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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種選礦用攪拌槽,包括外殼體、攪拌軸、電機(jī)、鋼基座、隔板、攪拌架、分散筒、葉輪、給礦管、進(jìn)藥管和旋轉(zhuǎn)接頭;本實(shí)用新型的攪拌槽,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用的特點(diǎn),外殼體的內(nèi)部設(shè)置有分散筒,分散筒連接給礦管,攪拌軸底部連接有葉輪,葉輪將聚集成團(tuán)的礦物打散,攪拌軸為中空管狀結(jié)構(gòu),藥劑可以通過攪拌軸從葉輪的底部流出,并可及時(shí)的與打散的礦物結(jié)合;隔板阻礙礦漿向上流動(dòng),可以使礦漿向外殼體的內(nèi)壁流出,與攪拌架配合,使藥劑與礦漿的混合更充分;攪拌架為倒“U”型可以對(duì)分散筒與外殼體之間的空間進(jìn)行攪拌,使藥劑與礦漿充分混合。
本發(fā)明屬于金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含磁黃鐵礦的選礦方法,包括以下步驟:將含磁黃鐵礦石進(jìn)行銅浮選粗選工藝;將得到的銅浮選精礦進(jìn)行二次銅浮選精選工藝;將所述銅浮選粗選工藝得到的尾礦進(jìn)行銅浮選掃選工藝;將所述銅浮選掃選工藝得到的尾礦進(jìn)行磁選工藝;將所述磁選工藝得到的尾礦進(jìn)行硫浮選粗選工藝;將所述硫浮選粗選工藝得到的尾礦進(jìn)行硫浮選掃選工藝;將所述磁選工藝得到的精礦進(jìn)行二次脫硫工藝,得到鐵精礦。本發(fā)明特別適用于低銅高硫鐵的含磁黃鐵礦,工藝采用低堿先磁后浮選礦,可全面的回收了銅鐵礦石中有價(jià)金屬,包括金屬物銅、鐵、硫、磁黃鐵礦等。
本發(fā)明提供一種提高含蛇紋石的微細(xì)粒硫化銅鎳礦選礦指標(biāo)的方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法將脈石主要為蛇紋石的硫化銅鎳礦磨細(xì),加入捕收劑黃藥攪拌10?20min,進(jìn)行硫化銅鎳礦物的粗掃選和精選,尾礦分級(jí),細(xì)粒尾礦丟棄,粗粒尾礦再磨后加入疏水改性殼聚糖納米顆粒攪拌調(diào)漿并進(jìn)行浮選。本發(fā)明利用疏水改性殼聚糖納米顆粒的天然疏水性,吸附在罩蓋有蛇紋石的微細(xì)粒硫化銅鎳礦顆粒表面,強(qiáng)化已經(jīng)被蛇紋石抑制的微細(xì)粒硫化銅鎳礦的表面疏水性,實(shí)現(xiàn)被蛇紋石抑制的微細(xì)粒硫化銅鎳礦的強(qiáng)化浮選。本發(fā)明解決了由于黃藥等常規(guī)捕收劑分子鏈較短而導(dǎo)致的罩蓋有蛇紋石的細(xì)粒硫化銅鎳礦物表面疏水性無法提高的問題,提高了被蛇紋石抑制的硫化銅鎳礦的選礦回收率。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種選礦搖床角度調(diào)節(jié)裝置,包括支撐板和床面,支撐板上方左側(cè)安裝有至少兩個(gè)支撐座,床面底部與支撐座相對(duì)應(yīng)的位置安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述支撐座和第一轉(zhuǎn)動(dòng)座之間安裝有第一轉(zhuǎn)軸,支撐板上方右側(cè)安裝有至少兩個(gè)彈性連接機(jī)構(gòu),床面底部與彈性連接機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)座,所述彈性連接機(jī)構(gòu)的右側(cè)安裝有凸輪機(jī)構(gòu),所述凸輪機(jī)構(gòu)上安裝有至少兩個(gè)凸輪,所述凸輪的外輪廓面與床面底部相接觸。本實(shí)用新型的目的在于提供一種選礦搖床角度調(diào)節(jié)裝置,用于調(diào)整搖床的橫向坡度。
本實(shí)用新型涉及一種選礦用粉碎研磨裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體,所述內(nèi)筒體頂部設(shè)有進(jìn)料漏斗,且所述進(jìn)料漏斗固定連接殼體,所述進(jìn)料漏斗下方對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎輥,所述粉碎輥下方設(shè)有第一篩網(wǎng),所述第一篩網(wǎng)底部安裝有第一振動(dòng)電機(jī),所述第一篩網(wǎng)下方設(shè)有第一導(dǎo)料板,所述第一導(dǎo)料板下方對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨輥,所述研磨輥下方設(shè)有第二篩網(wǎng),所述第二篩網(wǎng)底部安裝有第二振動(dòng)電機(jī),所述第二篩網(wǎng)下方設(shè)有第二導(dǎo)料板,所述第二導(dǎo)料板底部連接有出料口,且所述出料口貫穿殼體,該選礦用粉碎研磨裝置解決了傳統(tǒng)的選礦用粉碎研磨裝置粉碎不夠完全,且研磨效果差的問題。
