五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備 1086     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強(qiáng)，且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第一支撐桿；防護(hù)罩，同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩；第一轉(zhuǎn)軸，防護(hù)罩內(nèi)部之間對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動(dòng)，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動(dòng)連接塊和夾塊向內(nèi)移動(dòng)，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

稀土拋光粉煅燒窯爐的制作方法 724     

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.本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土拋光粉煅燒窯爐。背景技術(shù).稀土拋光粉因其獨(dú)特的化學(xué)機(jī)械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學(xué)元件、彩電玻殼等產(chǎn)品的拋光加工，其主要工藝過程：原料、高溫煅燒、粉碎分級(jí)、混合篩分、成品。.現(xiàn)有的一種稀土拋光粉煅燒窯爐不方便對(duì)高溫煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行快速降溫，且產(chǎn)品的余熱無法有效利用，白白浪費(fèi)能源，不能有效處理煅燒產(chǎn)生的煙塵。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對(duì)產(chǎn)品快速降溫，能夠有效利用余熱，并能處理

鈦合金鑄錠用真空自耗爐 1153     

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本實(shí)用新型公開了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設(shè)置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅(qū)動(dòng)電極桿控制自耗電極作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述爐殼底部設(shè)置有銅坩堝，且銅坩堝上內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區(qū)，所述爐殼與羅茨真空泵通過管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過循環(huán)管道相連接，且循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器，所述循環(huán)管道上設(shè)置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進(jìn)行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過程中的穩(wěn)定性，以提高鈦合金鑄錠后的質(zhì)量和品質(zhì)。

燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能恢復(fù)的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種恢復(fù)燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能的方法。燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件經(jīng)除油?除水?退磁?除雜?去防腐蝕層?清洗干燥?真空熔煉等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金屬Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼器件，“從舊到新”實(shí)現(xiàn)性能恢復(fù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程短，金屬回收率高，能耗低；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，得到的合金可直接用于生產(chǎn)釹鐵硼，附加值高；整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水，尾氣不含有害物，渣回收有價(jià)成分后，終渣無害，可用于做建材。整個(gè)方法綜合成本低，綠色環(huán)保，可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝 1085     

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本發(fā)明屬于稀土應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復(fù)合粉)及新工藝(注射成型)。本發(fā)明公開了一種利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫?zé)Y(jié)；i、致密性試驗(yàn)；j、發(fā)黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發(fā)明采用最新高科技環(huán)保材料，有醫(yī)藥級(jí)的安全性能，達(dá)到環(huán)保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優(yōu)良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統(tǒng)一，久看不澀，達(dá)到養(yǎng)目的效果；屬于納米級(jí)材料，致密細(xì)膩，具有妙音的效果。

提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法 747     

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本發(fā)明公開了一種提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔點(diǎn)納米金屬粉末，使其對(duì)晶界進(jìn)行優(yōu)化，提升晶界連續(xù)性與潤(rùn)濕性，一定幅度內(nèi)提升磁體的磁性能。其次，結(jié)合晶界擴(kuò)散工藝，低熔點(diǎn)金屬的晶界擴(kuò)容為后續(xù)晶界擴(kuò)散提供了連續(xù)的擴(kuò)散通道，增加其擴(kuò)散深度和濃度，不僅極有效地提高了磁體的矯頑力，大幅度縮短了擴(kuò)散時(shí)間，減少了制造成本。

Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途 839     

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本發(fā)明提供一種Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途，所述制備方法采用不同的混合方式來混合二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、二氧化鋯、二氧化硅、氧化鉬和氧化釔原料，并通過依次進(jìn)行的第一還原、第一濕法處理和第二還原、第二濕法處理，實(shí)現(xiàn)各種元素在鈦基體的均勻分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600鈦合金球形粉。本發(fā)明中的制備方法所需設(shè)備更簡(jiǎn)單、工藝過程成本更低、更易實(shí)現(xiàn)，具有較高的工業(yè)利用價(jià)值。

用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1138     

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一種適用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該材料通過在主合金RE_xFe_100?x?yB_y內(nèi)摻雜0.5％～5.0％的高熵合金，使得本發(fā)明的合金能夠通過高熵合金實(shí)現(xiàn)去磁耦合，并且，由于本發(fā)明中摻雜的所述高熵合金具有單一的固溶體納米結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明還能夠通過該高熵合金抑制燒結(jié)過程中合金晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒，使得合金各組分組織更加均勻一致，有效提高釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能。本發(fā)明所提供的釹鐵硼永磁材料在提高材料磁性能的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步保證材料的強(qiáng)韌性、抗振動(dòng)性和抗腐蝕性，適用于磁懸浮等對(duì)工況限制較多的應(yīng)用環(huán)境。

