全自動(dòng)西蘭花定型分切分選機(jī) 1067     

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一種全自動(dòng)西蘭花定型分切分選機(jī)，包括行進(jìn)機(jī)構(gòu)，行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括若干卡爪，卡爪下端設(shè)置有齒輪，齒輪與卡爪同軸，卡爪通過(guò)連接板與連接桿連接，連接桿均勻的排布與同步帶上，機(jī)架設(shè)置有與齒輪配合的齒條；橫切機(jī)構(gòu)包括圓切刀圓切刀設(shè)置于卡爪的下方，圓切刀通過(guò)連接架固定在機(jī)架上，并由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；輸料機(jī)構(gòu)為輸送帶，輸送帶與行進(jìn)機(jī)構(gòu)平行設(shè)置，輸送帶上方設(shè)置有縱切機(jī)構(gòu)，縱切機(jī)構(gòu)為若干并行設(shè)置的圓切刀，圓切刀通過(guò)設(shè)置于機(jī)架的驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，縱切刀并設(shè)置與圓切刀的一側(cè)；分篩機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸料機(jī)構(gòu)的末端，使西蘭花落至出料輸送帶上。通過(guò)本實(shí)用新型的設(shè)置，將西蘭花快速準(zhǔn)確地按尺寸要求定型分切，分切后和下腳料準(zhǔn)確有效分離開(kāi)來(lái)。

濕法冶煉電解用陽(yáng)極板 212     

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本發(fā)明屬于電解裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶煉電解用陽(yáng)極板。該陽(yáng)極板，包括把手和合金格柵板，把手包括導(dǎo)電梁、過(guò)渡排、連接板、銅條和護(hù)套，過(guò)渡排由若干個(gè)并排設(shè)置的連接桿組成；導(dǎo)電梁與連接板為相互平行設(shè)置、且通過(guò)過(guò)渡排連接，銅條嵌于導(dǎo)電梁的內(nèi)部，護(hù)套連續(xù)包裹于導(dǎo)電梁及過(guò)渡排的外部，合金格柵板的一側(cè)與連接板連接，護(hù)套的材質(zhì)為鈦合金或不銹鋼。該陽(yáng)極板，耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)，加工成本低，可有效解決陽(yáng)極板三相界面斷裂的問(wèn)題。

鋸盤式揉草粉碎機(jī) 500     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸盤式揉草粉碎機(jī)，包括底板，所述底板的頂端安裝有粉碎腔，所述粉碎腔兩側(cè)的頂端安裝有上料口，所述粉碎腔內(nèi)部的頂端安裝有定刀，所述粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁安裝有揉草板，所述鋸盤本體的下方設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎腔內(nèi)部的底端設(shè)置有出料腔，所述出料腔的上方設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型在出料腔的上方設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，利用篩選機(jī)構(gòu)的篩板、收集框、安裝板、固定板、活動(dòng)桿、伸縮彈簧、第二伺服電機(jī)、第三錐形齒輪、第四錐形齒輪、安裝塊、凸輪和動(dòng)力桿的相互配合，可對(duì)粉碎后的飼草料進(jìn)行篩選，將未被粉碎的飼草料篩選出來(lái)繼續(xù)進(jìn)行粉碎，從而大大提高了該粉碎機(jī)在使用時(shí)的實(shí)用性。

耐磨性高的強(qiáng)力輸送帶 309     

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本實(shí)用新型提出一種耐磨性高的強(qiáng)力輸送帶,包括輸送帶骨架層，輸送帶骨架層上下兩側(cè)均粘接有抗壓層，抗壓層遠(yuǎn)離輸送帶骨架層的一側(cè)粘接有緩沖膠層，緩沖膠層遠(yuǎn)離抗壓層的一側(cè)粘接有覆蓋膠層，覆蓋膠層遠(yuǎn)離緩沖膠層的一側(cè)設(shè)有第一第一連接槽，且第一連接槽均勻設(shè)有多組，多組第一連接槽內(nèi)均安裝設(shè)有耐磨條，耐磨條上設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)的上端貫穿覆蓋膠層，該種耐磨性高的強(qiáng)力輸送帶通過(guò)設(shè)置的連接槽、耐磨條以及凸起結(jié)構(gòu)的配合，使得輸送帶依靠凸起結(jié)構(gòu)來(lái)與輸送的物品進(jìn)行接觸，進(jìn)而在凸起結(jié)構(gòu)磨損后，僅需要更換對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)即可，即采用的模塊化的設(shè)計(jì)，降低了設(shè)備的投入成本，同時(shí)還能夠保持輸送帶自身的耐磨性能。

氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu) 382     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，包括渦輪分級(jí)輪主體，所述渦輪分級(jí)輪主體包括第一段分級(jí)輪，以及活動(dòng)安裝在分級(jí)輪頂部的第二段分級(jí)輪，其中，所述第一段分級(jí)輪的頂部設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)中設(shè)有契合槽，契合槽與第二段分級(jí)輪的底部相適配，所述固定環(huán)的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，第二段分級(jí)輪底部的外壁面上設(shè)置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環(huán)與卡塊之間設(shè)置有固定組件。該氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，通過(guò)將渦輪分級(jí)輪主體設(shè)置成第一段分級(jí)輪與第二段分級(jí)輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對(duì)其進(jìn)行清理和維護(hù)。

硅料破碎后的粉末料處理機(jī) 474     

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本發(fā)明公開(kāi)了硅料破碎后的粉末料處理機(jī)，它主要包括上料機(jī)架、磁選機(jī)架和抽風(fēng)管，所述上料機(jī)架和磁選機(jī)架均為直角三角形結(jié)構(gòu)，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風(fēng)管水平放置，且位于上料機(jī)架和磁選機(jī)架的后方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)震動(dòng)上料斗進(jìn)行存料和上料，可使物料均勻且分散地進(jìn)入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質(zhì)，磁性物質(zhì)與硅料間經(jīng)過(guò)震動(dòng)后，二者不粘附互摻，使用三個(gè)帶式磁選機(jī)對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行磁吸篩選，三個(gè)帶式磁選機(jī)呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場(chǎng)強(qiáng)度，能夠更有效的捕捉磁性物質(zhì)，使磁性物質(zhì)與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經(jīng)過(guò)斷崖式下落，其內(nèi)摻雜的灰塵被揚(yáng)起，方便被快速吸出。

爬坡輸送機(jī) 534     

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本實(shí)用新型提供一種爬坡輸送機(jī)，涉及輸送領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的爬坡輸送機(jī)在使用的時(shí)候，多次輸送飼料之后，粉末容易沾染在輸送帶外部，容易導(dǎo)致飼料過(guò)度滑動(dòng)，影響輸送效果的問(wèn)題，包括收集件，所述收集件為矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)板通過(guò)推動(dòng)桿連接有受力板，受力板的頂端固定有接觸件，接觸件的兩側(cè)夾角位置為弧形結(jié)構(gòu)，接觸件的頂端兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)刮槽，刮槽為楔形結(jié)構(gòu)。使用的時(shí)候，傳送帶循環(huán)移動(dòng)之后，與接觸件的頂端接觸，使接觸件通過(guò)刮槽將傳送帶外部的粉末刮取清除，粉末自動(dòng)落在收集件的內(nèi)部收集，使傳送帶循環(huán)移動(dòng)的時(shí)候，不會(huì)使飼料處于傳送帶外部過(guò)度滑動(dòng)，提高輸送速度，當(dāng)收集較多粉末之后，將擋板打開(kāi)，使粉末利用重力自動(dòng)排出。

學(xué)童奶糊 706     

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一種新型的學(xué)生兒童營(yíng)養(yǎng)食品,屬于食品領(lǐng)域。主要是由牛奶與低脂肪高蛋白多礦物質(zhì)多維生素的五谷雜糧及相關(guān)的添加劑。部分用烘干器炒熟、烤熟、部分煮熟、保持糧食的天然香昧、部分膨化以達(dá)到速溶,以四五種糧食為主,按一定比例科學(xué)配方配成各種系列、混合粉碎成粉末狀的熟面粉,加進(jìn)牛奶與不同成份的食品及添加劑即成。

