石英砂篩分散熱裝置 992     

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本實(shí)用新型公開了一種石英砂篩分散熱裝置，包括底座，底座上安裝有輸送機(jī)，輸送機(jī)一端連接有輸送管，輸送管下方安裝有篩分滾筒，篩分滾筒靠近輸送管的一端設(shè)置有進(jìn)砂孔，進(jìn)砂孔內(nèi)插入有輸送管，進(jìn)砂孔與輸送管不接觸；篩分滾筒由鋼網(wǎng)制成；篩分滾筒的上方、下方、前方和后方都設(shè)置有空心支撐桿，支撐桿內(nèi)安裝有電線，支撐桿上安裝有多個(gè)風(fēng)扇，風(fēng)扇與電線連接，風(fēng)扇外罩有防砂罩，風(fēng)扇均面向于篩分滾筒；這樣就不會(huì)出現(xiàn)繼續(xù)輸送可能會(huì)燙到人的現(xiàn)象，也無需對(duì)輸送設(shè)備有很高的的要求，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了工作人員工作的風(fēng)險(xiǎn)。

用于輸送機(jī)的拉緊裝置 483     

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本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N用于輸送機(jī)的拉緊裝置，其包括機(jī)尾架，所述機(jī)尾架具有兩個(gè)橫向上相對(duì)設(shè)置的縱向梁；機(jī)尾滾筒，所述機(jī)尾滾筒的軸向沿著橫向延伸；設(shè)置在所述機(jī)尾滾筒的軸向兩端的滑移座，所述滑移座搭接到相應(yīng)的所述縱向梁的上表面；設(shè)置在所述滑移座與所述縱向梁之間的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述滑移座運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)機(jī)尾滾筒相對(duì)于所述縱向梁縱向移動(dòng)；設(shè)置在各所述滑移座與所述縱向梁之間的導(dǎo)向組件，該用于輸送機(jī)的拉緊裝置采用機(jī)尾滾筒套接輸送帶，在使用中，通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)滑移座運(yùn)動(dòng)以帶動(dòng)機(jī)尾滾筒相對(duì)于所述縱向梁縱向移動(dòng)，以此調(diào)整輸送帶的松緊，該拉緊裝置簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

可防止揚(yáng)塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種可防止揚(yáng)塵的用于水泥生產(chǎn)的帶式輸送裝置，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)包括第一滾筒、第二滾筒和傳送帶，帶式輸送機(jī)的出料端設(shè)置有料倉，料倉中設(shè)置有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置位于傳送帶的下方并與傳送帶接觸，傳送帶下方還設(shè)置有收塵裝置，收塵裝置位于料倉外部且與料倉的側(cè)壁連接，收塵裝置連接有第二負(fù)壓裝置，第二負(fù)壓裝置連接有集塵箱。本實(shí)用新型通過振動(dòng)裝置將粘在傳送帶上的物料振落下來并回收到料倉中，若還有附著在傳送帶上的粉塵，則通過收塵裝置進(jìn)行收集，從而防止揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，整個(gè)過程中不會(huì)與傳送帶產(chǎn)生摩擦，從而避免了對(duì)傳送帶造成損傷，降低維修成本。

