，且冷卻水回收底盤裝置用于設置于液壓缸下方，用于回收冷卻水。

第二方面，本發(fā)明提供一種冷卻方法，用于前述實施方式任一項的連鑄機液壓冷卻裝置，冷卻方法包括：

在液壓缸的溫度達到第一預設溫度時，控制噴頭相液壓缸噴淋冷卻水；

在第一預設時間內(nèi)，若液壓缸的溫度降低至第二預設溫度，則控制噴頭停止噴淋冷卻水；否則，增加噴頭噴淋的冷卻水量，并噴淋第二預設時間；

在第二預設時間內(nèi)，若液壓缸的溫度降低至第二預設溫度，則控制噴頭停止噴淋冷卻水；否則，再次增加噴頭噴淋的冷卻水量，并降低連鑄機的拉速，且當液壓缸的溫度降低至第二預設溫度，并維持設定時間后，恢復連鑄機的拉速。

本發(fā)明實施例的連鑄機液壓冷取裝置的有益效果包括：本發(fā)明實施例提供的連鑄機液壓冷卻裝置包括支架和噴淋機構，噴淋機構包括水管和噴頭，噴頭設置于水管，水管設置于支架，其中，水管用于圍繞在連鑄機的液壓缸的外周側，噴頭用于向液壓缸噴淋冷卻水。將水管圍繞在連鑄機的外周側，便于通過設置于水管的噴頭可靠地將冷卻水噴灑在液壓缸的外表面，進而達到良好的冷卻效果；而且，水管和噴頭均通過支架設置于液壓缸的外部，結構簡單，即使水管或噴頭損壞或故障，都能夠便于進行檢修、更換等維護。

本發(fā)明實施例的冷卻方法的有益效果包括：本發(fā)明實施例提供的冷卻方法能夠根據(jù)液壓缸的溫度控制噴頭噴出冷卻水對其進行冷卻，以便于根據(jù)液壓缸的實時溫度情況，控制噴頭噴出適量的冷卻水進行冷卻，進而改善冷卻的效果，而且還可以避免冷卻水的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中液壓缸和連鑄機液壓冷卻裝置的結構剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中噴頭在第一視角下的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中噴頭在第二視角下的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中液壓缸和連鑄機液壓冷卻裝置在第一視角下的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中液壓缸和連鑄機液壓冷卻裝置在第二視角下的結構示意圖。

圖標：010-連鑄機液壓冷卻裝置；100-支架；200-噴淋機構；210-水管；220-噴頭；221-進水口；222-噴水孔；223-內(nèi)壁；230-溫度傳感器；300-冷卻水回收底盤裝置；310-回水管；400-液壓缸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

請參照圖1，本實施例提供一種連鑄機液壓冷卻裝置010，其包括支架100和噴淋機構200，噴淋機構200包括水管210和噴頭220，噴頭220設置于水管210，水管210設置于支架100，其中，水管210用于圍繞在連鑄機的液壓缸400的外周側，噴頭220用于向液壓缸400噴淋冷卻水。

將水管210圍繞在連鑄機的外周側，便于通過設置于水管210的噴頭220可靠地將冷卻水噴灑在液壓缸400的外表面，進而達到良好的冷卻效果；而且，水管210和噴頭220均通過支架100設置于液壓缸400的外部，結構簡單，即使水管210或噴頭220損壞或故障，都能夠便于進行檢修、更換等維護。

水管210的內(nèi)徑和外徑均可以根據(jù)需要選擇；為了確保水管210能夠提供足量的冷卻水對液壓缸400進行冷卻，又不會浪費冷卻水，本實施例的水管210的外徑為20mm，水管210的內(nèi)徑為15mm。

當然，在其他實施例中，水管210的外徑還可以是18mm、19mm等，水管210的內(nèi)徑還可以是13mm、14mm等，在此不作具體限定。

為了能夠均勻地將冷卻水噴淋于液壓缸400的外表面，水管210呈圓環(huán)形設置。當然，在其他實施例中，水管210還可以呈矩形環(huán)狀等，在此不作具體限定。

為了改善噴淋冷卻的效果，并減少冷卻水的散失；水管210與液壓缸400的外表面之間的間距為70mm-90mm，例如：70mm、75mm、80mm、85mm、90mm等。