本發(fā)明屬于稀土礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種稀土礦選礦方法,采用三次粗浮選和三次精浮選,第一次粗浮選中加入NaOH、水玻璃和烷基羥肟酸作為第一捕收劑,第五捕收劑在氫氧化鈉的基礎(chǔ)上,添加表面活性劑酒石酸鉀鈉、對(duì)甲苯磺酸鈉、椰油酰甲基?;撬徕c混合物,第六捕收劑在氫氧化鈉的基礎(chǔ)上,再添加非離子表面活性劑十二烷基糖苷和十二醇硫酸鈉混合物;采用本發(fā)明提供的稀土礦選礦方法,稀土品位(REO)在70%以上,回收率在85%以上,雜質(zhì)低,稀土品位、回收率及純度均較高,而且該方法無需復(fù)雜的設(shè)備,可實(shí)施性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種難選低品位白鎢礦的選礦方法,采用高選擇捕收能力的礦泥捕收劑ZX-01、捕收劑2-羥基-3萘甲羥肟酸以及捕收劑ZW-12,通過包括原礦磨細(xì)、礦泥浮選、白鎢快選、白鎢精選、白鎢慢選、白鎢慢精選、中礦離心重選等步驟,最終獲得白鎢精礦。本發(fā)明分選的低品位白鎢礦石分選指標(biāo)好,白鎢精礦品位與回收率都較高,是一種穩(wěn)定、高效、分選效果好、適應(yīng)能力強(qiáng)、回收指標(biāo)高、生產(chǎn)成本低的難選低品位白鎢礦選礦方法,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種振動(dòng)斗工作保護(hù)電路和選礦機(jī),振動(dòng)斗工作保護(hù)電路包括溫度檢測(cè)模塊、振動(dòng)檢測(cè)模塊、心跳包模塊和控制模塊,心跳包模塊具有溫度檢測(cè)輸入端、振動(dòng)檢測(cè)輸入端和輸出端,心跳包模塊的溫度檢測(cè)輸入端與溫度檢測(cè)模塊的輸出端連接,心跳包模塊的振動(dòng)檢測(cè)輸入端與振動(dòng)檢測(cè)模塊的輸出端連接,控制模塊的輸入端與心跳包模塊的輸出端連接,控制模塊的輸出端與振動(dòng)斗驅(qū)動(dòng)電機(jī)的受控端連接。從而解決了選礦機(jī)的振動(dòng)斗工作可靠性低的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種使用方便的選礦用成品篩,包括框架組件、驅(qū)動(dòng)組件與篩選組件,篩選組件設(shè)置在框架組件的內(nèi)部,驅(qū)動(dòng)組件固定安裝在框架組件的右側(cè),篩選組件與驅(qū)動(dòng)組件相連接;框架組件包括外框,外框左右兩側(cè)的底部均固定連接有兩個(gè)支腿;驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在外框右側(cè)的電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿左側(cè)的輸出端貫穿外框且延伸至其內(nèi)部固定連接有移動(dòng)塊。本實(shí)用新型通過框架組件、驅(qū)動(dòng)組件和篩選組件的相互配合,實(shí)現(xiàn)了一種使用方便的選礦用成品篩,使得篩選盒方便拆卸,方便工作人員對(duì)篩選盒進(jìn)行維護(hù)及維修,整個(gè)卸料過程也及其方便,極大地減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān),實(shí)用性高,適合推廣使用。
本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種隔斷式水壓分離選礦裝置,包括搖床體和擋板,所述擋板設(shè)置為兩塊,且兩塊擋板豎向固定在搖床體的后端上方和右側(cè)上方,所述搖床體后端上方的擋板前側(cè)表面固定有第一水管,第一水管前端的搖床體上方橫向設(shè)置有第二水管,第二水管為兩個(gè),且第一水管與第二水管之間通過連接管連通,第二水管的兩端均連接有螺桿,且第二水管左側(cè)的搖床體上方豎向固定有固定板。本實(shí)用新型通過橫向安裝兩個(gè)第二水管位于搖床體的后端上方,并使第二水管可以在固定板和擋板的穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的角度,工作時(shí)第二出水口流出清水可以同時(shí)沖洗作用在遠(yuǎn)離后端擋板的礦石原料上,進(jìn)而獲得對(duì)礦石分離更加好的沖洗分離效果。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置,包括箱體、提升裝置、破碎裝置、濾板、吸鐵底框、吸鐵板和出料管,箱體頂部設(shè)置有進(jìn)料口,箱體一側(cè)設(shè)置有提升裝置,箱體遠(yuǎn)離提升裝置的一側(cè)底部設(shè)置有出料管,箱體內(nèi)腔設(shè)置破碎裝置,破碎裝置下方設(shè)置有濾板,濾板下方設(shè)置有吸鐵板,吸鐵板延伸至出料管外側(cè)末端,且吸鐵板與箱體和出料管插塞連接,箱體底部可活動(dòng)連接有與吸鐵板抵接的吸鐵底框,吸鐵底框內(nèi)設(shè)置有第一電磁裝置,本實(shí)用新型,設(shè)置有提升裝置,可將經(jīng)破碎裝置破碎后不符合篩板粒度要求的礦材提升至破碎進(jìn)料口中多次破碎,直到礦材粒度符合要求,且可將礦材中的鐵磁物質(zhì)分離。
