動(dòng)物油脂生產(chǎn)用粉碎機(jī) 638     

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一種動(dòng)物油脂生產(chǎn)用粉碎機(jī)，包括支架和固定安裝在支架上的粉碎箱，在粉碎箱的頂部固定安裝有便于動(dòng)物肉輸入的進(jìn)料斗，在粉碎箱的底部設(shè)置有出料口，在出料口處固定安裝有出料控制閥；在粉碎箱內(nèi)從上至下依次固定安裝有橫向設(shè)置的上粉碎輥組和縱向設(shè)置的下粉碎輥組，在粉碎箱的外側(cè)還固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)上粉碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的上動(dòng)力機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)下粉碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的下動(dòng)力機(jī)構(gòu)；在粉碎箱內(nèi)部的下部固定安裝有帶有過濾孔的錐形過濾筒，在錐形過濾筒與粉碎箱的內(nèi)壁之間形成有分離腔，在分離腔上連通有分離管道，在分離管道上安裝有分離控制閥。該粉碎機(jī)既能夠?qū)?shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)物肉的快速粉碎處理，又能夠進(jìn)行油肉分離操作，粉碎效果好、效率高。

具有軟連接功能的活動(dòng)式振動(dòng)篩 949     

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本實(shí)用新型公開了一種具有軟連接功能的活動(dòng)式振動(dòng)篩，包括上篩體、下篩體和振動(dòng)器，上篩體頂部安裝有進(jìn)料斗，下篩體底部安裝有出料管，上篩體和下篩體內(nèi)均安裝有篩網(wǎng)，上篩體的篩網(wǎng)孔徑大于下篩體的篩網(wǎng)孔徑，上篩體底部與下篩體頂部之間通過連接軟管相接，連接軟管通過固定機(jī)構(gòu)安裝在上篩體和下篩體上。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)的外殼分割成上篩體和下篩體兩段，中間采用連接軟管進(jìn)行連接，上篩體和下篩體上均設(shè)置振動(dòng)器和篩網(wǎng)，使得裝置能與其他設(shè)備進(jìn)行剛性連接，提高裝置的安裝靈活性，上篩體和下篩體上分別設(shè)置一個(gè)振動(dòng)器，提高振動(dòng)篩分效果。

雙驅(qū)動(dòng)飼料加工用撕碎機(jī) 670     

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本實(shí)用新型公開了雙驅(qū)動(dòng)飼料加工用撕碎機(jī)，包括粉碎外箱，所述粉碎外箱的底端安裝有機(jī)箱，所述粉碎外箱的外側(cè)的兩端均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方的粉碎外箱的外側(cè)的兩端均設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)帶以及驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)機(jī)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，以便帶動(dòng)主粉碎輥和副粉碎輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過主粉碎輥和副粉碎輥相互嚙合，對(duì)落入的飼料進(jìn)行充分的粉碎，在粉碎內(nèi)箱中設(shè)置了隔板，對(duì)粉碎內(nèi)箱的內(nèi)部空間進(jìn)行劃分，兩個(gè)空間均可粉碎原料，雙驅(qū)動(dòng)粉碎，飼料粉碎效果好，同時(shí)電動(dòng)推桿推動(dòng)連接板和連接桿往下運(yùn)動(dòng)，使得碾壓輥同步運(yùn)動(dòng)，碾壓輥對(duì)粉碎的原料進(jìn)行進(jìn)一步的碾壓。

能收集異徑粒子的聚酯生產(chǎn)用振動(dòng)篩 919     

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本實(shí)用新型公開了一種能收集異徑粒子的聚酯生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括設(shè)在第一層篩板和第二層篩板的振動(dòng)篩本體，在第一層篩板上方的振動(dòng)篩本體上設(shè)有異徑粒子出料管，第二層篩板下方的振動(dòng)篩本體上設(shè)有細(xì)小粒子出料管，在振動(dòng)篩本體的異徑粒子出料管和細(xì)小粒子出料管下方安裝有集料組件，所述的集料組件包括集料槽和與異徑粒子出料管及細(xì)小粒子出料管連接的集料斗，集料斗的底板傾斜設(shè)置，集料斗的出料口連接有與集料斗底板傾斜度一致的出料管道。采用本實(shí)用新型所述的振動(dòng)篩，便于收集異徑粒子。

