本實用新型公開了一種石英砂水洗振動篩,屬于石英砂水洗技術(shù)領(lǐng)域,針對了水洗振動篩的使用效果較差以及水洗振動篩的工作效率較低的問題,包括振動架,振動架內(nèi)部開設(shè)有架槽,振動架下端固定有振動電機,架槽上端固定有篩分架,振動架一側(cè)固定有水泵,水泵輸出端固定有水管,水管下端固定有若干個噴頭,水管兩端均固定有支撐架,振動架中部設(shè)置有過濾架,過濾架中部開設(shè)有收集槽,振動架一端固定有放料架;本實用新型通過水泵抽取架槽內(nèi)的水資源,實現(xiàn)石英砂的沖洗篩分效果,達到提高水洗振動篩使用效果的作用,通過人力轉(zhuǎn)動手柄進行旋轉(zhuǎn)作業(yè),實現(xiàn)下料口大小調(diào)節(jié)的效果,達到提高水洗振動篩工作效率的作用。
本實用新型涉及物料粉碎的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉碎機防飛濺裝置,包括用于承載物料的殼體,安裝在殼體內(nèi)用于旋轉(zhuǎn)撞擊物料的轉(zhuǎn)子,設(shè)置在轉(zhuǎn)子下方用于分離物料的篩子,設(shè)置在進料口與殼體之間用于封堵進料口的插板以及設(shè)置在殼體進料口處用于防止物料飛濺的擋料板。本實用新型通過在進料口處設(shè)置擋料板,消除了物料飛濺現(xiàn)象,避免了因飛濺造成的人身傷害,杜絕了飼料浪費及工作量的增加。
本實用新型一種用于制備活性炭微粒的磨粉機,包括:底座,底座頂部卡接有打磨箱體,打磨箱體外壁一端固定連接有兩個第一電機,第一電機輸出端穿過打磨箱體固定連接有打磨輥子,打磨輥子遠離第一電機一端轉(zhuǎn)動連接有軸承,軸承遠離打磨輥子一端固定連接有活動塊,活動塊內(nèi)部螺紋連接有雙向螺紋桿,本實用新型具有以下優(yōu)點:裝置通過使用雙向螺紋桿帶動活動塊相互靠近或者遠離,改變打磨顆粒的大?。煌ㄟ^第二電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),便于氣泵的移動,便于氣泵抽取承接槽內(nèi)部未能過濾的顆粒;通過震動電機帶動滑動槽震動,便于活性炭的過濾;通過氣泵側(cè)面螺紋連接的儲存箱,便于活性炭的回收再利用。
本申請公開了一種輸送帶清潔裝置,包括支撐架,在支撐架上設(shè)有輸送帶,在支撐架的上側(cè)設(shè)有多個安裝架,在每個安裝架的下側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)有橫跨輸送帶的刮板;在各安裝架的內(nèi)側(cè)均固定有伸縮桿,伸縮桿的前端與刮板轉(zhuǎn)動連接。使用時,通過輸送帶對石英砂進行輸送,在輸送的過程中,通過控制伸縮桿伸長的方式帶動刮板轉(zhuǎn)動傾斜,使刮板的下側(cè)遠離輸送帶,避免對石英砂的正常輸送產(chǎn)生影響,在一次輸送結(jié)束之后,控制伸縮桿縮短帶動刮板轉(zhuǎn)動豎直使其下側(cè)與輸送帶的上表面相抵觸,在輸送帶運行的同時,通過刮板可以將輸送帶表面的粘粘物刮除。無需人工手持刮板進行操作,進而可以提高輸送帶表面的清潔效率,確保操作安裝性,有效提高石英砂的生產(chǎn)加工效率。
本實用新型公開了一種焙燒填充料自動篩分裝置,包括機架,所述機架內(nèi)設(shè)置有振動篩,所述振動篩的底部設(shè)置有篩網(wǎng),所述振動篩的一側(cè)設(shè)置有斜溜槽,所述斜溜槽的下部設(shè)置有1#料斗,所述1#料斗的正下方設(shè)置有新料倉,所述振動篩內(nèi)部設(shè)置有豎直方向的擋板,所述振動篩的另一側(cè)設(shè)置有振打器,所述振動篩的下方設(shè)置有2#料斗,所述2#料斗的底部設(shè)置有下料口,所述下料口的正下方設(shè)置有廢料倉,所述機架一側(cè)設(shè)置有爬梯。通過對填充料粒度的高效篩分,提高了填充料導(dǎo)熱率,有效降低焙燒塊電阻率,通過填充料自動篩分裝置的應(yīng)用,解決了填充料因粉末
本實用新型公開了一種石英砂篩分散熱裝置,包括底座,底座上安裝有輸送機,輸送機一端連接有輸送管,輸送管下方安裝有篩分滾筒,篩分滾筒靠近輸送管的一端設(shè)置有進砂孔,進砂孔內(nèi)插入有輸送管,進砂孔與輸送管不接觸;篩分滾筒由鋼網(wǎng)制成;篩分滾筒的上方、下方、前方和后方都設(shè)置有空心支撐桿,支撐桿內(nèi)安裝有電線,支撐桿上安裝有多個風(fēng)扇,風(fēng)扇與電線連接,風(fēng)扇外罩有防砂罩,風(fēng)扇均面向于篩分滾筒;這樣就不會出現(xiàn)繼續(xù)輸送可能會燙到人的現(xiàn)象,也無需對輸送設(shè)備有很高的的要求,節(jié)約了生產(chǎn)成本,降低了工作人員工作的風(fēng)險。
