鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內(nèi)槽底長中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內(nèi)面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內(nèi)冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實(shí)用新型還可用作澆鑄過程中出現(xiàn)故障時(shí)，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點(diǎn)為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長，結(jié)構(gòu)牢固，成本低廉。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1123     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內(nèi)，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟三：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區(qū)間內(nèi)。本方法可以有效的將回收回來的鋼鐵中的各項(xiàng)雜質(zhì)去除并最終鑄造成鐵定。

釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 872     

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本發(fā)明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應(yīng)熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金。本發(fā)明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價(jià)值。

新型的真空燒結(jié)爐 729     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的真空燒結(jié)爐，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置碳?xì)郑細(xì)謨?nèi)設(shè)置石墨箱，在外殼和碳?xì)种g為第一間隙，在碳?xì)趾褪渲g為第二間隙，在外殼上設(shè)置第一進(jìn)氣通道，第一進(jìn)氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，在石墨箱上設(shè)置第二進(jìn)氣通道，第二進(jìn)氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)，同時(shí)在外殼上設(shè)置第一抽氣通道和第二抽氣通道，第一抽氣通道從外殼外側(cè)通至第二間隙，第二抽氣通道從第二間隙通至石墨箱內(nèi)。通過改變了抽空和通氣的方式降低了氧含量，氣體直接通到燒結(jié)石墨框內(nèi)，保證了石墨框的穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)真空度的要求降低了，氧含量也可控制在理想的范圍內(nèi)大大提高的鈦材質(zhì)的相關(guān)性能，為鈦合金的燒結(jié)提供了保證。

新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī) 1064     

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一種新型的鋰鹽生產(chǎn)用細(xì)碎機(jī)，它涉及細(xì)碎裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包含上機(jī)殼(1)、下機(jī)殼(2)、進(jìn)料口(3)、電機(jī)(4)、軸承(5)、轉(zhuǎn)子(6)、板錘(7)和出料口(8)，上機(jī)殼(1)的下方設(shè)置有下機(jī)殼(2)，進(jìn)料口(3)設(shè)置在上機(jī)殼(1)上，電機(jī)(4)與下機(jī)殼(2)連接，軸承(5)與電機(jī)(4)連接，上機(jī)殼(1)內(nèi)設(shè)有帶有板錘(7)的轉(zhuǎn)子(6)，出料口(8)設(shè)置在下機(jī)殼(2)上。它結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運(yùn)行性能穩(wěn)定、破碎物料細(xì)度高，其性能已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，主要用于對(duì)鋰鹽破碎的加工生產(chǎn)使用，同時(shí)也可廣泛應(yīng)用于建筑、冶金等行業(yè)的石料破碎。

氮壓驅(qū)動(dòng)裝置 1118     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋼鐵冶金工業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,包括氮?dú)庠?、介質(zhì)管道、氮?dú)夤?、換向氣動(dòng)執(zhí)行件,其特征在于換向氣動(dòng)執(zhí)行件通過管道與氮?dú)夤?、氮?dú)庠聪嗦?lián)通。本實(shí)用新型的效果在于,它有效地解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉行業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥選用空氣動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所存在故障頻繁、運(yùn)行不平穩(wěn)、換向氣動(dòng)執(zhí)行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),故障率低,維護(hù)和檢修成本大為降低,換向氣動(dòng)執(zhí)行件不易損壞。

陶瓷金屬復(fù)合管 797     

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本實(shí)用新型提供一種陶瓷金屬復(fù)合管,其特征在于,復(fù)合管的外層為金屬層,內(nèi)層為陶瓷層,它們之間通過冶金澆鑄形式連結(jié)。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或曲管。

酸軋機(jī)組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統(tǒng) 835     

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一種酸軋機(jī)組酸洗槽糾偏檢測裝置及擠干糾偏系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該糾偏檢測裝置，包括分別設(shè)置在帶鋼兩側(cè)的兩個(gè)安裝架，兩個(gè)安裝架之間沿其高度方向設(shè)置兩個(gè)相互平行的雙層空心套，兩個(gè)雙層空心套的內(nèi)部兩端分別設(shè)置兩組糾偏感應(yīng)部件，兩個(gè)雙層空心套之間形成帶鋼通過的檢測通道；該擠干糾偏系統(tǒng)包括上述糾偏檢測裝置和擠干糾偏機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型有效避免了糾偏感應(yīng)部件和線性位移傳感器被酸液和酸氣腐蝕損壞的情況，保證了糾偏系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且提高了糾偏效果，降低了對(duì)擠干輥的磨損。