石英粉化學(xué)浮選機(jī) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種石英粉化學(xué)浮選機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部通過隔板分隔成浮選腔和過濾腔，浮選腔內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，過濾腔內(nèi)部傾斜設(shè)有過濾板，過濾板上設(shè)有清理組件，并且清理組件通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與過濾腔側(cè)壁相連接，機(jī)體側(cè)壁設(shè)有密封組件，密封組件通過連桿與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，過濾腔與浮選腔之間還設(shè)有回液組件。本實(shí)用新型通過上述機(jī)構(gòu)的相互配合，不僅可提高浮選的效果，并且還可對(duì)過濾板進(jìn)行清理，還可將雜質(zhì)推出便于統(tǒng)一處理，且無需停機(jī)即可完成操作，不影響對(duì)石英粉的浮選效率。

碳化硅自動(dòng)化球磨機(jī) 828     

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本實(shí)用新型涉及一種碳化硅自動(dòng)化球磨機(jī)，屬于碳化硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該碳化硅自動(dòng)化球磨機(jī)，包括底座、支撐架、筒體、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和潤滑機(jī)構(gòu)，支撐架設(shè)置在底座上端，筒體的兩端分別設(shè)置在支撐架上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)，減速機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)齒輪固接，傳動(dòng)齒環(huán)與筒體的外壁固接，驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒環(huán)嚙合設(shè)置；潤滑機(jī)構(gòu)包括潤滑殼體、蓋板、潤滑油盒體和潤滑油泵，潤滑殼體包裹驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)設(shè)置，蓋板下端均布設(shè)置有噴嘴，潤滑油盒體、潤滑油泵和噴嘴依次通過管路連通。本實(shí)用新型的碳化硅自動(dòng)化球磨機(jī)通過潤滑機(jī)構(gòu)能夠?qū)η蚰C(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒環(huán)進(jìn)行自動(dòng)實(shí)時(shí)潤滑，從而大大減少球磨機(jī)的噪音和震動(dòng)。

便于轉(zhuǎn)運(yùn)的浮選機(jī) 556     

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本實(shí)用新型公開了浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種便于轉(zhuǎn)運(yùn)的浮選機(jī)，包括底座和浮選機(jī)本體，所述浮選機(jī)本體固定連接在所述底座的頂部中間處，所述底座的內(nèi)腔頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有連接板，所述連接板的底部四角固定連接有萬向輪，所述底座的底部左右兩側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧的底端固定連接有底板，所述底板的底部粘接有橡膠防滑墊，所述彈簧的內(nèi)腔套接有阻尼塊，所述底座的右側(cè)壁固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥，該便于轉(zhuǎn)運(yùn)的浮選機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使浮選機(jī)能夠便于移動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，并且無需人工進(jìn)行上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高上料效率。

球磨機(jī)粉塵密封機(jī)構(gòu) 590     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)粉塵密封機(jī)構(gòu)，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)本體的一側(cè)表面固定安裝有電機(jī)，球磨機(jī)本體的外表面固定連通有出料管。該球磨機(jī)粉塵密封機(jī)構(gòu)，設(shè)置有密封裝置，且密封裝置包括有進(jìn)料連接件，進(jìn)料連接件的下表面與進(jìn)料管固定連通，達(dá)到了球磨機(jī)本體在粉磨時(shí)內(nèi)部的氣壓不泄漏和進(jìn)料口連接處密封的效果，解決了現(xiàn)有的干式粉磨的球磨機(jī)中，球磨機(jī)進(jìn)料口連接處密封性能較差，導(dǎo)致內(nèi)部粉磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)外部粉塵侵入球磨機(jī)內(nèi)部，造成粉磨的原料出現(xiàn)雜質(zhì)，甚至是球磨機(jī)內(nèi)部粉塵原料在研磨時(shí)由于密封效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部氣壓泄漏，會(huì)出現(xiàn)粉磨物料在連接口泄漏的情況，導(dǎo)致工作效率下降，成本增加的問題。