儲(chǔ)帶裝置及膠帶輸送機(jī) 704     

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本實(shí)用新型提供一種儲(chǔ)帶裝置及膠帶輸送機(jī)，儲(chǔ)帶裝置包括：承載裝置；拖動(dòng)裝置，與承載裝置連接，用于拉動(dòng)承載裝置移動(dòng)；張緊滾筒，架設(shè)于承載裝置上，與承載裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用于繞設(shè)膠帶，張緊滾筒的軸心垂直于承載裝置的移動(dòng)方向。張緊滾筒架設(shè)于承載裝置上，用于繞設(shè)膠帶，隨機(jī)尾的推進(jìn)，借助拖動(dòng)裝置拉動(dòng)承載裝置及張緊滾筒沿膠帶輸送機(jī)的機(jī)頭與機(jī)尾連線的方向移動(dòng)，帶動(dòng)膠帶沿同方向移動(dòng)，移動(dòng)的距離為機(jī)尾推進(jìn)的距離，保證膠帶總的運(yùn)轉(zhuǎn)路徑長(zhǎng)度不變，使膠帶始終處于張緊狀態(tài)，承載裝置移動(dòng)的距離滿足煤炭生產(chǎn)一天機(jī)尾需要推進(jìn)的距離，無需占用較大空間，機(jī)尾推進(jìn)的距離增加，對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的煤炭得以開采，增大了煤炭資源的可采儲(chǔ)量。

帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾 987     

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一種帶式輸送機(jī)調(diào)偏機(jī)尾，包括底座、自動(dòng)調(diào)偏裝置、限位裝置，自動(dòng)調(diào)偏裝置包括活動(dòng)架、機(jī)尾滾筒，活動(dòng)架設(shè)在底座上方，活動(dòng)架一端的下部設(shè)有滾輪，活動(dòng)架遠(yuǎn)離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動(dòng)架上，機(jī)尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位裝置設(shè)在底座上，限位裝置的端部與活動(dòng)架的側(cè)部之間留有間隙；在使用時(shí)，機(jī)尾滾筒受到輸送膠帶作用時(shí)，通過活動(dòng)架的左右擺動(dòng)，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動(dòng)對(duì)中，實(shí)現(xiàn)輸送膠帶自動(dòng)調(diào)偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發(fā)生率，從而改善可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)行條件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

石英砂篩分用降塵裝置 609     

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本申請(qǐng)公開了一種石英砂篩分用降塵裝置，包括：篩分槽，篩分槽內(nèi)安裝有多個(gè)篩分滾筒，篩分槽的底部設(shè)置有出料口，出料口的下方安裝有輸送機(jī)，篩分滾筒的一端設(shè)置有進(jìn)料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，篩分滾筒的另一端共同設(shè)置有卸料槽；進(jìn)料裝置包括料倉，料倉的底部設(shè)置有多個(gè)出料槽，每個(gè)出料槽均對(duì)應(yīng)位于篩分滾筒處；篩分槽的上端安裝有罩體，罩體的一端連接有風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的一端連接，風(fēng)機(jī)的另一端與出風(fēng)管連接，出風(fēng)管伸入水槽內(nèi)。該降塵裝置解決了現(xiàn)有石英砂使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分效率較慢，而且篩分過程中大量的粉塵外揚(yáng)，容易對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

色譜儀用空氣凈化裝置 543     

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一種色譜儀用空氣凈化裝置，包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、油水分離器、變色硅膠脫水管、多級(jí)過濾器及分壓閥，所述空氣壓縮機(jī)壓縮空氣并生成高壓空氣，所述油水分離器分離高壓空氣中含有的油分，并將分離了油分的高壓空氣輸送給變色硅膠脫水管，變色硅膠脫水管對(duì)所述油水分離器處理的高壓空氣進(jìn)行脫水，所述多級(jí)過濾器對(duì)變色硅膠脫水管輸出的高壓空氣再次脫水并吸附高壓空氣中的微顆粒，所述分壓閥將經(jīng)過所述多級(jí)過濾器處理的高壓空氣進(jìn)行穩(wěn)壓、降壓，以為色譜儀提供穩(wěn)定連續(xù)的氣體。

氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu) 382     

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本實(shí)用新型涉及一種氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，包括渦輪分級(jí)輪主體，所述渦輪分級(jí)輪主體包括第一段分級(jí)輪，以及活動(dòng)安裝在分級(jí)輪頂部的第二段分級(jí)輪，其中，所述第一段分級(jí)輪的頂部設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)中設(shè)有契合槽，契合槽與第二段分級(jí)輪的底部相適配，所述固定環(huán)的內(nèi)壁面上設(shè)有卡槽，第二段分級(jí)輪底部的外壁面上設(shè)置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環(huán)與卡塊之間設(shè)置有固定組件。該氣流粉碎機(jī)的多級(jí)渦輪分級(jí)機(jī)構(gòu)，通過將渦輪分級(jí)輪主體設(shè)置成第一段分級(jí)輪與第二段分級(jí)輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對(duì)其進(jìn)行清理和維護(hù)。

新型棒磨機(jī)加棒裝置 426     

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本申請(qǐng)公開了一種新型棒磨機(jī)加棒裝置，包括：頂板，頂板上連接有電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆的下方活動(dòng)連接有加棒裝置，加棒裝置包括支撐板，支撐板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板之間活動(dòng)連接，第一底板和第二底板上均設(shè)置有滑輪，第一底板的底部設(shè)置有底座，底座的底部設(shè)置有萬向輪。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中更換研磨棒時(shí)需要多人操作對(duì)研磨棒進(jìn)行更換，操作人員容易發(fā)生磕碰，操作的危險(xiǎn)性較高，且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。

錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備 309     

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一種錳礦球團(tuán)用礦粉高壓輥磨設(shè)備，包括輥磨機(jī)、緩沖斗、第一皮帶機(jī)、第一除塵器、振動(dòng)篩、第二皮帶機(jī)、第二除塵器、錐式破碎機(jī)、第三皮帶機(jī)、第三除塵器，緩沖斗設(shè)置于輥磨機(jī)上方，第一皮帶機(jī)設(shè)置于輥磨機(jī)下方，緩沖斗的出口與輥磨機(jī)的入口密封連接，還在輥磨機(jī)出口處設(shè)置過渡倉，過渡倉的底部敞口設(shè)置，第一皮帶機(jī)的出口與振動(dòng)篩入口連接，第二皮帶機(jī)設(shè)置于粗料出口的下方，第二皮帶機(jī)的出口與錐式破碎機(jī)的入口連接，錐式破碎機(jī)的出口位于第三皮帶機(jī)的上方，第三皮帶機(jī)的出口與緩沖斗的入口連接，本實(shí)用新型形成自循環(huán)磨粉系統(tǒng)，通過錐式破碎機(jī)一次破碎，再由輥磨機(jī)二次磨粉，從細(xì)碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉。

打磨頭緩振裝置及打磨機(jī)器人 607     

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本申請(qǐng)涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機(jī)構(gòu)；所述定位件上設(shè)置有定位孔，所述定位軸一端設(shè)置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述緩振機(jī)構(gòu)包括多個(gè)緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請(qǐng)還涉及一種打磨機(jī)器人。本方案能夠解決現(xiàn)有打磨機(jī)器人打磨過程中振動(dòng)大的問題，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質(zhì)量和打磨效率。

碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線 1056     

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本實(shí)用新型屬于碳化硅加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括原料倉、顎式破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)構(gòu)、振動(dòng)篩和成品倉，沖擊破碎機(jī)構(gòu)包括立式?jīng)_擊破碎機(jī)、第一物料進(jìn)管、第二物料進(jìn)管、物料出管、側(cè)部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機(jī)連接，顎式破碎機(jī)與第一物料進(jìn)管連接，物料出管與振動(dòng)篩連接，振動(dòng)篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進(jìn)管連接。通過更加高效合理的生產(chǎn)工序，有效提高加工效率，減少對(duì)設(shè)備的磨損，降低生產(chǎn)成本，提高碳化硅的產(chǎn)量和品質(zhì)，粒徑更加統(tǒng)一、雜質(zhì)含量更少提高整體的經(jīng)濟(jì)效益；整個(gè)系統(tǒng)可形成高效的循環(huán)處理，節(jié)約能源、綠色環(huán)保。