本實(shí)用新型公開了一種XRT選礦機(jī)氣路的防回吸噴閥底座裝置,包括調(diào)溫管、氣路溫度傳感器、觸摸屏、溫度控制器、殼體,所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣路變壓器,所述氣路變壓器上側(cè)設(shè)置有鎖緊閥,所述碳棒內(nèi)側(cè)設(shè)置有銅片,所述銅片上側(cè)設(shè)置有隔熱板,所述銅片下側(cè)設(shè)置有容壓板,所述殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述氣路溫度傳感器,所述殼體頂部設(shè)置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管中部設(shè)置有閥門,所述殼體內(nèi)部設(shè)置有所述調(diào)溫管,所述殼體底部設(shè)置有出水管,所述殼體外表面設(shè)置有所述觸摸屏,所述觸摸屏內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述溫度控制器。本實(shí)用新型的有益效果在于:氣路溫度得到很好的控制,防回吸效果更好,更能適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度工作,提高了選礦機(jī)工作性能。
本發(fā)明公開了一種鋰輝石選礦的綜合利用方法,該方法采用顎式破碎機(jī)?圓錐破碎機(jī)?高壓輥磨機(jī)組合,并與直線振動(dòng)篩組成局部閉路破碎流程的方式實(shí)現(xiàn)礦物粗選的粒度控制,再對(duì)高壓輥磨后的物料配漿后,通過直線振動(dòng)篩分級(jí)?重介質(zhì)選礦?磁選,之后進(jìn)行磨礦和分級(jí),并利用螺螺旋溜槽和搖床進(jìn)行重選并分級(jí),并依次采用筒式磁選機(jī)和立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)來去除機(jī)械鐵和磁性礦物,最終回收云母、鋰輝石粗精礦、鋰輝石精礦、鉭鈮和長(zhǎng)石。本發(fā)明的方法不受生產(chǎn)規(guī)模限制,不但對(duì)鋰輝石礦物進(jìn)行了高效選礦,而且對(duì)礦物中的其它有價(jià)礦物成分云母、鉭鈮、長(zhǎng)石都進(jìn)行了合理的回收利用,同時(shí)使尾礦排放量小,達(dá)到了高價(jià)值的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種選礦用破碎機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上端裝有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料傳送帶,進(jìn)料傳送帶上方設(shè)置有烘干裝置,進(jìn)料箱末端設(shè)置在固定圓筒上,固定圓筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)?xùn)鸥癜澹D(zhuǎn)動(dòng)?xùn)鸥癜逋ㄟ^轉(zhuǎn)軸連接變速箱,轉(zhuǎn)動(dòng)?xùn)鸥癜迳隙艘粋?cè)社會(huì)有走料槽,走料槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有推板,走料槽外側(cè)設(shè)置有顎式破碎機(jī),本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)行穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)選礦之前的除泥沙雜質(zhì)的功能,能夠?qū)崿F(xiàn)快速破碎工作,方便選礦,滿足了現(xiàn)在的使用要求。