便于裝卸的工程用裝卸機(jī) 889     

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本實(shí)用新型涉及一種裝卸機(jī)，尤其涉及一種便于裝卸的工程用裝卸機(jī)。本實(shí)用新型的目的是提供一種便于裝卸的工程用裝卸機(jī)。一種便于裝卸的工程用裝卸機(jī)，包括有車體、料斗、駕駛室、挖掘臂、挖鏟和伸縮皮帶輸送機(jī)等；車體頂部右側(cè)的前后兩側(cè)均連接有料斗，車體頂部連接有駕駛室，駕駛室上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有挖掘臂，挖掘臂上轉(zhuǎn)動(dòng)式連接有挖鏟，車體頂部連接有伸縮皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型的挖鏟可以將物料鏟到伸縮皮帶輸送機(jī)上，伸縮皮帶輸送機(jī)可以將物料輸送到翻斗車上，進(jìn)行裝料，如此不需要人們反復(fù)的操控車體，方便人們裝料，提高工作效率。

滾筒篩篩網(wǎng)清理裝置 802     

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本實(shí)用新型涉及一種滾筒篩篩網(wǎng)清理裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的中部開設(shè)有供滾筒篩活動(dòng)的通槽，所述工作臺(tái)底部對(duì)應(yīng)通槽的位置處設(shè)置有收集箱，所述工作臺(tái)頂部且靠近通槽兩側(cè)的位置處均設(shè)置有支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間的頂部設(shè)置有第一清理結(jié)構(gòu)，所述第一清理結(jié)構(gòu)包括連接板，所述連接板的底部設(shè)置有清潔管，所述清潔管一端開口、另一端封閉，所述清潔管表面開設(shè)有通孔，所述清潔管開口的一端用于連接供能裝置，兩個(gè)所述支撐架之間設(shè)置有第二清理結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型代替了傳統(tǒng)通過抽打、敲打和水沖的清理方式，無需加裝其他機(jī)械設(shè)備，不會(huì)對(duì)滾筒篩本體造成任何損壞，也不會(huì)對(duì)物料質(zhì)量造成影響。

適用于石英砂制砂破碎設(shè)備 851     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于石英砂制砂破碎設(shè)備，包括機(jī)架、機(jī)體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)輪和主軸總成，機(jī)體的頂部固定連接有進(jìn)料斗，機(jī)體的底部開鑿設(shè)有出料口，機(jī)體的內(nèi)部中間設(shè)置有機(jī)體破碎倉，機(jī)體破碎倉的內(nèi)部中間設(shè)置有葉輪破碎腔總成，葉輪破碎腔總成包括葉輪主體、分料錐、壓板、襯板、攪料齒、葉輪破碎齒和拋料齒，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在葉輪內(nèi)部即可發(fā)生多級(jí)破碎，再結(jié)合傳統(tǒng)沖擊式制砂機(jī)的制砂原理，形成了多級(jí)復(fù)合的破碎方式，大大提高了制砂的工作效率和制砂顆粒的粒徑細(xì)小程度，提高了產(chǎn)品成品率，使產(chǎn)量大幅提升大大提高了制砂的工序的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，滿足石英砂等非金屬礦石制砂工藝的生產(chǎn)需求。

