熱風(fēng)清理金屬鎂還原罐裝置 842     

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熱風(fēng)清理金屬鎂還原罐裝置，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對(duì)粘結(jié)雜物清除處理的一種裝置，將熱風(fēng)機(jī)風(fēng)口（5）與風(fēng)管（2）從金屬鎂還原罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物和雜物的還原罐體（1）內(nèi)部，風(fēng)管（2）的一端與熱風(fēng)動(dòng)力（4）相鏈接，開啟熱風(fēng)動(dòng)力（4），用強(qiáng)風(fēng)對(duì)還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物和其它雜物進(jìn)行清除干凈。

制備超細(xì)微高純難熔金屬粉末的方法 1144     

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本發(fā)明提供了一種制備超細(xì)微高純難熔金屬粉末的方法，屬于冶金和材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在蒸發(fā)容器內(nèi)將難熔金屬鹵化物加熱蒸發(fā)，使其蒸氣壓達(dá)到0.1?1atm；將難熔金屬鹵化物蒸氣和高純氫氣輸送到反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生均相還原反應(yīng)，得到難熔金屬的超細(xì)粉末以及反應(yīng)尾氣；分離反應(yīng)尾氣，收集難熔金屬超細(xì)粉末并對(duì)其進(jìn)行真空熱處理；對(duì)經(jīng)過步驟三處理的難熔金屬超細(xì)粉末進(jìn)行表面鈍化處理；最后取出金屬粉末產(chǎn)物。

利用回收鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物制備氟鉭酸鉀的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種利用回收鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物制備氟鉭酸鉀的方法,該方法是將將鈉還原制備鉭粉的副產(chǎn)物破碎后,加水溶解,過濾,所得濾液加熱蒸發(fā),冷卻,離心分離得混合鹽,然后將該混合鹽用于氟鉭酸鉀的生產(chǎn)。該方法由于混合鹽中含有氟化鉀,可以有效的提高氟鉭酸鉀直收率。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊資源的再利用,減少了環(huán)境污染,所生產(chǎn)的氟鉭酸鉀用于冶金級(jí)和電容器級(jí)的鉭粉的生產(chǎn)。

連續(xù)澆鑄機(jī) 1092     

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本發(fā)明屬于一種冶金設(shè)備，發(fā)明名稱為連續(xù)澆鑄機(jī)，包括機(jī)頭架、機(jī)身架、機(jī)尾架、模具、機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪、機(jī)頭傳動(dòng)主軸、機(jī)尾傳動(dòng)鏈輪、機(jī)尾傳動(dòng)軸、電機(jī)、減速器、傳動(dòng)鏈條、冷卻裝置、脫模劑噴涂裝置、脫模裝置和澆鑄口；機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架為長(zhǎng)方形鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)頭架、機(jī)身架和機(jī)尾架依次固定連接在一起；機(jī)頭架的兩側(cè)安裝軸承座，機(jī)頭傳動(dòng)主軸和機(jī)頭架兩側(cè)的軸承座配裝，機(jī)頭傳動(dòng)主軸的兩端安裝機(jī)頭傳動(dòng)鏈輪；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件都能夠單獨(dú)拆卸更換，便于維護(hù)，從根本方法上解決了人工破碎的諸多問題，能為冶金企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)收益。

低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法 1101     

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一種低含量鎢礦制備鎢鐵合金的新方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉脫鎢，包括：鋁熱法制備鎢鐵合金和電弧加熱精煉噴鋁貧渣二個(gè)步驟。本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁，具方法簡(jiǎn)單，能耗低，成本低，氧化鎢收率高的特點(diǎn)。

利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法，通過向精煉爐內(nèi)加入孔隙狀多元合金復(fù)合燒結(jié)料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內(nèi)原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內(nèi)的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對(duì)合金液采樣化驗(yàn)，與設(shè)計(jì)的合金成分比較后，進(jìn)一步根據(jù)元素含量要求加入相應(yīng)質(zhì)量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質(zhì)，直至熔煉的多元合金化學(xué)成分達(dá)到設(shè)計(jì)的合金成分為止。本發(fā)明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時(shí)又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 687     

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本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象；2.在鈹珠劇烈熔化反應(yīng)時(shí)向爐內(nèi)沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時(shí)用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結(jié)殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時(shí)間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點(diǎn)的雜質(zhì)和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實(shí)現(xiàn)，可兼做廢金屬回收，防護(hù)設(shè)施相對(duì)簡(jiǎn)單易行。

