具有磁阻轉(zhuǎn)換行為的CoFe₂O₄-CrO₂復(fù)合材料的制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種具有磁阻轉(zhuǎn)換行為的CoFe₂O₄?CrO₂復(fù)合材料的備方法，首先在特定條件下制備出CoFe₂O₄?CrO₂混合粉末，將其在7MPa下壓制成圓形薄片得到目標(biāo)復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料不僅比純CrO₂擁有更大的矯頑場，而且還能產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)換行為。本發(fā)明在此類領(lǐng)域的研究中有一定突破作用，有助于探索磁阻轉(zhuǎn)換行為的微觀物理原理，并且本發(fā)明操作簡單易制備且重復(fù)性高。

具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料 1046     

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本發(fā)明公開一種具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元及含該單元復(fù)合材料，該具有抗分層特性的復(fù)合材料構(gòu)件單元，該構(gòu)件單元由纖維層在空間上沿兩維方向上曲折設(shè)置構(gòu)成，所述構(gòu)件單元是纖維層卷制構(gòu)成層卷結(jié)構(gòu)單元、層疊結(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：通過單纖維層在復(fù)合材料構(gòu)件中鋪放形式的改變，在上面層和下面層之間設(shè)置有層疊結(jié)構(gòu)單元或?qū)泳斫Y(jié)構(gòu)單元或包芯結(jié)構(gòu)單元，使構(gòu)件厚度方向上具有承擔(dān)載荷的纖維，從而提高纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的抗分層能力。

鋁—鋼復(fù)合材料的爆炸焊接方法 1082     

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本發(fā)明公開一種鋁—鋼復(fù)合材料的爆炸焊接方法,復(fù)層鋁板(4)通過支撐物(5)置于基層鋼板(6)之上,在復(fù)層鋁板表面鋪墊緩沖保護(hù)層,炸藥(2)布放在緩沖保護(hù)層(3)表面,采用臺階式梯度布藥方式,使單位面積裝藥量從復(fù)層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低,通過爆炸焊接獲得大面積鋁—鋼復(fù)合材料;從復(fù)層鋁板面中心開始向兩端呈梯度依次降低單位面積裝藥量;基板的材質(zhì)為碳素鋼或低合金鋼,復(fù)板的材質(zhì)為純鋁或鋁合金MG含量≤0.1%。本發(fā)明的爆炸焊接方法,復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度高,且均勻一致,界面無過度熔化和分層以及不復(fù)合現(xiàn)象,一次爆炸焊接既可制作厚復(fù)層的鋁—鋼復(fù)合材料,方便生產(chǎn),提高效率。

Cu?Mo混合浸滲制備C/C?Cu復(fù)合材料的方法 793     

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本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料領(lǐng)域，公開一種Cu?Mo混合浸滲制備C/C?Cu復(fù)合材料的方法。采用碳纖維針刺氈作為預(yù)制體，經(jīng)化學(xué)氣相滲透工藝制備得到C/C多孔體；將Mo粉和Cu粉混合后，在N2保護(hù)下研磨均勻；將C/C多孔體包埋于混合粉末中，在真空或惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱處理，先在900~1100℃下保溫1~2h，繼而在1100~1300℃下保溫0.5~2h，之后自然降溫冷卻；取出石墨坩堝內(nèi)所得坯體，即得C/C?Cu復(fù)合材料。本發(fā)明通過添加Mo元素改善現(xiàn)有技術(shù)中銅與碳界面潤濕性較差等缺點(diǎn)，具有工藝簡單、易控制等優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于光動力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法 1103     