自潔控速式皮帶輸送機(jī) 370     

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本發(fā)明適用于皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自潔控速式皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有輸送組件，所述機(jī)架的一側(cè)固定有安裝架，還包括：輸出機(jī)構(gòu)，所述輸出機(jī)構(gòu)包括第一輸出組件、第二輸出組件和輸出軸，所述第一輸出組件和第二輸出組件的一端均與控制機(jī)構(gòu)相連，所述輸出軸的一端與第二傳動(dòng)模塊相連，所述第二傳動(dòng)模塊的一端依次與清理機(jī)構(gòu)和輸送組件相連。本發(fā)明中的一種自潔控速式皮帶輸送機(jī)，所述清理機(jī)構(gòu)通過與輸送機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)模塊相配合的方式，可以對(duì)輸送組件表面進(jìn)行往復(fù)清掃，使得輸送組件表面粘附的殘?jiān)梢缘袈渲凛斔徒M件的下方，提高輸送組件表面的清潔度。

斜坡下料方式振動(dòng)篩 909     

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本實(shí)用新型公開了一種斜坡下料方式振動(dòng)篩，屬于物料篩選技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括振動(dòng)篩主體、振動(dòng)本體、底座、支架、減震彈簧，所述的底座下部設(shè)有支架，所述的底座上部設(shè)有振動(dòng)本體，所述的振動(dòng)本體內(nèi)設(shè)有雙向電機(jī)，所述的雙向電機(jī)兩端分別設(shè)有上輸出軸和下輸出軸，所述的上輸出軸連接上部重錘，所述的下輸出軸連接下部重錘，所述的振動(dòng)本體上部設(shè)有減震彈簧，所述的減震彈簧上部設(shè)有振動(dòng)篩主體，所述的振動(dòng)篩主體內(nèi)部設(shè)有第一篩網(wǎng)和斜坡板，所述的斜坡板位于第一曬網(wǎng)的下方，所述的第一篩網(wǎng)左側(cè)設(shè)有第一出料口，所述的斜坡板右側(cè)設(shè)有第二出料口，解決了現(xiàn)有設(shè)備中粉體物料堆積的技術(shù)問題，主要應(yīng)用于物料篩選方面。

高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線 205     

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本實(shí)用新型提供了一種高純石英砂的濕法制備生產(chǎn)線，該制備生產(chǎn)線包括粗破碎機(jī)組、棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)、多個(gè)浮選單元、重力分選裝置，以及脫水處理裝置。而通過上述裝置能夠串連起一條自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了石英砂的連續(xù)不間斷地高效率生產(chǎn)。同時(shí)該生產(chǎn)線，物料都是在砂漿狀態(tài)下經(jīng)過棒磨機(jī)組、磁選機(jī)組、擦洗機(jī)、多個(gè)浮選單元、重力分選裝置等設(shè)備完成相應(yīng)處理的，屬于濕法制砂，這樣就降低了制砂能耗，減少了環(huán)境污染。此外，本申請(qǐng)?jiān)跐穹ㄖ粕暗母鱾€(gè)環(huán)節(jié)中對(duì)砂漿濃度進(jìn)行了控制，確保了各個(gè)環(huán)節(jié)的處理效果，而通過多級(jí)磁選、多級(jí)浮選和重選環(huán)節(jié)能夠使石英砂的雜質(zhì)含量小于50個(gè)ppm，進(jìn)一步地可使雜質(zhì)含量小于30個(gè)ppm。

操作穩(wěn)定的熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動(dòng)篩 644     

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本實(shí)用新型涉及熔融石英砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種操作穩(wěn)定的熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動(dòng)篩，包括固定支架，所述固定支架的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有固定筒，所述固定筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有延伸至固定筒頂部的活動(dòng)柱。該操作穩(wěn)定的熔融石英砂生產(chǎn)加工用振動(dòng)篩，通過振動(dòng)箱設(shè)置的限位板，便于對(duì)振動(dòng)篩板的振動(dòng)余力進(jìn)行縮減，更好的保護(hù)振動(dòng)篩板邊緣不被磨損的效果，通過振動(dòng)篩板上設(shè)置的與振動(dòng)箱連接的限位彈簧，便于提高振動(dòng)篩板的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，避免振動(dòng)篩板左右震蕩，通過振動(dòng)篩板借固定套在活動(dòng)柄外部滑動(dòng)的動(dòng)作，便于對(duì)振動(dòng)篩板的運(yùn)動(dòng)范圍進(jìn)行限位，進(jìn)而提高振動(dòng)篩板的運(yùn)動(dòng)集中的作用。

