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本發(fā)明屬于沸石分子篩的合成方法。以礦物作原料,與NaOH溶液混料后進(jìn)行預(yù)反應(yīng),再加入鋁液、導(dǎo)向劑等,進(jìn)行晶化反應(yīng)制得A型和X型分子篩。預(yù)反應(yīng)是在100℃~240℃的條件下進(jìn)行18~40小時(shí),晶化反應(yīng)是90℃~100℃條件下進(jìn)行4~6小時(shí)。本發(fā)明的方法由于預(yù)反應(yīng)不是固體原料焙燒,使反應(yīng)溫和且節(jié)省能耗,由于晶化時(shí)不進(jìn)行陳化而縮短晶化時(shí)間。礦物原料來源廣泛,使生產(chǎn)成本降低,所得產(chǎn)品在許多方面特別是在洗滌劑助劑方面得到應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及冶煉輔助設(shè)備領(lǐng)域,即礦、焦篩入料溜槽裝置。用于礦、焦篩篩分溜槽閘門。在入料溜槽中間部位安裝一個(gè)分料板,分料板中間開有下料口,分料板背部安裝有滑道并設(shè)有閘板,閘板連接一臺控制其開啟、關(guān)閉的液壓油缸,閘板上設(shè)置有根據(jù)生產(chǎn)要求PL值大小調(diào)整距離的接近開關(guān),液壓油缸與控制微機(jī)連接。通過本裝置,改進(jìn)后礦、焦篩分PL值調(diào)整,通過調(diào)整接近開關(guān)距離,微機(jī)指令開啟液壓油缸,來控制閘板開啟大小,保證篩分通過量PL值達(dá)到工藝要求。液壓油缸控制程序并入高爐上料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。改造后能達(dá)到操作方便,省時(shí)省力,篩分PL值可控,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)成本降低,高爐產(chǎn)量提升,高爐穩(wěn)定順行。
發(fā)明屬于尾礦處理領(lǐng)域,為一種多級金屬尾礦的篩選粉碎系統(tǒng),一種多級金屬尾礦的篩選粉碎系統(tǒng),包括殼體,所述殼體內(nèi)左側(cè)設(shè)有噴粉腔,所述噴粉腔下側(cè)壁上固定設(shè)有空心桿滑槽,所述空心桿滑槽下側(cè)壁上固定設(shè)有推塊固定桿,所述推塊固定桿上端固定設(shè)有噴粉推塊,所述空心桿滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有噴粉腔空心桿。本發(fā)明在進(jìn)行尾礦處理加工時(shí),能定量控制進(jìn)行出處理,并且分開對大小不一的尾礦進(jìn)行粉碎,固定尾礦的大小,并進(jìn)行尾礦清洗和篩選,同時(shí)在尾礦破碎時(shí)對破碎輪進(jìn)行清洗,能夠增加破碎輪的使用壽命,同時(shí)也增加材料的使用率,對尾礦進(jìn)行清潔以及通過磁力進(jìn)行收集,解決了尾礦和污泥混合的問題。
本發(fā)明屬于礦石洗床設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種礦山石料生產(chǎn)線振動(dòng)篩洗床設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種震動(dòng)篩洗礦山石料、自動(dòng)下料的礦山石料生產(chǎn)線振動(dòng)篩洗床設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了這樣一種礦山石料生產(chǎn)線振動(dòng)篩洗床設(shè)備,包括有第一底座、第一橫支板、第一豎支板、第一擺動(dòng)座、第二擺動(dòng)座、氣缸、第一固定板、第三擺動(dòng)座、第四擺動(dòng)座、第二橫支板、震動(dòng)電機(jī)、滑桿、彈簧、擋板、篩箱、第一豎支架、第三橫支板、豎支桿、第一水泵、第一吸水管、第一出水管、固定管和噴頭。本發(fā)明具有震動(dòng)篩洗礦山石料、自動(dòng)下料的功能,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)攪拌、沖洗下料斗、過濾水的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種礦石分級分揀振動(dòng)篩,包括篩分箱,篩分箱的底端均勻的設(shè)有若干支腿,篩分箱的左側(cè)設(shè)有底座,底座的頂端固定連接電機(jī),篩分箱內(nèi)腔自上而下依次設(shè)有第一篩分篩、第二篩分篩和導(dǎo)流板,第一篩分篩靠近電機(jī)的一側(cè)設(shè)有連通孔,篩分箱的底端前后對稱設(shè)有主導(dǎo)軌,兩個(gè)主導(dǎo)軌之間設(shè)有絲杠,絲桿上設(shè)有與主導(dǎo)軌相配合的移動(dòng)箱,分箱的前后端面對稱設(shè)有副導(dǎo)軌,移動(dòng)箱的兩端對稱固定連接有與副導(dǎo)軌相配合的支撐滑桿,兩個(gè)支撐滑桿的頂端固定連接橫梁板;本實(shí)用新型設(shè)置有第一篩分篩和第二篩分篩,對礦石進(jìn)行三級篩分,能直接分揀礦石的顆粒大?。坏谝环卫绾偷诙卫缒苤苯臃蔚V石,便于快速對礦石進(jìn)行篩分,且篩分效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種礦渣生產(chǎn)用篩選裝置,包括篩選箱體,所述篩選箱體頂面一側(cè)固定有下料皿,下料皿底面貫通連接有投料管,所述篩選箱體內(nèi)壁兩側(cè)還固定有承重板,同組所述承重板上端均設(shè)置有篩選盤,所述承重板頂面與篩選盤底面之間均固定有緩沖彈簧,篩選盤底面兩側(cè)均固定有振動(dòng)電機(jī),所述篩選箱體內(nèi)壁底端還固定有導(dǎo)料盤,篩選箱體外端一側(cè)還設(shè)有細(xì)粉收集皿,所述篩選箱體的后側(cè)壁還貫穿開設(shè)有方形孔,方形孔兩側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿,所述固定桿外壁均通過螺釘固定有拍打桿。本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng),裝置運(yùn)行穩(wěn)定,在礦渣篩選時(shí)能不斷對篩選盤進(jìn)行擊打,從而很好的保證了篩選盤的導(dǎo)通效率,大大提高了礦渣篩選的效率。
