鉭靶材的制備工藝 903     

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本發(fā)明提供了一種鉭靶材的制備工藝，包括以下步驟：A)，將鉭粉進(jìn)行等靜壓成型，得到鉭坯；B)，將所述鉭坯進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)得到的鉭坯進(jìn)行軋制，將軋制得到的鉭坯進(jìn)行熱處理，得到鉭靶材。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金的方法制得了鉭靶材加工坯料，其優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織細(xì)小均勻，并得到了無(wú)織構(gòu)的內(nèi)部組織；再通過(guò)壓力加工工藝與熱處理工藝，獲得了細(xì)小且均勻一致的內(nèi)部組織，得到了滿足高端濺射機(jī)臺(tái)使用的鉭靶材要求。

中釩鐵的冶煉方法 688     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及中釩鐵的冶煉方法, 所述中釩鐵的冶煉方法，先以鋁粒、V2O5為底料，該反應(yīng)劇烈，很快在爐膛底部形成熔池，當(dāng)反應(yīng)平穩(wěn)后，即向爐內(nèi)連續(xù)加入V2O5和V2O3為主的混合物料，如此既充分利用了反應(yīng)熱，無(wú)需外界供熱冶煉，又簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，冶煉時(shí)間縮短為1h以內(nèi)，降低了爐渣的粘度，冶煉綜合成本低且釩冶煉回收率高，回收率穩(wěn)步提高達(dá)96％以上。

外斜邊還原罐口設(shè)計(jì) 718     

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外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，對(duì)罐口進(jìn)行的一種外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，罐口平面（2）的外斜邊（5）中間有一個(gè)環(huán)形密封凹槽（3），（1）是罐口，（4）是罐體，這樣一種外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，配上相應(yīng)的還原罐蓋，能有效的增加密封效果和抽空質(zhì)量，加大還原罐內(nèi)部壓強(qiáng)，產(chǎn)生良好的還原罐內(nèi)部負(fù)壓。

復(fù)合金屬還原罐 844     

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復(fù)合金屬還原罐，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)還原車間的還原爐中，進(jìn)行對(duì)金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的一種復(fù)合金屬罐體，將還原罐體制作成內(nèi)外兩層的復(fù)合金屬罐體（4），采用高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1），將高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1）的內(nèi)徑中套入與內(nèi)徑相同大小的內(nèi)層罐體（2），內(nèi)層罐體（2）可采用一般的普通碳鋼制作，這樣兩種金屬的結(jié)合體就形成了一種完整的復(fù)合金屬還原罐。

鈮鐵合金生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產(chǎn)方法，包括鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵步驟中將冶金級(jí)氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應(yīng)器中，點(diǎn)燃反應(yīng)，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過(guò)電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動(dòng)性；向渣液中噴吹鋁粉，促進(jìn)鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來(lái)，進(jìn)入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法 742     

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一種硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法，涉及一種冶金爐渣生產(chǎn)礦棉，特別是硅錳渣制備礦棉的工藝方法的改進(jìn)。其特征在于其制備過(guò)程在硅錳合金熱熔渣中加入助熔劑。所述的助熔劑為氟化鈣與氧化鎂，氟化鈣的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的5%?8%，氧化鎂的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的3%?5%。本發(fā)明的方法，在硅錳合金熱熔渣中添加助熔劑對(duì)熔渣起到了稀釋作用，增強(qiáng)了熱熔渣的流動(dòng)性，在高速離心狀態(tài)下成綿可以使得纖維變細(xì)，礦棉中的渣球含量減少，提升了礦棉抗拉強(qiáng)度，成本較低，便于操作；制備的礦棉高溫熔體玻璃態(tài)良好，成纖率高，成纖品質(zhì)佳，渣球含量低于8%，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗拉強(qiáng)度高，可以滿足多樣化的市場(chǎng)需求。