本申請公開了一種石英砂篩分用降塵裝置,包括:篩分槽,篩分槽內(nèi)安裝有多個篩分滾筒,篩分槽的底部設(shè)置有出料口,出料口的下方安裝有輸送機,篩分滾筒的一端設(shè)置有進料裝置和驅(qū)動裝置,篩分滾筒的另一端共同設(shè)置有卸料槽;進料裝置包括料倉,料倉的底部設(shè)置有多個出料槽,每個出料槽均對應(yīng)位于篩分滾筒處;篩分槽的上端安裝有罩體,罩體的一端連接有風(fēng)管,風(fēng)管與風(fēng)機的一端連接,風(fēng)機的另一端與出風(fēng)管連接,出風(fēng)管伸入水槽內(nèi)。該降塵裝置解決了現(xiàn)有石英砂使用振動篩進行篩分,篩分效率較慢,而且篩分過程中大量的粉塵外揚,容易對現(xiàn)場環(huán)境
一種色譜儀用空氣凈化裝置,包括依次連接的空氣壓縮機、油水分離器、變色硅膠脫水管、多級過濾器及分壓閥,所述空氣壓縮機壓縮空氣并生成高壓空氣,所述油水分離器分離高壓空氣中含有的油分,并將分離了油分的高壓空氣輸送給變色硅膠脫水管,變色硅膠脫水管對所述油水分離器處理的高壓空氣進行脫水,所述多級過濾器對變色硅膠脫水管輸出的高壓空氣再次脫水并吸附高壓空氣中的微顆粒,所述分壓閥將經(jīng)過所述多級過濾器處理的高壓空氣進行穩(wěn)壓、降壓,以為色譜儀提供穩(wěn)定連續(xù)的氣體。
本實用新型屬于石英砂輸送技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種石英砂用皮帶輸送機,針對了對石英砂用皮帶輸送機所安裝的防風(fēng)罩影響使用者對輸送帶的表面進行維護清潔工作的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括皮帶輸送機本體,皮帶輸送機本體頂部表面的一側(cè)固定有第一罩體,第一罩體的一側(cè)設(shè)置有第二罩體,第二罩體的一側(cè)設(shè)置有第三罩體;本實用新型中通過第一罩體、第二罩體與第三罩體所占的體積發(fā)生變化,進而便于使用者對原有的被第一罩體、第二罩體與第三罩體所包裹的部分進行清潔工作,并且維護清潔工作后能夠快速通過第一罩體、第二罩體與第三罩體將皮帶輸送機本體的表面包裹住,從而對其起到防護作用。
本發(fā)明公開了一種甜蕎掛面及其加工工藝,原料包括甜蕎麥粉、小麥粉、谷朊粉、米粉、綠豆粉及食鹽,經(jīng)過原料選擇和部分輔料粉碎、過篩后將其按比例進行預(yù)混,噴入鹽水和面得到均勻面絮,將面絮經(jīng)熟化、一次軋片、面片熟化、二次軋片、烘干、切斷、計量和包裝得到掛面成品。本掛面蕎麥粉含量高,具有補充人體所需維生素、礦物質(zhì)等食療價值,同時解決了蕎麥掛面韌性差、難加工,煮制時易斷條、易糊湯及口感粗糙等問題,使掛面的適口性、烹調(diào)性及外觀更易被普通消費者所接受。
本實用新型屬于鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其為出鐵機器人操作臺,包括架體和翻轉(zhuǎn)組件,翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機和翻轉(zhuǎn)板,翻轉(zhuǎn)電機固定在架體的側(cè)壁上,架體上開設(shè)有安裝口,翻轉(zhuǎn)板通過軸桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝口內(nèi),軸桿和翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接,翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集盒,翻轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)有清掃機構(gòu),翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集機構(gòu),架體的一側(cè)通過電源線設(shè)有電源接頭,本操作臺能夠自動進行灰塵處理,并將鐵質(zhì)碎屑進行單獨收集,避免使用人工進行清理操作,翻轉(zhuǎn)電機自動使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn),使灰塵落下,而鐵質(zhì)能夠被收集機構(gòu)收集吸附,然后被儲存至收集盒內(nèi),無需人工操作,避免而人工二次篩分,避免灰塵中鐵質(zhì)過多影響環(huán)境。
