采用浮選工藝回收卡爾多爐中金銀等貴金屬的方法 968     

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本發(fā)明公開了采用浮選工藝回收卡爾多爐渣中金銀貴金屬的方法，它包括：（1）將卡爾多爐內(nèi)的爐渣破碎、磨礦，其中-0.074mm的爐渣占90-100%；（2）一次粗選，調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度，加入活化劑攪拌，再加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選，即得一粗精礦和一粗尾礦；（3）二次粗選，在一粗尾礦內(nèi)加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選得到二粗精礦和二粗尾礦；（4）精選，將二粗精礦與一粗精礦合并送入浮選機(jī)內(nèi)浮選得到精選精礦和精選尾礦；（5）掃選，對(duì)二粗尾礦加入捕收劑，攪拌后送入浮選機(jī)內(nèi)浮選，即得掃選精礦和掃選尾礦；（6）將掃選精礦和精選尾礦合并送至一粗尾礦內(nèi)，重復(fù)二次粗選。采用浮選的方法回收貴金屬提高了貴金屬回收率。

蛇紋石阻燃劑的制備工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種蛇紋石阻燃劑的制備工藝，包括步驟：(1)分別采用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)對(duì)蛇紋石原礦進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，得蛇紋石礦粉；(2)稱取蛇紋石礦粉，加水和分散劑調(diào)漿，研磨至礦漿平均粒徑為1-5um后，放漿至攪拌桶，加水調(diào)漿至濃度為30-50％；(3)取蛇紋石礦粉重量0.5-0.8％的硅烷偶聯(lián)劑加入到攪拌桶中，攪拌反應(yīng)100-120分鐘，過濾，洗滌；(4)干燥，在100-150℃溫度下加入鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.5-1.0％，硬脂酸的加入量為蛇紋石礦粉重量的0.8-1.2％。本發(fā)明的蛇紋石阻燃劑的制備工藝，通過濕法改性和干燥改性處理蛇紋石，具有改性效果好，增加改性蛇紋石與高分子材料的相容性，制備的阻燃劑能滿足各類高分子材料的應(yīng)用要求。

煤礦開采設(shè)備 799     

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本發(fā)明涉及采煤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦開采設(shè)備，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的輥筒，兩個(gè)所述輥筒的端部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述輥筒之間共同傳動(dòng)連接有用于運(yùn)煤的輸送帶，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接，兩個(gè)所述輥筒之間設(shè)有底板，所述底板的上端一側(cè)固定連接有第一固定臺(tái)，所述底板的上端另一側(cè)固定連接有第二固定臺(tái)，所述第一固定臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有裝置槽。本發(fā)明通過第一同步帶帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將體積較小的煤料碎屑抖至輸送帶的中部，提高輸送帶的運(yùn)輸量，將氣體中的細(xì)小煤料吸附，再將通風(fēng)口噴出的肥皂泡戳破，使氣泡變?yōu)樾∫旱?，并攜帶細(xì)小煤料落至輸送帶的上端，且伴隨輸送帶的震動(dòng)落至輸送帶的內(nèi)部凹陷處。

用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法 599     

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本發(fā)明公開了用于小斷面礦山巷道的濕式噴射混凝土工藝的操作方法，它包括以下步驟：（1）、配置原料，將水泥400?kg/m³、水200?kg/m³、砂735?840?kg/m³、碎石910?1015?kg/m³和減水劑2.8?3.2?kg/m³混合，使其砂率42%?48%，水膠比為0.5；（2）、一次攪拌，在地面攪拌站將步驟（1）中的原料送入攪拌3min；（3）、二次攪拌，將經(jīng)過一次攪拌的原料送至地下的雙螺旋攪拌機(jī)進(jìn)行第二次攪拌，在攪拌的過程中添加減水劑和水；（4）、將經(jīng)過二次攪拌的原料送入濕噴機(jī)進(jìn)行噴射。本發(fā)明的有益效果是混凝土地面一次拌合和地下二次拌合同時(shí)進(jìn)行，施工效率高。

