冶金工業(yè)用磨礦裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉(cāng)、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉(cāng)，所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過(guò)軸承安裝有三個(gè)磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)鋼球，所述粗碎倉(cāng)兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉(cāng)。本實(shí)用新型通過(guò)兩次磨碎步驟的進(jìn)行能確保達(dá)到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進(jìn)行，另外在礦石磨碎步驟進(jìn)行之前能將礦石表面泥土去除。

可調(diào)式逆流磁選機(jī) 858     

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本實(shí)用新型是一種可調(diào)式逆流磁選機(jī)，包括下槽體，下槽體內(nèi)設(shè)有磁輥，下槽體的下部設(shè)有逆流掃選通道和回旋通道，逆流噴淋器設(shè)在回旋通道入口端，回旋通道的內(nèi)端與逆流掃選通道的相接處設(shè)有回旋槽，在逆流掃選通道和回旋通道之間設(shè)有排尾通道，排尾通道與逆流掃選通道之間設(shè)有逆流導(dǎo)向板，所述的逆流導(dǎo)向板包括固定板和活動(dòng)板，固定板設(shè)在靠近回旋槽的一側(cè)，固定板與活動(dòng)板之間設(shè)有逆流導(dǎo)向板長(zhǎng)短調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以根據(jù)選礦工藝和礦源顆粒調(diào)節(jié)逆流導(dǎo)向板的長(zhǎng)度，從而增加逆流掃選通道的長(zhǎng)度，增大掃選區(qū)域，提高對(duì)礦物的提取，減少排尾量，提高精礦品位，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了資源。

混合式礦物浮選機(jī) 964     

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一種混合式礦物浮選機(jī)，該浮選機(jī)包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過(guò)軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下端連接有充氣裝置；浮選箱內(nèi)的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設(shè)有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過(guò)軸承和軸承座與浮選箱連接。本實(shí)用新型提供的混合式礦物浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的加大了浮選發(fā)泡量，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)量，提高了選礦效率。

高強(qiáng)磁干選機(jī) 1071     

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一種高強(qiáng)磁干選機(jī),其特征在于,它包括機(jī)架,在機(jī)架上設(shè)有給礦裝置,在給礦裝置的出料口下方的機(jī)架上設(shè)有由磁滾、付滾和連接在磁滾與付滾上的傳送帶構(gòu)成的第一磁選裝置和第二磁選裝置,所述的磁滾由導(dǎo)磁板和設(shè)在導(dǎo)磁板內(nèi)的磁盤(pán)構(gòu)成,磁滾和付滾分別設(shè)在磁滾軸和付滾軸上;在第一磁選裝置的傳送帶下方的機(jī)架上還設(shè)有預(yù)磁板;在第一、第二磁選裝置的磁滾下方分別設(shè)有第一、第二分離導(dǎo)槽,所述的第一、第二分離導(dǎo)槽均由正品槽和廢料槽構(gòu)成,所述的第二磁選裝置的傳送帶上方正對(duì)第一分離導(dǎo)槽的正品槽出口。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作更為容易,它采用預(yù)選加雙磁選的結(jié)構(gòu)設(shè)置,有效地保證的選礦效果。適用于粒度為20毫米-325目弱磁性物、非磁性物。

具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，包括支撐座、電機(jī)、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動(dòng)板、出料口、底板、除塵箱、震動(dòng)電機(jī)、除塵器、進(jìn)風(fēng)管、箱門(mén)和卡扣，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，通過(guò)除塵器對(duì)除塵箱里面的灰塵進(jìn)行除塵，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)彈簧伸縮桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，有利于節(jié)約能源，使用過(guò)程中降低了耗電，降低了選礦廠的運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以能夠起到環(huán)保的作用。

