用于樹脂生產(chǎn)的多段篩分直線振動(dòng)篩 647     

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本實(shí)用新型涉及一種用于樹脂生產(chǎn)的多段篩分直線振動(dòng)篩，包括主箱體和三個(gè)振動(dòng)篩板及其各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)裝置，主箱體的前端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設(shè)有第一傳送帶，第一傳送帶的后端設(shè)有可伸縮桿件，用于分?jǐn)偩鶆虻谝粋魉蛶系牧Ａ?；所述第一傳送帶的后端依次連接第一振動(dòng)篩板、第二振動(dòng)篩板和第三振動(dòng)篩板，第一振動(dòng)裝置連接并控制第一振動(dòng)篩板振動(dòng)，第二振動(dòng)裝置連接并控制第二振動(dòng)篩板振動(dòng)，第三振動(dòng)裝置連接并控制第三振動(dòng)篩板振動(dòng)，第一振動(dòng)裝置、第二振動(dòng)裝置和第三振動(dòng)裝置均設(shè)在主箱體外側(cè)；所述第一振動(dòng)篩板、第二振動(dòng)篩板和第三振動(dòng)篩板的下方設(shè)有第二傳送帶，第二振動(dòng)篩板的后端連接出料口；第三振動(dòng)篩板的后端連接廢料口。

球磨機(jī)粉碎設(shè)備 303     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)粉碎設(shè)備，涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，包括入料口，所述入料口的一端安裝有研磨倉，所述研磨倉的內(nèi)部設(shè)置有襯板，所述襯板的內(nèi)壁安裝有弧形磨塊，所述弧形磨塊與研磨倉通過連接柱連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置入水管、水泵、導(dǎo)流管、霧化噴頭，將水流轉(zhuǎn)換成霧氣噴入研磨倉，水霧吸附研磨倉內(nèi)的粉塵，落入研磨倉底部，有效解決了研磨物料時(shí)粉塵濃度過高的問題，通過設(shè)置連接柱、減震彈簧、弧形磨塊，鋼球撞擊在弧形磨塊上時(shí)，首先經(jīng)過物料的減震，再通過弧形磨塊下方的減震彈簧減震，作用在弧形磨塊上的力就很少了，當(dāng)長時(shí)間使用后弧形磨塊磨損后轉(zhuǎn)動(dòng)弧形磨塊，即可拆卸更換，有效延長了襯板的使用壽命。

用于貴金屬提取的振動(dòng)篩板支撐組件 530     

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本實(shí)用新型提供一種用于貴金屬提取的振動(dòng)篩板支撐組件，包括緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端均套設(shè)有套筒，所述套筒一端固定連接有連接盤，所述連接盤一面對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)用于穿插螺栓的安裝孔，所述套筒靠近連接盤的一端外表面套設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒圈，所述筒圈上下兩側(cè)均設(shè)有限位圈，所述限位圈套設(shè)在套筒上并與套筒固定連接，所述筒圈外表面對(duì)稱固定有兩個(gè)用于壓持螺栓的壓板，所述筒圈外表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)嚙合有用于限制筒圈位置的限位螺絲，所述套筒上開設(shè)有與螺紋孔相配合的銷孔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)壓持限位防螺栓松動(dòng)。

用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動(dòng)篩 431     

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本實(shí)用新型涉及一種用于聚合物樹脂生產(chǎn)的雙層篩分的直線振動(dòng)篩，包括支架、篩分箱體、第一振動(dòng)裝置和第二振動(dòng)裝置，所述支架通過彈簧與篩分箱體底部連接；所述篩分箱體包括前后依次排列的進(jìn)料段、篩分段和出料段，所述進(jìn)料段的第一傳送帶的末端銜接篩分段的第一篩板，第一篩板的下方設(shè)有第二篩板，第二篩板的下方設(shè)有第二傳送帶，第二傳送帶銜接出料口，用于輸出合格的物料；所述第一篩板的末端依次銜接第三傳送帶和第一棄料口，第二篩板的末端依次銜接第四傳送帶和第二棄料口；所述第一振動(dòng)裝置連接并控制第一篩板振動(dòng)，第二振動(dòng)裝置連接并控制第二篩板振動(dòng)。