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一種應(yīng)用于光動力治療的卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料的可控制備方法，該方法包括以下步驟：1）配制四吡啶基鋅卟啉和鹽酸的混合溶液、MTAB水溶液和正硅酸乙酯甲醇溶液；2）攪拌下，將四吡啶基鋅卟啉和HCl的混合溶液加入至含有NaOH溶液的MTAB水溶液中，使混合后的溶液的pH為4.0~5.3；3）每間隔10~20分鐘向步驟2）的溶液中滴加正硅酸乙酯甲醇溶液，3~4?h加完；4）將步驟3）得到的反應(yīng)液在室溫下攪拌40?50?h，離心分離，所得沉淀即為卟啉/SiO2共組裝納米復(fù)合材料。本方法所制備的復(fù)合材料經(jīng)葉酸靶向修飾后具有對迅速增殖的細(xì)胞有優(yōu)先積聚作用、優(yōu)異的熒光成像定位能力和高的光療效率等性能。

含銅有機(jī)金屬配合物-TiO₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明公開了一種含銅有機(jī)金屬配合物?TiO₂復(fù)合材料的制備方法，具體步驟如下：（1）將含銅化合物加入到丙烯酸類磷酸酯中，并添加溶劑，制備均相的含銅有機(jī)磷酸酯配合物單體；（2）將步驟（1）獲得的含銅有機(jī)磷酸酯配合物單體與納米TiO₂混合，添加溶劑，并加入引發(fā)劑，反應(yīng)一定時間后得到混合物；（3）將步驟（2）得到的混合物離心分離，除去上層液體，得固體產(chǎn)物，將固體產(chǎn)物洗滌、干燥，即得到含銅有機(jī)金屬配合物?TiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化劑拓寬了的光譜響應(yīng)范圍，光轉(zhuǎn)換效率高，在太陽光下降解甲基橙、亞甲基藍(lán)、羅丹明B、剛果紅等有機(jī)物方面的應(yīng)用；另外制備方法簡單，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。

微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法、氧化鋯纖維復(fù)合材料 629     

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本發(fā)明涉及一種微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法、氧化鋯纖維復(fù)合材料，屬于陶瓷纖維/顆粒復(fù)合粉體的制備領(lǐng)域。本發(fā)明的微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法，包括：將主要由氫氧化鋯和碳化硅組成的混合料在600～1000℃微波熱解，即得。本發(fā)明的微波熱解制備氧化鋯纖維復(fù)合材料的方法，通過熱解主要由氫氧化鋯和碳化硅組成的混合料，利用碳化硅顆粒在微波場中的熱點(diǎn)效應(yīng)，以及微波與物料的特殊作用模式，加熱獲得氧化鋯纖維，同時獲得自生成氧化鋯纖維復(fù)合材料。

新型復(fù)合材料Al-Y2W3O12及其制備方法 943     

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本發(fā)明屬于負(fù)熱膨脹復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合材料Al-Y2W3O12及其制備方法。該復(fù)合材料由鋁與Y2W3O12固相燒結(jié)制成，其中鋁占總質(zhì)量的20%~80%。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料采用固相合成法在空氣氛圍下制備，制備過程簡單、成本較低、適合工業(yè)化生產(chǎn)；該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電性能和熱膨脹系數(shù)，能夠較好的滿足于集成電路和芯片封裝技術(shù)方面對硅基材料熱匹配的要求，可供電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，因而具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 735     

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本發(fā)明公開了一種In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在一定量的乙醇中依次加入硝酸鑭、檸檬酸、硝酸鋰、鈦酸四丁酯、乙二醇，攪拌混合均勻，備用；(2)將一定量的硝酸銦加入到步驟(1)的混合液中，攪拌至完全溶解，得到混合溶液；(3)將步驟(2)的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；(4)步驟(3)反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻，然后進(jìn)行離心，所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥、退火，即得所述In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的In₂O₃/Li_0.5La_0.5TiO₃硫化氫氣敏復(fù)合材料較大多數(shù)文獻(xiàn)報道的硫化氫氣體傳感器的響應(yīng)和恢復(fù)時間縮短，能快速檢測到硫化氫氣體，并且檢測的硫化氫范圍廣。