移動(dòng)式篩洗一體機(jī) 1030     

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一種移動(dòng)式篩洗一體機(jī)，包括移動(dòng)載體，以及裝配在移動(dòng)載體上的篩洗設(shè)備；篩洗設(shè)備包括一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)和二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)包括：振動(dòng)篩、設(shè)置在振動(dòng)篩下方的攪拌輸送機(jī)構(gòu)、與攪拌輸送機(jī)構(gòu)銜接配合的洗沙機(jī)、以及連接洗沙機(jī)的脫水篩；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)上設(shè)置有延伸至攪拌輸送機(jī)構(gòu)和洗沙機(jī)內(nèi)部的輸水管路；二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)接收脫水篩和洗沙機(jī)的含沙廢水后旋流脫沙，且經(jīng)過旋流脫沙后的細(xì)沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過將篩洗設(shè)備進(jìn)行整合后裝配在移動(dòng)載體上，使整體可移動(dòng)到多種工況環(huán)境中應(yīng)用，適用范圍更加廣泛；一級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)布局合理，連貫性工作性能穩(wěn)定，并采用二級(jí)篩洗機(jī)構(gòu)，將廢水中的細(xì)沙進(jìn)行分離，提高資源利用的使用率。

高效砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線 773     

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本申請(qǐng)公開了一種高效砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線，包括：進(jìn)料倉，進(jìn)料倉的下方安裝有振動(dòng)給料機(jī)，振動(dòng)給料機(jī)的下方設(shè)置有反擊式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)的出料口設(shè)置有第一皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)的上端設(shè)置有直線振動(dòng)篩，第一分料板的下方設(shè)置有螺旋提升機(jī)，第二分料板的下方設(shè)置有第三皮帶輸送機(jī)，第三皮帶輸送的后端設(shè)置有第一收料倉，第三分料板的下方設(shè)置有第四皮帶輸送機(jī)，第四皮帶輸送機(jī)的后端設(shè)置有第二收料倉，第三篩網(wǎng)的下端設(shè)置有第五皮帶輸送機(jī)。該砂石骨料振動(dòng)篩分生產(chǎn)線解決了現(xiàn)有的砂石骨料的生產(chǎn)過程中骨料需要經(jīng)過多個(gè)破碎機(jī)和篩分機(jī)的破碎，生產(chǎn)效率較低，增加了設(shè)備的采購(gòu)成本的問題。

平板式下部卸料離心機(jī) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種平板式下部卸料離心機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、電機(jī)、軸座、轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓位于機(jī)殼內(nèi)，轉(zhuǎn)軸下端向下穿出機(jī)座外，通過皮帶與電機(jī)相連，機(jī)殼頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的一側(cè)設(shè)置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)料管的另一側(cè)設(shè)置有第一洗滌管，進(jìn)料管、第一洗滌管的下端伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過在頂蓋上設(shè)置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時(shí)設(shè)置多個(gè)管狀洗滌管，可充分對(duì)固體物料進(jìn)行沖洗，使固?液物料充分分離，同時(shí)在機(jī)座底部設(shè)置多個(gè)溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，少量液體物料未經(jīng)出液口排出積聚在機(jī)座底部，造成離心機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)安全隱患問題。

便于清洗的離心機(jī) 826     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清洗的離心機(jī)，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機(jī)構(gòu)，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側(cè)；第一電機(jī)，安裝于所述箱體的底端內(nèi)腔，且第一電機(jī)的輸出端延伸出箱體的內(nèi)腔底端；轉(zhuǎn)鼓，安裝于所述第一電機(jī)的輸出端；氣缸，數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端左右兩側(cè)，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內(nèi)壁接觸；往復(fù)機(jī)構(gòu)，安裝在所述密封蓋的內(nèi)腔頂部。在實(shí)際使用時(shí)，不僅能實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力的對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的徹底清洗，還能減弱工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，防止離心液體傾灑。