利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法 1011     

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本發(fā)明屬于錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用硅錳渣生產(chǎn)電解金屬錳的工藝方法。該工藝方法，包括1.原料準(zhǔn)備：將硅錳渣破碎為硅錳渣粉；2.制漿浸?。号c陽(yáng)極液進(jìn)行制漿，加入濃硫酸進(jìn)行浸??；3.與礦粉混合：壓濾，將濾液與礦粉混合；4.收酸、除雜：加入焙燒粉進(jìn)行收酸，加入氨水進(jìn)行中和，加入雙氧水并通入空氣，去除鐵離子，加入SDD去除重金屬；5.凈化：壓濾，在濾液中加入絮凝劑和活性炭，靜置、壓濾；6.電解：獲得金屬錳。該工藝方法，使硅錳合金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)固廢硅錳渣得以重新回收利用，減少資源浪費(fèi)、減少環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約土地，延伸錳加工產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬硅錳渣的利用途徑。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 840     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問(wèn)題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對(duì)混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

有機(jī)復(fù)合肥及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種肥料，特別是一種有機(jī)復(fù)合肥及其制備方法，該有機(jī)復(fù)合肥由以下重量配比的原料發(fā)酵而成：10?40份的植物桔稈、10?30份動(dòng)物糞便、鐵礦石3?6份、陳糧1?5份、骨粉1?5份、草木灰1?3份、植物油渣2?5份；發(fā)酵制備方法為，將上述粉碎后的植物桔稈或樹(shù)葉與動(dòng)物糞便、鐵礦石粉、炒熟后的陳糧、骨粉、草木灰、粉碎后的植物油渣均勻撒入發(fā)酵池中，然后加入適量的水，在密閉狀態(tài)下自然發(fā)酵30?45天，發(fā)酵溫度控制在45?60℃；發(fā)酵7?10天左右深翻一次。本發(fā)明技術(shù)方案可有效改善土壤肥力和微生態(tài)結(jié)構(gòu)、有效提抗病能力、疏松土壤，且富含植物生長(zhǎng)過(guò)程中所需氮、磷、鉀等元素，可使果蔬產(chǎn)量提高25%左右。

礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦冶加工廢物回收環(huán)保設(shè)備，包括加工箱，所述加工箱底部固定連接有多個(gè)支撐腿，所述加工箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)側(cè)壁固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的粉碎輥，所述加工箱外側(cè)壁固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定板，所述固定板外側(cè)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸通過(guò)傳動(dòng)連接有連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與加工箱內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸出軸貫穿固定板并固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過(guò)固定板、電機(jī)、輸出軸、傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、收集板、收集框以及干板的配合使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石中殘留的金屬礦物進(jìn)行回收利用，提高了裝置的實(shí)用性，節(jié)約了社會(huì)資源。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 872     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu) 895     

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本實(shí)用新型涉及一種用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，包括粉碎機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和礦熱爐本體，所述傳送機(jī)構(gòu)位于粉碎機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述粉碎機(jī)構(gòu)位于礦熱爐本體的上方，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的左側(cè)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有粉碎葉片，所述粉碎葉片的外側(cè)固定連接有粉碎刀片。該用于礦熱爐的電極糊加料專用結(jié)構(gòu)，通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)中粉碎箱體、電機(jī)箱、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、粉碎葉片和粉碎刀片之間的配合作用，可以實(shí)現(xiàn)電極糊粉碎的目的，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，實(shí)現(xiàn)了加料專用結(jié)構(gòu)便于粉碎的目的。

煤礦機(jī)械用煤礦破碎裝置 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦機(jī)械用煤礦破碎裝置，屬于煤礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了煤礦破碎機(jī)在破碎煤快時(shí)，存有水分的煤塊容易在破碎后頑固地附著在破碎輥上，影響破碎輥持續(xù)破碎效果，并且煤塊在與高轉(zhuǎn)速的破碎輥相接觸時(shí)，容易受離心力影響，向外迸濺反彈造成物料的浪費(fèi)的問(wèn)題，包括破碎箱、進(jìn)料管、出料管以及破碎輥，破碎輥與進(jìn)料管之間設(shè)置有防迸濺機(jī)構(gòu)，破碎輥與破碎箱內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有剔雜清理機(jī)構(gòu)，并且破碎箱的外壁上設(shè)置有供轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過(guò)防迸濺機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)由進(jìn)料管持續(xù)地向破碎箱內(nèi)部添加煤料的過(guò)程中，遮蔽板可始終遮蔽進(jìn)料管的輸料端，由此實(shí)時(shí)對(duì)迸濺的煤料進(jìn)行阻攔。

釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明提供一種釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)，該釉面陶瓷磚生產(chǎn)工藝在施釉后對(duì)坯體進(jìn)行二次烘干，有效地減少了產(chǎn)品爆坯和裂紋等問(wèn)題，提高了釉面陶瓷磚產(chǎn)品的成品率。該釉面陶瓷磚生產(chǎn)系統(tǒng)在施釉線與窯爐之間增加了一個(gè)二次烘干窯和一個(gè)露天平臺(tái)，二次烘干窯的熱源來(lái)自于窯爐急冷段和緩冷段的余熱，二次烘干窯內(nèi)的水汽通過(guò)窯爐的排煙段抽出，該露天平臺(tái)隔斷了二次烘干窯與排煙段之間溫度聯(lián)系，同時(shí)有助于二次烘干窯水汽的排出。該生產(chǎn)系統(tǒng)提高了釉面陶瓷磚的成品率，降低了能耗。

還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運(yùn)輸至壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機(jī)中進(jìn)行烘干，在轉(zhuǎn)底爐中完成生球轉(zhuǎn)變成為直接還原鐵-金屬化球團(tuán)；(4)出爐后直接進(jìn)入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質(zhì)得到一次鐵粉；(5)在烘干機(jī)中烘干，然后送至二次還原爐中進(jìn)行二次精還原。本發(fā)明方法提供了一種用轉(zhuǎn)底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產(chǎn)的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于治理生活污水的處理藥劑及其制備方法，包括以下重量份的原料：馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物14?19.5份、鋼渣5.6?7.5份、蜂蠟6?9.6份、丙烯酸乳液8?12份、植物淀粉4?7.2份、殼聚糖6?8.8份、羥甲基纖維素3.4?5.2份、十二叔胺3.8?4.6份、氯霉素1.5?2.4份、仙人掌5?6.6份和丙三醇14?18.5份。本發(fā)明通過(guò)將不同的原料采用不同的制備工藝，得到不同的產(chǎn)物，再將不同的產(chǎn)物混合，各種產(chǎn)物之間起協(xié)同作用，制備的成品對(duì)于生活污水有良好的處理效果；本發(fā)明中采用鋼渣、殼聚糖等，沒(méi)有采用鋁鹽凈水劑，可以減少鋁礦的消耗。

硅鐵冶煉高品質(zhì)上料裝置 1110     

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一種硅鐵冶煉高品質(zhì)上料裝置，涉及硅鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料塵料篩分裝置、定量混料裝置，原料塵料篩分裝置不少于兩個(gè)，原料篩分裝置的出料端與定量混料裝置的入料端固定連接，以使經(jīng)原料篩分裝置篩分過(guò)的原料進(jìn)入定量混料裝置中。篩分傳送網(wǎng)帶將塊狀原料和塵狀原料分離，塊狀原料混合得到混料，塵狀原料落入塵料收集箱內(nèi)，使得進(jìn)入礦熱爐混料中不摻雜塵料，使冶煉反應(yīng)充分，不影響最終硅鐵產(chǎn)品的成分含量和質(zhì)量。

硅鐵冶煉自動(dòng)配料系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，并且公開(kāi)了一種硅鐵冶煉自動(dòng)配料系統(tǒng)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有配料室，所述配料室內(nèi)相對(duì)應(yīng)于料倉(cāng)的正下方設(shè)置有篩分機(jī)，所述篩分機(jī)包括殼體，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩筒，所述篩筒上開(kāi)設(shè)有篩孔，所述配料室的內(nèi)部設(shè)置有支撐架，所述支撐架上安裝有稱重倉(cāng)，所述稱重倉(cāng)與支撐架之間安裝有壓力傳感器，本實(shí)用新型通過(guò)支架上的料倉(cāng)向配料室內(nèi)的篩分機(jī)輸送原料，在主動(dòng)齒的帶動(dòng)下，殼體內(nèi)的篩筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將粉狀物料通過(guò)篩孔篩分出去，剩余的塊狀物料則進(jìn)入稱重倉(cāng)稱重，該結(jié)構(gòu)可對(duì)塊狀原料表面附著的粉狀顆粒進(jìn)行碰撞式清除，以避免冶煉所不需要的雜質(zhì)進(jìn)入礦熱爐內(nèi)。

