權(quán)利要求

1.高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下具體步驟： S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長(zhǎng)度的試樣； S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低； S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無(wú)中間裂紋； S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息； S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，給出具體結(jié)論，根據(jù)該結(jié)論進(jìn)行調(diào)整連鑄機(jī)的參數(shù)或工況。2.如權(quán)利要求1所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S1中， 試樣在生產(chǎn)期間的工藝條件和連鑄機(jī)的生產(chǎn)條件均符合要求。 3.如權(quán)利要求1所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S2中， 冷卻處理的條件為：只需不影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量即可； 試樣溫度降低到符合要求的溫度為：50℃以下。 4.如權(quán)利要求1所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S3中， 在機(jī)床上加工低倍檢測(cè)試樣時(shí)采用水平面磨銑的方法，即沿著鑄坯試樣水平面往下進(jìn)行磨銑，直至能夠觀察到中間裂紋起始和終至位置。 5.如權(quán)利要求1所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S3中， 觀察的方式包含肉眼45°角觀察或進(jìn)行一次冷酸腐蝕后通過(guò)渦流檢測(cè)。 6.如權(quán)利要求1所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S4中， 中間裂紋的信息包含該裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置以及形態(tài)，通過(guò)攝像機(jī)進(jìn)行拍攝記錄。 7.如權(quán)利要求6所述的高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，其特征在于：在所述S5中， 將中間裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置和形態(tài)整體呈現(xiàn)出來(lái)后，進(jìn)而技術(shù)人員根據(jù)中間裂紋的信息，實(shí)現(xiàn)全面評(píng)價(jià)工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況的狀態(tài)，為后續(xù)調(diào)整工藝和設(shè)備參數(shù)提供依據(jù)。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法。

背景技術(shù)

冶金就是從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝；冶金具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時(shí)代到隨后的青銅器時(shí)代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展；人類發(fā)展的歷史融合了冶金的發(fā)展歷史；冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金；隨著物理化學(xué)在冶金中成功應(yīng)用，冶金從工藝走向科學(xué)。

連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量(中間裂紋)直接影響到中厚板、厚板和超厚板的產(chǎn)品質(zhì)量。隨著市場(chǎng)對(duì)于厚板、超厚板的需求不斷上升，軋制過(guò)程的壓縮比不斷減小，對(duì)于鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的要求越來(lái)越高；在低壓縮比條件下，中間裂紋是一種危害極大的內(nèi)部缺陷；它們大部分都不能在軋制過(guò)程中彌合，嚴(yán)重惡化了軋材的橫向性能，直接影響到到企業(yè)正常生產(chǎn)、發(fā)貨和市場(chǎng)滿意度，因此，提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是提高企業(yè)效益和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素；

連鑄坯低倍組織檢驗(yàn)是反映連鑄坯內(nèi)在質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容，特別是對(duì)于品種鋼連鑄坯質(zhì)量尤為重要；均勻、致密的低倍組織是減少和杜絕鋼材內(nèi)在缺陷、提高鋼材使用性能的基礎(chǔ)保證。連鑄坯低倍組織檢驗(yàn)方法分為三步，首先是連鑄坯上取樣、其次是試樣表面(一般是橫斷面或縱截面見(jiàn)圖1)的磨銑，最后是在磨銑后的試樣上進(jìn)行低倍硫印檢驗(yàn)、熱酸腐蝕、電解腐蝕、冷酸腐蝕和枝晶腐蝕技術(shù)等檢驗(yàn)，通過(guò)以上檢驗(yàn)判斷連鑄坯內(nèi)部裂紋的種類、形態(tài)和分布、疏松、縮孔及斷面形狀等情況，但是連鑄坯橫斷面或縱截面不能完全精準(zhǔn)的判斷鑄坯內(nèi)部有無(wú)中間裂紋或者裂紋的大小。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問(wèn)題：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，解決了背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

技術(shù)方案：

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，包括：

S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長(zhǎng)度的試樣；

S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；

S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無(wú)中間裂紋；

S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；

S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，給出具體結(jié)論，根據(jù)該結(jié)論進(jìn)行調(diào)整連鑄機(jī)的參數(shù)或工況。

該加工方法能夠更精準(zhǔn)的把中間裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置和形態(tài)整體的呈現(xiàn)出來(lái)，進(jìn)而技術(shù)人員根據(jù)中間裂紋的信息，能夠全面的評(píng)價(jià)工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況的狀態(tài)，能夠更快更好的調(diào)整工藝和設(shè)備參數(shù)，為連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供有力支撐。

優(yōu)選的，所述S1中，試樣在生產(chǎn)期間的工藝條件和連鑄機(jī)的生產(chǎn)條件均符合要求。

優(yōu)選的，在所述S2中，冷卻處理的條件為：只需不影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量即可；試樣溫度降低到符合要求的溫度為：50℃以下。

優(yōu)選的，在所述S3中，在機(jī)床上加工低倍檢測(cè)試樣時(shí)采用水平面磨銑的方法，即沿著鑄坯試樣水平面往下進(jìn)行磨銑，直至能夠觀察到中間裂紋起始和終至位置。

