低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 707     

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本申請(qǐng)涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負(fù)壓風(fēng)機(jī)以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設(shè)置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負(fù)壓風(fēng)機(jī)之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內(nèi)設(shè)置有分離鋼珠和煙氣的分離機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣流通通道中的分離棒對(duì)煙氣的流動(dòng)造成阻礙的問(wèn)題。

可吸附氯化苯尾氣的氯化苯儲(chǔ)罐腐蝕氣體低排放系統(tǒng) 922     

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一種可吸附氯化苯尾氣的氯化苯儲(chǔ)罐腐蝕氣體低排放系統(tǒng)，包括氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元、精餾單元，氯化苯儲(chǔ)罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，精餾單元包括真空分離器、活性炭吸附箱，本實(shí)用新型中，真空分離器排氣口連接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯氣體經(jīng)活性炭吸附，解決了真空分離器頂部排出的氯化苯、二氯苯氣體氣味大，影響操作環(huán)境的問(wèn)題；第一水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環(huán)產(chǎn)生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個(gè)水力噴射泵獨(dú)立配置，加強(qiáng)真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時(shí)吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低。

硅鐵冶煉過(guò)程放散氣處理系統(tǒng) 1140     

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一種硅鐵冶煉過(guò)程放散氣處理系統(tǒng)，屬于冶金放散氣處理系統(tǒng)，包括：依次連接的放散氣輸氣部件、放散氣除塵器、放散氣凈化塔及CO吸附箱，放散氣輸氣部件用于輸送放散氣，放散氣除塵器用于除去放散氣中的顆粒物，放散氣凈化塔用于凈化放散氣中的酸性、堿性氣體，以及洗滌掉放散氣中的微小顆粒物，CO吸附箱用于吸附放散氣中的CO。實(shí)現(xiàn)了對(duì)放散氣中的大顆粒物的沉淀、酸堿性氣體的凈化及小顆粒物的洗滌除塵、CO的吸收處理，降低了放散氣對(duì)大氣的污染，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型屬于冶金處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng)。該逆流浸取系統(tǒng)，包括礦粉儲(chǔ)罐、陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、弱酸液儲(chǔ)罐、低酸液儲(chǔ)罐、輔料罐、混合罐、第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)、中性液儲(chǔ)罐、電解錳槽、高錳渣漿儲(chǔ)罐、錳渣儲(chǔ)罐和渣場(chǎng)。該逆流浸取系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)碳酸錳礦粉進(jìn)行分段多次浸取，有效降低錳渣中的錳含量，并將浸取過(guò)程中的酸液不斷回流利用，實(shí)現(xiàn)浸取過(guò)程的有序循環(huán)，縮短反應(yīng)時(shí)間、降低物料用量、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低能源消耗。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 746     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以?xún)r(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

電解槽溢出氣體處理裝置 1100     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過(guò)程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長(zhǎng)方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實(shí)用新型有效地將電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車(chē)間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng) 743     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括低位料倉(cāng)、提升機(jī)、四通分料器、配料機(jī)構(gòu)和中頻爐，配料機(jī)構(gòu)包括分料輸送皮帶、高位料倉(cāng)、配料斗和移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)料端位于低位料倉(cāng)的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側(cè)部出料口的下方，高位料倉(cāng)分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進(jìn)料口位于高位料倉(cāng)的出料口下方，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的出料端下方。利用本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)碎錳原料的分料和計(jì)量，提高加料效率，提升稱(chēng)重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1073     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過(guò)程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯一端外側(cè)的總皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)末組橫排設(shè)置的若干立式焙燒窯窯前的次級(jí)皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯另一端外側(cè)的中間皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過(guò)另一組橫排設(shè)置的立式焙燒窯窯前和位置分別對(duì)應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)犁式卸料器。本實(shí)用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對(duì)應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低、多點(diǎn)卸料、耐高溫、且實(shí)現(xiàn)任意長(zhǎng)度的輸送，特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單便捷，并能有效控制每臺(tái)焙燒爐加料上料工序。

硅石鏟料上料裝置 829     

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一種硅石鏟料上料裝置，用于通過(guò)爐門(mén)向礦熱爐內(nèi)補(bǔ)加硅石，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括小車(chē)、加長(zhǎng)桿、裝料箱、卸料組件及防觸碰組件；加長(zhǎng)桿設(shè)置于小車(chē)前端，裝料箱設(shè)置于加長(zhǎng)桿遠(yuǎn)離小車(chē)的一端，且與所述加長(zhǎng)桿鉸接；卸料組件包括油缸及連桿，油缸與連桿之間鉸接，連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于小車(chē)前端，油缸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述裝料箱上；防觸碰組件設(shè)置于所述加長(zhǎng)桿上，且防觸碰組件的寬度大于爐門(mén)的寬度。硅石鏟料上料裝置簡(jiǎn)便、有效，操作安全，節(jié)省了大量勞動(dòng)力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車(chē)間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