硅料破碎后的粉末料處理機(jī) 474     

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本發(fā)明公開了硅料破碎后的粉末料處理機(jī)，它主要包括上料機(jī)架、磁選機(jī)架和抽風(fēng)管，所述上料機(jī)架和磁選機(jī)架均為直角三角形結(jié)構(gòu)，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風(fēng)管水平放置，且位于上料機(jī)架和磁選機(jī)架的后方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過震動(dòng)上料斗進(jìn)行存料和上料，可使物料均勻且分散地進(jìn)入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質(zhì)，磁性物質(zhì)與硅料間經(jīng)過震動(dòng)后，二者不粘附互摻，使用三個(gè)帶式磁選機(jī)對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行磁吸篩選，三個(gè)帶式磁選機(jī)呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場(chǎng)強(qiáng)度，能夠更有效的捕捉磁性物質(zhì)，使磁性物質(zhì)與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經(jīng)過斷崖式下落，其內(nèi)摻雜的灰塵被揚(yáng)起，方便被快速吸出。

利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置 891     

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本實(shí)用新型公開了利用多晶硅生產(chǎn)尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體上設(shè)置有分離組件，分離組件包括電機(jī)，裝置主體內(nèi)分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無軸絞龍，無軸絞龍內(nèi)連接有有軸絞龍。本實(shí)用新型通過分離組件的設(shè)置，進(jìn)料管通過回轉(zhuǎn)接頭將混合液體輸入至進(jìn)料口中從而使進(jìn)料口向第一濾筒內(nèi)輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內(nèi)，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端通過三個(gè)錐齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)有軸絞龍和無軸絞龍相向旋轉(zhuǎn)，方便快速且連續(xù)將硫酸從二氧化硅中分離，同時(shí)結(jié)構(gòu)緊湊占地面積較小降低廠房成本。

氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法 799     

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一種氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料及制備方法，發(fā)明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經(jīng)噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯(lián)劑的協(xié)同作用對(duì)硅碳前驅(qū)體表面進(jìn)行氨基化改性，在酸性條件和強(qiáng)氧化劑的引發(fā)下，使導(dǎo)電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅(qū)體表面上原位成核生長(zhǎng)制備得到三維導(dǎo)電聚合物網(wǎng)絡(luò)，并協(xié)同氮摻雜碳層構(gòu)建了雙緩沖層核殼結(jié)構(gòu)的改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料，制備的氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物改性硅碳復(fù)合負(fù)極材料具有核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過氮摻雜協(xié)同導(dǎo)電聚合物對(duì)硅碳復(fù)合負(fù)極材料進(jìn)行改性，提高硅碳復(fù)合負(fù)極材料導(dǎo)電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長(zhǎng)其循環(huán)壽命。

刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動(dòng)力部 595     

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一種刮板輸送機(jī)用離合裝置及刮板輸送機(jī)動(dòng)力部，包括減速器、罩筒、變頻電機(jī)、液壓制動(dòng)器、離合裝置，離合裝置包括傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動(dòng)器固定連接，傳動(dòng)軸上設(shè)有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯(lián)軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機(jī)鍵連接，第三花鍵與液壓制動(dòng)器鍵連接，在傳動(dòng)軸軸向移動(dòng)的過程中，第三花鍵與液壓制動(dòng)器能夠嚙合或脫離，本實(shí)用新型離合裝置的操作在變頻電機(jī)的尾部，操作簡(jiǎn)易和空間大，需要液壓制動(dòng)器參與工作時(shí)，將離合裝置與液壓制動(dòng)器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動(dòng)器脫開時(shí)，使離合裝置與液壓制動(dòng)器花鍵脫開，即完成脫離。