適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片 854     

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本實(shí)用新型是一種適用于磁選機(jī)筒體的耐磨合成片，它包括氧化鋁襯片和硫化橡膠片，硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上，所述的氧化鋁襯片由若干氧化鋁襯塊組成，所述硫化橡膠片的厚度為1mm-2mm，氧化鋁襯塊的長(zhǎng)×寬×厚的尺寸為8-12mm×8-12mm×1-3.5mm。本實(shí)用新型將硫化橡膠片采用硫化方式固定在氧化鋁襯片上形成耐磨合成片，其耐磨性能是錳鋼的100倍，高鉻鐵的20倍，并比耐磨橡膠高岀幾十倍，同時(shí)具有耐嚴(yán)寒、耐高溫、韌性高、抗沖擊等特點(diǎn)，該耐磨合成片能任意彎曲并可以劃割，使用時(shí)可以通過(guò)高強(qiáng)度粘合劑粘接在選礦設(shè)備易磨損部件上作為耐磨保護(hù)層。

球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊，特別涉及一種在選礦過(guò)程中使用的球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊，包括兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊，兩層圓環(huán)形的牛皮密封墊之間設(shè)置有圓環(huán)形的絲網(wǎng)密封層，各層之間通過(guò)密封膠相粘接。球磨機(jī)進(jìn)料螺旋管用密封墊通過(guò)采用牛皮密封墊和絲網(wǎng)密封層，具有耐高壓、高溫、油、老化，不易磨損，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，能連續(xù)使用5年左右，且成本低，僅為橡膠圈的一半，通過(guò)密封膠將各層粘接為一體，增加了韌性，不易被損壞或撕裂。

高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī) 915     

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本實(shí)用新型是一種高場(chǎng)強(qiáng)永磁磁選機(jī)，包括機(jī)架、下槽體、脫礦輥和磁輥，磁輥設(shè)在下槽體內(nèi)，脫礦輥設(shè)在磁輥的一側(cè)，磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，磁輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和脫礦輥的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)在機(jī)架的左右兩側(cè)。本實(shí)用新型的磁輥和脫礦輥設(shè)有各自獨(dú)立的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)傳動(dòng)，其設(shè)計(jì)合理，使用方便，噪音小，當(dāng)磁輥的線速度發(fā)生變化時(shí)，不會(huì)對(duì)脫料輥產(chǎn)生干涉，同時(shí)方便調(diào)整磁輥和脫礦輥各自的速度，使磁選機(jī)達(dá)到最佳的選礦效果。

無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備和回填方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填料漿的制備方法，其步驟如下：將地下光鹵石礦生產(chǎn)KCl后的母液強(qiáng)制蒸發(fā)，回收部分光鹵石，母液強(qiáng)制蒸發(fā)后室溫下比重不小于1.350；向回收光鹵石后的母液中加入改性劑和膠凝劑得料漿；將鉀鹽礦生產(chǎn)KCl后的尾礦離心脫水，加入到料漿中，充分?jǐn)嚢柚苽涑蔀橘|(zhì)量濃度為70～85%的膏體狀回填料漿。本發(fā)明還公開(kāi)了前述回填料漿的回填方法。本發(fā)明回填漿料的制備方法設(shè)計(jì)合理，充分利用了選礦尾礦和母液，可實(shí)現(xiàn)無(wú)泌水、快凝、快硬的地下光鹵石礦回填。有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中回填料漿泌水率大、固化后抗水性差、凝固時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法 706     

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本發(fā)明是一種針對(duì)固體鉀石鹽礦的預(yù)選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：先將鉀石鹽原礦粗碎、中碎和細(xì)碎后進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，高壓輥磨超細(xì)碎采用邊料循環(huán)破碎或全閉路破碎方法；再經(jīng)高壓輥磨超細(xì)碎后的物料直接給入脫泥作業(yè)，經(jīng)脫泥作業(yè)脫掉10μm~20μm以下的礦泥，脫泥后的物料給入粗選作業(yè)，粗選槽內(nèi)產(chǎn)品直接給入尾鹽過(guò)濾或者尾鹽濃密作業(yè)，粗選的泡沫直接給入下一段精選作業(yè)。本發(fā)明方法中產(chǎn)品粒度細(xì)，設(shè)備作業(yè)率高，單位破碎能耗低，同時(shí)對(duì)超細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)選拋尾，為后續(xù)選別工藝減輕負(fù)擔(dān)，提高選礦廠的生產(chǎn)效率。