制備粉鉻礦球團(tuán)的方法 798     

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一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團(tuán)的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑，混合均勻，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團(tuán)，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)、晾干，制得到成品球團(tuán)。本發(fā)明的一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，工藝簡(jiǎn)單；使生產(chǎn)鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產(chǎn)品冶煉電耗；單一礦種即可生產(chǎn)高碳鉻鐵。達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能降耗的目的。

電解金屬錳的陽(yáng)極 1121     

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一種電解金屬錳的陽(yáng)極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽(yáng)極的改進(jìn)。其特征在于其陽(yáng)極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽(yáng)極，能有效降低陽(yáng)極有效面積，增大在同等電流強(qiáng)度下的陽(yáng)極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費(fèi)用。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 649     

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一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過(guò)程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過(guò)濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過(guò)程陰極液清潔和滿(mǎn)足其它工藝要求，延長(zhǎng)電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

立式焙燒窯的出料裝置 958     

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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過(guò)程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于還原管底端下方的承料托盤(pán)，位于承料托盤(pán)側(cè)端的水平往復(fù)桿、水平往復(fù)拉桿固定裝置、水平往復(fù)拉桿驅(qū)動(dòng)裝置刮料板，固定在水平往復(fù)拉桿上的、在承料托盤(pán)上水平方向滑動(dòng)的立板。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內(nèi)的時(shí)間，提高二氧化錳的還原率，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 956     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實(shí)用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費(fèi)用，方便安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于冷卻溶液的裝置 707     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過(guò)程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個(gè)設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開(kāi)板，位于液體鋪開(kāi)板下方的振動(dòng)平臺(tái)。本實(shí)用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點(diǎn)滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時(shí)產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法 854     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽(yáng)極板板柵及其制作方法。該電解錳陽(yáng)極板板柵，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過(guò)加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽(yáng)極板板柵，其使用壽命更長(zhǎng)、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置 898     

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一種電解槽陰陽(yáng)極區(qū)液位的監(jiān)測(cè)裝置，涉及一種濕法冶金電解過(guò)程的電解槽陰、陽(yáng)極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測(cè)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型的監(jiān)測(cè)裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完?、?yáng)極極室的電位差進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

半封閉式礦熱爐布料分布器 1036     

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一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設(shè)備布料分布器的技術(shù)領(lǐng)域，包括：下料管、布料機(jī)構(gòu)及布料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下料管用于向礦熱爐內(nèi)通入物料。布料機(jī)構(gòu)包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設(shè)置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動(dòng)布料溜槽環(huán)繞下料管的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)布料機(jī)構(gòu)包括升降組件與轉(zhuǎn)動(dòng)組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂自動(dòng)升降，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂環(huán)繞所述下料管的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了對(duì)半封閉式礦熱爐的自動(dòng)布料，進(jìn)而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，避免了工作人員長(zhǎng)時(shí)間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環(huán)境下的工作時(shí)間，確保了工作人員的身體健康。

電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法 1103     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過(guò)程中的陽(yáng)極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護(hù)方法是在電解錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的保護(hù)方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極板過(guò)渡排的有效保護(hù)，制作工藝簡(jiǎn)單可靠，使用方便；有效延長(zhǎng)電解金屬錳鉛銀合金陽(yáng)極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼鐵企業(yè)礦棉保溫板節(jié)能生產(chǎn)方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵企業(yè)礦棉保溫板節(jié)能生產(chǎn)方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進(jìn)入礦棉生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)生的礦棉和該工序回收的熱量進(jìn)入礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)制成礦棉保溫板。本發(fā)明能夠在煉鐵或煉鋼過(guò)程中同步生產(chǎn)礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時(shí)放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時(shí)所需熱量，本發(fā)明設(shè)置了保溫池，有效的調(diào)節(jié)了鋼鐵和保溫板的生產(chǎn)，避免生產(chǎn)不協(xié)調(diào)時(shí)的相互影響，保溫池設(shè)計(jì)有離心沉降結(jié)構(gòu)，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對(duì)制棉設(shè)備離心輥的損害，同時(shí)增加了鋼鐵產(chǎn)量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢物的資源化利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的同時(shí)降低了附加產(chǎn)品的成本，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

制錳電解液的逆流浸取工藝 1110     

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本發(fā)明屬于冶金處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取工藝。該工藝，包括1.錳礦粉漿化；2.弱酸浸取制液系統(tǒng)；3.低酸浸取制液系統(tǒng)；4.中酸浸取制液系統(tǒng)；5.強(qiáng)酸浸取制液系統(tǒng)；6.洗渣系統(tǒng)；7.循環(huán)系統(tǒng)。該工藝，使用陽(yáng)極液將碳酸錳礦粉進(jìn)行打漿，分多段控制和處理漿液，實(shí)現(xiàn)了礦粉和酸性浸取液的逆流反應(yīng)，縮短反應(yīng)時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少設(shè)備投資，降低電解錳所需中性液的酸度以及廢渣中的錳含量。