本實(shí)用新型公開了一種選礦設(shè)備的分礦箱,包括底座和第三出料通道,所述底座的上端面固定有支架,所述承載箱的后側(cè)固定有液壓缸,所述第一篩框的右側(cè)、第二篩框的左側(cè)和第三篩框的右側(cè)均貫穿開口,所述第一篩框右側(cè)的下側(cè)和第三篩框右側(cè)的下側(cè)分別設(shè)置有第一出料通道和第二出料通道,所述第三出料通道設(shè)置在第二篩框左側(cè)的下側(cè),所述承載箱的底部開設(shè)有出料口,且出料口的下側(cè)設(shè)置有收集盒。該選礦設(shè)備的分礦箱,在篩分的過程中,殘留在第一篩框、第二篩框和第三篩框內(nèi)的礦石可分別滾落到第一出料通道、第二出料通道和第三出料通道內(nèi),方便分類收集或輸送,經(jīng)過三次篩分后的礦石可通過出料口和收集盒內(nèi),以此完成完整的分礦操作。
本實(shí)用新型公開了一種高品位礦物選礦搖床,包括支撐機(jī)構(gòu)、床面機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)與所述床面機(jī)構(gòu)的一端活動(dòng)連接,所述床面機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的一側(cè)活動(dòng)連接有清理機(jī)構(gòu),所述防護(hù)層與所述限位桿可拆卸連接,所述第二磁鐵條固定粘接在所述固定塊內(nèi)部,所述第一磁鐵條固定粘接在所述防護(hù)層內(nèi)部,所述防護(hù)層通過所述第一磁鐵條和所述第二磁鐵條與所述固定塊吸附連接,本實(shí)用新型是一種具有能夠提供可靠全面的防護(hù)結(jié)構(gòu),將作業(yè)區(qū)與隔離起來,安全可靠,并且能夠提供可靠簡(jiǎn)便的清理結(jié)構(gòu),操作簡(jiǎn)單方便,便于使用等優(yōu)點(diǎn)的高品位礦物選礦搖床。
本申請(qǐng)公開了一種多層選礦搖床,包括底座,底座上開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑桿,滑桿兩端固定連接有支撐桿,支撐桿上端固定連接有第一床板,第一床板一側(cè)通過連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)力組件,動(dòng)力組件固定安裝在底座上表面,第一床板上表面固定連接有彈性組件,彈性組件上端固定連接有第二床板,第二床板上開設(shè)有通孔,第二床板的上表面設(shè)置有入料組件。本方案,啟動(dòng)動(dòng)力組件帶動(dòng)第一床板和第二床板搖動(dòng),將水和需要分選的礦石碎渣放入入料組件,第二床板會(huì)對(duì)礦漿進(jìn)行初次分選,完成初次分選的礦漿由通孔落在第一床板上進(jìn)行二次分選,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦漿的多次分選,有利于提高選礦的效果。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種選礦加工的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽,解決了現(xiàn)有復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽為一體式結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度固定,在使用的過程中不能根據(jù)需求進(jìn)行規(guī)定長(zhǎng)度安裝的問題,其包括復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽本體、固定套管和套軸,所述固定套管固定安裝在復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽本體的中部,套軸活動(dòng)插接在固定套管的中部,套軸的底部活動(dòng)連接有限位擋塊,套軸的頂部活動(dòng)連接有固定帽,套軸表面的下部對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)斜槽,兩個(gè)斜槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓鉤掛件;本選礦加工的復(fù)合磁場(chǎng)螺旋溜槽為拼接式結(jié)構(gòu),其使用長(zhǎng)度能夠根據(jù)需求進(jìn)行拼接決定,從而提高了螺旋溜槽的使用性能,同時(shí)也便于人們進(jìn)行使用安裝與拆卸。