再生砂多排碾磨再生機(jī) 512     

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本實(shí)用新型公開了一種再生砂多排碾磨再生機(jī)，包括再生機(jī)本體、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓調(diào)節(jié)裝置和振動(dòng)控制裝置，所述再生機(jī)本體的頂部左端設(shè)有進(jìn)料口，所述再生機(jī)本體的底部右端設(shè)有出料口，所述出料口的頂部內(nèi)側(cè)端設(shè)有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的底部連接有擋板，所述擋板的底部粘接有金屬密封墊，所述再生機(jī)本體的底部外端均設(shè)有支撐柱，所述支撐柱的外端焊接有減震彈簧，所述支撐柱的底部連接有液壓調(diào)節(jié)裝置，所述再生機(jī)本體的底部中間設(shè)有振動(dòng)柱，所述振動(dòng)柱的底部連接有振動(dòng)控制裝置，所述再生機(jī)本體的前端中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，涉及再生砂加工技術(shù)領(lǐng)域，可高效的控制擋板升降方便出料，高效的碾磨再生砂，控制調(diào)節(jié)升降高度。

半自磨磨礦工藝的系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種半自磨磨礦工藝的系統(tǒng)，包括半自磨機(jī)、振動(dòng)篩、頑石破碎機(jī)、渣漿泵、旋流器和球磨機(jī)；所述半自磨機(jī)的出料端上設(shè)有出料襯板，所述出料襯板上設(shè)有4～16塊排礫板，所述排礫板的工作面上設(shè)有若干個(gè)第一排礫孔和若干個(gè)第二排礫孔，若干個(gè)所述第一排礫孔和若干個(gè)所述第二排礫孔沿著排礫板的長度方向依次設(shè)置，且若干個(gè)所述第一排礫孔設(shè)置于排礫板上靠近出料襯板軸心的一端，若干個(gè)所述第二排礫孔設(shè)置于排礫板的另一端；所述第二排礫孔的孔徑小于所述第一排礫孔的孔徑。本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠達(dá)到有效提高半自磨磨礦系統(tǒng)臺(tái)效及磨礦效率，同時(shí)降低磨礦過程電力消耗及鋼球消耗的技術(shù)效果。

貴金屬原料的破碎裝置 539     

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本實(shí)用新型提供一種貴金屬原料的破碎裝置，包括顎式破碎機(jī)粉碎室，所述顎式破碎機(jī)粉碎室一側(cè)安裝有封板，所述封板面向顎式破碎機(jī)粉碎室的一面安裝有固定齒板，所述顎式破碎機(jī)粉碎室內(nèi)安裝有與固定齒板相配合的活動(dòng)齒板，所述封板兩個(gè)相平行的側(cè)面上均固定有凸塊，所述凸塊一側(cè)面固定連接有水平布置并與移動(dòng)液壓泵站相連接的液壓缸，所述液壓缸缸體端與顎式破碎機(jī)粉碎室固定連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：實(shí)現(xiàn)顎式破碎機(jī)粉碎室的組合式裝配，便于快速取出無法破碎的貴金屬原料。

減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī) 633     

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本實(shí)用新型公開一種減少擾動(dòng)的螺旋輸料套筒及臥式離心機(jī)，包括中心筒體和形成在中心筒體外壁上的螺旋葉片；所述中心筒體包括同軸設(shè)置的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體呈圓柱狀，所述第二筒體呈錐狀并且大端朝向所述第一筒體設(shè)置，所述螺旋葉片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段設(shè)置在第一筒體外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒體外壁上；所述中心筒體還具有連接所述第一筒體和第二筒體的錐形過渡段，所述錐形過渡段小端與所述第一筒體的外壁連接，錐形過渡段的大端與所述第二筒體的大端外壁連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置錐形過渡段在控制物料排出的速率的同時(shí)減少了對(duì)外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料的擾動(dòng)，提高了離心機(jī)的分級(jí)效果。