陶瓷結(jié)合劑、陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合材料承燒板 1033     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷結(jié)合劑、陶瓷金屬復(fù)合材料及其制備方法、復(fù)合材料承燒板，屬于超硬材料制品制造技術(shù)領(lǐng)域。該陶瓷結(jié)合劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：50?70％的SiO2、15?25％的Al2O3、5?10％的H3BO3、5?10％的MgO、3?8％的Na2CO3、1?2％的CaF2，原料成分簡單，結(jié)合強(qiáng)度高，高溫下穩(wěn)定。該復(fù)合材料承燒板由以下質(zhì)量百分比的原料制成：25?35％的上述陶瓷結(jié)合劑、5?10％的金屬結(jié)合劑、55?65％的氧化鋁或白剛玉、1?5％的水玻璃，該復(fù)合材料承燒板將陶瓷無機(jī)物與金屬很好的匹配，達(dá)到理想的傳熱速度，穩(wěn)定燒結(jié)制品的性能。

銅基復(fù)合材料的塑性成形方法及銅基復(fù)合材料板帶材的生產(chǎn)方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種銅基復(fù)合材料的塑性成形方法及銅基復(fù)合材料板帶材的生產(chǎn)方法，屬于金屬制品的塑性加工領(lǐng)域。該銅基復(fù)合材料的塑性成形方法包括以下步驟：將圓棒形銅基復(fù)合材料在溫度為900?1000℃下先擠壓成方棒料，然后將方棒料軋制或鍛造成板帶材。將圓棒形銅基復(fù)合材料直接進(jìn)行塑性成形(鍛造或軋制)時，材料受力由點(diǎn)變化到面，容易發(fā)生受力不均的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致材料內(nèi)部應(yīng)力場和應(yīng)變場分布不均勻，容易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明提供的銅基復(fù)合材料的塑性成形方法，將圓棒形銅基復(fù)合材料擠壓成方棒料，方棒料在塑性變形時材料內(nèi)部的應(yīng)力場和應(yīng)變場分布相對均勻，制品不易開裂，可有效解決圓棒形銅基復(fù)合材料難以進(jìn)行塑性變形的問題。

金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。旨在解決現(xiàn)有增韌金屬玻璃尺寸大小和形狀受限制的技術(shù)問題。本發(fā)明基于單層石墨烯的特點(diǎn)和部分非晶態(tài)具有相對較大的過冷液相區(qū)及其在過冷液相區(qū)出現(xiàn)的超軟化狀態(tài)，利用單層石墨烯增韌金屬玻璃，在金屬玻璃的過冷液相區(qū)加壓成型為新型的金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料，且單層石墨烯與金屬玻璃摻混的質(zhì)量比為1∶190～500。本發(fā)明利用過冷液相區(qū)制備玻璃金屬/石墨烯復(fù)合材料，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)（傳統(tǒng)的金屬玻璃增韌方法）中長期存在的第二相顆粒分布和尺寸難以控制的問題，所得金屬玻璃/石墨烯復(fù)合材料具有尺寸大小和形狀不受限制的優(yōu)勢，且其制備成型工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉。

g-C₃N₄/PTCDI-Br復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 652     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種g?C₃N₄/PTCDI?Br復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑制備方法是首先將3,4,9,10?苝四酸二酐，濃硫酸，碘和溴進(jìn)行反應(yīng)，得到灣位溴代的PTCDI（PTCDI?Br），其次將三聚氰胺高溫煅燒得到g?C₃N₄納米片，最后將PTCDI?Br與g?C₃N₄進(jìn)行自主裝得到復(fù)合材料g?C₃N₄/PTCDI?Br。本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備工藝簡單，且性能穩(wěn)定，對有機(jī)物污染物具有非常優(yōu)秀的降解能力，是一類極具開發(fā)潛力而且市場前景廣闊的環(huán)保凈化材料。

尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法。其原料包括尼龍1010、蒙脫土、插層離子交換劑等,將蒙脫土經(jīng)插層離子交換劑處理后經(jīng)抽濾、清洗分理出來,再經(jīng)干燥、研磨、過篩后與尼龍1010粒子混合、擠出、造粒,得到尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料或過篩后與尼龍1010單體等助劑混合均勻、加入分散介質(zhì)、聚合得到尼龍1010/蒙脫土納米復(fù)合材料。本發(fā)明中有機(jī)改性蒙脫土的耐熱溫度大幅度提高,納米復(fù)合材料綜合性能優(yōu)越。

一鍋法制備UIO-66-NH₂/功能性單體復(fù)合材料的方法及其在吸附抗生素中的應(yīng)用 1065     

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本發(fā)明公開了一鍋法制備UIO?66?NH₂/功能性單體復(fù)合材料的方法，將功能性單體、鋯源和有機(jī)配體同時超聲溶解于N,N?二甲基甲酰胺中，再加入交聯(lián)劑乙二醇二甲基丙烯酸酯和引發(fā)劑偶氮二異丁腈，然后轉(zhuǎn)移至具有四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，于100?150℃反應(yīng)相互配位鍵合，冷卻后經(jīng)洗滌、離心、干燥后制得目標(biāo)產(chǎn)物UIO?66?NH₂/功能性單體復(fù)合材料，并公開了該復(fù)合材料作為吸附劑在吸附大環(huán)內(nèi)酯類抗生素中的應(yīng)用。本發(fā)明通過一鍋法制得的UIO?66?NH₂/功能性單體復(fù)合材料具有良好的物理、化學(xué)穩(wěn)定性，且制備過程簡單、環(huán)境友好，對環(huán)境中的大環(huán)內(nèi)酯類抗生素去除效率高且吸附容量大。

阻燃聚酸乳復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明涉及一種阻燃聚酸乳復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的成分：聚乳酸80?100份、磷系阻燃劑10?25份、納米碳材料0.5?5份、復(fù)合絕緣子硅橡膠1?6份。本發(fā)明復(fù)合材料中添加的復(fù)合絕緣子硅橡膠是回收廢棄復(fù)合絕緣子硅橡膠材料，并經(jīng)酸化處理得到的，酸化處理方法簡單可行，實現(xiàn)變廢為寶，減少環(huán)境污染，且酸可回收，成本低。本發(fā)明通過復(fù)配添加納米碳材料、復(fù)合絕緣子硅橡膠和磷系阻燃劑，具有更好的協(xié)同阻燃作用，有利于該阻燃體系在燃燒過程中改善炭層的力學(xué)性能，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的阻燃效果。

介孔二氧化硅/碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了介孔二氧化硅/碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：第一步采用三嵌段共聚物P123為模板合成了較大孔徑（約8?nm）的六方有序介孔二氧化硅SBA-15；第二步將介孔SBA-15二氧化硅在一定濃度的檸檬酸水溶液中浸漬吸附，將檸檬酸分子填充到介孔SBA-15的孔道內(nèi)；第三步是將負(fù)載有檸檬酸的SBA-15在箱式電阻爐焙燒，即得到介孔二氧化硅/碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料。本發(fā)明是將碳量子點(diǎn)均勻負(fù)載到介孔SBA-15的孔道內(nèi)，制備了一種具有有序介孔結(jié)構(gòu)和熒光性能的多功能納米復(fù)合材料，該發(fā)明具有制備工藝簡單、反應(yīng)條件溫和綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

