回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法 954     

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本發(fā)明公開回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發(fā)濃縮；G.純堿沉鋰。本發(fā)明的回收廢舊鈦酸鋰負(fù)極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級(jí)碳酸鋰的方法，較現(xiàn)有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡(jiǎn)單；且收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，有較強(qiáng)的社會(huì)價(jià)值和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鉬鉍分離工藝流程的改進(jìn)與生產(chǎn)實(shí)踐 904     

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針對(duì)某鉬鉍鎢多金屬硫化礦原生產(chǎn)工藝流程存在的不足，通過優(yōu)化選礦工藝，采用濃縮脫藥、單槽浮選、脫硫中礦泡沫并入原礦再磨再選等方法進(jìn)了鉬鉍硫分離工藝流程的改進(jìn)和應(yīng)用，降低了各精礦產(chǎn)品中金屬的互含損失，使鉬精礦中鉍的品位降低了0.94%，鉍精礦中鉬的品位降低了1.76%，硫精礦中的鉬鉍品位分別降低了0.66%和0.83%，鉬鉍精礦回收率分別比原生產(chǎn)工藝提高了3.41%和19.43%。