砂石制備生產(chǎn)線用脫水篩 698     

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本實(shí)用新型公開了一種砂石制備生產(chǎn)線用脫水篩，包括第一邊框與第二邊框，第一邊框前端的截面處固定設(shè)置有插銷，第二邊框前端的截面處開設(shè)有卡槽，插銷的頂部與卡槽的底部均開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)貫穿有固定桿，固定桿的頂部螺紋連接有封蓋，第一邊框與第二邊框后端的截面處開設(shè)有豁口，豁口的表面安裝有合頁，第一邊框與第二邊框的后端通過合頁活動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一邊框、第二邊框、插銷、卡槽以及固定桿解決了脫水篩在使用過程中，由于生產(chǎn)線上砂石產(chǎn)量非常大，所以脫水篩體積也是非常大的，這就導(dǎo)致脫水篩內(nèi)的砂石脫水后需要用到其他設(shè)備機(jī)器輔助將整個(gè)脫水篩翻轉(zhuǎn)過來從而出料，費(fèi)事費(fèi)力且工作效率不高的問題。

新型殼體密封形式的埋刮板輸送機(jī) 999     

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本發(fā)明公開了一種新型殼體密封形式的埋刮板輸送機(jī)，屬于埋刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括殼體以及貫穿殼體側(cè)壁的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上套設(shè)有鏈輪和軸承座，其中鏈輪位于殼體的內(nèi)側(cè)，軸承座位于殼體的外側(cè)且二者固定安裝在一起，還包括密封機(jī)構(gòu)，用于密封驅(qū)動(dòng)軸與殼體之間的間隙，其包括套設(shè)在驅(qū)動(dòng)軸上的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈，其中第一密封圈同軸固定嵌入設(shè)置在殼體被驅(qū)動(dòng)軸貫穿的貫穿口內(nèi)。該種新型殼體密封形式的埋刮板輸送機(jī)的密封性好，設(shè)備在長時(shí)間的帶料運(yùn)轉(zhuǎn)下，物料粉塵也難以進(jìn)入軸承座內(nèi)，使軸承難以因粉塵而損壞，從而有效提升了軸承的使用壽命以及整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

雙螺旋輸送機(jī)智能化控制機(jī)構(gòu) 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種雙螺旋輸送機(jī)智能化控制機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架的左側(cè)固定連接有PLC控制器，所述支架的一側(cè)固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的頂部設(shè)置有框體，所述框體的頂部設(shè)置有輸送機(jī)本體，所述輸送機(jī)本體包括輸送筒，所述輸送筒頂部的右側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板的一側(cè)固定連接有固定塊。本實(shí)用新型通過支架、PLC控制器、壓力傳感器、框體、輸送機(jī)本體、蓋板、固定塊、螺紋塊、絲桿和把手的配合，解決了現(xiàn)有的雙螺旋輸送機(jī)不具備智能控制機(jī)構(gòu)，從而無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停，在不需要輸送物料時(shí)無法自行停止工作，會(huì)造成電能的浪

高溫熟料螺旋輸送機(jī) 698     

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本實(shí)用新型提供一種高溫熟料螺旋輸送機(jī)，涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：送料桶；攪拌軸，活動(dòng)嵌設(shè)在送料桶內(nèi)壁的相對(duì)一側(cè)，且攪拌軸靠近一端的外表面固定套設(shè)有齒輪一；進(jìn)料斗，固定安裝在送料桶靠近一端的外表面，且進(jìn)料斗一端與送料桶的內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型，通過攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，接著在齒輪一和齒輪二的相互作用下，并在轉(zhuǎn)桿的配合下，帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在凸輪和擠壓塊的相互作用下，并在方條、滑塊、圓桿和彈簧的相互配合下，可以使破碎頂針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)通過進(jìn)料斗倒入的高溫熟料結(jié)塊進(jìn)行搗碎，這樣即可避免高溫熟料結(jié)塊將送料桶堵塞，從而保證高溫熟料的持續(xù)輸送，進(jìn)而提高螺旋輸送機(jī)的輸送效率。