本發(fā)明涉及含有檸條成分的有機復(fù)合改良基質(zhì),各組成原料按質(zhì)量份為:檸條:5?20份;有機肥:20?80份;無機肥:5?30份;脫硫石膏:40?70份;火山石顆粒:5?15份;高爐礦渣:20?40份。本發(fā)明利用牛糞等有機物料為主要原料,添加檸條粉碎物質(zhì)及無機原料,通過微生物發(fā)酵技術(shù),制備出含有檸條成分的有機復(fù)合改良基質(zhì),能夠有效增加土壤有機質(zhì)含量,增加土壤透氣性,改善土壤板結(jié)化和土壤鹽漬化的問題,依托當(dāng)?shù)厝馀pB(yǎng)殖場的原料優(yōu)勢,將牛糞就地處理成有機復(fù)合改良基質(zhì),實現(xiàn)畜禽糞便資源化、無害化利用,對保護農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境有著重要的意義,并且相對其他純化學(xué)物理改良修復(fù)產(chǎn)品技術(shù)具有環(huán)保、高效等優(yōu)勢,不會存在二次污染等環(huán)境問題,生產(chǎn)過程操作工藝簡單,從技術(shù)上來說更有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型濕拌砂漿,由下述原料按照重量比配置而成:液態(tài)泥漿、調(diào)漿劑、水泥、采礦碎屑、天然細砂、水、時間調(diào)節(jié)劑、增效劑,采用制漿技術(shù),利用脫硫石膏調(diào)整漿體濃度,既解決了廢泥漿濃度過低、利用率低,又解決了含水脫硫石膏直接使用投料問題;通過調(diào)漿劑改變泥漿流變性,加入砂漿中可改善砂漿施工和易性;增效劑可激發(fā)廢棄泥漿活性、水泥活性,進一步改善了砂漿力學(xué)性能。在實際使用中,該種砂漿可以消納大量的采礦廢棄物、脫硫石膏和混凝土廢漿,實現(xiàn)混凝土攪拌站建筑垃圾零排放,減少天然砂開采,節(jié)約資源,降低成本,推動建筑垃圾資源化處置利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,具有顯著的環(huán)保效果、經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及采煤機滾筒技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,包括支撐主體,所述支撐主體的外表面開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部固定連接有破碎齒,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有彈性支撐件,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球,所述支撐主體外表面軸心設(shè)置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,通過在破碎齒的內(nèi)部設(shè)置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐,當(dāng)滾筒工作的時候,陶瓷滾球能夠?qū)γ旱V松軟的部分進行分離,一旦遇到堅硬的物體的時候,陶瓷滾球縮進破碎齒的內(nèi)部,讓破碎齒的堅硬面進行破除,并通過輔助爪進行松動,避免硬挖,達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。