鐵水車心盤防脫裝置 944     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于鐵路冶金車輛技術(shù)領(lǐng)域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設(shè)置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動(dòng)設(shè)置防脫轉(zhuǎn)桿(5)，防脫套筒(4)上設(shè)置回型槽(6)，防脫轉(zhuǎn)桿(5)上設(shè)置轉(zhuǎn)桿穿孔(9)。本實(shí)用新型的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯(cuò)位安全隱患，同時(shí)確保裝置分離同時(shí)不影響正常車輛檢修。

鐵水稱重用隔熱軌道衡 1040     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡，屬于鋼鐵冶金高溫?zé)崛鄯Q重技術(shù)領(lǐng)域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺(tái)、支撐平臺(tái)和基礎(chǔ)墻，秤臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置支撐平臺(tái)，秤臺(tái)的兩端分別設(shè)置基礎(chǔ)墻，秤臺(tái)與支撐平臺(tái)和基礎(chǔ)墻之間密封軟連接；秤臺(tái)和支撐平臺(tái)上均設(shè)置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內(nèi)均布有多個(gè)分割部件，多個(gè)分割部件形成承載耐熱層的承重平臺(tái)，本實(shí)用新型的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進(jìn)入秤臺(tái)周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會(huì)造成軌道衡的損壞，確保了稱重計(jì)量系統(tǒng)的可靠、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運(yùn)行。

絕熱罐蓋 901     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)鐵水罐用絕熱罐蓋,包括吊環(huán)、鋼骨罩、耐火纖維、不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈、絕熱墊、聯(lián)接固定件,其特征是在鋼骨罩內(nèi)設(shè)置耐火纖維后分別用不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈封閉,再用聯(lián)接固定件固定為一體。本實(shí)用新型保溫效果好,不變形,使用壽命長,是節(jié)能型絕熱罐蓋。

自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒 688     

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一種自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，該自點(diǎn)火煤氣爆發(fā)筒，包括一端開口的爆發(fā)筒本體，爆發(fā)筒本體上設(shè)置有自點(diǎn)火裝置，爆發(fā)筒本體的開口端翻轉(zhuǎn)連接有密封蓋，爆發(fā)筒本體的密封端設(shè)置有使爆發(fā)筒本體內(nèi)充滿取樣煤氣的控制部件，本實(shí)用新型的有益效果是，該煤氣爆發(fā)筒結(jié)構(gòu)簡單，取樣時(shí)筒體的密封性好，保證了取樣分析的準(zhǔn)確性，單人即可完成試驗(yàn)，試驗(yàn)操作簡單方便，試驗(yàn)過程安全可靠。

散裝物料連續(xù)進(jìn)出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法 791     

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一種散裝物料連續(xù)進(jìn)出料的靜態(tài)稱重系統(tǒng)及方法，屬于冶金工業(yè)稱重計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，該靜態(tài)稱重系統(tǒng)，包括進(jìn)料輸送裝置，進(jìn)料輸送裝置的出口處設(shè)置有下料倉，下料倉的出料口與多個(gè)稱量斗相連，下料倉內(nèi)設(shè)置有使對(duì)應(yīng)稱量斗處于接料狀態(tài)的下料切換裝置，每個(gè)稱量斗上設(shè)置有多個(gè)稱重傳感器，每個(gè)稱量斗的出料口處安裝有電控閥板Ⅰ；多個(gè)稱重傳感器通過控制單元與電控閥板Ⅰ、下料切換裝置和進(jìn)料輸送裝置相連以使多個(gè)稱量斗配合實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、累計(jì)稱量和連續(xù)出料動(dòng)作，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送又能進(jìn)行靜態(tài)稱重，可同時(shí)滿足高效輸送的要求和準(zhǔn)確度高的計(jì)量要求。

基于軸向磁場耦合機(jī)械振動(dòng)制備太陽能級(jí)多晶硅的方法 749     

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一種基于軸向磁場耦合機(jī)械振動(dòng)制備太陽能級(jí)多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進(jìn)高純石英坩堝內(nèi)，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機(jī)械振動(dòng)到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵(lì)磁系統(tǒng)和停止機(jī)械振動(dòng)，將溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，隨爐冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

鋼粒壓塊 762     

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一種冶金爐料——鋼粒壓塊, 主要利用鋼鐵廠大 量排棄的鋼鐵渣為主要原料, 經(jīng)磁選分離工藝獲取鋼粒, 摻入5 —20%重量比的生鐵粒, 在添加劑組分的作用下, 經(jīng)攪拌混合均 勻, 擠壓成型。本發(fā)明采用常溫固化, 生產(chǎn)工藝簡單, 適用于鋼鐵 粒、生鐵粒、鑄鐵粒成型。