螺旋輸送機(jī)防堵塞裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)防堵塞裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有輸送管，所述輸送管的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔左側(cè)的后側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一皮帶盤，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)腔右側(cè)的前側(cè)活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的表面固定連接有第二皮帶盤，所述第一皮帶盤與第二皮帶盤之間通過皮帶傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過電動(dòng)推桿、保護(hù)箱、第二電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、支撐管、粉碎桿和加熱管的配合使用，能夠?qū)斔椭练鬯橄鋬?nèi)的原料進(jìn)行破碎處理，避免原料在輸送時(shí)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，同時(shí)能夠?qū)υ线M(jìn)行加熱除濕處理，避免原料在輸送過程中，發(fā)生粘結(jié)，提高輸送效率。

白云石砂生產(chǎn)用的專用寬幅儲(chǔ)水式脫水篩 1078     

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本實(shí)用新型屬于脫水篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種白云石砂生產(chǎn)用的專用寬幅儲(chǔ)水式脫水篩，針對(duì)在現(xiàn)有技術(shù)中的脫水篩對(duì)白云石砂的脫水效果差，不便于操作使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定安裝有殼體，殼體內(nèi)滑動(dòng)安裝有傾斜設(shè)置的篩板，篩板的兩側(cè)分別固定安裝有第一固定板與第二固定板，第二固定板的一側(cè)延伸至殼體外，篩板的頂部兩側(cè)均固定安裝有擋板，第二固定板的一側(cè)開設(shè)有通槽，通槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有滑桿，滑桿的一端固定安裝有限位板，限位板滑動(dòng)連接在通槽內(nèi)，限位板的一側(cè)固定安裝有彈簧的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的提高對(duì)白云石砂的脫水效率，且便于操作使用。

石墨軸承內(nèi)圓精加工的超聲振動(dòng)磨削裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨軸承內(nèi)圓精加工的超聲振動(dòng)磨削裝置，包括基座，所述基座的上表面固定連接有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上表面固定連接有四個(gè)支撐桿，四個(gè)所述支撐桿的頂端共同固定連接有頂板，所述頂板的底部設(shè)置有固定架，所述固定架的外側(cè)壁固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端延伸至固定架的內(nèi)部固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端與固定架的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二螺紋桿的外表面螺紋套接有螺紋塊，所述螺紋塊的底部設(shè)置有超聲振動(dòng)磨削頭，所述操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有空腔。本實(shí)用新型便于對(duì)多個(gè)同一批次的軸承進(jìn)行批量的的固定和統(tǒng)一的內(nèi)圈磨削，提高了磨削效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)翻轉(zhuǎn)閥 727     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)閥，主要由閥殼(1)、導(dǎo)軌(2)、導(dǎo)輪(3)、閥門(4)、翻轉(zhuǎn)輪(5)、擺臂(6)、擺臂回轉(zhuǎn)軸(7)、蓋板(8)、連接螺栓(9)組成。礦漿輸送渣漿泵(一備一用)中的任意一臺(tái)泵需停機(jī)檢修另一臺(tái)開動(dòng)時(shí)，閥門(4)在礦漿壓力作用下，通過擺臂(6)繞擺臂回轉(zhuǎn)軸(7)公轉(zhuǎn)，當(dāng)閥門(4)背面碰到翻轉(zhuǎn)輪(5)時(shí)，翻轉(zhuǎn)輪(5)給閥門(4)一回轉(zhuǎn)力矩，使得閥門(4)繞擺臂(6)上的回轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，當(dāng)閥門(4)轉(zhuǎn)至水平位置時(shí)，導(dǎo)輪(3)已進(jìn)入導(dǎo)軌(2)中，在礦漿壓力及自身慣性作用下持續(xù)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，當(dāng)閥門(4)自轉(zhuǎn)180°時(shí)，閥門4工作面蓋住管口，實(shí)現(xiàn)管道的自動(dòng)開啟和關(guān)閉。