高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動(dòng)力部防護(hù)裝置 1018     

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本實(shí)用新型提供了一種高度可調(diào)節(jié)的刮板輸送機(jī)動(dòng)力部防護(hù)裝置，屬于煤礦機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，將其安裝在刮板輸送機(jī)機(jī)頭動(dòng)力部上，包括防護(hù)頂板、底座和可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的上端與防護(hù)頂板固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)的下端與底座固定連接，所述可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)能夠升降，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)支撐機(jī)構(gòu)以使所述防護(hù)頂板相對(duì)于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業(yè)空間，方便工作人員對(duì)輸送機(jī)動(dòng)力部進(jìn)行檢修更換作業(yè)。

組合式刮板輸送機(jī)用兩級(jí)同軸式行星減速器冷卻裝置 380     

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一種組合式刮板輸送機(jī)用兩級(jí)同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環(huán)形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環(huán)形冷卻器設(shè)在行星減速器箱體的內(nèi)部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內(nèi)部設(shè)有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設(shè)有過油孔，冷卻水連接組件設(shè)在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環(huán)形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設(shè)計(jì)成迷宮形狀，并設(shè)計(jì)了軸向的過油通道，增加冷卻水通道長(zhǎng)度和與齒輪油的換熱面積，提升了對(duì)齒輪油的冷卻效果；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有冷卻效果好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定等特點(diǎn)。

刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī) 1001     

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一種刮板輸送機(jī)用轉(zhuǎn)彎裝置及刮板輸送機(jī)，包括安裝在刮板輸送機(jī)本體上的轉(zhuǎn)彎裝置，轉(zhuǎn)彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導(dǎo)部件，固定框架內(nèi)的一端從上至下設(shè)有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內(nèi)遠(yuǎn)離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導(dǎo)部件安裝在弧形軌道內(nèi)，輔助引導(dǎo)部件與上鏈道及下鏈道相對(duì)應(yīng)，并且輔助引導(dǎo)部件能夠沿弧形軌道滾動(dòng)；該轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，轉(zhuǎn)彎半徑可適應(yīng)正常的刮板距，有利于工作面該區(qū)域支護(hù)布置。

井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī) 506     

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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)本體的機(jī)頭下方固定設(shè)有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉(zhuǎn)運(yùn)部件、可伸縮落煤引導(dǎo)部件、控制裝置、推送動(dòng)力部件，可伸縮落煤引導(dǎo)部件傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導(dǎo)部件包括底部導(dǎo)向槽、上部接料槽，底部導(dǎo)向槽傾斜固定設(shè)在安裝底座的頂部，上部接料槽設(shè)在底部導(dǎo)向槽內(nèi)，推送動(dòng)力部件固定設(shè)在安裝底座頂部；本實(shí)用新型通過設(shè)置的可伸縮落煤引導(dǎo)部件可將撒落的煤收集，并轉(zhuǎn)運(yùn)到落煤轉(zhuǎn)運(yùn)部件內(nèi)運(yùn)送走，通過控制裝置控制推送動(dòng)力部件的自動(dòng)伸縮，可根據(jù)工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度，避免了落煤在刮板輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆煤的問題。

礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架 598     

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一種礦用刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾自調(diào)整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調(diào)整部件，底座固定設(shè)置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動(dòng)，第一墊架固定設(shè)置在第二墊架的上方，高度調(diào)整部件的下端固定安裝在底部，高度調(diào)整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)高度調(diào)整部件，能夠使高度調(diào)整部件帶動(dòng)第二墊架沿底座上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭、尾卸載高度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機(jī)能夠正常安全運(yùn)行。

刮板輸送機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置 629     

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本實(shí)用新型提供的一種刮板輸送機(jī)動(dòng)力傳動(dòng)裝置，包括防護(hù)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)和維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其中防護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)部配裝動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)上配裝維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)，防護(hù)機(jī)構(gòu)主要起保護(hù)動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)的作用，動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端與減速器連接，且動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)主要依靠液體傳遞轉(zhuǎn)矩，泵輪使液體轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)導(dǎo)輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經(jīng)導(dǎo)輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測(cè)機(jī)構(gòu)可隨時(shí)檢測(cè)或維修動(dòng)力供給機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時(shí)防止連接處裸漏在外，造成生銹。