礦用新型安全滑梯 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用新型安全滑梯，包括第一轎廂和防護(hù)裝置，本實(shí)用新型通過設(shè)置了防護(hù)裝置，在第一擋板、第二擋板與緩沖層配合下，可實(shí)現(xiàn)碎石阻擋活動(dòng)，而在緩沖層下端設(shè)置緩沖組件作用下，可實(shí)現(xiàn)碎石沖擊力實(shí)現(xiàn)削弱，進(jìn)一步提高防護(hù)性，從而達(dá)到了滑梯主體安全防護(hù)，避免碎石碰撞的優(yōu)點(diǎn)，且在第二擋板左側(cè)上端設(shè)置了鎖定組件，通過反轉(zhuǎn)螺桿，解除螺桿與防護(hù)殼螺紋連接后，配合解除固定板緊固連接，就可實(shí)現(xiàn)第一擋板或第二擋板快捷拆裝，而在壓板、加固板與壓緊彈簧配合下，可對(duì)插接板實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定壓緊鎖定活動(dòng)，保證重新安裝的牢固，從而達(dá)到了第一擋板與第二擋板快捷連接，保證第一擋板或第二擋板快捷分離拆卸的優(yōu)點(diǎn)。

礦山專用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種礦山專用的大直徑鍛造耐磨鋼球及其制備方法，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分按重量百分比包括：C?0.8?1.2％、Si?0.6?0.9％、Mn?1.2?1.5％、Cr?1.0?1.5％、Mo?0.1?0.3％、V?0.05?0.15％、Ti?0.1?0.2％、Al0.05?0.15％、Cu?0.05?0.15％、Zr?0.05?0.15％、Hf?0.05?0.15％、B?0.08?0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其制備方法包括熔煉、鍛造和熱處理。本發(fā)明合理優(yōu)化鍛造耐磨鋼球中的化學(xué)元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能夠增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性并提高鋼的淬透性，減小大直徑磨球的芯部和表面硬度的差值，制備的磨球表面光潔無缺陷，硬度高、韌性好、不易破碎，其性能可媲美高鉻磨球，可代替鑄球用于礦石濕磨，提高磨礦效率。

尾礦庫排水涵洞改造滲水收集井 1069     

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本實(shí)用新型提供尾礦庫排水涵洞改造滲水收集井，涉及滲井技術(shù)領(lǐng)域，包括干砌塊石底座，所述干砌塊石底座的上方設(shè)有干砌塊石層，所述干砌塊石層的外側(cè)上包裹有中碎石層，所述干砌塊石層與中碎石層之間夾設(shè)有雙層土工布。本實(shí)用新型，在使用的過程中，當(dāng)井內(nèi)的水滲出至將滿時(shí)，水會(huì)通過滲水孔進(jìn)入表層水池內(nèi)，使得維護(hù)人員可以非常便捷地觀察到井內(nèi)水位，然后對(duì)井內(nèi)的水進(jìn)行排水處理，此時(shí)排水可以使用滲管上端對(duì)應(yīng)的原先排水涵洞所留下的地下涵管完成，該設(shè)計(jì)非常便捷地將排水涵洞與滲井完成了組合，同時(shí)具備了排水與滲井的功能，避免了滲井內(nèi)由于滲透效率低下出現(xiàn)的水滿溢出的情況，減輕了地表的積水。

礦渣微粉混料生產(chǎn)用攪拌軸 961     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣微粉混料生產(chǎn)用攪拌軸，包括電機(jī)、底座和攪拌軸，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌軸固定相連，所述底座固定設(shè)置在攪拌桶的底部，所述攪拌軸和底座活動(dòng)相連，所述攪拌軸設(shè)有軸套，所述軸套設(shè)有兩個(gè)且以攪拌軸的水平中心線對(duì)稱分布，所述軸套的兩側(cè)均設(shè)有橫桿，所述攪拌軸位于兩個(gè)軸套之間部分的表面設(shè)有螺旋攪拌葉。本實(shí)用新型通過將攪拌軸安裝于攪拌桶的內(nèi)部，利用設(shè)置的連桿和螺旋攪拌葉對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，利用破碎齒可將結(jié)塊的物料擊碎，設(shè)置的刮板可防止物料粘附在攪拌桶的內(nèi)壁，通過在刮板設(shè)置通孔可減小刮板受到的阻力，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便且功能全面，能夠有效提高物料的攪拌效率和攪拌效果。