本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50~120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復(fù)合添加劑按重量百分比為:CaF60~65%∶CaO22~26%∶Na2SiO37~11%,混合均勻;按照復(fù)合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進行混合,投入礦熱爐內(nèi),在2000℃~2400℃下熔煉4~5.5小時,中間每隔1.5~2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內(nèi),進行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35~50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。
本申請公開了一種礦山卸料倉降塵裝置,包括:料倉、卸料車、空壓機,料倉內(nèi)設(shè)置有支柱和立柱,卸料倉外安裝有水箱,水箱內(nèi)安裝有水泵,水泵上連接有水管,水管上設(shè)置有水路電磁閥,水管通過支架安裝在支柱上,空壓機上連接有風(fēng)管,風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)路電磁閥,風(fēng)管與水管的一端共同連接有霧化噴嘴,立柱上安裝有光傳感器,水泵,水路電磁閥、風(fēng)路電磁閥、光傳感器均與控制箱連接。該裝置解決了采取卸料倉內(nèi)噴水作業(yè),但是降塵效果差,抑塵作用小,噴水量過大間接導(dǎo)致石灰石輸送重板機故障頻發(fā),并造成水從卸料倉倉壁流下出現(xiàn)重扳機現(xiàn)場“水淹”的現(xiàn)象,使破碎機效率下降,存在現(xiàn)場作業(yè)安全風(fēng)險的問題。
本實用新型公開了一種應(yīng)用高壓雙液注漿填充穩(wěn)定煤礦塌陷區(qū)道路基礎(chǔ),包括塌陷區(qū),所述塌陷區(qū)的上方設(shè)有覆巖層,所述覆巖層的上方設(shè)有地基巖土持力層,所述覆巖層和地基巖土持力層的內(nèi)腔等距離埋入有雙向樁柱,所述地基巖土持力層的上方依次設(shè)有巖石、碎石土、砂土、粉土和砂墊層組成的地基,所述砂墊層的上方設(shè)有道路基層,所述道路基層的上方設(shè)有面層。本實用新型通過設(shè)置覆巖層、地基巖土持力層、砂墊層和雙向樁柱,達到了對道路基礎(chǔ)內(nèi)進行注入,使道路基礎(chǔ)更為穩(wěn)定的優(yōu)點。
一種混凝土用復(fù)合礦物摻合料,包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、礦粉和硅灰,其重量百分比為:水泥熟料占15%-20%;礦粉占30%-40%;硅灰占8%-15%;石灰石粉占20%-30%;粉煤灰占15%-25%。其中,石灰石粉采用采礦碎屑加工而成。本發(fā)明以20%-40%的比例摻入膠凝材料,所以經(jīng)濟效益非常顯著,同時實現(xiàn)高性能混凝土,高強度混凝土的生產(chǎn)需求,經(jīng)濟效益和社會效益也很高;本發(fā)明的使用不僅減少了水泥的用量,還大量利用了礦粉、石灰石粉、粉煤灰、較低品質(zhì)硅灰等工業(yè)廢棄物,減少了資源的浪費,推進了混凝土產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
一種復(fù)合礦物摻合料生產(chǎn)用設(shè)備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設(shè)備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰?guī)?、粉煤灰?guī)旌偷V粉庫,將礦渣通過烘干設(shè)備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內(nèi)的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰?guī)旌退嗍炝蠋靸?nèi)的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復(fù)合礦物摻和料。本實用新型提供的復(fù)合礦物摻和料生產(chǎn)用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,且減少了加工的工藝,且環(huán)保的設(shè)計比較合理,降低了復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。