適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法 975     

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本發(fā)明涉及一種適用于細(xì)粒難選膠磷礦的穩(wěn)流正浮選方法，該方法通過(guò)以下措施使細(xì)粒難選膠磷礦的正浮選礦漿達(dá)到穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)：1）控制正浮選入料細(xì)度,2）浮選機(jī)安裝穩(wěn)流板,3）控制浮選機(jī)攪拌葉輪處于低轉(zhuǎn)速,4）控制浮選機(jī)充氣處于低充氣量。本發(fā)明方法可以使浮選機(jī)內(nèi)礦漿形成穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài),這種穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài)，既能夠提高細(xì)粒難選膠磷礦正浮選的分選性和精礦回收率，又由于攪拌強(qiáng)度低，降低了浮選機(jī)能耗，減少了浮選機(jī)葉輪的磨損。

低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法 990     

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一種低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦的細(xì)篩再磨混合浮選方法，該方法將低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦磨細(xì)，加水制成原礦漿，將磨好的原礦漿用細(xì)篩篩分，將篩上物料經(jīng)再磨作業(yè)后，加水制成原礦漿與篩下物料置于浮選設(shè)備中進(jìn)行正浮選粗選，獲得篩下產(chǎn)品正浮選粗選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品粗選精礦進(jìn)行反浮，獲得篩下產(chǎn)品反浮選精礦和尾礦；篩下產(chǎn)品反浮選粗選尾礦進(jìn)行反浮選再選，獲得篩下產(chǎn)品反浮選再選精礦和尾礦。本發(fā)明的方法與兩段連續(xù)磨礦工藝相比，一方面可以改善浮選條件，降低浮選作業(yè)由于細(xì)粒級(jí)機(jī)械夾帶帶來(lái)的回收率的損失；另一方面，降低了二段磨礦的能耗，進(jìn)而降低了選礦成本。本發(fā)明的方法能夠起到良好的浮選效果，易于實(shí)現(xiàn)低品級(jí)硅鈣質(zhì)膠磷礦提純的工業(yè)化生產(chǎn)。

振動(dòng)給料裝置 676     

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一種振動(dòng)給料裝置，其特征在于，該裝置包括上端開(kāi)口的給料槽，給料槽包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板上設(shè)有出料口，所述底板上設(shè)有若干交錯(cuò)排列的V型分流板，底板下方設(shè)有電磁振動(dòng)器。本實(shí)用新型在給料槽內(nèi)沿礦料出料方向設(shè)置的V型分流板，以及在給料槽下方設(shè)置的電磁振動(dòng)器，使礦料在進(jìn)入磁選機(jī)時(shí)即分配均勻，提高了選礦效果。

降低磷礦雜質(zhì)元素的脫泥雙反浮選方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低磷礦雜質(zhì)含量的脫泥雙反浮選方法：破碎后磷礦先進(jìn)行濕式篩分，篩上物料磨礦至合格粒度后進(jìn)入浮選段。篩下物料進(jìn)行分級(jí)預(yù)拋尾，分級(jí)粗粒徑物料根據(jù)情況進(jìn)入磨礦或浮選作業(yè)。浮選作業(yè)可先進(jìn)行脫鎂鐵反浮選，槽內(nèi)產(chǎn)品再進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，也可先進(jìn)行脫硅鋁反浮選作業(yè)，所得脫硅鋁粗精礦再進(jìn)行脫鎂鐵反浮選作業(yè)，得到浮選精礦。本發(fā)明通過(guò)合理利用脈石礦物和磷礦物物理化學(xué)性質(zhì)差異，根據(jù)入選礦石性質(zhì)選擇不同工藝路線，將成本較低脫泥作業(yè)和適應(yīng)性更強(qiáng)反浮選脫硅鋁作業(yè)、反浮選脫鎂鐵相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)高效去除鎂、鐵雜質(zhì)，同時(shí)引入陽(yáng)離子絮凝反浮選工藝破解脫硅鋁反浮選作業(yè)段泡沫流動(dòng)性和礦石適應(yīng)性難題?？缮a(chǎn)不同品級(jí)的磷精礦產(chǎn)品，滿足下游磷化工的不同層次需求。