生物浸出——萃取法分選彩鉬鉛礦的方法 1055     

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一種生物浸出——萃取法分選彩鉬鉛礦的方法,通過培種、擴(kuò)堆、浸出、萃取、反萃取、銨化、酸沉等工藝方法,對(duì)彩鉬鉛礦進(jìn)行分選,得到鉬酸銨。本發(fā)明提供一種通過菌群的生化作用來分選彩鉬鉛礦中的Pb、Mo,使Mo呈離子態(tài)水中浸出,經(jīng)離子交換,鉬被萃取和反萃取,經(jīng)銨化,達(dá)到富集提純目的。本工藝減少了化工試劑用量,降低了對(duì)入選原礦的要求,常溫常壓下,閉式循環(huán)進(jìn)行,基本實(shí)現(xiàn)零排放。

除去飛灰中二噁英的工藝 766     

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本發(fā)明采用的除去飛灰中二噁英的工藝是一種將飛灰水洗后的固渣進(jìn)行二氧化碳高壓浸提為基礎(chǔ)，然后將浸提渣水洗后置于高溫高壓條件下的不銹鋼反應(yīng)釜中，同時(shí)投入NaClO作為氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)水熱氧化法除去二噁英，水熱氧化法除去二噁英相比于常規(guī)的高溫焚燒更節(jié)約能耗，所述水洗液通過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，分離獲得鉀鹽和混鹽廢液，將所述混鹽廢液電解即可得到NaClO，無需另外購買氧化劑，一方面節(jié)約了試劑，另一方面NaClO具有強(qiáng)氧化性，對(duì)二噁英的降解效率高于一般氧化劑，水熱氧化效果好，對(duì)飛灰的資源化產(chǎn)物回用于自身的工藝環(huán)節(jié)，不需考慮外銷等產(chǎn)物處理的問題，還能有效防止二噁英再合成。

尾礦的資源化利用方法 845     

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本發(fā)明提供了一種尾礦的資源化利用方法，該方法從金精礦的浸出殘?jiān)谢厥浙~，包括以下步驟：(1)對(duì)氰渣進(jìn)行浮選操作，獲得包含銀、銅、金、鉛和鋅中的一種或多種的精礦，棄去尾礦；(2)用水將所述精礦進(jìn)行漿化處理，以獲得具有預(yù)定固液比的漿料；(3)在攪拌壓力反應(yīng)器中將所述漿料進(jìn)行浸出，獲得浸出液和固體殘余物；(4)用石灰石將所述浸出液的pH值調(diào)節(jié)至2.0?3.5，除去沉淀，然后采用溶劑萃取和電積回收銅。該方法具有非常高的銅回收率，從而可獲得高的經(jīng)濟(jì)收益。

多級(jí)逆向制漿的飛灰水洗工藝 1141     

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一種多級(jí)逆向制漿的飛灰水洗工藝，其包括如下步驟：步驟一、將飛灰與水按照1：3~5的固液比混合制漿；步驟二、對(duì)步驟一中的制漿產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，得到水洗液以及固渣；步驟三、將前一步驟得到的固渣與水按照1：3~5的固液比混合制漿；步驟四、對(duì)步驟三中的制漿產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，得到水洗液以及固渣，并將水洗液與步驟二得到的水洗液混合；步驟五、依次重復(fù)步驟三、四若干次，重復(fù)結(jié)束后得到混合水洗液以及固渣；步驟六、將步驟五得到固渣與水按照1：5~8的固液比混合制漿；步驟七、對(duì)步驟六中的制漿產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，得到水洗液以及固渣，并將水洗液用DTRO膜濃縮，得到濃水與淡水，濃水回用到步驟一中與飛灰混合制漿，淡水回用到步驟六中與固渣混合制漿。

偉晶花崗巖廢石提取長石精礦的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種偉晶花崗巖廢石提取長石精 礦的方法，經(jīng)洗礦分級(jí)、磨礦分級(jí)，重選、磁選，制得 Fe2O3含量為0.09％以下、K2O和 Na2O的含量6.6％提高至 12.37 ％以上的長石粗礦，本發(fā)明變廢為寶，大大節(jié)約資源，保護(hù)了 環(huán)境，適宜于偉晶花崗巖廢石加工使用。