一種碎石機用加料倉,用于接收來自傳送帶的礦石并轉(zhuǎn)送給碎石機,所述碎石機用加料倉包括倉本體及鋪設(shè)于倉本體底部的墊板,所述倉本體包括一方形的底壁及垂直于底壁并圍設(shè)在底壁周邊的兩個側(cè)壁與一個后壁,所述底壁、側(cè)壁及后壁圍設(shè)成一接納空間,所述側(cè)壁上分別朝接納空間突出設(shè)有長條形的定位凸肋,所述定位凸肋相互平行設(shè)置并與底壁形成一個夾角。
本發(fā)明公開了一種高效率、低能耗的礦物粉碎設(shè)備及其方法,屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,針對了現(xiàn)有技術(shù)中的礦石粉碎機在使用時,缺少進一步的粉碎處理,從而導(dǎo)致礦石粉碎細度較差,粉碎充分性較低的問題,包括外殼,電機的底端設(shè)置有多個呈環(huán)形分布的傳動機構(gòu),圓板b的下方設(shè)置有與外殼內(nèi)側(cè)壁固定的圓板a,圓板a內(nèi)設(shè)置有與傳動機構(gòu)傳動連接的粉碎機構(gòu);本發(fā)明通過電機的輸出端帶動圓板c轉(zhuǎn)動,圓板c帶動傳動機構(gòu)進行工作,傳動機構(gòu)驅(qū)動粉碎機構(gòu)對礦石進行進一步的粉碎細化,增加礦石粉碎的細度,通過多個粉碎機構(gòu)對礦石進行分成小份地同步粉碎細化,避免過多的礦石進行同時粉碎的情況,從而有效提高對礦石粉碎的效率,驅(qū)動能耗較低。
一種利用油污泥廢渣生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)工藝,將油污泥廢渣作為微晶發(fā)泡防火保溫墻體板材燒制過程中的輔助燃燒用料,混合到微晶原料細粉和發(fā)泡細粉中,通過高溫?zé)瞥尚停a(chǎn)出杏黃色的微晶發(fā)泡防火保溫墻體板材。有益效果在于:使微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制更充分,增強了板體質(zhì)量;降低了微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制燃料消耗,節(jié)省能源,降低了生產(chǎn)成本;加快了微晶發(fā)泡防火保溫板材的燒制速率,提高了大規(guī)模生產(chǎn)微晶發(fā)泡防火保溫板材的生產(chǎn)效率;變廢為寶,為油污泥廢渣處理做出了貢獻,提高了油污泥廢渣利用率。
本發(fā)明涉及一種工程材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種純微晶與微晶混合發(fā)泡復(fù)合板一體化燒結(jié)工藝及設(shè)備,所述的純微晶與微晶混合發(fā)泡一體化燒結(jié)復(fù)合板,由純微晶板層和微晶混合發(fā)泡板層構(gòu)成,純微晶板層與微晶混合發(fā)泡板層是經(jīng)過純微晶粉料和微晶發(fā)泡混合粉料分層布料后,再經(jīng)高溫?zé)捇惑w燒結(jié)融合相接在一起;有益效果在于:抗壓能力強、比重輕、保溫效果好,可替代傳統(tǒng)外墻防火保溫裝飾構(gòu)造,施工簡便,有效降低建筑成本,自身無環(huán)境污染,原料可以消耗掉很多回收利用率極低的工業(yè)廢碴和影響環(huán)境的風(fēng)沙堆積物,而且對環(huán)境治理可以起到積極改進的幫助。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用飛灰生產(chǎn)高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、垃圾電廠固體危廢物10?40份。
本發(fā)明涉及建筑材料,具體是指一種利用鋁灰生產(chǎn)微膨脹高性能混凝土和水泥摻和料配方及生產(chǎn)工藝,所述的水泥含有下述原料:由按重量份的以下組成:由按重量份的以下組成:電廠粉煤灰50份、脫硫石膏5份、礦渣粉35份、粉體激發(fā)劑1份、固危廢鋁灰5份。