大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法 773     

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本發(fā)明提供了一種大截面礦熱爐用炭塊生產(chǎn)方法，屬于炭塊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加2,4?2硝基甲苯作為添加劑來調(diào)節(jié)糊料的塑性，保證糊料塑性柔而不結(jié)、散而不干，保證炭塊內(nèi)外理化指標(biāo)的均一。

高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法 669     

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一種高溫高比強(qiáng)度鈮合金及其制備方法，合金主要成分如下表所示：。本發(fā)明采用粉末冶金的方式進(jìn)行配料燒結(jié)，可以有效保證合金成分的均勻性；鑄錠組織的優(yōu)化，達(dá)到高溫合金的加工的技術(shù)要求；高溫鈮合金的成分配比、鑄錠方法可以保證生產(chǎn)出有利于加工的鑄錠，達(dá)到最終合金的使用性能，具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī) 1059     

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本發(fā)明是一種旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。主要有機(jī)體(5)、旋筒(4)、多頭螺旋(4-3)、移動(dòng)澆車(2)組成。其目的是利用數(shù)層旋轉(zhuǎn)的滾筒和旋筒上的多頭螺旋，將熔液分割成設(shè)定體積的顆粒，在旋筒轉(zhuǎn)動(dòng)中，使熔液沿螺旋線滾動(dòng)，在滾動(dòng)中熔液凝固成形，風(fēng)冷氣流連續(xù)沿螺旋線輸入，使熔液、或高溫顆粒的滾動(dòng)面連續(xù)不斷的受到風(fēng)冷氣流的冷卻。在實(shí)現(xiàn)冶煉熔液顆粒澆鑄同時(shí)，提高澆鑄顆粒表面致密度。用于鐵合金產(chǎn)品成形、可消除由人工破碎造成的物質(zhì)損耗，增強(qiáng)抗分化能力。用于金屬、有色金屬異形錠、孕育塊的澆鑄可極高的提高生產(chǎn)力。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 1090     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動(dòng)攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結(jié)劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內(nèi)，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機(jī)對(duì)糊料進(jìn)行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時(shí)以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預(yù)先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內(nèi)部，從而降低炭塊的導(dǎo)熱性。

冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法 784     

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本發(fā)明提供了一種冷壓型焦用水溶性黏合膠粉的制備及其使用方法，涉及粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，該冷壓型焦用水溶性黏合膠粉按重量份數(shù)計(jì)，包括：懸浮分散劑5?10份、助催化劑0.5?5份、緩沖劑0.1?0.2份、主料40?55份、輔料30?45份、主催化劑4?10份、稀釋劑3?5份、反應(yīng)終止劑0.1?0.5份和催干劑2?5份。通過原料之間的合理配比，最終制備得到的黏合膠粉，綠色環(huán)保，使用方便且用量少，水溶黏度高，壓制的型焦品質(zhì)高、化學(xué)活性好，可廣泛適用于電石、冶金或化工煤氣等行業(yè)焦粉、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末的回用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。應(yīng)用其生產(chǎn)出的型焦品質(zhì)高，單球冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到750?1000N，熱機(jī)械強(qiáng)度500?800N，耐高溫＞1000℃不散不粉；同時(shí)也適用于其他各類煤種、鐵粉、錳粉、除塵灰等冶金粉末。

粉末冶金震動(dòng)齒輪 932     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金震動(dòng)齒輪，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱焊接有限位凸起，所述安裝座的內(nèi)部位于通孔的外側(cè)等角度設(shè)有四組螺紋連接孔，所述安裝座的表面設(shè)有限位卡槽，所述限位卡槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有限位塊，所述限位塊的端部一體式設(shè)有卡齒，所述安裝座的一側(cè)通過螺栓固定安裝有端蓋，且端蓋的中間部位也設(shè)有通孔，所述螺栓的端部與螺紋連接孔螺紋連接。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，操作方便，便于更換，降低制造成本，減少能源消耗，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

冶金自動(dòng)篩粉裝置 1036     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金自動(dòng)篩粉裝置，包括：料倉(cāng)，料倉(cāng)上設(shè)置有支架，料倉(cāng)的底部設(shè)置有出料口，出料口上安裝有卸料裝置，出料口的下方設(shè)置有輸送帶，輸送帶的一端安裝有篩分槽，篩分槽通過支柱安裝于地面，篩分槽包括弧形篩網(wǎng)，弧形篩網(wǎng)的下端設(shè)置有弧形溜槽，弧形篩網(wǎng)的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一集料箱，弧形溜槽的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二集料箱。該篩粉裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩選裝置利用人工篩選不但篩選效率低，而且較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工成本較高的問題。