高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本，合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素，其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、鋼坯料占97-97％。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘，熔煉過程中要進(jìn)行二次調(diào)質(zhì)處理，合金鋼水澆鑄后要進(jìn)行熱處理。該合金晶粒細(xì)化。抗拉強(qiáng)度、屈服度均為400MPa以上?？蓮V泛適用于機(jī)械、冶金、礦山、石油、電力等領(lǐng)域。

鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法 907     

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一種鐵水稱重用隔熱軌道衡及其鋪設(shè)方法，屬于鋼鐵冶金高溫?zé)崛鄯Q重技術(shù)領(lǐng)域，該鐵水稱重用隔熱軌道衡包括秤臺(tái)、支撐平臺(tái)和基礎(chǔ)墻，秤臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置支撐平臺(tái)，秤臺(tái)的兩端分別設(shè)置基礎(chǔ)墻，秤臺(tái)與支撐平臺(tái)和基礎(chǔ)墻之間密封軟連接；秤臺(tái)和支撐平臺(tái)上均設(shè)置有隔熱層和耐熱層，隔熱層內(nèi)均布有多個(gè)分割部件，多個(gè)分割部件形成承載耐熱層的承重平臺(tái)，本發(fā)明的有益效果是，該鐵水稱重用隔熱軌道衡整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐高溫、使用壽命長，防止了鐵水濺落進(jìn)入秤臺(tái)周圍的縫隙中，而且在鐵水熱輻射及少量泄漏情況下，不會(huì)造成軌道衡的損壞，確保了稱重計(jì)量系統(tǒng)的可靠、準(zhǔn)確、穩(wěn)定運(yùn)行。

5mm鋼板軋制工藝 1035     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)板材軋制工藝，公開了一種5mm鋼板軋制工藝，它對(duì)坯料的出爐溫度、終軋溫度、坯料厚度、軋制道次、軋制力、道次間軋制力自適應(yīng)系數(shù)、相對(duì)凸度、輸送輥道線速度與軋機(jī)工作輥線速度匹配進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)定。它解決了現(xiàn)有中厚板軋機(jī)在試驗(yàn)軋制≤7mm薄寬鋼板時(shí)常出現(xiàn)的波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題，它使軋制穩(wěn)定并可批量生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品。

新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法 931     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法。一種新型轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼方法，所述冶煉方法包括以下步驟：步驟一：高爐制鐵水；步驟二：鐵水脫硫處理；步驟三：復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉；步驟四：爐外精煉；步驟五：模鑄。二中鐵水全部進(jìn)行脫硫預(yù)處理，處理后的S含量低于0.005%，所述步驟三的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉包括造渣、供氧和溫度控制，所述造渣采用單渣法造渣，所述供氧，氧槍的工作壓力設(shè)置在0.9?1.0MPa，供氧量在36000立方米每小時(shí)；所述溫度控制，在鐵水脫硫結(jié)束進(jìn)行降溫時(shí)，采用不同的冷卻劑，降溫大于10度時(shí)采用鐵礦石和海綿鐵，小于10度時(shí)采用冶金渣或鋼粒。本方法可以盡可能的去除掉鋼錠內(nèi)的雜質(zhì)，以滿足更高精度的鋼錠需求。

鐵水車心盤防脫裝置 764     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鐵路冶金車輛技術(shù)領(lǐng)域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設(shè)置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動(dòng)設(shè)置防脫轉(zhuǎn)桿(5)，防脫套筒(4)上設(shè)置回型槽(6)，防脫轉(zhuǎn)桿(5)上設(shè)置轉(zhuǎn)桿穿孔(9)。本發(fā)明所述的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，成本低，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯(cuò)位安全隱患，同時(shí)確保裝置分離同時(shí)不影響正常車輛檢修。

以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的動(dòng)力供給裝置 943     

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本發(fā)明提供一種用于鋼鐵冶金工業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的動(dòng)力供給裝置,包括介質(zhì)管道、儲(chǔ)氣罐、換向氣動(dòng)執(zhí)行件,其特征在于它還包括氮?dú)庠?它的介質(zhì)為氮?dú)狻１景l(fā)明的效果在于,它有效地解決了現(xiàn)有鋼鐵冶煉行業(yè)蓄熱式加熱爐中換向閥的動(dòng)力供給裝置所存在故障頻繁、運(yùn)行不平穩(wěn)、換向氣動(dòng)執(zhí)行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),故障率低,維護(hù)和檢修成本大為降低,換向氣動(dòng)執(zhí)行件不易損壞。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級(jí)多晶硅的方法 980     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級(jí)多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預(yù)處理的冶金硅裝進(jìn)高純石英坩堝內(nèi)并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區(qū)，開始長晶；長晶結(jié)束后，關(guān)閉勵(lì)磁系統(tǒng)和停止超聲處理，將爐腔內(nèi)溫度降至1000～1300℃；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，冷卻。本發(fā)明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質(zhì)含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