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用粗礦破碎裝置,包括破碎裝置本體,破碎裝置本體內(nèi)壁的底端固定安裝有篩分框,篩分框內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有銷軸,兩個(gè)銷軸之間固定安裝有濾網(wǎng),篩分框上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)位于銷軸一側(cè)的轉(zhuǎn)盤,兩個(gè)轉(zhuǎn)盤相對(duì)的一側(cè)均固定安裝有連接軸,兩個(gè)連接軸相對(duì)的一端分別與濾網(wǎng)的兩側(cè)連接,破碎裝置本體一側(cè)固定安裝有破碎機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型一種選礦用粗礦破碎裝置,通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu),主動(dòng)齒輪在第二連接桿的帶動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪分別帶動(dòng)第一破碎槳和第二破碎槳對(duì)粗礦進(jìn)行粉碎,二者粉碎方向相反,提高破碎裝置本體的破碎效率,避免出現(xiàn)二次粉碎的現(xiàn)象,降低破碎所需要的時(shí)間和成本。
本實(shí)用新型公開了一種高效低震動(dòng)選礦搖床,包括兩個(gè)搖床面板、搖床底板、機(jī)架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述搖床底板設(shè)置在機(jī)架的上端面,兩個(gè)所述搖床面板對(duì)稱設(shè)置在搖床底板的上端面兩側(cè),所述搖床底板的一側(cè)面和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述搖床面板的下端面內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐桿,所述搖床面板的下端面外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述支撐桿的下端和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下端均連接在搖床底板的上端面上,所述搖床底板的上端面中間設(shè)有給礦槽和沖水槽,所述給礦槽和沖水槽的兩側(cè)壁上均貫通連接多個(gè)出料管。本實(shí)用新型通過在機(jī)架的上端滑動(dòng)連接搖床底板,并在搖床底板的上端面對(duì)稱設(shè)置兩塊搖床面板,通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng),使得兩塊搖床面板同時(shí)工作,提升了選礦的速度,節(jié)省了時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用脫水裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有齒輪,所述齒輪的一側(cè)活動(dòng)連接有第一齒板,所述第一齒板的表面架設(shè)有橫桿,所述第一齒板的一側(cè)設(shè)置有第一滑軌,所述齒輪的另一側(cè)活動(dòng)連接有第二齒板,所述橫桿的表面設(shè)置有脫水組件。該選礦用脫水裝置,通過伺服電機(jī)固定連接在箱體的內(nèi)部,因伺服電機(jī)與齒輪為固定連接,齒輪的兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第一齒板與第二齒板,能夠方便在第二齒板的支撐下,隨之帶動(dòng)第一齒板進(jìn)行上下移動(dòng),從而能夠方便對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行過濾,使雜物附著在吸附網(wǎng)的表面,從而達(dá)到了便于過濾廢水進(jìn)行再利用的效果。
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種用于選礦設(shè)備的不間斷搖床,包括底座、機(jī)架、破碎裝置和篩選裝置,底座呈豎直狀態(tài)設(shè)在地面上,機(jī)架呈豎直固定設(shè)在底座上,破碎裝置呈水平設(shè)在底座的正上方并位于機(jī)架中部,篩選裝置呈豎直設(shè)在破碎裝置的正下方并位于機(jī)架中間,破碎裝置與機(jī)架鉸接,篩選裝置與機(jī)架滑動(dòng)連接,破碎裝置包括釜體、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)軸與機(jī)架鉸接,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架上并與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接,篩選裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、床面、連桿機(jī)構(gòu)和控制器,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在床面下方,床面設(shè)在連桿機(jī)構(gòu)的正上方,連桿機(jī)構(gòu)的底部與底座固定連接,控制器固定設(shè)在機(jī)架一側(cè),本發(fā)明的一種用于選礦設(shè)備的不間斷搖床速度快、產(chǎn)量大,同時(shí)更節(jié)省資源。