提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進(jìn)行處理，進(jìn)過處理的原料加入富錳渣爐進(jìn)行富錳渣冶煉，通過帶式機(jī)或豎爐燒結(jié)錳燒結(jié)礦或錳礦球團(tuán)，解決大容積富錳渣爐燒結(jié)礦物化指標(biāo)，提高富錳渣爐燒結(jié)礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結(jié)的配比增加爐況結(jié)瘤的瓶頸，同時(shí)開發(fā)利用貧錳粉礦的燒結(jié)再利用。在實(shí)際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時(shí)消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來大的經(jīng)濟(jì)利益而且對(duì)資源回收再重復(fù)利用效果明顯，與此同時(shí)減輕除塵灰的處理難度，減少對(duì)環(huán)境的污染。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉末及其制備方法 656     

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本發(fā)明是一種粉末冶金用鉭和/或鈮粉末，鉭粉和/或鈮粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，鉭粉的比表面積不大于0.15m2/g，松裝密度在3.5～7.0g/cm3范圍內(nèi)，鈮粉比表面積不大于0.30m2/g，松裝密度在2.0～4.0g/cm3范圍內(nèi)。其生產(chǎn)步驟包括：(1)把原料鉭和/或鈮粉末原料壓制成坯條；(2)真空燒結(jié)壓制的坯條；(3)將燒結(jié)坯條氫化制粉；(4)將氫化的鉭和/或鈮粉末加入還原金屬進(jìn)行脫氧、脫氫熱處理；(5)將熱處理后的鉭和/或鈮粉末進(jìn)行酸洗、水洗、烘干。

冶金用振動(dòng)裝置 869     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用振動(dòng)裝置，包括裝置主體的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底環(huán)，所述底環(huán)的下端焊接有支腳，所述底桶的內(nèi)部通過焊接的圓環(huán)焊接有圓板，所述圓板的內(nèi)側(cè)焊接有限位板，所述限位板的內(nèi)部卡接有振動(dòng)電機(jī)，所述圓板的外側(cè)焊接有多個(gè)邊板，所述底桶的中部位置焊接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的上端與裝置主體下端焊接有多個(gè)彈簧，并且不會(huì)存在粉塵進(jìn)入彎口處的情況發(fā)生，降低了后續(xù)清理工作進(jìn)行的難度，使用起來更加方便，篩分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情況下本裝置較之傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使用起來更加方便快速，節(jié)約了時(shí)間和能耗。

冶金原料配料裝置 739     

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一種冶金原料配料裝置，涉及硅石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括定位部件、傳送帶、驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件、布料部件、高度調(diào)節(jié)部件，定位部件垂直固定設(shè)置在地面上，傳送帶的入口端與定位部件的上部活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件設(shè)置于傳送帶出料端上方，驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件包括半圓弧導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件、連接架，半圓弧導(dǎo)軌固定設(shè)置在傳送帶上方，連接架底部固定設(shè)置在傳送帶上，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件固定設(shè)置于連接架上端，布料部件設(shè)置在傳送帶出料端底部，布料部件包括緩沖連接件、布料槽及伸縮布料件，布料槽設(shè)置在傳送帶出料端的正下方，緩沖連接件固定設(shè)置在布料槽的兩側(cè)，高度調(diào)節(jié)部件固定設(shè)置在傳送帶上，伸縮布料件設(shè)置在布料槽底部，提高了生產(chǎn)效率，保障了生產(chǎn)安全。

粉末冶金的上料裝置 770     

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本申請(qǐng)公開了一種粉末冶金的上料裝置，包括：混合機(jī)，混合機(jī)安裝于兩個(gè)立柱之間，其中一個(gè)立柱上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制面板，混合機(jī)的上方設(shè)置有上料平臺(tái)，上料平臺(tái)包括位于混合機(jī)上方的底板、位于底板第一側(cè)和第二側(cè)的防護(hù)欄以及位于底板底部的支架，底板上設(shè)置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管與混合機(jī)的進(jìn)料口可拆卸設(shè)置，底板的第三側(cè)設(shè)置有人梯，底板的第四側(cè)設(shè)置有刮板提升機(jī)，刮板提升機(jī)的卸料口安裝于下料孔處。該上料裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工上料不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且存在較大的安全隱患的問題。