礬土基β-Sialon結(jié)合剛玉復(fù)合材料的制備方法 871     

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本發(fā)明提供了一種礬土基β－Sialon結(jié)合剛玉復(fù) 合材料的制備方法。該方法以高鋁礬土、Si、Al、剛玉顆粒及 細(xì)粉為原料，加入結(jié)合劑，成型干燥后，在氮?dú)鈿夥障峦ㄟ^反 應(yīng)燒結(jié)的方法一步制備礬土基β－Sialon結(jié)合剛玉復(fù)合材料。 本發(fā)明成本相對低廉，方法簡單，所得復(fù)合材料物相較純，高 溫使用性能、抗氧化性能、抗熱震性能以及抗 K2CO3侵蝕性能良好。可望作為高爐陶瓷杯、滑動水口、窯具 等在冶金、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)使用。本發(fā)明可以降低傳統(tǒng)Sialon 結(jié)合剛玉耐火制品的制備成本，提高高鋁礬土的產(chǎn)品附加值與 利用率。

N-GQDs修飾的3DOM In₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種N?GQDs修飾的3DOM In₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由3DOM In₂O₃及其均勻地負(fù)載在其表面和孔道內(nèi)部的N?GQDs組成。將N?GQDs分散在水中，加入3DOM In₂O₃，N₂鼓泡1~3 h，然后將混合物控溫在150~180℃水熱反應(yīng)4~8 h，自然冷卻至室溫，最后真空干燥，即得N?GQDs修飾的3DOM In₂O₃復(fù)合材料。所述復(fù)合材料在NO₂氣體傳感器中作為氣敏材料的應(yīng)用。本發(fā)明通過使用N?GQDs修飾的3DOM In₂O₃，有效地克服了二維石墨烯無法進(jìn)入3DOM In₂O₃孔道內(nèi)部，從而無法構(gòu)成有效異質(zhì)結(jié)的問題，具有好的重復(fù)性、選擇性、長期穩(wěn)定性以及短的響應(yīng)恢復(fù)時間，能夠?qū)崿F(xiàn)100 ppb的實際檢測濃度，可用于超低濃度下的NO₂含量檢測。

陶瓷復(fù)合材料成型方法及陶瓷復(fù)合材料 826     

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本發(fā)明提供了陶瓷復(fù)合材料成型方法及陶瓷復(fù)合材料，涉及陶瓷復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。該成型方法是將纖維預(yù)先浸漬于漿料后，直接帶漿進(jìn)行編織，且在編織過程中不斷向纖維之間形成的空隙注入漿料，編織得到的預(yù)制體不需要浸漬，直接進(jìn)行干燥、燒結(jié)，即可得到陶瓷復(fù)合材料，該成型方法省略了傳統(tǒng)成型工藝中需要將預(yù)制體反復(fù)浸漬的工序，大大減少了工作量，縮短了生產(chǎn)周期，進(jìn)而節(jié)省了工作成本，改善了傳統(tǒng)成型工藝成型工藝復(fù)雜，成本高且生產(chǎn)周期長的缺陷；且采用該成型方法制備的陶瓷復(fù)合材料可較容易的達(dá)到要求的致密度。本發(fā)明還提供了陶瓷復(fù)合材料，該陶瓷復(fù)合材料具有良好的致密度。

鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊新方法 705     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料的電阻點(diǎn)焊新方法,在對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時,在電極和鋁基復(fù)合材料之間添加一不銹鋼片,在電極和鋁基復(fù)合材料之間添加一不銹鋼片進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時,其預(yù)壓時間為0.4～1秒,維持時間為0.4～1.2秒,電極壓力為2000～3500牛頓,焊接時間為0.1～0.3秒,焊接電流為1.2～1.8千安。本發(fā)明在對鋁基復(fù)合材料進(jìn)行電阻點(diǎn)焊連接時,在電極和復(fù)合材料之間增加一定厚度的不銹鋼薄片,該焊接工藝簡單,并且使接頭區(qū)的增強(qiáng)相顆?；蚓ы毞植季鶆?顯著提高了電阻點(diǎn)焊接頭的拉剪力,擴(kuò)大焊機(jī)的適用范圍,降低了對電阻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備的損傷。因此,該發(fā)明是一種有效的鋁基復(fù)合材料電阻點(diǎn)焊新技術(shù),具有重要的應(yīng)用價值。