高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 818     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，包括主合金和至少一種輔合金，所述主合金包括至少一種偏向高磁能積設(shè)計(jì)的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金A和至少一種偏向高矯頑力設(shè)計(jì)的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金B(yǎng)，所述輔合金為晶界相物質(zhì)，所述主合金和輔合金于固體狀態(tài)下混合，在混合之前，首先將主合金制作成合金薄片，將輔合金制作成薄片狀、塊狀或較大顆粒狀的合金。本發(fā)明一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，為批量化生產(chǎn)高矯頑力、高磁能積的“雙高”燒結(jié)釹鐵硼永磁材料提供工藝與技術(shù)支撐。

燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法 848     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。將清洗干凈的機(jī)加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進(jìn)行機(jī)械破碎，過篩，得到大顆粒磁粉（篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目），在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達(dá)到6.0g/cm3，隨后對(duì)毛坯進(jìn)行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級(jí)的磁粉，磁粉的儲(chǔ)存、磁體的取向成型過程及成型后毛坯的儲(chǔ)存可以在大氣環(huán)境中進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提升了生產(chǎn)效率。

高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法 865     

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本發(fā)明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法，涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，包括99％?60％鈰鐵硼主體合金、1?40％重稀土合金，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，重稀土合金作為輔料，主輔料共混構(gòu)成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層，進(jìn)而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過雙合金生產(chǎn)技術(shù)的驗(yàn)證成功，使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬，驗(yàn)證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，降低了高性能配方成本，同時(shí)有利于解決高豐度稀土與邊界強(qiáng)化技術(shù)難結(jié)合應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn)，通過使用高豐度廉價(jià)稀土元素替代昂貴稀土，可有效節(jié)約稀土資源。

梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種梯度硬質(zhì)合金及其制備方法，采用少量活化劑鋅粉作為載體，加入到碳化鎢和鈷粉中，混合均勻，高溫下部分進(jìn)行鋅熔法，在Zn粉與Co粉接觸界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co?Zn液體合金，在表面張力的作用下，Co粉向內(nèi)移動(dòng)，從外向內(nèi)逐漸增加。其工藝操作簡(jiǎn)單，容易控制，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的硬質(zhì)合金性能好。

稀土鎢合金及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供一種稀土鎢合金及其制備方法。本發(fā)明將稀土氧化物原料分散于乙醇中，與粒度為4～6μm的鎢粉和粒度為1～3μm的鎢粉混合，經(jīng)壓制和燒結(jié)后得到稀土鎢合金；得到的稀土鎢合金包括質(zhì)量含量為1.5～3％的稀土氧化物和余量的鎢；所述稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰和氧化釔；所述氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質(zhì)量含量獨(dú)立地為0.3～1.5％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的稀土鎢合金的制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的稀土鎢合金組織致密，起弧性能和穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，燒損率可低至16mg/h。

雙主相含釔永磁磁體及其制備方法 683     

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一種雙主相含釔永磁磁體，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)式按質(zhì)量百分比為：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re為Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；所述雙主相含釔永磁磁體具有(Y，Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的雙主相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用雙主相合金法制備的雙主相含釔永磁磁體，在保持良好的磁性能的同時(shí)，可利用相對(duì)豐富的Y較大幅度地替代Nd，Pr，使磁體的生產(chǎn)成本大幅降低。

稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝 1032     

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本發(fā)明涉及永磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需將氮?dú)馀懦觯苊鉄崃肯陆?，且?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉溫度的稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明通過熔煉、氫破、壓制、燒結(jié)以及驟冷，最后制得稀土永磁鐵，且經(jīng)過調(diào)整原料，改善稀土永磁鐵的耐高溫性。將Al和氫氣先進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)將減少氮?dú)夂?，無需人們將氫氣排出，避免熱量散發(fā)出去，同時(shí)能夠提高熔爐溫度，而且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉爐內(nèi)的溫度以及氫氣含量，以便人們添加元素。

釹鐵硼超細(xì)粉回收方法 815     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼超細(xì)粉回收方法；在本發(fā)明內(nèi)，通過將超細(xì)粉和正常粉混合攪拌，減少了超細(xì)粉的氧化，使超細(xì)粉的安全性和操作性提高，降低了超細(xì)粉雜質(zhì)量，使其成份組成合理可靠；并通過對(duì)超細(xì)粉的混合粉采用微磁場(chǎng)或無磁場(chǎng)和低壓力的壓型方式，減少了能耗和壓制時(shí)間，提高了工作效率；通過對(duì)回用毛坯的重新利用，對(duì)超細(xì)粉的利用率得到更好地利用。