冶金設(shè)備用渣罐防裂機(jī)構(gòu) 957     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用渣罐防裂機(jī)構(gòu)，包括渣罐本體，渣罐本體表面的頂部和底部均套接有高溫合金，高溫合金的前側(cè)固定連接有連接箱，連接箱內(nèi)壁底部的左側(cè)和右側(cè)均通過軸承座活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿連接箱的頂部。本實(shí)用新型通過活動(dòng)塊向下移動(dòng)帶動(dòng)斜向槽向下移動(dòng)使連接柱往右移動(dòng)，連接柱向右移動(dòng)帶動(dòng)L型連接桿向右移動(dòng)，L型連接桿向右移動(dòng)帶動(dòng)弧形卡板向右移動(dòng)不接觸轉(zhuǎn)桿，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬纖維纏繞收緊，金屬纖維收緊的同時(shí)固定高溫合金，完成防護(hù)開裂，解決了現(xiàn)有渣罐不具有防裂的問題，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用壽命，也提高了渣罐的實(shí)用性。

冶金用的加工成型裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進(jìn)油總管和儲(chǔ)油管；本實(shí)用新型通過安裝的進(jìn)油總管，會(huì)將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內(nèi)壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 736     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產(chǎn)用設(shè)備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃?xì)鉅t頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風(fēng)管(6)；在干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口側(cè)面設(shè)置有機(jī)臺(tái)(8)；爐體(5)是圓柱形結(jié)構(gòu)，爐體(5)水平設(shè)置于機(jī)臺(tái)(8)上面，在爐體(5)的后側(cè)連接有一塊防火保溫板(4)，燃?xì)鉅t頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側(cè)是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風(fēng)管(6)，熱風(fēng)管(6)連接干燥爐(7)的熱風(fēng)進(jìn)口；燃?xì)鉅t頭(1)上安裝有進(jìn)氣閥(2)，所述進(jìn)氣閥(2)為單向閥。本實(shí)用新型解決了與干燥機(jī)配套的燃燒爐一般為電加熱的設(shè)備，存在耗電量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修的問題。

冶金工業(yè)爐爐門密封裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝在爐門的兩側(cè)，爐門包括爐門框架外鋼構(gòu)和爐門內(nèi)襯，爐門內(nèi)襯連接在爐門框架外鋼構(gòu)上，爐門內(nèi)襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內(nèi)襯遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)的一側(cè)側(cè)面的邊部與爐頂、側(cè)墻接觸。爐門內(nèi)襯上遠(yuǎn)離爐門框架外鋼構(gòu)一側(cè)側(cè)面的邊部設(shè)有凸起，凸起高出爐門內(nèi)襯中部所在平面。壓緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)輪組、導(dǎo)槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業(yè)爐的側(cè)墻上，導(dǎo)槽組連接在爐門門型框架上，導(dǎo)輪組連接在爐門的兩側(cè)部上，導(dǎo)輪組與導(dǎo)槽組配合并在導(dǎo)槽組中運(yùn)動(dòng)。采用纖維模塊設(shè)計(jì)的爐門重量相對(duì)較輕，設(shè)計(jì)爐門兩側(cè)加裝壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效密封。

制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品 907     

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本發(fā)明提供制作一種制作內(nèi)耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結(jié)合狀復(fù)合管的方法及產(chǎn)品。它的特點(diǎn)是,將制成的陶瓷管置于鑄型內(nèi)加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產(chǎn)品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應(yīng)用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業(yè);2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設(shè)施的企業(yè)即可生產(chǎn),不僅可生產(chǎn)直管而且可生產(chǎn)任何形狀的彎管或異形管。

改善冶金法多晶硅生長界面的方法 723     

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一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內(nèi)真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對(duì)硅料外場處理，磁強(qiáng)0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運(yùn)動(dòng)部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時(shí)關(guān)閉磁場；(4)長晶后，爐體運(yùn)動(dòng)部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發(fā)明采用外加靜態(tài)磁場來調(diào)控硅料生長過程中固液界面形態(tài)，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質(zhì)量；工藝環(huán)境更友好，與企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)兼容，適用于規(guī)模化生產(chǎn)。

回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法 889     

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本發(fā)明公開回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，有較強(qiáng)的社會(huì)價(jià)值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鎳礦濕法冶金用篩料機(jī) 1079     

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鎳礦濕法冶金用篩料機(jī)，涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置，篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3)；在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個(gè)第一彈性支撐體(6)和一個(gè)第二彈性支撐體(7)支撐；電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部，電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動(dòng)裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。