優(yōu)選的，在所述S4中，中間裂紋的信息包含該裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置以及形態(tài)，通過(guò)攝像機(jī)進(jìn)行拍攝記錄。

優(yōu)選的，在所述S5中，將中間裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置和形態(tài)整體呈現(xiàn)出來(lái)后，進(jìn)而技術(shù)人員根據(jù)中間裂紋的信息，實(shí)現(xiàn)全面評(píng)價(jià)工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況的狀態(tài)，為后續(xù)調(diào)整工藝和設(shè)備參數(shù)提供依據(jù)。

有益效果:

一是，本發(fā)明提供的一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，沒(méi)有對(duì)改變?cè)械脑O(shè)備工藝，只是改變了鑄坯試樣的加工方向，不需要資金和人員投入；

二是，本發(fā)明提供的一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，能夠準(zhǔn)確全面的判斷鑄坯內(nèi)部中間裂紋狀態(tài)，更有利技術(shù)人員對(duì)鑄坯質(zhì)量的判斷和分析；

三是，本發(fā)明提供的一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，對(duì)新開發(fā)的鋼種，縮短了技術(shù)人員確定新鋼種工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況條件的時(shí)間；

四是，本發(fā)明提供的一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，通過(guò)該方法的應(yīng)用，能夠更準(zhǔn)更好的了解連鑄機(jī)的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來(lái)的質(zhì)量損失。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的試樣結(jié)構(gòu)示意圖(位于試樣的上表面設(shè)為：水平面，位于試樣的邊側(cè)設(shè)為：縱截面，位于試樣的前側(cè)設(shè)為：橫截面)。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述問(wèn)題，總體思路如下：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例給出整個(gè)檢測(cè)方法的具體步驟，一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法，包括：

S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機(jī)床長(zhǎng)度的試樣，試樣在生產(chǎn)期間的工藝條件和連鑄機(jī)的生產(chǎn)條件均符合要求；

S2、將鑄坯試樣進(jìn)行冷卻處理，直至該試樣溫度降低，冷卻處理的條件為：只需不影響鑄坯內(nèi)部質(zhì)量即可；試樣溫度降低到符合要求的溫度為：50℃以下；

S3、將溫度符合要求的試樣放到機(jī)床上加工，加工的深度可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無(wú)中間裂紋，在機(jī)床上加工低倍檢測(cè)試樣時(shí)采用水平面磨銑的方法，即沿著鑄坯試樣水平面往下進(jìn)行磨銑，直至能夠觀察到中間裂紋起始和終至位置，上述觀察的方式包含肉眼45°角觀察或進(jìn)行一次冷酸腐蝕后通過(guò)渦流檢測(cè)；

S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息，中間裂紋的信息包含該裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置以及形態(tài)，通過(guò)攝像機(jī)進(jìn)行拍攝記錄；

S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，給出具體結(jié)論，根據(jù)該結(jié)論進(jìn)行調(diào)整連鑄機(jī)的參數(shù)或工況，將中間裂紋的長(zhǎng)度、數(shù)量、位置和形態(tài)整體呈現(xiàn)出來(lái)后，進(jìn)而技術(shù)人員根據(jù)中間裂紋的信息，實(shí)現(xiàn)全面評(píng)價(jià)工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況的狀態(tài)，為后續(xù)調(diào)整工藝和設(shè)備參數(shù)提供依據(jù)。

在具體應(yīng)用場(chǎng)景中，

為了更精準(zhǔn)全面的檢測(cè)到連鑄坯內(nèi)部中間裂紋問(wèn)題，本發(fā)明提供一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，本發(fā)明采用在連鑄坯試樣上進(jìn)行水平面(見(jiàn)圖1)磨銑(即從連鑄坯上表面往下進(jìn)行磨銑)，水平磨銑后在進(jìn)行檢驗(yàn)和腐蝕，最后通過(guò)不同水平面的檢驗(yàn)，能夠精準(zhǔn)全面判斷連鑄坯內(nèi)部中間裂紋有無(wú)、大小和分布狀態(tài)，通過(guò)對(duì)中間裂紋的全面了解，及時(shí)對(duì)連鑄工藝參數(shù)和連鑄機(jī)運(yùn)行狀況存在的問(wèn)題做出判斷，采取相應(yīng)的措施，改善并提高鑄坯質(zhì)量，為新品種開發(fā)的連鑄工藝提供依據(jù)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種連鑄坯中間裂紋檢測(cè)加工方法，沒(méi)有對(duì)改變?cè)械脑O(shè)備工藝，只是改變了鑄坯試樣的加工方向，不需要資金和人員投入；能夠準(zhǔn)確全面的判斷鑄坯內(nèi)部中間裂紋狀態(tài)，更有利技術(shù)人員對(duì)鑄坯質(zhì)量的判斷和分析；對(duì)新開發(fā)的鋼種，縮短了技術(shù)人員確定新鋼種工藝參數(shù)和連鑄機(jī)工況條件的時(shí)間；通過(guò)該方法的應(yīng)用，能夠更準(zhǔn)更好的了解連鑄機(jī)的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時(shí)也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來(lái)的質(zhì)量損失。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測(cè)方法.pdf