多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明提供一種多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用，該方法制備的鎢坩堝具有較長(zhǎng)的使用壽命。該制備方法包括如下步驟：1)將氧化鑭、氧化鈰和氧化釔組成的稀土復(fù)合物超聲分散于酒精中，得到稀土復(fù)合物分散液；2)將鎢粉和所述稀土復(fù)合物分散液在真空條件下混合均勻，之后真空干燥得混合料；3)將步驟2)所得的混合料裝入模具中進(jìn)行冷等靜壓壓制，得到壓坯；4)將步驟3)得到的壓坯在真空條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1800?2100℃，保溫時(shí)間為4?10小時(shí)，之后降溫冷卻。以步驟1)中所用的稀土復(fù)合物和步驟2)中所用的鎢粉的總質(zhì)量為100％計(jì)，鎢粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.5％?99％，稀土復(fù)合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2.5％，且氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.2％～1％。

各向異性釹鐵硼磁體的取向成型模具 1138     

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本發(fā)明的目的在于通過成型模具的合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大塊釹鐵硼產(chǎn)品性能隨所處磁體的位置變化而呈現(xiàn)規(guī)律性的差異。所用成型模具為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由四個(gè)異形導(dǎo)磁模塊A，兩個(gè)長(zhǎng)方體不導(dǎo)磁模塊B以及兩個(gè)異形不導(dǎo)磁模塊C組合而成，所有模塊組合在一起形成的中空部分為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；其中兩個(gè)模塊B長(zhǎng)度方向垂直于中空部分的長(zhǎng)度方向，且對(duì)稱設(shè)置于模具的兩個(gè)側(cè)面，兩個(gè)模塊C對(duì)稱設(shè)置于模具另外兩個(gè)側(cè)面，四個(gè)模塊A設(shè)置在模具的四角，并分別填充于模塊B和模塊C之間的空間；模塊C的橫截面形狀為：兩端為矩形，中間為梯形，且靠近中空部分的矩形長(zhǎng)度小于遠(yuǎn)離中空部分的矩形長(zhǎng)度；模塊B與模塊C相互之間不接觸。

環(huán)形輻射取向磁體的制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)形輻射取向磁體的制備方法，包括以下步驟：制備輻射環(huán)釹鐵硼毛坯；將HR_x?M_y?H_z粉末與有機(jī)溶劑混合，得到混合液，將所述混合液涂覆于所述輻射環(huán)釹鐵硼毛坯表面，再進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)后的輻射環(huán)釹鐵硼進(jìn)行熱處理，得到環(huán)形輻射取向磁體。本申請(qǐng)利用擴(kuò)散的方法在輻射環(huán)釹鐵硼磁體中引入重稀土元素，提高了環(huán)形輻射取向磁體的剩磁和矯頑力，且避免了磁體在燒結(jié)過程中開裂的問題。

鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法，涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈰鐵硼復(fù)合磁性材料，包括35％?75％鈰鐵硼主體合金、8?20％高鈰稀土合金、25?65％釹鐵硼合金廢料，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，釹鐵硼合金廢料作為輔料，主輔料共混構(gòu)成復(fù)合金鈰鐵硼的中心層，在中心層外圍包覆高鈰稀土合金作為表面層，進(jìn)而形成鈰鐵硼復(fù)合磁性材料。通過在批量生時(shí)可以少備粗粉或細(xì)粉，可以多備鑄片有訂單時(shí)直接氫處理、磨粉、壓型，備鑄片的好處是：不怕氧化，不用氮?dú)忾L(zhǎng)期充氣保護(hù)，而減少氮?dú)獾睦速M(fèi)，同一種主相牌號(hào)可以根據(jù)客戶訂單要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce，可以快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)訂單。

高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，由以下述重量百分比的組分制成：Nd：30～33%，B：2～3%，PrHx：1～2%，Cu：1～2%，Al：0.005～0.8%，Ga：0.001～0.08%，Nb：0.08～0.16%，Mo：0.08～0.16%，Zr：0.05～0.5%，余量為Fe；并公開了一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法。通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合燒結(jié)釹鐵硼永磁體既具有普通燒結(jié)釹鐵硼材料優(yōu)異的磁特性、高強(qiáng)度、高硬度等特性，又有較好的斷裂韌性，使得材料的抗變形、抗沖擊強(qiáng)度得到增強(qiáng)，改善了材料力學(xué)性能，拓展了其使用范圍。

富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法，通式為：Na_3+xV_2?xM_x(PO₄)₃；其中M選用金屬元素Mn；x為0.2,0.4,0.6,0.8。其具體制備步驟為：(1)將鈉源、釩源、錳源和磷源加入絡(luò)合劑混合均勻；(2)將所得混合物進(jìn)行加熱蒸干；(3)將蒸干后得到的物料空氣下煅燒得到富鈉材料前驅(qū)體；(4)將得到的富鈉材料前驅(qū)體在瑪瑙研缽中研磨；(5)高溫煅燒：將混合均勻的富鈉材料前驅(qū)體在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒，得到富鈉正極材料。本發(fā)明所得材料晶粒大小均勻，一致性好，作為正極材料使用在電池中，倍率性能改善，且制備成本較低，有毒物質(zhì)用量明顯減少。