采用富氧熔煉方法提取銅的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種采用富氧熔煉提取銅的方法，包括以下步驟：（1）將外購銅泥分類為銅品味在12?30%的高品位銅泥和銅品味在2?12%的低品味銅泥，分別與石灰在拌料場混均，制磚。（2）將低品位銅泥進(jìn)行浮選。（3）低品位銅泥進(jìn)行造粒。（4）將造好的銅塊與炭精，二氧化硅，石灰石加入富氧熔煉爐中熔煉，控制氧氣濃度，控制爐內(nèi)溫度進(jìn)行富氧熔煉。（5）膛風(fēng)管從料口下方爐體側(cè)面接入，控制鼓風(fēng)壓力，控制爐膛及出煙口壓力在出煙口的到煙塵，煙塵經(jīng)過冷卻，沉降，大布袋除塵，脫硫，活性炭吸收，排空。（6）富氧熔煉爐下方得到銅液。

磨機(jī)襯板用便攜式測量工具 680     

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本實(shí)用新型公開的屬于選礦設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為磨機(jī)襯板用便攜式測量工具，其技術(shù)方案是：包括測量工具，所述測量工具是由鋼管、橡膠、方管構(gòu)成，所述方管頂端、底端均開設(shè)有通孔，所述方管頂端通過特制膠水粘接有橡膠，所述鋼管穿過橡膠和方管頂端、底端開設(shè)的通孔插入方管內(nèi)，本實(shí)用新型的有益效果是：通過在方管上等距離鉆通孔，在方管頂端通過特制膠水粘接一層橡膠，經(jīng)過硫化罐硫化與方管緊密結(jié)合在一起，使用鋼管穿過橡膠插入到方管上開設(shè)的通孔，通過橡膠的彈性和摩擦力，可以控制鋼管在方管上的位置，通過將裝置放置在磨機(jī)襯板頂端，下壓獲取磨機(jī)襯板形狀點(diǎn)數(shù)據(jù)，極大提高了測量的精確度和效率。

渣漿閥 831     

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一種渣漿閥,它是閥體、閥套、閥板、法蘭、氣缸、活塞桿,連接軛與支架組合在一起,連接控制閥形成一個(gè)完整的閥。其閥體與閥套是兩個(gè)對(duì)稱的分體組成,閥套的兩分體裝入閥體兩分體內(nèi),用法蘭把閥套固定在閥體內(nèi),連接軛上端與活塞桿連接,下端與閥板連接,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,操作簡便,維修方便,使用壽命延長,有效地降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益,適用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、選礦各行業(yè)。

自動(dòng)分礦裝置 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)分礦裝置,它由調(diào)節(jié)手輪(1)、調(diào)節(jié)絲桿(2)、支架(3)、下礦口(4)、耐磨調(diào)節(jié)板(5)和緩沖塊(6)組成,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙,結(jié)構(gòu)合理,制做成本低,運(yùn)行效率高,噪聲小,粉塵少,大大改善了作業(yè)環(huán)境,適宜于相關(guān)礦物選礦分級(jí)使用。

大型半自磨機(jī)的復(fù)合角襯 961     

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本實(shí)用新型公開的屬于選礦設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為大型半自磨機(jī)的復(fù)合角襯，其技術(shù)方案是：包括復(fù)合角襯，所述復(fù)合角襯是由包裹層、耐磨金屬構(gòu)成，所述耐磨金屬一側(cè)固定焊接或鑄造有掛耳，所述掛耳固定焊接或鑄造在耐磨金屬非承受摩擦大的位置，所述耐磨金屬、掛耳均鑲嵌于包裹層內(nèi)，所述耐磨金屬遠(yuǎn)離掛耳一端位于包裹層承受摩擦大的一側(cè)，本實(shí)用新型的有益效果是：通過橡膠硫化將耐磨金屬和掛耳鑲嵌于包裹層內(nèi)，結(jié)合橡膠角襯的優(yōu)點(diǎn)，使得需要承受摩擦大的關(guān)鍵位置使用金屬材料，復(fù)合角襯的其他大部分位置都采用橡膠，從而通過減重合理分配應(yīng)力的方式，提高使用壽命、安裝便利性、生產(chǎn)安全系統(tǒng)，降低設(shè)備能耗，極大提升了復(fù)合角襯的綜合性能。