處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝 670     

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本發(fā)明是一種處理高鋁高鐵硅鈣質(zhì)膠磷礦的分級(jí)分步浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，該分級(jí)分步浮選工藝主要分為2段，第一段采用分級(jí)作業(yè)將磨好的高鋁高鐵硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦漿分為粗細(xì)兩個(gè)粒級(jí)，第二段分別采用陽(yáng)離子反浮選和陰離子正浮選除去粗細(xì)粒級(jí)原礦中的含硅礦物和含鋁礦物，再利用陰離子反浮選除去原礦中的含鎂礦物和含鐵礦物。本發(fā)明工藝不僅針對(duì)高硅高鋁的硅鈣質(zhì)膠磷礦，也針對(duì)單一高鋁或高硅的硅鈣質(zhì)型膠磷礦，與采用常規(guī)正?反浮選流程或者雙反浮選流程相比，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法 1146     

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本發(fā)明是一種超細(xì)顆粒磷礦的浮選方法，屬于磷礦石選礦技術(shù)，浮選采用正浮選，粗粒礦漿與細(xì)粒礦漿分別浮選，浮選前將細(xì)粒礦漿濃縮到68%~72%的濃度后再與藥劑混合調(diào)漿。粗粒礦漿浮選時(shí)捕收劑優(yōu)選采用霧化方式添加。本發(fā)明通過(guò)將細(xì)粒礦漿濃縮后與藥劑混合，礦漿與藥劑可以充分混合，增強(qiáng)浮選效果，降低藥劑消耗量，粗粒浮選藥劑噴霧添加，與礦漿充分接觸從而充分發(fā)揮藥劑作用，藥劑消耗量小，粗粒浮選捕收劑脂肪酸的用量可以降低30%以上。在原礦入選品位不變的情況下，粗粒浮選時(shí)藥劑霧化添加時(shí)精礦P2O5品位可以達(dá)到30.5%，回收率為93%；細(xì)粒浮選濃縮后調(diào)漿浮選時(shí)精礦P2O5品位29.8%時(shí)，回收率為87%，回收率提高23%左右，較常規(guī)浮選條件下浮選指標(biāo)有明顯提高，有較大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

硫鐵礦中煤含量的測(cè)定方法 1122     

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本發(fā)明是一種硫鐵礦中煤含量的測(cè)定方法，其步驟如下：將待測(cè)硫鐵礦的樣品置于容器中，依次加入濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸進(jìn)行加熱分解；取下冷卻，加入稀鹽酸，回溶；用玻璃坩堝抽濾、105℃烘干，稱重；計(jì)算得到硫鐵礦中煤含量。本發(fā)明能快速測(cè)定結(jié)果且可以批量分析，準(zhǔn)確度和精密度較高，適用于硫鐵礦選礦控制分析和產(chǎn)品分析，具有簡(jiǎn)便、快速、成本低、重現(xiàn)性好等特點(diǎn)。