控制復(fù)合材料表面粗糙度的復(fù)合材料成型方法 805     

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本發(fā)明介紹了一種控制復(fù)合材料表面粗糙度的復(fù)合材料成型方法，對于真空輔助成型、真空袋壓成型、熱壓罐成型、RTM成型，在增強(qiáng)材料鋪層結(jié)束以后，在表面添加一層具有設(shè)定粗糙度的織物，然后再進(jìn)行樹脂浸潤或滲透，固化后將這層添加的織物脫離復(fù)合材料表面，從而使復(fù)合材料表面具備相應(yīng)的粗糙度；對于采用手糊成型、纏繞成型的復(fù)合材料，在樹脂凝膠之前，在增強(qiáng)材料表面添加脫模布，并壓實，使脫模布與復(fù)合材料緊密貼合，固化結(jié)束后，除去脫模布，然后再進(jìn)行相應(yīng)的表面涂裝。本發(fā)明可控制復(fù)合材料的表面粗糙度，達(dá)到免打磨或減少打磨工作量的目的，減少表面打磨產(chǎn)生的粉塵，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和表面粗糙度均勻程度。

BiVO4/BiPO4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種BiVO4/BiPO4復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種BiVO4/BiPO4復(fù)合材料，其中單斜相BiVO4納米顆粒原位沉積在獨(dú)居石型結(jié)構(gòu)BiPO4納米棒表面，BiVO4與BiPO4的摩爾比為0.1?0.5 : 1。本發(fā)明還公開了該BiVO4/BiPO4復(fù)合材料的制備方法及其在光催化降解羅丹明B或甲硝唑廢水溶液中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備過程無需加入任何模板劑和添加劑，無需高溫煅燒，合成過程工藝簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)，有望產(chǎn)生良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益，在可見光照射下，本發(fā)明制得的BiVO4/BiPO4復(fù)合材料對有色染料和無色抗生素均有較強(qiáng)的降解能力，具有普適性。

碳/碳?銅復(fù)合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種碳/碳?銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將碳纖維預(yù)制體經(jīng)化學(xué)氣相滲透工藝制備得到C/C多孔體；用Ti粉浸滲在C/C多孔體表面制備得到多孔的Ti涂層；以Cu粉為熔滲劑，對含有多孔Ti涂層的C/C多孔體進(jìn)行滲銅處理，得到碳/碳?銅復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、操作方便，利用NH4F作為造孔劑，氧化鋁作為助燒劑，先在C/C復(fù)合材料表面制備得到多孔的Ti涂層，為進(jìn)一步熔融滲銅提供了良好的條件，避免了Cu?Ti合金直接浸滲過程中Ti元素以固溶或化合物的方式存在于Cu相中，對復(fù)合材料的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能產(chǎn)生不利影響。本發(fā)明制備的碳/碳?銅復(fù)合材料具有低密度、高強(qiáng)度、低的熱膨脹系數(shù)、良好的摩擦磨損特性、優(yōu)良的導(dǎo)電性等優(yōu)異的綜合性能。

L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 853     

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本發(fā)明提供一種L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將氧化石墨烯加入到四氫呋喃中，分散得到氧化石墨烯的四氫呋喃分散液；S2：向氧化石墨烯的四氫呋喃分散液中加入L?精氨酸、碳酸鉀粉末和去離子水，常溫下攪拌24h；S3：用水洗滌若干次，干燥后得到L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，通過酯化反應(yīng)在氧化石墨烯表面接枝L?精氨酸，制備條件溫和，步驟簡單，且制備的L?精氨酸/氧化石墨烯復(fù)合材料展示出來良好的Cr(VI)吸附性能。