鉭鈮濕法冶金廢水處理方法 765     

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本申請(qǐng)公開一種鉭鈮濕法冶金廢水處理方法，包括：將鉭鈮礦石粉碎至300目，在20?80℃下進(jìn)行酸處理，反應(yīng)后得到固體以及反應(yīng)液；將固體加入氫氟酸和硫酸進(jìn)行分解，分解后進(jìn)行氟鉭酸鉀和氧化鈮制備工藝；將反應(yīng)液用水或者堿性溶液調(diào)酸，使得反應(yīng)液pH值為1?1.5后過濾得到濾液；將濾液通過納濾膜系統(tǒng)，將濾液進(jìn)行篩分；將篩分后的濾液進(jìn)入萃取分離槽，采用溶劑萃取法進(jìn)行萃取得到含鈾和釷的有機(jī)相和含鐳的水相；將有機(jī)相用5mol/L的NaOH作反萃劑進(jìn)行反萃?。粚⒎摧腿〉娜芤哼^濾得到沉淀物，將沉淀物烘干存儲(chǔ)；將水相放入反應(yīng)槽加入BaCl₂進(jìn)行共晶沉淀；將反應(yīng)槽內(nèi)的水相過濾、靜置后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至6?8。

在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種在鉭鈮濕法冶金過程中減少氨氣使用量的方法，該方法1、首先在含鈮的酸液中加入濃硫酸，降低含鈮的酸液的酸度，在經(jīng)過采用MIBK萃取、反萃取、氨氣中和等制備氧化鈮產(chǎn)品；2、由于含鉭的酸液采用結(jié)晶和過濾工藝分離提取氟鉭酸鉀，致使一部分的氟鉭酸留在了母液中，在以往的工藝中必須利用氨氣中和回收，造成了大量的含氨廢水，本發(fā)明則采用部分堿性物質(zhì)（氫氧化鈉，氫氧化鎂，氫氧化鈣等）代替氨氣，加入到含有氟鉭酸溶液的母液中，然后再用氨氣中和。通過上述兩種措施，本發(fā)明最終達(dá)到了降低氨氣消耗，降低含氨廢水排放的目的。

冶金用的復(fù)合提鐵 722     

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本實(shí)用新型涉及一種提鐵，屬于冶金、機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金用的復(fù)合提鐵；技術(shù)方案：一種冶金用的復(fù)合提鐵，包括提鐵環(huán)和本體兩部分，所述提鐵環(huán)和本體由鑄鐵芯和熔砂層構(gòu)成，所述本體的鑄鐵芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽內(nèi)充滿熔砂層，所述熔砂層均勻復(fù)合于鑄鐵芯外層，外表面光滑平整；有益效果：通過在提鐵外表面符合一層熔砂層，不僅保護(hù)本體鑄鐵芯不被高溫熔化，解決了提鐵本體耐熱性差的問題，而且也大幅降低原材料成本；同時(shí)熔砂層在提鐵本體表面呈現(xiàn)內(nèi)嵌式交錯(cuò)復(fù)合，機(jī)械結(jié)合緊密，隔熱效果更好，延長(zhǎng)提鐵的使用壽命，實(shí)踐證明，復(fù)合提鐵的使用壽命是原提鐵的至少三倍。

冶金用夾持裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用夾持裝置，包括安裝座，所述安裝座的上端安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿安裝座的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端焊接有安裝板，所述安裝板的下端中部設(shè)有定夾持板，所述安裝板的左側(cè)設(shè)有開口槽，所述開口槽的內(nèi)部上側(cè)傾斜安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端設(shè)有氣缸桿，所述開口槽的內(nèi)部下側(cè)通過第一銷軸連接有動(dòng)夾持板，所述動(dòng)夾持板的上端設(shè)有連接板，所述連接板通過第二銷軸連接于氣缸桿，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，節(jié)省人力，工作效率高，通過氣缸帶動(dòng)氣缸桿伸出，使得動(dòng)夾持板在第一銷軸的作用下，動(dòng)夾持板的下側(cè)夾持部向定夾持板靠近，從而使得動(dòng)夾持板與定夾持板一起將冶金產(chǎn)品夾持住。

用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法 752     

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本發(fā)明涉及半導(dǎo)體用高純鉭靶材的粉末冶金制備方法，尤其是一種用粉末冶金法制備高性能鉭靶材的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將要燒結(jié)的鉭粉末裝入模具中；(2)將模具放入電火花燒結(jié)爐中對(duì)粉末進(jìn)行放電等離子燒結(jié)；(3)燒結(jié)結(jié)束后，冷卻至不超過160℃后出爐，脫模；(4)對(duì)得到的鉭靶坯機(jī)械加工成所需尺寸即可。采用本發(fā)明的方法可以得到粒度均勻、無織構(gòu)的內(nèi)部組織，提高靶材性能，本發(fā)明方法還具有燒結(jié)溫度低，可快速燒結(jié)出致密鉭靶材，靶材內(nèi)部晶粒均勻細(xì)小，無擇優(yōu)取向等特點(diǎn)。