若是水管210與液壓缸400的表面之間的間距小于70mm，冷卻水噴射角度過低，噴射距離短，噴射范圍小，霧化不良，冷卻效果差。

若是水管210與液壓缸400的表面之間的間距大于90mm，雖然噴射范圍大，霧化好，但是水量易散失，流量不足，冷卻效果不理想。

為了確保從噴頭220噴灑出來的冷卻水能夠滿足冷卻液壓缸400的壓力要求；請參照圖2，本實施例的噴頭220為變徑噴頭，噴頭220具有第一端和第二端，第一端與水管210連接，第二端設置有噴水孔222，第一端的直徑大于第二端的直徑，且第一端設置有進水口221，進水口221的口徑大于第二端的直徑。如此設置，噴頭220大致呈圓臺狀，且進水口221的口徑大于噴頭220第二端的直徑，可以使進入噴頭220的水的壓力增加，進而確保從噴頭220噴出的冷卻水的壓力夠大，以滿足冷卻液壓缸400的要求。

進一步地，噴頭220的第二端開設有多個噴水孔222，多個噴水孔222呈至少兩個同心圓分布；第一端的直徑為15mm，且進水口221的口徑可以略小于15mm，例如可以是：14mm、14.5mm等；第二端的直徑為10mm，噴水孔222的孔徑為1.2mm。如此設置，從噴頭220噴出的冷卻水的壓力較強，流量均勻，噴淋效果好，冷卻效果佳。

當然，在其他實施例中，進水口221的口徑為15mm，第一端的直徑可以不作限制，例如可以是：16mm、20mm等，確保進水口221的口徑大于噴頭220的第二端的直徑，即可確保從噴頭220的第一端流向第二端的水壓增大，以確保噴出的冷卻水具有足夠大的壓力。

噴水孔222的數(shù)量可以根據(jù)需要選擇，請參照圖3，本實施例的噴頭220的第二端開設的噴水孔222的數(shù)量為11個，最外圈均勻間隔的分布了6個噴水孔222，中圈均勻間隔的分布了4個噴水孔222，最內(nèi)的圓心處分布了1個噴水孔222，且11個噴水孔222大致呈H型分布。如此設置，可以確保冷卻水噴淋的均勻性，確保良好的噴淋冷卻效果。

在其他實施例中噴水孔222的數(shù)量還可以是6個、8個、10個、15個等，在此不作具體限定。

請參照圖3，從噴頭220的第一端指向第二端，噴頭220的內(nèi)壁223呈階梯狀；在進水口221大，噴水孔222小，且多個噴水孔222大致呈H字型分布的情況下，再將噴頭220的內(nèi)壁223設置呈階梯狀，能夠確保足夠的冷卻水噴出量，并確保從噴水孔222噴出的水流的壓力足夠大，以達到良好的冷卻效果。

進一步地，在第一端處，噴頭220的內(nèi)壁223與預設平面的夾角α的角度為60°-65°，例如：60°、63°或65°等；其中，預設平面a與從第一端指向第二端的方向垂直。在水管210與液壓缸400的外表面之間的間距為70mm-90mm的情況下，將噴頭220的第一端處的內(nèi)壁223與預設平面的夾角角度為60°-65°，可以滿足冷卻水的流量和壓力的要求，使得噴淋水射程足夠遠，霧化冷卻效果好，冷卻均勻，水量散失少。

為了確保噴淋、冷卻的效率，連鑄機液壓冷取裝置包括至少兩個噴頭220，至少兩個噴頭220間隔地設置于水管210。如此設置，即可同時利用至少兩個噴頭220噴淋冷卻水，有效地提高了冷卻的效率。

噴頭220的數(shù)量可以根據(jù)需要選擇，請參照圖4和圖5，本實施例中，噴淋機構200包括8個噴頭220，沿呈環(huán)形的水管210的軸線b的方向，水管210的兩側各均勻且間隔地連接有4個噴頭220，且兩側的噴頭220一一對應地分布；當然，在其他實施例中，水管210的兩側的噴頭220還可以是錯位分布的。如此設置，能夠更加高效、均勻地噴淋冷卻水，以提高冷卻的效率和效果。

在其他實施例中，噴頭220的數(shù)量還可以是一個、兩個、三個、四個、十個等，在此不作具體限定。

在其他實施例中，噴頭220可以僅設置于水管210的一側。

需要說明的是，噴頭220與水管210的連接方式可以是螺紋連接；如此，確保了噴頭220的易裝卸性，進而便于裝配和維護。當然，在其他實施例中，噴頭220與水管210的連接方式還可以是卡接、焊接等，在此不作具體限定。