硅鐵礦熱爐的電極控制系統(tǒng) 939     

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本申請(qǐng)涉及一種硅鐵礦熱爐的電極控制系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝座、第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件和調(diào)節(jié)組件，安裝座沿其長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一移動(dòng)槽，安裝座沿其寬度方向開(kāi)設(shè)有第二移動(dòng)槽，第二移動(dòng)槽位于多個(gè)第一移動(dòng)槽的同一端；第一移動(dòng)件包括第一移動(dòng)塊和第一驅(qū)動(dòng)部件，第一移動(dòng)塊沿第一移動(dòng)槽滑動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)部件與第一移動(dòng)塊連接并用于驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)塊在第一移動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)；第二移動(dòng)組件包括第二移動(dòng)塊和第二驅(qū)動(dòng)部件，第二移動(dòng)塊能夠沿第一移動(dòng)槽滑動(dòng)并且能夠沿第二移動(dòng)槽滑動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)部件與第二移動(dòng)塊可拆卸連接。本申請(qǐng)具有降低控制系統(tǒng)的溫度的效果。

電解錳陽(yáng)極渣中回收錳的方法 778     

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一種電解錳陽(yáng)極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽(yáng)極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過(guò)程是采用糠醛生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽(yáng)極渣的錳為可溶性錳，進(jìn)行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡(jiǎn)單，還原劑來(lái)源廣泛且廉價(jià)，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，另一面解決了糠醛渣堆積占用場(chǎng)地、難處理及環(huán)境污染等問(wèn)題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽(yáng)極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實(shí)現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過(guò)程中具有重大意義。

利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉(zhuǎn)爐執(zhí)行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據(jù)不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉(zhuǎn)爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個(gè)冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時(shí)，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時(shí)配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時(shí)，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時(shí)，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉(zhuǎn)爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時(shí)間，減少固廢排放和污染環(huán)境，增大鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)冶金工業(yè)固廢高效循環(huán)利用有著重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

電解陰板極板的倒運(yùn)裝置 1026     

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一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程電解陰極的搬運(yùn)裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機(jī)架，該裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機(jī)架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本發(fā)明的一種電解陰板極板的倒運(yùn)裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過(guò)程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過(guò)程電極板的搬運(yùn)，可有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，操作過(guò)程易于控制，工作效率高。

鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法 786     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經(jīng)過(guò)分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側(cè)部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產(chǎn)用原料使用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物、難以實(shí)際處置應(yīng)用的陰極炭塊的循環(huán)再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無(wú)害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時(shí)減少了無(wú)煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節(jié)約了資源,降低了生產(chǎn)成本。

冶金澆鑄煙氣回收裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金澆鑄煙氣回收裝置，包括固定架，所述固定架內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板、第一處理箱和第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的底部和頂部均開(kāi)設(shè)有第一貫穿口和第二貫穿口，位于下方所述第一貫穿口內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一固定管。本實(shí)用新型，在第一固定管、第二固定管、連通腔、輸風(fēng)裝置、換液裝置和過(guò)濾裝置的相互配合下，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)將含有鉛蒸汽的空氣依次經(jīng)過(guò)第一處理箱和第二處理箱，利用過(guò)濾裝置和第一處理箱和第二處理箱內(nèi)的處理液將空氣中的鉛蒸汽吸收掉，再利用換液裝置對(duì)處理液中進(jìn)行排廢和更換，相比于直接排放在空氣中，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了鉛的吸收和收集。

冶金廢渣撈渣裝置 846     

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一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅(qū)動(dòng)裝置，所述撈渣鏟側(cè)面封閉，底部呈弧形狀并且底部開(kāi)設(shè)有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設(shè)有連接所述鏟臂和所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的連接座，所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過(guò)所述鏟體驅(qū)動(dòng)裝置的收縮和伸長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。

冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置 921     

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一種冶金爐冷卻水收集循環(huán)再利用裝置，涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括初冷過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置和冷卻裝置，初冷過(guò)濾裝置、細(xì)過(guò)濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過(guò)濾裝置包括初冷管、排熱管、過(guò)濾箱、過(guò)濾帶、旋轉(zhuǎn)軸和第一電機(jī)，初冷管設(shè)置內(nèi)外兩層管道，初冷管的外管冷水循環(huán)，以使初冷管的內(nèi)管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過(guò)初冷管的內(nèi)管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產(chǎn)生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過(guò)濾帶過(guò)濾后，排至細(xì)過(guò)濾裝置再次過(guò)濾，再次過(guò)濾后進(jìn)入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節(jié)約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環(huán)境。