金屬鎂還原罐鋼絲清理刷 748     

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金屬鎂還原罐鋼絲清理刷，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對(duì)粘結(jié)雜物清除處理的一種裝置，將裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2）一端與動(dòng)力（4）相鏈接，并從還原罐口（5）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，開(kāi)啟動(dòng)力（4），轉(zhuǎn)動(dòng)裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2），對(duì)還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物和其它雜物進(jìn)行刮刷，清除干凈。

密封還原罐蓋 1083     

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一種密封還原罐蓋，用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐的一種密封還原罐蓋，將罐蓋（1）的一平面中間制作成內(nèi)斜邊（3），使罐蓋（1）的一平面中間成圓錐形凹缺，圓錐形凹缺邊緣平面（2）是罐蓋（1）的包邊，需要進(jìn)行密封抽空時(shí)，將外斜邊的相應(yīng)還原罐口吻入罐蓋（1）的一平面中間圓錐形凹缺內(nèi)，進(jìn)行對(duì)還原罐口的密封，這時(shí)罐蓋（1）的一平面中間圓錐形凹缺內(nèi)斜邊（3）與外斜邊的相應(yīng)還原罐口吻合，有效的增加密封效果和抽空質(zhì)量。

硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法 716     

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一種硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法，涉及一種采用冶金爐渣生產(chǎn)建筑用礦棉過(guò)程的高溫?zé)崛墼{(diào)質(zhì)方法。其特征在于其調(diào)質(zhì)過(guò)程是將采用礦熱法生產(chǎn)硅錳合金產(chǎn)生的熔融硅錳渣直接澆入到加熱爐中進(jìn)行加熱保溫，并加入調(diào)質(zhì)劑均勻混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)。本發(fā)明的一種硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法，將熔渣澆入保溫爐電極加熱產(chǎn)生的流動(dòng)性，促進(jìn)與加入的調(diào)質(zhì)劑充分混合，保證了快速形成硅酸鹽系，并通過(guò)保溫爐加熱，得到熔體溫度合適、黏度適宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解決了熔渣難與調(diào)質(zhì)劑混合并產(chǎn)生降溫問(wèn)題，滿足了巖棉的性能標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦產(chǎn)資源的節(jié)約以及工業(yè)廢渣更好的利用。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括輥?zhàn)?、?dǎo)輥和頂蓋板，輥?zhàn)膬?nèi)部設(shè)置有若干個(gè)等間距分布的導(dǎo)輥，輥?zhàn)捻敳吭O(shè)置有若干個(gè)等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，滑槽設(shè)置在輥?zhàn)捻敳?；輥?zhàn)晚斏w板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本發(fā)明通過(guò)中間保溫層進(jìn)行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過(guò)程中，通過(guò)添加合金元素和稀土金屬元素，提高機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機(jī)械性能較差的問(wèn)題。

TiCFe陶瓷復(fù)合鏈輪的制備方法 655     

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一種TiCFe陶瓷復(fù)合鏈輪的制備方法包括復(fù)合原料配制、鏈窩預(yù)處理、復(fù)合原料混合、涂覆、壓實(shí)、激光熔敷、冷卻步驟，在本發(fā)明的制備方法中，將Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在鏈窩表面，通過(guò)原位生成法，在1300℃的高溫下保溫30分鐘使得鏈窩內(nèi)的原子、復(fù)合原料混合物中的原子、及反應(yīng)生成的TiC相互流動(dòng)、擴(kuò)散，然后在烘箱內(nèi)封閉保溫，使鏈窩及熔敷形成的陶瓷復(fù)合涂層自然緩慢冷卻，以使復(fù)合后的兩相界面之間達(dá)到冶金結(jié)合，從而大大提高了鏈窩處的強(qiáng)度和耐磨性，延長(zhǎng)了鏈輪使用壽命。