稀土金屬或合金檢測(cè)中的內(nèi)控樣品及制備方法和應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明提供了一種稀土金屬或合金檢測(cè)中的內(nèi)控樣品，內(nèi)控樣品為直徑40?80mm、高10?50mm的稀土金屬或稀土合金圓柱型樣塊。內(nèi)控樣品應(yīng)用于火花直讀光譜儀檢測(cè)稀土金屬或合金，平行測(cè)定結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD小于5％，符合作為標(biāo)準(zhǔn)曲線點(diǎn)建立的內(nèi)控樣品的要求。本發(fā)明將多種非稀土雜質(zhì)元素?fù)饺胂⊥两饘偌昂辖鹬?，來制備?nèi)控樣品，利用符合質(zhì)量控制要求的內(nèi)控樣品來代替標(biāo)準(zhǔn)樣品，解決火花直讀光譜儀標(biāo)準(zhǔn)曲線點(diǎn)建立的問題，實(shí)現(xiàn)了火花直讀光譜儀在稀土金屬及合金的生產(chǎn)在線快速檢測(cè)。

快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法，該方法的步驟是：收集釹鐵硼磁體的廢料；分為塊狀和粉狀廢料，其中對(duì)粉狀廢料中的油泥料進(jìn)行預(yù)處理；粉狀廢料壓制成塊后裝爐，并根據(jù)粉狀廢料與塊狀廢料的添加比例，添加脫氧劑；利用塊狀廢料中的稀土金屬與脫氧劑，對(duì)廢料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物進(jìn)行熔煉還原脫氧；熔煉還原可在中頻感應(yīng)爐或者電弧爐中進(jìn)行；熔煉結(jié)束后獲得鐵合金產(chǎn)品與爐渣；對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行熔鹽電解，獲得混合稀土金屬或者稀土鐵合金；檢測(cè)鐵合金與稀土合金兩者的化學(xué)成分，得到鑄錠的合金成分組成與雜質(zhì)含量，檢驗(yàn)合格后提供給釹鐵硼生產(chǎn)廠家作為原料使用或者作為其它用途的中間合金使用。

釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1103     

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一種釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re為Nd、Pr，Re′為Ho，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，6≤β+η≤13，2≤η≤8，1.01≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.23，0.35≤ε≤0.68，γ＝100-α-β-η-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Ho、Y的加入有利于降低合金飽和磁化所需的外場(chǎng)，同時(shí)降低了Nd、Pr的使用量，且采用普通電解爐即可生產(chǎn)，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。

高性能雙主相復(fù)合稀土永磁體材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于高性能稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以雙主相材料為基體通過燒結(jié)工藝制備的高性能雙主相復(fù)合稀土永磁材料，并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述雙主相復(fù)合永磁體材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B為主相的雙合金永磁體，且磁性較弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周圍，而不進(jìn)入其主相中，利用含量高價(jià)格低的輕稀土Ho的加入，可以部分彌補(bǔ)輕稀土La導(dǎo)致永磁體內(nèi)稟矯頑力惡化的缺陷，同時(shí)若磁性相存在減弱了主相磁性耦合作用，有效提高了復(fù)合永磁體的矯頑力等磁性能，同時(shí)提高了輕稀土La的利用效率以及其他高含量輕稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁體的生產(chǎn)成本。

銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝 1109     

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本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達(dá)到0.2-0.4mm，晶粒細(xì)小均勻，富釹分布均勻，解決普通鑄錠工藝遇到的問題；同時(shí)降低氧含量，確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻，從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。

釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1015     

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一種釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于，Re為Nd、Pr，Re′為Dy，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤12，3≤η≤7，1.02≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.24，0.33≤ε≤0.67，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Dy的加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，而Y的添加可替代部分Nd、Pr，進(jìn)而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)；從而提高合金錠材料的性能。

制備陶瓷用的無鉛透明熔塊 1075     

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本發(fā)明公開了一種制備陶瓷用的無鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領(lǐng)域，包括主料和輔料，所述主料主要化學(xué)成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述輔料主要化學(xué)成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發(fā)明通過采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進(jìn)行燒制，燒制形成的化學(xué)物質(zhì)取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數(shù)匹配，Li₂O是具有強(qiáng)熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數(shù)并增加耐久性,熔塊中添加Li₂O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B₂O₂能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時(shí)還能用作強(qiáng)助熔劑。

釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1025     

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一種釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re為Nd、Pr，Re′為Gd，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Gd的加入有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通電解爐即可，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。