粉料球磨機(jī) 784     

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本實(shí)用新型涉及一種粉料球磨機(jī)，包括底座、隔音箱和研磨料筒，所述底座上設(shè)置有移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)置有輔助組件，所述移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括與底座頂部固定安裝的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的軸承，兩組所述軸承的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿、第二絲桿和轉(zhuǎn)桿，所述第一絲桿和第二絲桿的外部傳動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶。該粉料球磨機(jī)，安裝有移動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)，能夠?qū)ρ心チ贤策M(jìn)行移動(dòng)夾持，在研磨料筒進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，防止研磨料筒脫離工作臺(tái)，有利于研磨料筒的檢修更換，有利于提高粉料研磨的質(zhì)量和效率，安裝有輔助組件，能夠在研磨料筒工作時(shí)，進(jìn)行有效隔音，減小了噪音的傳播，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

丙酸鈣生產(chǎn)用蒸發(fā)裝置 440     

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本發(fā)明公開了一種丙酸鈣生產(chǎn)用蒸發(fā)裝置，屬于食品添加劑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料箱、初步蒸發(fā)結(jié)晶裝置、二次蒸發(fā)結(jié)晶裝置和循環(huán)泵，初步蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括殼體和導(dǎo)管，導(dǎo)管均勻排列于殼體內(nèi)，殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道四與循環(huán)泵相連通，殼體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，殼體的右側(cè)從上至下依次設(shè)有管道一和管道二，管道五一端與循環(huán)泵相連通，管道五的另一端與原料箱相連通，原料箱中裝入處理過的丙酸鈣溶液，循環(huán)泵用于整個(gè)丙酸鈣溶液的流動(dòng)循環(huán)，主要應(yīng)用于丙酸鈣生產(chǎn)方面。

用于純堿生產(chǎn)的雙層回轉(zhuǎn)篩分機(jī) 967     

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本實(shí)用新型公開了一種用于純堿生產(chǎn)的雙層回轉(zhuǎn)篩分機(jī)，屬于純堿篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括推料管、殼體和電機(jī)二，其特征在于，推料管上部設(shè)有進(jìn)料口，推料管內(nèi)設(shè)有螺旋推料桿，外層滾筒表面上設(shè)有細(xì)篩孔，外層滾筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)層滾筒篩網(wǎng)，內(nèi)層滾筒左部中心處設(shè)有軸承一，軸承一包括外圈和內(nèi)圈，外圈內(nèi)設(shè)有內(nèi)圈，內(nèi)圈左部與推料管右部相連通，內(nèi)層滾筒表面上設(shè)有粗篩孔，轉(zhuǎn)軸貫穿軸承二內(nèi)部且與電機(jī)二的輸出軸連接，殼體底部設(shè)有下料倉一，下料倉一底部設(shè)有下料管一，下料倉一右部設(shè)有下料倉二，所述的下料倉二底部設(shè)有下料管二。解決了雙層回轉(zhuǎn)篩分機(jī)因純堿板結(jié)和滾筒篩孔易被純堿堵塞而影響篩分的問題，主要用于純堿生產(chǎn)篩分方面。