FB無(wú)機(jī)復(fù)合保溫砂漿及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FB無(wú)機(jī)復(fù)合保溫砂漿及其制備方法，該保溫砂漿主要包括干粉狀建筑骨料、膠結(jié)料、改性添加劑和水，裝備從預(yù)熱爐到?；鳡t，采用外開(kāi)式設(shè)計(jì)，同時(shí)在能耗利用上采用溫腔封閉式結(jié)構(gòu)；該干粉狀建筑骨料是由玻化微珠、膠結(jié)料和多種改性添加劑按照一定比例在工廠干混加工而成。本產(chǎn)品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、輕工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用，均有較高的實(shí)用價(jià)值，并以優(yōu)異的性價(jià)比顯示出獨(dú)特的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)竟?fàn)幜?，?duì)參與國(guó)際市場(chǎng)也具有廣泛前景，應(yīng)用前景十分廣闊。

摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產(chǎn)高鉻合金的方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產(chǎn)高鉻合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：通過(guò)高能球磨法將鋁鎂合金、稀有金屬、鉻、硅、硼以及鐵細(xì)化，得到各組分的納米級(jí)粉末；S2：將鉻、鐵粉末按比例混合后進(jìn)行熔融，熔化成鐵水；S3：將硅、硼、稀有金屬粉末加入至液相中進(jìn)行熔融；S4：在出鋼前將鋁鎂合金加入液相中進(jìn)行熔融。本發(fā)明通過(guò)高能球磨法將各組分細(xì)化成納米級(jí)粉末，使得制得的高鉻合金的晶粒更加細(xì)小，高鉻合金具有更高的硬度、致密度及機(jī)械性能，采用機(jī)械研磨法在合金表面制備出納米晶層，使得高鉻合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明顯改善，通過(guò)摻加鋁鎂合金和稀有金屬，可改善高鉻合金的整體性能。

高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法，該方法以霧化沉積?快速凝固法制備得到的高硅鋁合金粉末為原料；將原料裝入鋁包套后進(jìn)行預(yù)處理得到高硅鋁合金預(yù)制體；對(duì)得到的高硅鋁合金預(yù)制體在惰性氣體氣氛中進(jìn)行半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)處理，制備得到高硅鋁合金初產(chǎn)品；對(duì)得到的高硅鋁合金初產(chǎn)品經(jīng)固溶和時(shí)效處理得到高硅鋁合金電子封裝材料；所述半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)處理的溫度為630～680℃，振蕩壓力為35±5MPa。避免了完全液相狀態(tài)下粗大的初生硅的析出。與傳統(tǒng)的粉末冶金法制備的高硅鋁合金電子封裝材料相比，硅相的擴(kuò)散與偏析可控，可有效提高致密化速率。

鎳包覆銅復(fù)合粉末的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種鎳包覆銅復(fù)合粉末的制備方法，其工藝步驟包括：將銅鹽與草酸鹽或碳酸鹽反應(yīng)生成草酸銅或碳酸銅沉淀，過(guò)濾，用純水沖洗至中性后，配制成濃度為10-80g/L的溶液；按照銅鎳重量比2:1-1:2的比例配制鎳鹽溶液及所需的草酸鹽或碳酸鹽溶液，然后加入到上述草酸銅或碳酸銅溶液中反應(yīng)生成鎳包覆銅生成物。本發(fā)明首先使用鎳鹽包覆銅鹽，隨后熱分解得到鎳包銅粉末，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。通過(guò)本發(fā)明所制備的鎳包銅粉末或合金形貌為球形、類球形、不規(guī)則和樹(shù)枝狀，具有粉末分散均勻、無(wú)偏析、包覆效果好、鍍層致密、粒度可控等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于電磁屏蔽材料和粉末冶金預(yù)合金粉末。亦可用來(lái)制備鎳銅合金粉末。