本發(fā)明公開了一種礦物顆粒分離濕篩裝置,其包括有磁力攪拌器、給礦槽、儲存槽、標(biāo)準(zhǔn)篩和振篩機(jī),給礦槽通過管路與標(biāo)準(zhǔn)篩相連,標(biāo)準(zhǔn)篩置于儲存槽內(nèi),振篩機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)篩相連;儲存槽置于磁力攪拌器上,磁力攪拌器的轉(zhuǎn)子位于儲存槽中,排水槽通過管路與儲存槽的底部連通。進(jìn)水閥向儲存槽加水,由給礦槽緩慢的給入礦漿到標(biāo)準(zhǔn)篩中,磁力攪拌器可攪拌儲存槽中的水,攪動(dòng)的水可帶動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)篩中的礦物旋轉(zhuǎn),在通過振篩機(jī)的震動(dòng),實(shí)現(xiàn)礦物顆粒迅速通過標(biāo)準(zhǔn)篩而實(shí)現(xiàn)快速分離。通過給礦閥控制給入速度,篩下最終礦物通過排水閥排到排水槽中。本發(fā)明可有效的提高礦物顆粒在濕篩分離過程中的效率。
本實(shí)用新型公開了一種鉬礦礦石粉碎后篩選裝置,屬于鉬礦石生產(chǎn)領(lǐng)域,一種鉬礦礦石粉碎后篩選裝置,包括篩選罐、壓縮彈簧、震動(dòng)盒、動(dòng)桿、震動(dòng)底座和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述篩選罐的內(nèi)腔固定插接有篩選網(wǎng),所述篩選罐的底端通過螺栓固定連接有支撐板,所述支撐板的底端兩側(cè)均固定螺接有限位框,可以實(shí)現(xiàn)鉬礦礦石的自動(dòng)篩選工作,根據(jù)鉬礦礦石的體積大小來判斷其是否被粉碎完全,篩選過程中將產(chǎn)生震動(dòng),該震動(dòng)將幫助粉碎完全的鉬礦礦石通過篩選網(wǎng)投入下一工作步驟,而在此工程中鉬礦礦石很難堵塞篩選網(wǎng)上的縫隙,該裝置結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)較低,僅通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)與連桿等機(jī)械件的配合即可實(shí)現(xiàn)鉬礦礦石篩選工作。
銅礦資源一直是工業(yè)化發(fā)展的重要依托。因?yàn)檎w礦石性質(zhì)愈加復(fù)雜,新銅礦資源的勘探、開發(fā)及冶煉,對科研人員研究手段及研究能力不斷提出更高的要求。尤其是低品位銅礦石資源,或伴生有大量的泥質(zhì)礦物,一般對于常規(guī)的浮選工藝來說,工藝指標(biāo)難控,銅的回收率及精礦產(chǎn)品質(zhì)量都不甚良好。為了克服上述問題,本發(fā)明提供一種銅礦物單體解離度的測定方法,適用于大塊的含銅礦石樣品中銅礦物單體解離度的測定,該方法在粗粒級以至于大塊的樣品中能有效的測定銅礦的單體解離度,測量數(shù)據(jù)有益于指導(dǎo)實(shí)際的現(xiàn)場生產(chǎn)。
現(xiàn)有的拓巷道內(nèi)設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu),可以將落石接住,防止人員出現(xiàn)受傷的情況,而一般的防護(hù)網(wǎng)在設(shè)置后,固定的螺栓容易出現(xiàn)松動(dòng)的情況,防護(hù)網(wǎng)固定柱容易出現(xiàn)歪斜的情況,這樣固定柱無法有效的將防護(hù)網(wǎng)固定住,降低防護(hù)網(wǎng)的安裝效果。本實(shí)用新型的目的在于提供一種高海拔礦山工程支護(hù)用固定裝置,以解決背景技術(shù)中提出的防護(hù)網(wǎng)在設(shè)置后,固定的螺栓容易出現(xiàn)松動(dòng)的情況,防護(hù)網(wǎng)固定柱容易出現(xiàn)歪斜的情況,這樣固定柱無法有效的將防護(hù)網(wǎng)固定住,降低防護(hù)網(wǎng)的安裝效果的問題。
針對黃金礦山選礦廠氰化工藝產(chǎn)生的氰化尾渣即尾礦,需要進(jìn)行無害化處理,其無害化處理工藝為:尾礦采用壓濾濾液回氰化流程,即尾礦調(diào)漿后進(jìn)行三級降氰無害化處理,無害化處理得到的礦漿再次進(jìn)行壓濾,實(shí)現(xiàn)固液分離,壓濾出的氰渣(含水率約為24%)滿足《黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范》(HJ 943-2018)中規(guī)定的尾礦庫處置污染控制技術(shù)要求,而壓濾后的濾液繼續(xù)進(jìn)行無害化處理。本實(shí)用新型提供一種尾礦連續(xù)調(diào)漿無害化處理系統(tǒng),解決間斷式調(diào)漿對無害化處理穩(wěn)定性的影響。
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