防爆立式直聯(lián)上部卸料離心機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種防爆立式直聯(lián)上部卸料離心機(jī),屬于物料離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括下殼體、底座、電機(jī)一和上殼體，其特征在于，底座上嵌有軸承，底座上設(shè)有下殼體，下殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子下部貫穿轉(zhuǎn)鼓底部且與軸承活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)子下部與電機(jī)一的輸出軸連接，下殼體上部設(shè)有上殼體，上殼體上部中心處設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸與攪拌桿連接，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口貫通上殼體上部，上殼體內(nèi)部設(shè)有擋體，擋體與轉(zhuǎn)鼓上部卡和，上殼體左右兩側(cè)均設(shè)有連接塊，連接塊底部設(shè)有電推桿，電推桿底部與底座上部連接。解決了離心機(jī)內(nèi)部因揮發(fā)氣體而易燃易爆以及下料不均的問題，主要用于物料固、液相分離方面。

平板式刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī) 686     

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本實(shí)用新型公開了一種平板式刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體、排水管和電機(jī)一，其特征在于，殼體左側(cè)設(shè)有排水管，電機(jī)一上設(shè)有輸出軸一，輸出軸一上設(shè)有皮帶輪二，皮帶輪二與皮帶輪一之間設(shè)有皮帶，殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有一組攪拌槳，攪拌桿左側(cè)設(shè)有刮刀，出料口下側(cè)設(shè)有斗倉，所述的斗倉內(nèi)設(shè)有固定件，固定件上設(shè)有保護(hù)殼，保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二上設(shè)有輸出軸二，推料室與斗倉底部相連通，推料室左部設(shè)有電機(jī)三，電機(jī)三上設(shè)有輸出軸三，輸出軸三與螺旋推料桿連接，推料室左端底部設(shè)有排料口。解決了現(xiàn)有設(shè)備轉(zhuǎn)鼓濾孔易堵塞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易積料和排料不均勻的問題，主要用于離心機(jī)方面。

泄漏及時(shí)密閉臥式離心機(jī) 430     

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本實(shí)用新型公開了一種泄漏及時(shí)密閉臥式離心機(jī)，屬于快速密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，液相出口左側(cè)設(shè)置有泄漏及時(shí)密閉裝置，泄漏及時(shí)密閉裝置包括外殼、固定架、電推桿、圓形墊和濕氣檢測(cè)器，外殼右側(cè)端與液相出口固定連接，外殼左側(cè)端與轉(zhuǎn)鼓之間通過軸承Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外殼上設(shè)置有一組固定架，固定架上設(shè)置有電推桿，電推桿右側(cè)端設(shè)置有圓形墊，外殼右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有限位環(huán)，外殼頂部設(shè)置有濕氣檢測(cè)器，當(dāng)液體進(jìn)入外殼內(nèi)部，立即被濕氣檢測(cè)器捕捉，信號(hào)傳輸至控制器端，臥式離心機(jī)立即停機(jī)，電推桿推動(dòng)前端圓形墊壓住泄漏地方，達(dá)到立即密封狀態(tài)，解決了現(xiàn)有的臥式離心機(jī)液體的泄漏得不到及時(shí)密閉的問題，主要應(yīng)用于臥式離心機(jī)生產(chǎn)方面。

與制氮機(jī)配合使用的冷干機(jī) 909     

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一種與制氮機(jī)配合使用的冷干機(jī)，包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器，在蒸發(fā)器的熱進(jìn)口端連通有空氣輸入管道，在蒸發(fā)器的熱出口端連通有用于與制氮機(jī)配合的空氣輸出管道，蒸發(fā)器的冷出口端與壓縮機(jī)的輸入端連通，壓縮機(jī)的輸出端與冷凝器的熱進(jìn)口端連通，冷凝器的熱出口端與蒸發(fā)器的冷進(jìn)口端連通；在蒸發(fā)器熱出口端與空氣輸出管道之間還連通有氣水分離器，氣水分離器的進(jìn)口端與換熱器的熱出口端連通，氣水分離器的出氣口端與空氣輸出管道連通，在氣水分離器的出液口端連通有加長排水管道，在加長排水管道的端部連通有自動(dòng)機(jī)械式排水閥。該冷干機(jī)無需人員頻繁手動(dòng)操作，既解決了排水管道容易結(jié)冰的問題，又解決了因排氣壓力高故障造成的停機(jī)問題。