本發(fā)明提供了一種環(huán)形結(jié)構(gòu)的選礦設(shè)備。本發(fā)明技術(shù)方案通過將供料組件、礦料成像組件、篩選組件由上至下設(shè)置于機(jī)架上,且均位于空腔內(nèi),礦料輸入至供料組件中,并通過入料口依次經(jīng)過礦料成像組件、所述篩選組件,礦料成像組件用于對(duì)礦料進(jìn)行成像識(shí)別,篩選組件根據(jù)礦料成像組件的識(shí)別結(jié)果對(duì)礦料進(jìn)行分類篩選,可以節(jié)省整臺(tái)設(shè)備的占地面積。相較于傳統(tǒng)的選礦設(shè)備,其結(jié)構(gòu)為流水線長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu),需要皮帶等傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行礦料的傳輸,而本發(fā)明無需皮帶等傳輸機(jī)構(gòu),僅需依靠礦石的重力進(jìn)行傳輸,大大節(jié)約設(shè)備的整體占地面積,同時(shí)依靠環(huán)形供料、篩料等,有效增加供料和篩料面積,進(jìn)而大大提高礦料的分揀效率。
本發(fā)明提供一種高頻振動(dòng)篩螺旋溜槽聯(lián)合分選鋯鈦礦的選礦工藝,包括以下步驟:將鋯英石粗精礦原料配置濃度為5~10%,利用高頻振動(dòng)篩篩分成三個(gè)粒級(jí)級(jí)別,分別為+0.18mm、+0.12mm?0.18mm、?0.12mm,得到三個(gè)粒級(jí)礦石;三個(gè)粒級(jí)礦石分別進(jìn)入不同的螺旋溜槽,進(jìn)行粗選,分別得到鋯英石精礦1~3和鈦鐵礦粗精礦1~3;將上述鈦鐵礦粗精礦1~3分別再進(jìn)入不同的螺旋溜槽,經(jīng)過螺旋溜槽掃選,分別得到鋯英石精礦4~6和鈦鐵礦粗精礦4~6;最后將鈦鐵礦粗精礦4~6,再分別進(jìn)入搖床,經(jīng)過搖床掃選,獲得鋯英石精礦7~9和鈦鐵礦粗精礦7~9。將上述鋯英石精礦1~9合并,即得鋯英石產(chǎn)品;將上述鈦鐵礦粗精礦7~9合并,即得鈦鐵礦產(chǎn)品。本發(fā)明處理得到鋯英石、鈦鐵礦品位以及回收率高。
本發(fā)明提供一種利用復(fù)合捕收劑分選獨(dú)居石和金紅石的選礦工藝及應(yīng)用,所述選礦工藝包括以下步驟:(1)按重量份計(jì),將塔爾油10~15份、氧化石蠟皂25~35份、棕櫚油40~50份、脂肪酸甲酯磺酸鈉10~15份混合,微波預(yù)活化5~10min;微波活化后加入8~12重量份氫氧化鈉,在85~100℃的條件下皂化反應(yīng)1.5~2.5h,得到目標(biāo)捕收劑;(2)取金紅石粗精礦原料,加入上述捕收劑、抑制劑、活化劑、起泡劑,進(jìn)行第一次浮選,得到獨(dú)居石粗精礦及尾礦;(3)將獨(dú)居石粗精礦加入上述捕收劑、抑制劑、活化劑、起泡劑,進(jìn)行第二次浮選,得到獨(dú)居石精礦及尾礦,該尾礦為金紅石精礦。本發(fā)明選礦工藝對(duì)金紅石粗精礦進(jìn)行有效分選,獲得獨(dú)居石精礦產(chǎn)品和金紅石精礦產(chǎn)品品質(zhì)高,而且對(duì)環(huán)境友好。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型公開了一種用于選礦作業(yè)的螺旋溜槽,包括螺旋溜槽本體,所述螺旋溜槽本體的內(nèi)部固定有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一連接桿、第二連接桿、第一固定塊、轉(zhuǎn)桿、橡膠套、第三連接桿、第四連接桿、第二固定塊、第三固定塊和第四固定塊,所述螺旋溜槽本體的內(nèi)部固定有第一連接桿。本實(shí)用新型設(shè)置有第一連接桿和第二連接桿,配合第一固定塊和轉(zhuǎn)桿,使裝置可以對(duì)高度進(jìn)行調(diào)節(jié),使裝置適應(yīng)不同的工作環(huán)境,通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿,使第一固定塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使第三連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使第一連接桿和第三連接桿整體向上進(jìn)行移動(dòng),調(diào)整裝置的高度,提高裝置的工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用礦粉研磨裝置,包括研磨裝置本體,研磨裝置本體的頂端固定安裝有立板,立板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸的中部固定安裝有研磨件,研磨裝置本體一側(cè)的底端固定安裝有研磨槽,研磨槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有高度槽,兩個(gè)高度槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有高度塊,研磨槽內(nèi)壁底端的兩側(cè)均固定安裝有坡度板,本實(shí)用新型一種選礦用礦粉研磨裝置,通過設(shè)置載物板、定位座和角度座,取代傳統(tǒng)的擠壓研磨,避免礦粉研磨時(shí)出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,保證后續(xù)礦粉的使用,提高了生產(chǎn)出礦粉的合格率,通過設(shè)置研磨件,便于工作人員根據(jù)實(shí)際研磨礦粉的量,調(diào)節(jié)研磨件的長(zhǎng)度,提高研磨裝置使用的靈活度。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種選礦的全自動(dòng)浮選設(shè)備,包括主體外殼,所述主體外殼底部一側(cè)固定安裝有有浮選室,浮選室遠(yuǎn)離主體外殼的一端內(nèi)嵌設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī),浮選室頂部靠近主體外殼的一側(cè)固定設(shè)置有第一電機(jī),主體外殼底部另一側(cè)設(shè)置有出料口,本實(shí)用新型,通過啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿底部的第二齒輪旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)了第一齒輪上的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),這樣起到了初步攪拌的效果,由于第二齒輪設(shè)置在兩第一齒輪之間,從而使得兩側(cè)的第一齒輪旋轉(zhuǎn)方向相反,這樣使得兩側(cè)的攪拌桿攪拌的方向也相反,從而提高了攪拌的效果,擴(kuò)大了攪拌的范圍,也擴(kuò)大了氣泡的排出范圍,使得礦漿與氣泡接觸充分。
一種智能化機(jī)器人選礦裝置,包括:輸送架,輸送架包括上層輸送輥和下層輸送輥,以及安裝于上層輸送輥上的輸送帶;振動(dòng)給料機(jī),振動(dòng)給料機(jī)包括給料盤,給料盤給料出料口正對(duì)于輸送架輸送的入口放置;礦石排隊(duì)裝置,礦石排隊(duì)裝置安裝于輸送帶輸送起始處的上方;礦石識(shí)別柜,礦石識(shí)別柜設(shè)置于輸送帶上方且在輸送帶輸送方向位于礦石排隊(duì)裝置前方;礦石抓取機(jī)械手,礦石抓取機(jī)械手安裝于輸送帶上方且在輸送帶輸送方向位于礦石識(shí)別柜前方。本選礦裝置采用排隊(duì)裝置對(duì)輸送的礦石進(jìn)行排隊(duì),采用射線感應(yīng)裝置和圖像識(shí)別裝置對(duì)礦石進(jìn)行定位并計(jì)算大小,采用礦石抓取機(jī)械手對(duì)礦石進(jìn)行抓取實(shí)現(xiàn)篩選,效率高、準(zhǔn)確率高,能夠大大減少人工成本,提高礦石質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種用于選礦的原料破碎設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部的底端固定連接有導(dǎo)料臺(tái),所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有篩選板,所述篩選板的內(nèi)部設(shè)置有篩選網(wǎng),所述篩選板的兩側(cè)固定連接有緩沖桿,所述機(jī)體的內(nèi)部活動(dòng)連接有破碎輥,所述機(jī)體的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體的左側(cè)固定連接有振動(dòng)電機(jī),所述機(jī)體的頂端固定連接有入料口。該用于選礦的原料破碎設(shè)備通過吸塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵,吸塵風(fēng)機(jī)利用底部的吸塵頭可以將粉塵吸入到除塵框的內(nèi)部,粉塵經(jīng)過集塵網(wǎng)兜內(nèi)部收集,隨后從排風(fēng)管排出,集塵網(wǎng)兜可以從除塵框內(nèi)部取出清理,便于后續(xù)使用,該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了便于除塵的功能,解決了破碎產(chǎn)生的粉塵較多的問題。
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