高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐供料三電三機(jī)合一優(yōu)化系統(tǒng)及裝置，包括貯料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述貯料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有高爐，所述貯料機(jī)構(gòu)包括有貯焦槽和貯礦槽，所述貯焦槽和貯礦槽的下方均設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有配比機(jī)構(gòu)，所述配比機(jī)構(gòu)包括有配比筒，所述配比筒的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的左側(cè)為左腔，所述隔板的右側(cè)為右腔，所述配比筒的下方安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的終端位于高爐的上方，貯焦槽下方的所述篩網(wǎng)與右腔上方之間連接有輸送管二，貯礦槽下方的所述篩網(wǎng)與左腔上方之間連接有輸送管一，所述左腔和右腔的內(nèi)部均設(shè)置有兩個(gè)液囊，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和冶鐵質(zhì)量高的特點(diǎn)。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 1159     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

新型礦熱爐配料站 992     

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本發(fā)明提供了一種新型礦熱爐配料站，該配料站包括：設(shè)置于配料站上層的分類篩分系統(tǒng)，設(shè)置于分類篩分系統(tǒng)下層的物料稱量系統(tǒng)，用于將篩分、稱量后的物料送至指定位置的運(yùn)料系統(tǒng)，其中，分類篩分系統(tǒng)包括：成雙排三列設(shè)置的六個(gè)進(jìn)料斗，其中五個(gè)用于配送蘭炭和硅鐵的進(jìn)料斗下方設(shè)置著將原料篩分成塊狀物料和粉狀物料的振動(dòng)篩分下料器，且任一振動(dòng)篩分下料器需要配置至少一個(gè)粉料收集倉(cāng)和一個(gè)稱重倉(cāng)，另外一個(gè)用于配置鐵粉的進(jìn)料斗只需要一個(gè)稱重倉(cāng)，實(shí)現(xiàn)為礦熱爐全自動(dòng)化，穩(wěn)定精確的配送冶煉所需的物料。

合金礦熱爐自動(dòng)布料裝置 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金礦熱爐自動(dòng)布料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述底座的頂部放置有礦熱爐，所述安裝板的前側(cè)壁安裝有傳送帶，所述安裝板的前側(cè)壁固定安裝有收集框，所述收集框的底部固定安裝有與其內(nèi)部相互連通的出料管，所述安裝板的前側(cè)壁設(shè)有篩選機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部與篩選機(jī)構(gòu)的底部相抵，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿收集框的側(cè)壁并延伸至其內(nèi)部，所述收集框內(nèi)設(shè)有兩個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)，其中一個(gè)所述粉碎機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其能夠?qū)ν度氲V熱爐中的礦石進(jìn)行篩選，并對(duì)篩選后的礦石進(jìn)行粉碎，保證進(jìn)入礦熱爐內(nèi)的礦石較小，便于煅燒，提高煅燒效果。

礦石震動(dòng)裝置 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石震動(dòng)裝置，屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)了對(duì)礦石進(jìn)行篩選時(shí)，利用人工篩分的方式存在工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，篩選效率較低的問(wèn)題，而專業(yè)型礦石篩分設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，包括篩分箱，篩分箱的頂端固定有與篩分箱內(nèi)部連通的投料斗，篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有呈傾斜布置的篩分板，篩分板的一端設(shè)置有與電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，投料斗的底端位于篩分板較高端的正上方；本實(shí)用新型通過(guò)震動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)篩分板進(jìn)行快速往復(fù)移動(dòng)，從而使得篩分板上的礦石產(chǎn)生持續(xù)的震動(dòng)，從而對(duì)礦石進(jìn)行持續(xù)地震動(dòng)篩選，大小合格的礦石從篩分板的低端滾落從出料口內(nèi)落出，從而對(duì)礦石進(jìn)行快速高效地篩分，篩分便捷，節(jié)省人力。

還原鐵粉的生產(chǎn)工藝 1050     

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本發(fā)明涉及一種還原鐵粉的生產(chǎn)工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將鐵精粉、還原煤粉和石灰粉按重量比75-85∶12-18∶3-7的比例配料、稱重，配好后加入潤(rùn)磨機(jī)中進(jìn)行混合和研磨，拌成濕料；(2)將濕料運(yùn)輸至壓球機(jī)進(jìn)行壓球處理；(3)將成品球送人鏈篦機(jī)中進(jìn)行烘干，在轉(zhuǎn)底爐中完成生球轉(zhuǎn)變成為直接還原鐵-金屬化球團(tuán)；(4)出爐后直接進(jìn)入淬火槽或淬火池中快速冷卻，研磨成為粉末，然后去除其中的雜質(zhì)得到一次鐵粉；(5)在烘干機(jī)中烘干，然后送至二次還原爐中進(jìn)行二次精還原。本發(fā)明方法提供了一種用轉(zhuǎn)底爐制備的直接還原鐵作為一次鐵粉的新工藝，可以替代隧道窯生產(chǎn)的一次鐵粉，從而解決目前隧道窯生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