刮板輸送機(jī)用分體免開孔式新型阻鏈器 618     

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一種刮板輸送機(jī)用分體免開孔式新型阻鏈器，包括阻鏈器本體、用于固定安裝到刮板輸送機(jī)溜槽上的連接板和用于將阻鏈器本體與連接板進(jìn)行固定連接的連接體，阻鏈器本體包括阻鏈板和用于與刮板輸送機(jī)鏈條配合的插板，插板固定安裝在阻鏈板上；所述連接體包括上連接部和與上連接部配合的下連接部，在上連接部與下連接部之間的一側(cè)設(shè)置有與連接板配合的第一卡接腔，在上連接部與下連接部之間的另一側(cè)設(shè)置有與阻鏈板配合的第二卡接腔。本申請(qǐng)能夠在保證阻鏈器剛度的同時(shí)，降低了運(yùn)輸載荷、降低溜槽的制造成本，方便搬運(yùn)、降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

反應(yīng)釜高效三窄葉攪拌裝置 366     

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本發(fā)明屬于攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種浴缸生產(chǎn)用的原料攪拌裝置，包括圓筒，所述圓筒內(nèi)壁的上側(cè)固定插接有內(nèi)圈齒輪，所述圓筒的頂面固定連接有套筒，所述套筒的內(nèi)壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)面固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿。該浴缸生產(chǎn)用的原料攪拌裝置，與現(xiàn)有的普通攪拌裝置相比，該裝置通過進(jìn)料管向圓筒中輸送原料，然后通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)配合連接桿帶動(dòng)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過齒輪和內(nèi)圈齒輪嚙合帶動(dòng)圓桿帶動(dòng)螺旋葉片自轉(zhuǎn)，保證裝置對(duì)原料攪拌的效果；通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮板旋轉(zhuǎn)，通過刮板旋轉(zhuǎn)的對(duì)圓筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮掃，既保證對(duì)原料攪拌的同時(shí)，減少原料粘在圓筒內(nèi)壁上的可能。

具有降溫功能的臥式離心機(jī) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種具有降溫功能的臥式離心機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括罩殼和底座，轉(zhuǎn)鼓左端設(shè)有液相出口，轉(zhuǎn)鼓右端底部設(shè)有出料管，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有螺旋推料室，螺旋推料室與轉(zhuǎn)軸固定連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承二，軸承二左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺旋推料室內(nèi)設(shè)有甩料區(qū)，螺旋推料室上設(shè)有開口，其特征在于，所述的罩殼上部設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口右側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板上設(shè)有制冷片，制冷片上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上設(shè)有輸出軸，輸出軸上設(shè)有扇葉，所述的扇葉上部設(shè)有排風(fēng)口。解決了臥室離心機(jī)在對(duì)聚乙烯漿料中固體聚乙烯粉料及液體己烷進(jìn)行物理分離時(shí)因離心機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的高溫易使聚乙烯粉料熔融結(jié)塊的問題，主要用于離心機(jī)方面。

獨(dú)居石選礦工藝的制作方法 334     

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.本發(fā)明涉及獨(dú)居石選礦領(lǐng)域，具體為一種獨(dú)居石選礦工藝。背景技術(shù).目前，獨(dú)居石選礦工藝方法主要有：擦洗、重選、磁選、電選、浮選、化選、光電選礦法、摩擦選礦法等，現(xiàn)有的獨(dú)居石選礦存在以下缺點(diǎn)：工藝繁瑣復(fù)雜，選礦效率低，速度慢，成本大；不能對(duì)含獨(dú)居石中礦實(shí)現(xiàn)快速烘干，不能實(shí)現(xiàn)磁選電選協(xié)同作用進(jìn)行篩選；為此提供了一種獨(dú)居石選礦工藝。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種獨(dú)居石選礦工藝，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種獨(dú)居石選礦工藝，具體流