單晶爐二次加料漏斗裝置 645     

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本發(fā)明的單晶爐二次加料漏斗裝置屬于冶金系統(tǒng)單晶爐冶煉裝置，特別涉及單晶爐冶煉加料時(shí)二次加料漏斗裝置；拉桿通過(guò)安裝在漏斗上端的定位孔安裝在漏斗內(nèi)，底蓋套裝在拉桿上并由螺母定位在拉桿下端，拉桿上端連接籽晶繩；活動(dòng)法蘭固定套裝在漏斗外側(cè)壁上；漏斗由活動(dòng)法蘭掛裝在單晶爐殼體內(nèi)；單晶爐殼體內(nèi)漏斗下部安裝石英坩堝；漏斗上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，粒狀硅料裝在漏斗內(nèi)；可根據(jù)顆粒狀硅料的加料量和爐體的高低，隨時(shí)調(diào)節(jié)它與漏斗的定位，使得拉桿可以自由移動(dòng)，不會(huì)受硅料的擠壓而無(wú)法上下移動(dòng)提高了坩堝的利用率，降低了晶棒成長(zhǎng)的時(shí)間，節(jié)約了成本。

給料裝置 957     

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一種給料裝置，涉及一種用于冶金化工過(guò)程的粉狀物料輸送給裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括高位料罐、位于高位料罐下料口下方的上級(jí)振動(dòng)皮帶輸送機(jī)，位于上級(jí)振動(dòng)皮帶輸送機(jī)下料端下方的中轉(zhuǎn)料罐，位于中轉(zhuǎn)料罐下料口下方的下級(jí)振動(dòng)皮帶輸送機(jī)，其特征在于在上級(jí)振動(dòng)皮帶輸送機(jī)和下級(jí)振動(dòng)皮帶輸送機(jī)上方，設(shè)置除塵裝置。本實(shí)用新型的一種給料裝置，有效解決了皮帶輸送機(jī)配料系統(tǒng)除塵效果差，易產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染環(huán)境等問(wèn)題，同時(shí)可有效改善工作環(huán)境。

防氧化礦熱爐電極 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內(nèi)部中間，電極的頂部設(shè)置有把持器，把持器的兩側(cè)均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向組件。本實(shí)用新型通過(guò)液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過(guò)支撐架、支撐桿、聯(lián)動(dòng)塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進(jìn)行支撐，電極和外殼在礦熱爐內(nèi)上下移動(dòng)時(shí)通過(guò)滾輪進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，使電極和外殼移動(dòng)更加平穩(wěn)，當(dāng)滾輪受到阻礙時(shí)通過(guò)聯(lián)動(dòng)架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動(dòng)，同時(shí)聯(lián)動(dòng)架移動(dòng)通過(guò)連桿驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)塊在阻尼滑軌上移動(dòng)輔助減震，有效避免電極在壓放時(shí)晃動(dòng)。

清理還原罐的分離刀爪 1016     

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一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對(duì)粘結(jié)物強(qiáng)制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤(pán)（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動(dòng)力（4）相鏈，開(kāi)啟動(dòng)力（4），轉(zhuǎn)動(dòng)裝有分離刀爪（6）的分離刀盤(pán)（5）和轉(zhuǎn)桿（2），使分離刀盤(pán)（5）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，對(duì)還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進(jìn)行強(qiáng)制削切，清除干凈。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 997     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過(guò)混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過(guò)高溫碳還原燒結(jié)后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過(guò)熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應(yīng)發(fā)生在高溫區(qū)，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應(yīng)生成鎢鐵合金，且經(jīng)過(guò)中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無(wú)偏析；在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢渣生成，原料中的W全部進(jìn)入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

強(qiáng)化工模具鋼性能的深冷工藝 1045     

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本發(fā)明提出的深冷處理工模具方法，包括正火或球化退火、磁化、表面化學(xué)處理、深冷、回火、退磁步驟，采用本工藝避免了工模具材料不同或者原始熱處理狀態(tài)不同導(dǎo)致的性能差異，表面為高硬度滲層，硬度可達(dá)2000?3200左右，硬度的提高使得壽命數(shù)倍增加，具有極高的耐磨、抗咬合、耐蝕等性能，覆層致密，光滑，與基體冶金結(jié)合，可進(jìn)行多次重復(fù)處理；而芯部韌性好，整體組織均勻細(xì)化，使用過(guò)程中既保證了良好的耐磨性，同時(shí)具有良好的紅硬性，能在降溫不良的條件下長(zhǎng)時(shí)間施工，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具極高的使用價(jià)值。