銷釘拆卸工具 1113     

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本實(shí)用新型公開的屬于選礦設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體為銷釘拆卸工具，包括撬頭，其特征在于，所述撬頭的主體部分為矩形塊，所述矩形塊的前側(cè)設(shè)置有墊塊，所述矩形塊的表面設(shè)置有楔形塊，所述楔形塊的中間位置設(shè)置有凹槽，所述楔形塊的內(nèi)表面設(shè)置有鋸齒，所述撬頭的右端設(shè)置有撬桿，矩形塊體的前側(cè)設(shè)置墊塊，方便撬起銷釘時(shí)作為支撐，楔形塊的中部設(shè)置斜口凹槽，方便敲入篩板間隙、勾住銷釘桿，將銷釘勾緊以便順利撬出，從而減少拆卸銷釘?shù)臅r(shí)間，從而提高篩板更換效率以降低人工成本。

浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)腔頂部的左側(cè)固定連接有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱內(nèi)腔左側(cè)的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有第一凸輪。本實(shí)用新型通過處理箱、動(dòng)力箱、第一電機(jī)、第一凸輪、調(diào)節(jié)箱、支撐柱、移動(dòng)桿、緩沖彈簧、第一篩網(wǎng)、推板、復(fù)位彈簧、緩沖箱、滑桿、伸拉彈簧、推桿、第二篩網(wǎng)、保護(hù)箱、第二電機(jī)、傳動(dòng)桿、第二凸輪、固定板、底板、支撐塊、滑動(dòng)槽和進(jìn)料口的配合使用，具備除渣效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的浮選尾礦礦漿振動(dòng)除渣裝置的除渣效率較低，大多只具備單向震動(dòng)除渣的功能，篩選不夠徹底，從而容易影響選礦回收率的問題。

圓筒篩的篩板安裝裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種圓筒篩的篩板安裝裝置由圓筒篩外架、安裝銷釘、安裝銷套、篩板組成。篩板通過安裝銷釘和安裝銷套安裝固定在圓筒篩外架上。安裝銷釘從安裝銷套中間打入，安裝銷套產(chǎn)生變形漲緊固定在支撐梁上，篩板被銷套壓緊固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，尤其適用于在選礦廠現(xiàn)場對(duì)圓筒篩篩板的拆裝，操作簡單方便，成本低，易于生產(chǎn)。

飛灰水洗渣的資源回收工藝 665     

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本發(fā)明采用的飛灰水洗渣的資源回收工藝是一種將飛灰進(jìn)行水洗制備漿液，然后抽濾得到水洗液與固渣，其中所述水洗液通過MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，離心分離獲得鉀鹽和混鹽廢液，將所述混鹽廢液電解，得到氫氧化鈉和氯氣；選用氫氧化鈉對(duì)所述固渣進(jìn)行堿浸，得到堿浸液以及余渣，調(diào)節(jié)堿浸液的pH使金屬離子沉淀，從而提取有價(jià)金屬渣，剩余廢液可回用在堿浸環(huán)節(jié)，再根據(jù)各種金屬的特性以及含量，通過選礦、浸出等措施逐步提取分離回收有價(jià)金屬，同時(shí)將所述余渣進(jìn)行煅燒生成生石灰，生石灰可以回用于垃圾焚燒廠煙氣凈化階段，而飛灰的產(chǎn)生正是來自于垃圾焚燒，飛灰水洗渣資源回收獲得生石灰，從而使整個(gè)系統(tǒng)中形成全工藝上的閉環(huán)。