凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 721     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時可達(dá)到對于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會產(chǎn)生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實用性得到提高。

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1140     

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本實用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱液進(jìn)口、導(dǎo)熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 903     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時可達(dá)到對于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會產(chǎn)生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實用性得到提高。

電解槽降溫裝置 1315     

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一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進(jìn)水端分水器和排水端分水器，位于進(jìn)水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結(jié)晶，維修、維護方便，維修周期短，使用壽命長，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1205     

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本實用新型屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機構(gòu)，以及放置于隔膜框機構(gòu)內(nèi)的陽極框，陽極框包括內(nèi)側(cè)夾板組、外側(cè)夾板、隔膜布，內(nèi)側(cè)夾板組為方形框架體架構(gòu)，隔膜布的數(shù)量為兩個、且分別位于內(nèi)側(cè)夾板組的外部，外側(cè)夾板為方形框結(jié)構(gòu)、且其數(shù)量為兩個并分別位于兩個隔膜布的外部，外側(cè)夾板與內(nèi)側(cè)夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過插接的方式組裝，制作過程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過程推廣使用。

煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線 972     

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本實用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機、漿化罐、反應(yīng)塔、壓濾機和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應(yīng)塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產(chǎn)線，降低了陽極渣堆存和污染環(huán)境的風(fēng)險，運用低成本將陽極渣中的有價金屬進(jìn)行回收，使得電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)中的錳、硫得以循環(huán)利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 729     

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本實用新型屬于電解錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設(shè)置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強度更高，有效避免發(fā)生漏液現(xiàn)象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng) 1103     

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本實用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，精洗煤儲料罐出料口設(shè)置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機相連接，錳礦儲料罐出料口設(shè)置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機相連接，還原罐出料口與粉磨設(shè)備的進(jìn)料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應(yīng)用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解錳連續(xù)浸取裝置 903     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過脈沖閥與羅茨風(fēng)機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設(shè)有液體傳送泵，錳渣管道上設(shè)有錳渣傳送泵；強酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，頂部設(shè)有出氣口。該浸取裝置實現(xiàn)了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續(xù)浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現(xiàn)各項工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運行費用的目的。

電積法制備鋅錠的加工工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種電積法制備鋅錠的加工工藝；本發(fā)明使用生物堆浸技術(shù)處理含鋅廢棄物，避免了傳統(tǒng)酸浸方法的高耗能高污染的模式，并在含鋅廢棄物中使用了鋼廠鋼灰作為氧化亞鐵微螺桿菌的化能來源，在微生物與酸浸的協(xié)同作用下，顯著提高了含鋅廢棄物的鋅的浸出率，并且本發(fā)明還通過臭氧氧化了電積液內(nèi)混入的萃取劑有機物，破壞其配位作用，釋放Zn2+，并滴加磷酸鋅溶液進(jìn)一步去除了電積液內(nèi)的Fe3+，提高電積液的純凈度，提高鋅錠的質(zhì)量。

基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種基于弱酸環(huán)境浸出的電積鋅錠加工工藝；本發(fā)明使用氨浸工藝，避免了酸浸方法的高耗能模式，并在對含鋅廢棄物浸出的過程中，還添加了氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑，借助氯化膽堿?丙二酸低共熔溶劑對氨氣的吸收能力與其良好的電學(xué)性能，加速含鋅廢棄物的浸出速度與電積質(zhì)量，同時為進(jìn)一步提高對含鋅廢棄物中鋅元素的提取，本發(fā)明還采用了多段式浸出的方式，為避免浸出液中鋅濃度過低，電積液中殘留鋅元素過多，本發(fā)明對浸出液還進(jìn)行了真空負(fù)壓蒸發(fā)的操作，濃縮富集鋅的濃度，提升電積鋅的速率與質(zhì)量。

利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法 1014     

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本發(fā)明屬于錳電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用脫硫錳渣制備水泥制品的工藝方法。該工藝方法，包括1.將脫硫錳渣篩分成為0～5mm、5～12mm、12～20mm三種粒徑；2.將0～5mm脫硫錳渣用作水泥混合材、水泥原料或制備透水磚的原材料；3.將5～12mm脫硫錳渣與水泥、粉煤灰、砂子、水進(jìn)行混合，用作水泥制品的原料：4.將12～20mm脫硫錳渣與破碎石、水泥、粉煤灰、砂子、外加劑、水進(jìn)行混合，用于非主體結(jié)構(gòu)的混凝土材料中。該工藝方法，有效利用電解錳生產(chǎn)資源，拓寬脫硫錳渣利用途徑，保護環(huán)境、節(jié)約土地。

硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法 676     

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本發(fā)明屬于化工廢棄物處理領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨溶液制備氨水和硫酸的工藝方法。該工藝方法，包括：(1)將固體硫酸銨溶解為硫酸銨溶液；(2)在反應(yīng)釜內(nèi)裝入催化劑并加熱，將硫酸銨溶液噴入反應(yīng)釜內(nèi)；(3)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到100℃～130℃時，將放出的水蒸汽和氨氣經(jīng)過熱交換，獲得氨水；(4)當(dāng)反應(yīng)釜的溫度降至130℃以下時，停止噴入硫酸銨溶液，繼續(xù)加熱至300℃～350℃并放出三氧化硫氣體，再依次經(jīng)過初步冷凝、用稀硫酸吸收的處理，獲得硫酸。利用本方法，采用固液催化法，實現(xiàn)硫酸銨在400℃以下的低溫分解，實現(xiàn)工業(yè)廢物的資源化利用，工藝簡單、可操作性強、節(jié)能環(huán)保。

電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝 727     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置及連續(xù)浸取工藝，該裝置包括強酸浸取池及弱酸浸取池，強酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過脈沖閥與羅茨風(fēng)機連接；強酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接。該浸取裝置實現(xiàn)了錳礦石的強酸、弱酸兩段連續(xù)浸取工藝，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動化問題，增強了工藝操作彈性，實現(xiàn)各項工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運行費用的目的。連續(xù)浸取工藝，簡化了浸取工藝，使工藝裝備更緊湊合理，減少占地面積，降低運行費用1/3。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解槽溢出氣體處理裝置 1001     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

電解金屬錳的陽極 1036     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽極的改進(jìn)。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費用。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法 884     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過程中的陽極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點，實現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

金屬錳電解槽的冷卻水裝置 1105     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 1090     

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一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

用于冷卻溶液的裝置 794     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 972     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進(jìn)行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環(huán)境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過程中具有重大意義。

電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置 933     

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一種電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報警裝置。本實用新型的監(jiān)測裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完?、陽極極室的電位差進(jìn)行自動監(jiān)測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

電解陰板極板的倒運裝置 1042     

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一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產(chǎn)過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：裝置機架，該裝置機架結(jié)構(gòu)下端設(shè)有行走輪；能在機架內(nèi)上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯(lián)接的電解陰板極板夾持裝置。本實用新型的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產(chǎn)過程中，電解陰極出槽后，需要進(jìn)行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 1134     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時可達(dá)到對于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會產(chǎn)生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實用性得到提高。

用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置 929     

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本實用新型涉及一種用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，包括煙氣處理箱、集塵罩和用于連接集塵罩和煙氣處理箱的導(dǎo)氣管，所述煙氣處理箱的內(nèi)部設(shè)置有余熱回收機構(gòu)、除塵集塵機構(gòu)和抽風(fēng)機。該用于鐵水澆注的煙氣收塵裝置，通過設(shè)置了循環(huán)水泵的輸出端與輸入端均固定安裝有與循環(huán)水管相連通的連通循環(huán)管，能夠通過循環(huán)水泵將水均勻的輸送至煙氣導(dǎo)流板內(nèi)部的熱交換管內(nèi)部，然后在高溫?zé)煔饨?jīng)過的同時，帶走煙氣的熱量，達(dá)到了余熱回收的目的，由于煙氣導(dǎo)流板呈十五度傾斜狀交錯分布在煙氣處理箱的內(nèi)壁上，與濾塵網(wǎng)組合使用，能夠?qū)焿m中大部分的灰塵過濾下來，然后進(jìn)入到集塵箱的內(nèi)部，便于收集和后續(xù)的清理。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線 918     

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本實用新型屬于電解錳技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括制硅錳渣粉系統(tǒng)、混合渣粉罐、陽極液罐、濃硫酸罐、化合釜、化合處理壓濾機、一級吸收塔、二級吸收塔、錳礦罐、暫存罐、制液系統(tǒng)、電解槽、金屬錳罐。該生產(chǎn)線，可有效減少硅錳渣的資源浪費，減少廢棄物的堆存占地空間以及對環(huán)境的污染，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 729     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準(zhǔn)備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸取：與陽極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費、減少環(huán)境污染，保護環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 1165     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。