冶金棒條的降溫裝置 892     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動(dòng)安裝有移動(dòng)天車，移動(dòng)天車的底部設(shè)置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運(yùn)裝置，吊運(yùn)裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設(shè)置有多個(gè)固定環(huán)，固定環(huán)的下方設(shè)置有降溫池，降溫池包括水冷池和風(fēng)冷池，水冷池的一端設(shè)置有進(jìn)水裝置，水冷池的底部設(shè)置有出水管，風(fēng)冷池內(nèi)安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長(zhǎng)，現(xiàn)有利用切削液或者冷風(fēng)降溫，降溫效果較差，降溫時(shí)間長(zhǎng)的問題。

冶金用組合式模具 1135     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用組合式模具，包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部成型有產(chǎn)品，所述模具本體上表面貫通有噴嘴，所述噴嘴上端貫通有連通管，所述連通管貫通有壓射裝置，所述壓射裝置上端蓋有坩堝蓋，所述坩堝蓋上端固定連接有氣缸，所述壓射裝置內(nèi)部盛有冶金液，所述坩堝蓋上端貫通有有加料口。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，可以節(jié)約更多的生產(chǎn)成本值得推廣。

冶金用廢渣回收裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用廢渣回收裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔左部設(shè)有一級(jí)篩選區(qū)，所述箱體的內(nèi)部且位于進(jìn)料口的下方設(shè)有擋料板，所述一級(jí)篩選區(qū)的下方設(shè)有磁性網(wǎng)，所述一級(jí)篩選筒的右上方通過支架固定有刮板，所述二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)設(shè)有二級(jí)篩選筒，所述過濾通道的彎折處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述二級(jí)篩選區(qū)的右部設(shè)有精料通道，所述一級(jí)篩選筒和二級(jí)篩選筒的內(nèi)壁均設(shè)有磁鐵。該冶金用廢渣回收裝置，通過兩次篩選，可大大提高回收后的廢渣精度，提高回爐重新利用的質(zhì)量，磁性網(wǎng)的設(shè)置，不影響排渣，而且磁性網(wǎng)可將可利用廢渣充磁，方便吸附在一級(jí)篩選筒表面，鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)置，可將一次過濾后的廢渣吹入二級(jí)篩選區(qū)內(nèi)進(jìn)行二次篩選。

冶金用自動(dòng)加料裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自動(dòng)加料裝置，包括加料裝置主體，所述加料裝置主體的左側(cè)上部設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有儲(chǔ)料箱固定板，所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部的左側(cè)設(shè)有出料擋板，所述出料擋板的右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱連接板，所述儲(chǔ)料箱的底端設(shè)有儲(chǔ)料箱擋板，所述儲(chǔ)料箱下方的左端設(shè)有加料裝置控制面板，所述加料裝置控制面板的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置的右側(cè)下方設(shè)有冶金裝置，所述輸送裝置的背面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。該冶金用自動(dòng)加料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，而且上料更加的精確。

大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法 726     

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本發(fā)明涉及一種大松裝冶金級(jí)鉭粉的制造方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)取鈉還原冶金級(jí)鉭粉或者電容器用鉭粉；(2)將鉭粉用等靜壓成型壓制成鉭條；(3)對(duì)得到的鉭條進(jìn)行破碎過篩，得到松裝密度在3.0?5.0g/cm³之間的鉭粉；(4)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行降氧；(5)對(duì)得到的鉭粉進(jìn)行酸洗除雜、烘干和過篩，得到松裝密度在3.5?5.0g/cm³之間，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松裝冶金級(jí)鉭粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1)降低生產(chǎn)過程中使用氫氣的風(fēng)險(xiǎn)。由于避免了氫氣的使用，降低了生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)。

冶金用自動(dòng)成型模具 795     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自動(dòng)成型模具，包括成型塊、成型座和液壓桿，所述成型塊中心設(shè)置有成型腔，所述成型塊固定安裝在成型座上，所述液壓桿對(duì)應(yīng)成型腔的端部設(shè)置，所述成型腔對(duì)應(yīng)液壓桿的另一端設(shè)置有液壓桿二，所述液壓桿和液壓桿二的端部固定安裝有成型壓板，所述成型壓板設(shè)置在成型腔內(nèi)，所述成型塊對(duì)應(yīng)成型腔設(shè)置有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔對(duì)應(yīng)成型腔的兩端設(shè)置。該冶金用自動(dòng)成型模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的質(zhì)量。