為了能夠?qū)娏艹鰜淼睦鋮s水重復利用，降低冷卻成本；請參照圖4和圖5，連鑄機液壓冷卻裝置010還包括冷卻水回收底盤裝置300，支架100設置于冷卻水回收底盤裝置300，且冷卻水回收底盤裝置300用于設置于液壓缸400下方，用于回收冷卻水。

冷卻水回收底盤裝置300包括但不限于設置于液壓缸400下方的接水盤、接水箱等。

需要說明的是，回收的冷卻水可以進行除油、過濾等處理后，再次循環(huán)用于冷卻液壓缸400。

可選地，連鑄機液壓冷卻裝置010還包括回水管310，回水管310與冷卻水回收底盤裝置300連通，并能與回收處理裝置(圖未示出)連接，用于將冷卻水回收底盤裝置300收集的冷卻水引流至回收處理裝置進行過濾、除油等處理。

請參照圖4和圖5，本實施例的連鑄機液壓冷卻裝置010還包括溫度傳感器230、控制器(圖未示出)和動態(tài)調(diào)節(jié)閥(圖未示出)，溫度傳感器230用于設置于液壓缸400，動態(tài)調(diào)節(jié)閥設置于噴頭220與水管210之間，溫度傳感器230和動態(tài)調(diào)節(jié)閥均與控制器連接。如此設置，可以利用溫度傳感器230實時的檢測液壓缸400的溫度，并將相應的檢測信號發(fā)送至控制器，并通過控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴出不同的水量，進而便于根據(jù)液壓缸400的實時溫度對其進行冷卻，一方面確保了冷卻的效果和效率，另一方面減少了冷卻水的浪費。

控制器包括但不限于PLC控制系統(tǒng)。

可選地，水管210通過耐高溫金屬軟管連接動態(tài)調(diào)節(jié)閥，且動態(tài)調(diào)節(jié)閥與噴頭220連接；動態(tài)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)功率為4-20mA，即可以利用4-20mA的電流調(diào)節(jié)動態(tài)調(diào)節(jié)閥的開度，進而調(diào)節(jié)噴頭220的冷卻水噴淋量，例如：將4mA的電流輸送至動態(tài)調(diào)節(jié)閥時，動態(tài)調(diào)節(jié)閥為最小開啟狀態(tài)，噴頭220噴出最小水量；將20mA的電流輸送至動態(tài)調(diào)節(jié)閥時，動態(tài)調(diào)節(jié)閥為全開狀態(tài)，噴頭220噴出最大水量。

本實施例還提供一種冷卻方法，其用于上述連鑄機液壓冷卻裝置010，冷卻方法包括：

S1：在液壓缸400的溫度達到第一預設溫度時，控制噴頭220相液壓缸400噴淋冷卻水。

可選地，在溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度≥55℃時，將檢測信號發(fā)送給控制器，控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥打開噴頭220，噴頭220噴出冷卻水噴淋液壓缸400。

如此設置，即可在需要冷卻時，才利用噴頭220噴出冷卻水冷卻液壓缸400，減少冷卻水浪費，且能夠及時對液壓缸400進行冷卻，有利于延長液壓缸400的使用壽命。

S2：在第一預設時間內(nèi)，若液壓缸400的溫度降低至第二預設溫度，則控制噴頭220停止噴淋冷卻水；否則，增加噴頭220噴淋的冷卻水量，并噴淋第二預設時間。

可選地，在步驟S1開始噴淋冷卻水1分鐘內(nèi)，溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度降低至40℃，即可由控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥關閉，噴頭220不再噴淋冷卻水于液壓缸400，以達到節(jié)省冷卻水的目的。若是在步驟S1開始1分鐘到2分鐘的時間內(nèi)，溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度未降低至40℃，則由控制器增大噴頭220噴淋水量，以加強液壓缸400的冷卻，以便于可靠地使液壓缸400降溫，改善液壓缸400的密封圈容易在高溫下?lián)p壞的問題。

需要說明的是，在步驟S1開始1分鐘到2分鐘的時間內(nèi)，溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度未降低至40℃，由控制器增大噴頭220噴淋水量時，具體的增大量可以通過查表獲得。

S3：在第二預設時間內(nèi)，若液壓缸400的溫度降低至第二預設溫度，則控制噴頭220停止噴淋冷卻水；否則，再次增加噴頭220噴淋的冷卻水量，并降低連鑄機的拉速，且當液壓缸400的溫度降低至第二預設溫度，并維持設定時間后，恢復連鑄機的拉速。