能夠循環(huán)使用的耐用型過(guò)濾機(jī)濾布板 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠循環(huán)使用的耐用型過(guò)濾機(jī)濾布板，包括濾布板本體，濾布板本體包括濾布板外殼和濾布網(wǎng)，濾布板外殼上開(kāi)設(shè)有過(guò)濾腔，過(guò)濾腔上設(shè)置有濾布網(wǎng)，濾布網(wǎng)通過(guò)活性卡扣與濾布板外殼連接，濾布網(wǎng)將過(guò)濾腔封??；濾布網(wǎng)包括紗網(wǎng)和用于固定紗網(wǎng)的紗網(wǎng)邊框，其中紗網(wǎng)的材質(zhì)為強(qiáng)化型尼龍紗。本發(fā)明的濾布網(wǎng)是通過(guò)活性卡扣在濾布板外殼上，在需要更換的時(shí)候只需要更換濾布網(wǎng)即可，更加輕便且易于更換，此外本發(fā)明的濾布板也比一般的塑料網(wǎng)濾板更加的耐用，不會(huì)影響到選礦或者洗礦的工作效率，能夠更加長(zhǎng)期循環(huán)的使用。

硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法 738     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦的浮選方法，該方法包括以下步驟：（1）將破碎后的膠磷礦原礦在500℃?950℃煅燒；（2）將煅燒好的礦給入磨機(jī)，經(jīng)磨礦作業(yè)磨至合適的磨礦細(xì)度后給入反浮選粗選攪拌槽；（3）攪拌槽內(nèi)添加分散劑、抑制劑和捕收劑，進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)；（4）調(diào)漿好的礦漿給入反浮選粗選作業(yè)，粗選泡沫經(jīng)過(guò)1~4次掃選，槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)1~4次精選，最終得到精礦產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單新穎，流程穩(wěn)定，浮選效果好，選礦成本低等優(yōu)點(diǎn)，為硅鈣質(zhì)類(lèi)膠磷礦的開(kāi)發(fā)利用提供了一種新的分選途徑。

膠磷礦組合浮選捕收劑及其制法與用途 856     

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本發(fā)明是一種膠磷礦組合浮選捕收劑，該捕收劑的重量百分比組成為：油酸皂60~85%；脂肪酸多元醇酯4~6%；烷基磺酸鹽10~35%。本發(fā)明還公開(kāi)了該浮選捕收劑的制備方法與用途。本發(fā)明膠磷礦組合浮選捕收劑具有組方合理，選擇性好，捕收能力強(qiáng)，高效，耐低溫和選礦成本低等特點(diǎn)，可以適用于中低品位膠磷礦的浮選。本發(fā)明浮選捕收劑在礦漿中具有良好的分散性，對(duì)一定粒度范圍內(nèi)的磷礦具有良好的選擇性，在常溫或低溫下使用時(shí)，仍具有強(qiáng)的捕收能力。本發(fā)明方法所得產(chǎn)品呈淺黃色膏狀固體，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)成本低。

針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法 1036     

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本發(fā)明是一種針對(duì)硅鈣質(zhì)膠磷礦的不借助尾礦庫(kù)的浮選方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：原礦石經(jīng)破碎后給入粉礦倉(cāng)，一段磨礦分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入反浮選攪拌作業(yè)，后給至反浮選粗選作業(yè)洗漿槽；浮選泡沫和浮選槽內(nèi)料漿至一段脫水作業(yè)，濾液給至反浮選回水沉淀池；濾餅給入二段磨礦、分級(jí)作業(yè)，分級(jí)作業(yè)的溢流給入正浮選作業(yè)攪拌槽至正浮選作業(yè)，槽內(nèi)料漿脫水后的濾液入正浮選回水沉淀池，正浮選泡沫直接輸送至下一段化工作業(yè)。正浮選回水沉淀池的回水返回正浮選作業(yè)，反浮選沉淀池的回水返回反浮選使用。本發(fā)明方法可以節(jié)約用水，廢水可以全部回用，且處理成本低，且具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品高等優(yōu)點(diǎn)。

浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝 642     

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一種浮選工藝水分別循環(huán)利用的膠磷礦正反浮選工藝，膠磷礦在堿性環(huán)境中正浮選；正浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至正浮選工藝水高位水池再經(jīng)管道自流作為磨機(jī)前后補(bǔ)加水及正浮選泡沫沖洗水；正浮選精礦濃縮機(jī)底流礦漿在酸性環(huán)境中反浮選，反浮選精礦輸送至反浮選精礦濃縮機(jī)，反浮選尾礦自流至反浮選尾礦濃縮機(jī)；反浮選精礦、尾礦濃縮機(jī)溢流水用泵輸送至反浮選工藝水高位水池，再經(jīng)管道自流至反浮選作業(yè)，作為反浮選調(diào)漿水及反浮選泡沫沖洗水。本發(fā)明對(duì)正反浮選精礦，尾礦都采用濃縮機(jī)提濃，正浮選工藝水、反浮選工藝水均在選礦廠區(qū)相應(yīng)的工序內(nèi)循環(huán)利用，最大程度的減少了外排礦漿帶走的水量、藥劑的添加量、新水用量以及廢水量。

具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，包括支撐座、電機(jī)、第一皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第二齒輪、磨礦筒、滑動(dòng)板、出料口、底板、除塵箱、震動(dòng)電機(jī)、除塵器、進(jìn)風(fēng)管、箱門(mén)和卡扣，所述支撐座內(nèi)壁的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的軸心處固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與支撐座內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該具有除塵功能的環(huán)保型磨礦裝置，通過(guò)除塵器對(duì)除塵箱里面的灰塵進(jìn)行除塵，通過(guò)震動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)彈簧伸縮桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng)，有利于節(jié)約能源，使用過(guò)程中降低了耗電，降低了選礦廠的運(yùn)行費(fèi)用及生產(chǎn)成本，所以能夠起到環(huán)保的作用。

處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法 918     

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本發(fā)明是一種處理硅鈣質(zhì)膠磷礦的重浮聯(lián)合方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法將該低品級(jí)硅鈣質(zhì)型膠磷礦磨礦至?0.074mm占45%~65%后經(jīng)調(diào)漿給入螺旋溜槽重選工藝，重選精尾礦濃密，經(jīng)濃密后重選精礦與正浮選粗精礦一起給入反浮選脫鎂作業(yè)，重選尾礦給入二段磨礦作業(yè)，磨好的礦漿經(jīng)調(diào)漿后給入正浮選工藝，正浮選粗精礦給入反浮選脫鎂工藝，得到反浮選精礦，反浮選精礦經(jīng)濃密后給至下游化工，濃密機(jī)溢流返回反浮選作業(yè)循環(huán)使用。本發(fā)明的通過(guò)重選提前選出一部分合格精礦，大大降低了后續(xù)二段磨礦的磨礦量和正浮選工藝的入選給礦量，能在一定程度上降低整個(gè)選礦成本中鋼耗量、能耗量和藥劑量，具有正浮選上浮量少，流程穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

磷礦反浮選方解石的捕收劑 925     

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本發(fā)明是一種磷礦反浮選捕收劑，該捕收劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成：脂肪酸聚氧乙烯基酯鹽40~80%、烷基聚氧乙烯基醚磷酸單酯鹽14~50%、脂肪醇聚氧乙烯基醚5~20%、司盤(pán)20?1~10%。該捕收劑適用于磷礦反浮選方解石。該捕收劑與脂肪酸類(lèi)捕收劑相比，具有很強(qiáng)的捕收能力和高選擇性；與α—胺基芳基磷酸類(lèi)的捕收劑相比，價(jià)格低廉，用量小，取材方便。該捕收劑克服了傳統(tǒng)浮選處理磷礦中的方解石時(shí)，捕收能力不佳、回收率低、藥劑成本高等缺點(diǎn)，同時(shí)在選礦指標(biāo)上表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性，取得新的突破。

膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝 891     

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本發(fā)明提出了一種膠結(jié)充填料漿充填井下采空區(qū)的工藝，先將選廠產(chǎn)生的尾礦廢渣從廢渣倉(cāng)底部放礦閥門(mén)放出，經(jīng)多次破碎篩分得細(xì)物料并轉(zhuǎn)移至砂石成品料倉(cāng)中，然后按比例將細(xì)物料、礦泥漿、膠結(jié)材料、水一起送入充填漿料攪拌系統(tǒng)中攪拌均勻得充填漿料，最后泵送至井下采空區(qū)即可。本發(fā)明簡(jiǎn)化了充填料漿制備過(guò)程中破碎廢石工藝流程，不需要磨礦流程，采用選廠選礦產(chǎn)生的礦泥漿改善充填料漿級(jí)配，調(diào)整充填料漿攪拌工藝，實(shí)現(xiàn)了充填料漿制備的連續(xù)性，降低了充填成本。

混合式礦物浮選機(jī) 1133     

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一種混合式礦物浮選機(jī)，該浮選機(jī)包括浮選箱和中空的中心軸，所述浮選箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，所述中心軸由上至下貫穿浮選箱、并通過(guò)軸承和軸承座安裝在浮選箱上；中心軸的上端封閉且連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下端連接有充氣裝置；浮選箱內(nèi)的中心軸上固定安裝有與中心軸連通的攪拌管，攪拌管上設(shè)有若干出氣孔；所述充氣裝置包括充氣室和與充氣室連通的充氣泵，中心軸的下端伸入充氣室、并通過(guò)軸承和軸承座與浮選箱連接。本發(fā)明提供的混合式礦物浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，有效的加大了浮選發(fā)泡量，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)量，提高了選礦效率。

針對(duì)高鐵鋁類(lèi)型膠磷礦的雙反浮選回水方法 820     

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本發(fā)明是一種針對(duì)高鐵鋁類(lèi)型膠磷礦的雙反浮選回水方法，屬礦物加工領(lǐng)域。原礦石經(jīng)破碎磨礦分級(jí)后反浮選脫鐵鋁作業(yè)，槽內(nèi)產(chǎn)品濃密后給入反浮選脫鎂作業(yè)，脫鐵鋁作業(yè)濃密的溢流給至脫鐵鋁作業(yè)回水沉淀池；反浮選脫鎂作業(yè)的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)脫水后為最終的磷精礦；槽內(nèi)產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液給至脫鐵鋁作業(yè)泡沫沖洗和濃密作業(yè)，多余的水與脫鎂作業(yè)泡沫產(chǎn)品脫水產(chǎn)生的濾液一起給至脫鎂作業(yè)回水沉淀池?；厮恋沓胤祷刂粮髯缘墓ざ问褂?。本發(fā)明通過(guò)將部分脫鎂作業(yè)的濾液返回至脫鐵鋁作業(yè)，大大降低了泡沫量和泡沫的粘度，很好地改善了脫鐵鋁作業(yè)浮選泡沫的流動(dòng)性，具有選礦工藝流程穩(wěn)定，分選效果好，精礦產(chǎn)品含鐵、鋁半氧化物低、易于工程化等優(yōu)點(diǎn)。

硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝 921     

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本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦等可浮分選工藝，將硅鈣質(zhì)型膠磷礦礦石，經(jīng)破碎磨礦、加水調(diào)漿后進(jìn)入等可浮作業(yè)進(jìn)行礦物等可浮浮選；浮選泡沫流入反浮選攪拌槽，調(diào)漿后進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行碳酸鹽脈石礦物反浮選，反浮選槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選磷精礦；等可浮浮選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)入正浮選攪拌槽，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選，正浮選泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦。本發(fā)明工藝充分利用了各礦物天然可浮性的差異，浮選藥劑用量小，選礦廢水可以循環(huán)利用，分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，所得磷精礦中MgO含量較低，精礦質(zhì)量高，最終產(chǎn)品磷精礦綜合成本較低。