全尾礦膠結(jié)充填料漿及其制備方法 996     

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本發(fā)明提出了一種全尾礦膠結(jié)充填料漿及其制備方法，所述全尾礦膠結(jié)充填料漿由以下材料制成：水泥和尾礦，其中灰砂比為1:4?1:10，通過濃密、調(diào)節(jié)pH值、壓濾、攪拌混合等步驟制成，制得的充填料漿濃度為70?80％，本發(fā)明環(huán)保高效，制得的充填料漿均勻性更強(qiáng)，采用本發(fā)明制備方法大大降低了充填成本，簡化了充填料漿制備工藝流程，提高了充填料漿制備系統(tǒng)的工作可靠性。

石英-方解石型螢石礦的正反浮選工藝 805     

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本發(fā)明公開了石英?方解石型螢石礦的正反浮選工藝，通過正浮選脫除石英脈石，然后反浮選脫除方解石脈石，最終得到螢石精礦。將礦石經(jīng)破碎磨礦至單體解離，加水調(diào)漿至一定濃度，流入攪拌槽，再向礦漿中分別加入調(diào)整劑碳酸鈉、水玻璃和正浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)入正浮選系統(tǒng)進(jìn)行正浮選粗選，粗選泡沫經(jīng)精選；精選泡沫進(jìn)入反浮選攪拌槽，分別加入反浮選調(diào)整劑硫酸、檸檬酸和反浮選捕收劑進(jìn)行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進(jìn)入反浮選系統(tǒng)進(jìn)行方解石礦物反浮選，泡沫產(chǎn)品經(jīng)過掃選為反浮選尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為螢石精礦。本發(fā)明工藝具有分選效率高，工藝指標(biāo)優(yōu)，精礦易于過濾等優(yōu)點(diǎn)。

太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏產(chǎn)業(yè)用超純硅的制備方法，包括以下步驟：S1、選料，在石英石礦坑選取石英石礦石10?20份，檢測(cè)選用二氧化硅含量在90％以上的石英石礦石；S2、將S1中的原材料放入專用的清洗容器中，利用高壓水槍，持續(xù)翻轉(zhuǎn)清洗烘干；S3、將S2中清洗后的原材料放入粉碎機(jī)中粉碎，獲得石英石粉末材料10?20份；S4、將S3中的原料裝入石英煅燒爐中，先用氮?dú)獬M爐內(nèi)的空氣，在950?1050℃進(jìn)行煅燒3?6小時(shí)；本發(fā)明采用該制備方法生產(chǎn)超純硅材料,以超純硅材料生產(chǎn)太陽能光伏產(chǎn)品,滿足國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)及其他高新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的需要,打破太陽能光伏產(chǎn)業(yè)所需超純硅材料依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。

降低產(chǎn)品過粉碎的磨礦工藝 765     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源開發(fā)領(lǐng)域，特別是一種降低榴輝巖型礦物過粉碎的磨礦工藝。本發(fā)明所述工藝解決的主要問題是保證單體解離度、降低礦物過粉碎，該工藝主要是包括以下步驟：A、破碎合格的礦石原料給入螺旋洗礦機(jī)，洗礦后溢流進(jìn)入水力旋流器進(jìn)一步脫泥回收石榴石，返砂則進(jìn)入磨機(jī)；B、磨礦產(chǎn)生的自流至直線振動(dòng)篩篩分，篩下粒級(jí)進(jìn)入選別工序，篩上粗粒則返回再磨，形成一段閉路磨礦；C、水力旋流器脫泥分級(jí)的溢流產(chǎn)品主要是礦泥，直接進(jìn)入下一工序，而沉砂則主要是礦物，與磨礦分級(jí)合格粒級(jí)產(chǎn)品混合進(jìn)入下一選別工序。本發(fā)明所述方法在現(xiàn)有基礎(chǔ)上很容易實(shí)現(xiàn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理，具有流程簡單，效益高的特點(diǎn)。