可選地，在步驟S2中增大了噴淋的冷卻水量之后的1分鐘到2分鐘內(nèi)，即整個噴淋開始2-3分鐘內(nèi)，若是溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度降低至40℃，則由控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥關閉，噴頭220不再噴淋冷卻水于液壓缸400，以達到節(jié)省冷卻水的目的。若是溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度仍然大于40℃，控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥打開最大水流，以使噴頭220噴出大量的冷卻水，并且可以將連鑄機的拉速降低0.5米/分鐘，以避免鑄坯的溫度過高，導致液壓缸400長時間的保持高溫，即有利于液壓缸400降溫。

當溫度傳感器230檢測到液壓缸400的溫度降低至小于或等于40℃，且維持2分鐘后，可以將連鑄機的拉速恢復，并且停止冷卻。

本實施例的冷卻方法能夠在3分鐘內(nèi)將液壓缸400的溫度降低至40℃，進而有利于延長液壓缸400的使用壽命。

需要說明的是，為了使噴頭220噴出的冷卻水更加滿足冷卻需求，又不會對冷卻水造成浪費，在生產(chǎn)過程中，可以配合鋼種將不同等級的金屬熱量傳導系數(shù)導入控制器，以根據(jù)不同的鋼種控制不同的噴淋水量。

可選地，螺紋鋼等普碳鋼種(30％)，溫度熱量傳熱越快，金屬熱量傳導系數(shù)為1；拉絲鋼等中碳鋼種，合金成分中等(45％-65％)，鑄坯密度高，熱量蓄熱大，散失少，金屬熱量傳導系數(shù)為1.3；高等級建筑鋼合金成分中等(≧70％)，鑄坯密度更高，熱量蓄熱更大，金屬熱量傳導系數(shù)為1.5；金屬熱量傳導系數(shù)越大時，需要越多的冷卻水，即可由控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴淋更多的冷卻水。

在生產(chǎn)過程中，還可以根據(jù)液壓缸400的實際溫度確定水流量系數(shù)，并根據(jù)水流量系數(shù)控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴出不同的水量；其中，液壓缸400溫度高于55℃及以上時開始噴水，水流量系數(shù)為1；液壓缸400溫度在75℃及以上時，水流量系數(shù)增大為1.7。液壓缸400溫度在95℃及以上時，水流量系數(shù)增大為2.1；液壓缸400開啟冷卻時的溫度越高，噴頭220噴出的水量越大。

在生產(chǎn)過程中，還可以根據(jù)連鑄機不同的拉速確定鑄坯溫度系數(shù)，并根據(jù)鑄坯溫度系數(shù)控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴出不同的水量；其中，將鑄坯距離冷床30米處定義為標準位置，標準溫度1000℃，拉速為1.8米/分鐘-2.2米/分鐘時，到達冷床溫度為500℃左右，鑄坯溫度系數(shù)為1；拉速在為2.2米/分鐘-2.5米/分鐘時，到達冷床溫度為650℃左右，鑄坯溫度系數(shù)為1.2；在拉速在為2.5米/分鐘-2.9米/分鐘時，到達冷床溫度為750℃左右，鑄坯溫度系數(shù)為1.5；在拉速在2.9米/分鐘-3.3米/分鐘時，到達冷床溫度為830℃左右，鑄坯溫度系數(shù)為1.7；拉速越大，鑄坯溫度系數(shù)越大，控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴出更多的冷卻水。

在生產(chǎn)工程中，單支鑄坯的重量越重，溫度散發(fā)越慢，需加大冷卻力度，需要由控制器控制動態(tài)調(diào)節(jié)閥使噴頭220噴出更多的冷卻水，及時降溫。

還需要說明的是，冷卻水的噴淋量具體可以根據(jù)金屬熱量傳導系數(shù)、水流量系數(shù)、鑄坯溫度系數(shù)通過查表或者存儲于控制器內(nèi)的公式計算得出，在此不作具體限定。

本實施例的連鑄機液壓冷卻裝置010可以由控制器根據(jù)液壓缸400表面的溫度等，控制噴頭220噴出相應量的冷卻水，以及時、高效地冷卻液壓缸400，并且有利于減少冷卻水的浪費。

綜上所述，本發(fā)明的連鑄機液壓冷卻裝置010和冷卻方法，能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現(xiàn)故障、損傷時進行維護。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法.pdf