靜電選礦裝置 1160     

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一種靜電選礦裝置，包括靜電選礦器、靜電除塵器、懸輥磨及加料斗，所述加料斗通過(guò)皮帶廊與懸輥磨連接，懸輥磨通過(guò)送風(fēng)管道與靜電選礦器連接，靜電選礦器與靜電除塵器的進(jìn)氣煙箱連接，靜電除塵器與尾氣處理系統(tǒng)連接；所述靜電選礦器通過(guò)管鏈機(jī)與精礦庫(kù)連接，所述靜電除塵器通過(guò)管鏈機(jī)與尾礦庫(kù)連接。該裝置的核心部分包括靜電選礦器和靜電除塵器，含塵氣體在電場(chǎng)的作用下發(fā)生電暈現(xiàn)象，將粉塵離子化，根據(jù)金屬離子與非金屬離子性質(zhì)差異，使金屬離子先沉積在靜電選礦器，非金屬離子沉積在靜電除塵器，從而使金屬離子富集實(shí)現(xiàn)靜電選礦的目的。使用該裝置，可以簡(jiǎn)化選礦工藝、提高效率、簡(jiǎn)化施工、降低投資，實(shí)現(xiàn)難選礦石選礦工藝簡(jiǎn)單化、環(huán)?；?。

農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣用土壤取樣裝置 1149     

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本實(shí)用新型涉及土壤取樣領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣用土壤取樣裝置，包括支撐板和安裝板，安裝板的下表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)連軸器固定連接連接軸的一端，且連接軸中空，連接軸的另一端螺紋連接有安裝套,安裝套內(nèi)固定連接有取樣管，取樣管內(nèi)設(shè)置有推土桿，推土桿頂端固定連接有提手，推土桿的底端固定連接有鉆頭。該實(shí)用新型中，本裝置為帶有電機(jī)的土壤取樣裝置，從而節(jié)省了大量的人力，提高了效率，在面對(duì)較為堅(jiān)硬的地質(zhì)時(shí)，本裝置也能正常發(fā)揮，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于攜帶的特點(diǎn)，本裝置的安裝管處的設(shè)計(jì)，避免了人手直接接觸取樣管的情況，使得取樣的土壤能順利達(dá)到取樣標(biāo)準(zhǔn)。

固液體兩用杠桿直讀式密度計(jì) 1133     

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固、液體兩用杠桿直讀式密度計(jì)，由杠桿、 立架、刀口、鋁制重錘等組成，杠桿上刻有液體 密度刻度尺和固體密度刻度尺。此密度計(jì)測(cè)量密 度范圍廣泛，測(cè)量方法簡(jiǎn)便、實(shí)用，讀數(shù)準(zhǔn)確， 可用于地質(zhì)、石油、化工、銀行、醫(yī)院和科研單 位測(cè)定固體和液體密度。

可折疊式推、刮土鏟 959     

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本實(shí)用新型涉及一種推土或刮土用裝置，特別是可折疊式推、刮土鏟，該裝置包括推、刮土鏟和安裝在主推、刮土鏟兩端的擋土板，其特征在于在主推、刮土鏟兩端通過(guò)鉸鏈連接有與主推、刮土鏟結(jié)構(gòu)相同的副推、刮土鏟，主副推、刮土鏟之間通過(guò)螺栓固定連接，擋土板安裝在副推、刮土鏟的兩端。本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的推、刮土鏟的兩端通過(guò)鉸鏈連接有副推、刮土鏟，這樣就可根據(jù)地質(zhì)條件的需要，在現(xiàn)有推、刮土鏟的兩端可快速、方便的安裝副推、刮土鏟，使推、刮土鏟的寬度增加，提高了推、刮土的施工效率。本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)合理、安裝拆卸方便，非常適用于土地表面的平整施工。