球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法 652     

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一種球形氧化鉭或球形氧化鈮的制備方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：采用碳酸銨作為沉淀劑，在5—20L反應(yīng)器中加入氟鉭酸溶液或氟鈮酸溶液，在常溫持續(xù)攪拌條件下，控制攪拌轉(zhuǎn)速100—300r/min，將配制好的碳酸銨溶液采用計(jì)量泵控制流量的方式加入至反應(yīng)器中，同鉭酸溶液反應(yīng)，繼續(xù)用碳酸銨溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液的PH值，加入后，料液需要持續(xù)攪拌1?4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后料液經(jīng)過(guò)3?5遍去離子水漂洗，進(jìn)入離心機(jī)或壓濾機(jī)脫水后，放入烘箱烘干后進(jìn)入馬弗爐或推舟爐在空氣氛圍下焙燒6小時(shí)?？傻玫角蛐窝趸g或球形氧化鈮產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了產(chǎn)品形態(tài)不規(guī)則、雜質(zhì)多、物理性能差等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

通過(guò)干法球磨過(guò)篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法 715     

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一種通過(guò)干法球磨過(guò)篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。此方法包括：將ITO粉末放入裝有一定量氧化鋯球的容器中進(jìn)行干法球磨過(guò)篩，得到的ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度將有明顯提高。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過(guò)程中將有效減少I(mǎi)TO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度，完全滿足目前制備高密度ITO燒結(jié)體之需要。

鈹材表面化銑處理用化銑液及化銑處理方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種鈹材表面化銑處理用化銑液，其特征在于是由A類化銑液和B類化銑液組成，其中A類化銑液的成分組成為：200ml純水、3.6g硝酸鈉、12g氟化氫氨以及21.6g的三氧化鉻，此比例為每表面積為13cm2單個(gè)試樣所用量；B類化銑液的成分組成為：1084ml的磷酸、100g三氧化鉻和60ml的硫酸。本發(fā)明通過(guò)使用配制好的A、B兩種化銑液，按一定的溫度、腐蝕時(shí)間進(jìn)行化銑，可以很好的定量去除鈹材表面缺陷并使表面光亮美觀，無(wú)腐蝕坑點(diǎn)。本發(fā)明特別適合應(yīng)用于以粉末冶金工藝生產(chǎn)的鈹材機(jī)械加工后表面損傷層的去除及產(chǎn)品表面的光亮處理。

還原罐的鍛壓裝置 1056     

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一種還原罐的鍛壓裝置，是用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對(duì)還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行提質(zhì)加密，將鑄造完成后的還原罐體（2）加溫后，套在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形內(nèi)支架（3）上面，圓形內(nèi)支架（3）與轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力（4）相鏈接，（4）是圓形內(nèi)支架（3）的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝置；在圓形內(nèi)支架（3）的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，套在圓形內(nèi)支架（3）上面的還原罐體（2）也跟著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)的上鍛壓輪（1）和下鍛壓輪（1）同時(shí)向還原罐體（2）的表面施壓，鍛壓加密，這樣不斷反復(fù)地排壓還原罐體（2）的表面，使還原罐體（2）的罐體受壓加密，以此增加還原罐體的強(qiáng)度和密度。

蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置及處理方法 692     

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本發(fā)明涉及冶金尾氣發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置，包括滌氣塔，其特征在于：所述滌氣塔的左部設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管的右端設(shè)置有噴淋裝置，所述滌氣塔的右方設(shè)置有進(jìn)氣管，所述滌氣塔內(nèi)的頂部放置有活性炭填料，活性炭填料的外部設(shè)置有觀察口，所述滌氣塔的右部固定設(shè)置有磁翻板液位計(jì)，所述磁翻板液位計(jì)上方設(shè)置有堿液添加管，堿液添加管上固定設(shè)置有閘閥，所述滌氣塔的頂部設(shè)有放空管，該一種蒸餾系統(tǒng)不凝氣處理裝置，解決了蒸餾系統(tǒng)不凝氣中酸性物質(zhì)、殘留蛋白及異味無(wú)法去除，排入大氣內(nèi)造成環(huán)境污染的問(wèn)題。

低氧鈮粉及其制造方法 1035     

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本發(fā)明涉及一種低氧鈮粉及其制造方法。其特點(diǎn)是：所述鈮粉中的氧含量≤600ppm，Mg≤5ppm，D50為10?120um。制造方法，包括如下步驟：(1)將鈮錠進(jìn)行氫化處理；(2)將上一步驟所得的鈮氫化料進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行酸洗純化處理從而去除雜質(zhì)；(3)將上一步驟所得鈮的氫化物粉末進(jìn)行脫氫降氧，即將氫化料粉末與適量金屬還原劑分開(kāi)裝入脫氫降氧爐內(nèi)加熱至600?1000℃，保溫2?8h進(jìn)行脫氫降氧，鈍化后出爐；(4)將得到的鈮粉進(jìn)行酸洗、烘干、過(guò)篩即可。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈮粉氧含量高、鎂含量高的問(wèn)題。本發(fā)明涉及的鈮粉由于氧含量低、純度高亦可作為3D打印球形化原料和粉末冶金制備靶材原料。

陶瓷復(fù)合還原罐 1014     

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陶瓷復(fù)合還原罐，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)還原車間的還原爐中，進(jìn)行對(duì)金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的一種陶瓷復(fù)合罐體，將還原罐體制作成內(nèi)外兩層的陶瓷復(fù)合還原罐體（4），采用高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1），將高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1）的內(nèi)徑中套入與內(nèi)徑相同大小的內(nèi)層罐體（2），內(nèi)層罐體（2）可采用耐高溫的陶瓷管來(lái)制作，這樣金屬與陶瓷的兩種結(jié)合體就形成了一種完整的陶瓷復(fù)合還原罐。

多元鈮合金鑄錠的制造方法 827     

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本發(fā)明涉及一種多元鈮合金鑄錠的制造方法，該方法通過(guò)在冶金級(jí)氧化鈮粉中添加鋁粉、發(fā)熱劑、石灰、合金元素粉末和稀土元素，經(jīng)過(guò)混料、裝爐鋁熱還原反應(yīng)后，金屬與渣分離，之后將還原后金屬采用電子束爐熔煉成板狀、圓柱狀或其它形式的鑄錠，之后配入一定的鋯或其它金屬，經(jīng)過(guò)兩次真空電子束爐熔煉或一次真空電子束爐+一次真空自耗電弧爐熔煉而進(jìn)行鈮合金鑄錠的制備。本發(fā)明極大的降低了鈮基合金的生產(chǎn)成本，具有良好的發(fā)展前景，且通過(guò)本發(fā)明方法生產(chǎn)的鈮合金具有成本低、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、合金性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

通過(guò)素坯破碎過(guò)篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法 728     

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一種通過(guò)素坯破碎過(guò)篩提高ITO粉末松裝密度和振實(shí)密度的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將已制成的ITO粉末進(jìn)行模具壓制成素坯后，對(duì)素坯破碎過(guò)篩混合，以達(dá)到快速提高粉末松裝密度和振實(shí)密度的目的，處理后的ITO粉末完全滿足目前制備高密度ITO燒結(jié)體之需要。此方法處理得到的ITO粉完全適用并有利于模壓和等靜壓制成素坯，在壓制過(guò)程中將有效減少I(mǎi)TO素坯斷裂、掉邊等情況，提高ITO靶材成品率和密度。