本實用新型涉及采煤機滾筒技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,包括支撐主體,所述支撐主體的外表面開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部固定連接有破碎齒,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有彈性支撐件,所述破碎齒的內(nèi)部設(shè)置有支撐板,所述支撐板的外表面搭接有陶瓷滾球,所述支撐主體外表面軸心設(shè)置有加固盤。該防磨損的金屬陶瓷采煤機滾筒,通過在破碎齒的內(nèi)部設(shè)置彈性支撐件和支撐板對陶瓷滾球進行支撐,當(dāng)滾筒工作的時候,陶瓷滾球能夠?qū)γ旱V松軟的部分進行分離,一旦遇到堅硬的物體的時候,陶瓷滾球縮進破碎齒的內(nèi)部,讓破碎齒的堅硬面進行破除,并通過輔助爪進行松動,避免硬挖,達到了降低陶瓷滾球磨損度的效果。
一種復(fù)合礦物摻合料制備工藝包括以下步驟:備料,烘干、上料入庫,將礦渣進行干燥處理,干燥后將礦渣單獨粉磨入庫,將硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑分別入庫,按照工藝配比方案將粉煤灰、水泥熟料和石灰石采礦碎屑進行計量,并送入粉磨系統(tǒng)進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S同時與硅灰?guī)靸?nèi)的硅灰、礦粉庫內(nèi)礦粉經(jīng)過計量設(shè)備計量并輸送至均化混合設(shè)備進行均化混合處理,均化混合后形成復(fù)合礦物摻和料。本發(fā)明還提供一種復(fù)合礦物摻合料制備用設(shè)備。本發(fā)明提供的復(fù)合礦物摻合料的制備工藝的流程比較實用簡單,原料的成本比較低,本發(fā)明提供的復(fù)合礦物摻和料制備用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保,且降低了復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。
一種復(fù)合礦物摻合料生產(chǎn)用設(shè)備包括原料倉庫、成品倉庫、烘干設(shè)備、球破機、球磨機和均化混合機,原料倉庫包括礦渣庫、石灰石采礦碎屑庫、水泥熟料庫、硅灰?guī)?、粉煤灰?guī)旌偷V粉庫,將礦渣通過烘干設(shè)備烘干后入礦渣庫,將礦渣庫內(nèi)的礦渣送入球破機和球磨機進行單獨粉磨后形成礦粉,將礦粉入礦粉庫,將石灰石采礦碎屑庫、粉煤灰?guī)旌退嗍炝蠋靸?nèi)的石灰石采礦碎屑、粉煤灰和水泥熟料通過球破機和球磨機進行粉磨形成摻合料S,將摻合料S、硅灰和礦粉同時送入均化混合機進行均化混合形成復(fù)合礦物摻和料。本實用新型提供的復(fù)合礦物摻和料生產(chǎn)用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,且減少了加工的工藝,且環(huán)保的設(shè)計比較合理,降低了復(fù)合礦物摻合料的生產(chǎn)成本。
本實用新型屬于鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域,尤其為出鐵機器人操作臺,包括架體和翻轉(zhuǎn)組件,翻轉(zhuǎn)組件包括翻轉(zhuǎn)電機和翻轉(zhuǎn)板,翻轉(zhuǎn)電機固定在架體的側(cè)壁上,架體上開設(shè)有安裝口,翻轉(zhuǎn)板通過軸桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝口內(nèi),軸桿和翻轉(zhuǎn)電機的輸出軸相連接,翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集盒,翻轉(zhuǎn)板內(nèi)設(shè)有清掃機構(gòu),翻轉(zhuǎn)板的底部設(shè)有收集機構(gòu),架體的一側(cè)通過電源線設(shè)有電源接頭,本操作臺能夠自動進行灰塵處理,并將鐵質(zhì)碎屑進行單獨收集,避免使用人工進行清理操作,翻轉(zhuǎn)電機自動使翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn),使灰塵落下,而鐵質(zhì)能夠被收集機構(gòu)收集吸附,然后被儲存至收集盒內(nèi),無需人工操作,避免而人工二次篩分,避免灰塵中鐵質(zhì)過多影響環(huán)境。
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