TiO2/C包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 648     

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本發(fā)明公開了一種TiO2/C包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，該復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為納米金屬摻雜石墨材料，石墨與納米金屬的質(zhì)量比為85～95 : 1～3；外殼為主要由TiO2與瀝青熱解碳復(fù)合形成的包覆層，TiO2與形成瀝青熱解碳的瀝青的質(zhì)量比為1～10 : 10～50；所述包覆層占核殼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量百分比為2％～14％。該復(fù)合材料的內(nèi)核具有金屬嵌入式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了負(fù)極材料的克容量和電導(dǎo)率；TiO2與瀝青熱解碳復(fù)合形成的包覆層具有導(dǎo)電率高、與電解液相容性好等特性，提高了復(fù)合材料的倍率、循環(huán)性能，作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，提高了鋰離子電池能量密度、大倍率性能及循環(huán)性能。

具有抗菌性能的自摻雜TiO₂/Ni納米復(fù)合材料的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種具有抗菌性能的自摻雜TiO₂/Ni納米復(fù)合材料的制備方法，屬于光催化抗菌材料合成技術(shù)領(lǐng)域。以四氟化鈦、三氯化鈦和乙酰丙酮鎳為主要原料，通過溶劑熱的方法得到自摻雜TiO₂/Ni納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料可作為光催化劑實現(xiàn)在寬光譜可見光下進(jìn)行光催化抗菌的應(yīng)用。通過Ti³⁺自摻雜和Ni單質(zhì)修飾，大大拓展了催化劑的可見光響應(yīng)范圍，同時有效提高光生電子空穴對的分離，從而最終提升光催化抗菌活性。本發(fā)明的復(fù)合抗菌材料具有制備工藝簡單、易于控制、成本低的特點(diǎn)，在水體凈化等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價值。

Hastelloy B-3-鋼金屬復(fù)合材料的制造方法 777     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合材料的制造方法。提出的Hastelloy B-3-鋼金屬復(fù)合材料的制造方法是將基層鋼板和過渡層不銹鋼板通過爆炸焊接復(fù)合一體獲得過渡層-鋼復(fù)合材料,再將獲得的過渡層-鋼復(fù)合材料和Hastelloy B-3通過爆炸焊接復(fù)合一體獲得Hastelloy B-3-鋼金屬復(fù)合材料。通過本發(fā)明方法制造的Hastelloy B-3-鋼金屬復(fù)合材料具有良好的復(fù)合質(zhì)量。

二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料和超級電容器電極材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料和超級電容器電極材料及其制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料由二硫化鎢和活性炭復(fù)合而成，二硫化鎢和活性炭的質(zhì)量比為5～10:1，所述的超級電容器電極材料由上述二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料與炭黑、聚四氟乙烯粘合劑制備而成，二硫化鎢-活性炭復(fù)合材料、炭黑及聚四氟乙烯粘合劑的質(zhì)量比為70～80:10～20:5～15。本發(fā)明的超級電容器電極材料，具有大的比電容和高的電化學(xué)穩(wěn)定性，循環(huán)使用壽命長，而且制備方法簡便、快速，成本低，環(huán)境友好，具有較好的應(yīng)用前景。

高性能鋰離子電池負(fù)極Bi2WO6/C復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種高性能鋰離子電池用的負(fù)極Bi2WO6/C復(fù)合材料及其制備方法。所述負(fù)極Bi2WO6/C復(fù)合材料是C包覆在類球形Bi2WO6顆粒上。所述制備方法是Bi(NO3)3·5H2O為鉍源，?Na2WO4·2H2O為鎢源，兩者共同加入到乙二醇和乙醇混合溶液中，然后加入尿素和葡萄糖。最后將混合液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，將產(chǎn)物進(jìn)行分離洗滌和干燥得到Bi2WO6/C復(fù)合材料。通過本發(fā)明制備的Bi2WO6/C復(fù)合材料具有電化學(xué)容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能優(yōu)異等特點(diǎn)，具制備過程工藝簡單、重現(xiàn)性好，易于產(chǎn)業(yè)化。