用于確定刮板輸送機(jī)上方孔板焊接位置的裝置 537     

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本申請(qǐng)公開了一種用于確定刮板輸送機(jī)上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第一側(cè)活動(dòng)連接有支桿一，第一側(cè)板和第二側(cè)板的第二側(cè)活動(dòng)連接有支桿二，支桿二上設(shè)置有刻度，支桿二上活動(dòng)連接有第三側(cè)板，第三側(cè)板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側(cè)，支桿三遠(yuǎn)離第三側(cè)板的一端位于刮板輸送機(jī)中部槽的三角板開口內(nèi)。應(yīng)用本實(shí)用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測(cè)量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準(zhǔn)確，容易發(fā)生偏位，對(duì)刮板輸送機(jī)的安全性和穩(wěn)定性造成影響的問題。

用于固定帶式輸送機(jī)的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng) 453     

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本發(fā)明涉及一種用于固定帶式輸送機(jī)的無基礎(chǔ)安裝系統(tǒng)，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機(jī)的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機(jī)的底座緊壓在巷道的地面上，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式輸送機(jī)的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓?jiǎn)卧?，每個(gè)液壓?jiǎn)卧▋蓚€(gè)主液壓支柱，同一液壓?jiǎn)卧械膬蓚€(gè)主液壓支柱分別設(shè)置于帶式輸送機(jī)的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓?jiǎn)卧械膬蓚€(gè)主液壓支柱可以同步升/降；本發(fā)明采用液壓裝置替代傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)安裝過程中的預(yù)埋地腳螺栓和鋼板固定設(shè)備，節(jié)省了設(shè)計(jì)安裝地基圖紙、預(yù)埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個(gè)帶式輸送機(jī)的安裝工作更簡(jiǎn)單，周期更短，成本更低。

導(dǎo)向式滾筒及帶式輸送機(jī) 782     

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一種導(dǎo)向式滾筒，包括導(dǎo)向滾筒，導(dǎo)向滾筒表面的中間部位開設(shè)有可供導(dǎo)向的環(huán)形凹槽，將導(dǎo)向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開設(shè)有沿導(dǎo)向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開設(shè)有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結(jié)構(gòu)，滾筒包膠結(jié)構(gòu)包括基板、耐磨層；基板與導(dǎo)向滾筒接觸的表面上設(shè)有定位塊，耐磨層設(shè)于基板的表面，在耐磨層上開設(shè)有與定位孔相對(duì)應(yīng)且貫穿基板的螺栓孔。本實(shí)用新型在耐磨層磨損后，可針對(duì)已經(jīng)磨損的滾筒包膠結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆裝更換，無需再對(duì)滾筒進(jìn)行拆卸；在輸送帶回轉(zhuǎn)過程中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶的強(qiáng)制導(dǎo)向作用，防止輸送帶發(fā)生跑偏。還提供了一種帶式輸送機(jī)。

全導(dǎo)向帶式輸送機(jī) 974     

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該實(shí)用新型提供一種全導(dǎo)向帶式輸送機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架兩端的機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒、以及環(huán)形套設(shè)在機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒上的輸送帶，所述機(jī)架以及機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒的中部沿輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述輸送帶的背面沿其運(yùn)轉(zhuǎn)方向間隔設(shè)置有若干導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊能夠插入導(dǎo)向裝置內(nèi)，并沿導(dǎo)向裝置滑動(dòng)，以通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行夾持和引導(dǎo)，使輸送帶緊貼機(jī)架、機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，通過導(dǎo)向裝置對(duì)輸送帶背面設(shè)置的導(dǎo)向滑塊進(jìn)行進(jìn)行夾持和引導(dǎo)，使輸送帶緊貼機(jī)架、機(jī)頭滾筒和機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠防止輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移、飄帶、脫軌現(xiàn)象，避免撕帶等事故發(fā)生率。