具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置，所述的I電機(jī)固設(shè)于固定座內(nèi)部中端上側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸固設(shè)于I電機(jī)頂部，所述的外罩固設(shè)于固定座外壁頂部，所述的離心網(wǎng)桶固設(shè)于轉(zhuǎn)軸外壁上端，所述的I研磨齒固設(shè)于離心網(wǎng)桶內(nèi)部底端，所述的II研磨齒固設(shè)于I研磨齒外壁，所述的進(jìn)料筒固設(shè)于外罩內(nèi)部上側(cè)中端，所述的絞龍位于進(jìn)料筒內(nèi)部，首先由電機(jī)和離心網(wǎng)桶的配合作用，實(shí)現(xiàn)了離心工藝，達(dá)到對(duì)礦物篩選，其次采用絞龍結(jié)構(gòu)，不僅方便礦物有序進(jìn)料，此外也達(dá)到破碎目的，拓展實(shí)用性，最后通過在離心網(wǎng)桶內(nèi)設(shè)計(jì)的研磨機(jī)構(gòu)，亦可借助單個(gè)電機(jī)來實(shí)現(xiàn)離心、一級(jí)研磨和二級(jí)研磨的同時(shí)進(jìn)行，方便生產(chǎn)作業(yè)，進(jìn)一步提高了礦物的離心篩選。

具備螺旋進(jìn)出料和離心分離功能的黃金選礦裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種具備螺旋進(jìn)出料和離心分離功能的黃金選礦裝置，包括底座、內(nèi)支撐罩、第一電機(jī)、排出管、第一絞龍、外罩、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、離心罩網(wǎng)、進(jìn)入管、第二絞龍、粉碎罩、第三電機(jī)、連接桿，首先第一電機(jī)能夠驅(qū)動(dòng)第一絞龍?jiān)谂懦龉軆?nèi)部旋轉(zhuǎn)，利于將離心罩網(wǎng)內(nèi)離心后殘留的廢料粉末向下方引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的便捷清理，其次第二電機(jī)能驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心罩網(wǎng)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，利于將貴金屬粉末和廢料粉末分離從離心罩網(wǎng)內(nèi)部脫離而出，能夠?qū)F金屬的離心目的，最后第三電機(jī)能夠連接桿帶動(dòng)第二絞龍順著進(jìn)入管內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠利于將粉碎后的貴金屬導(dǎo)入到離心罩網(wǎng)內(nèi)部，綜上，能夠在實(shí)現(xiàn)螺旋進(jìn)出的同時(shí)，亦可實(shí)現(xiàn)離心處理，達(dá)到不間斷目的。

采礦用沖擊式液壓鑿巖設(shè)備 828     

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本實(shí)用新型涉及液壓鑿巖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種采礦用沖擊式液壓鑿巖設(shè)備，包括鑿巖機(jī)本體和與鑿巖機(jī)本體連接的鑿桿，鑿巖機(jī)本體靠近鑿桿一側(cè)的外壁活動(dòng)套設(shè)有環(huán)形套，且環(huán)形套的側(cè)壁對(duì)稱開設(shè)有多個(gè)限位孔，多個(gè)限位孔內(nèi)均設(shè)有固定塊和第一彈簧，多個(gè)固定塊與鑿巖機(jī)本體固定連接，多個(gè)第一彈簧的兩端分別與多個(gè)固定塊和限位孔的側(cè)壁固定連接，環(huán)形套的外部套設(shè)有活動(dòng)管，且活動(dòng)管通過多個(gè)調(diào)節(jié)組件與環(huán)形套連接。本實(shí)用新型在人工采礦鑿巖時(shí)使活動(dòng)管與墻面相抵，并對(duì)鑿巖時(shí)產(chǎn)生的灰塵與碎塊相互進(jìn)行分離和吸收，提高人工的工作環(huán)境，同時(shí)能夠?qū)顒?dòng)管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于不同長度的鑿桿使用。

深井井下礦山開采用支護(hù)裝置 1034     

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本發(fā)明公開了一種深井井下礦山開采用支護(hù)裝置，包括：合金矩形框，所述合金矩形框的頂部固定安裝有鈑金沖壓機(jī)構(gòu)，所述合金矩形框的頂部分別固定安裝有高度限定機(jī)構(gòu)和應(yīng)急儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，對(duì)弧形頂板表面變形的位置進(jìn)行有效的修正，在沖壓泵做工時(shí)，由于能量的損失，并通過熱量傳導(dǎo)的形式進(jìn)行揮發(fā)，通過連接在沖壓泵表面的散熱鱗片對(duì)高溫進(jìn)行有效吸附，加速熱量的散發(fā)，使沖壓泵處于一個(gè)較為恒定的環(huán)境，通過上述條件，解決了現(xiàn)有專利中無法對(duì)碎石撞擊后的弧形頂板進(jìn)行修復(fù)的問題，及時(shí)將弧形頂板上變形的部分進(jìn)行處理，防止面積擴(kuò)大導(dǎo)致折斷，使碎石直接砸向裝置上的支撐結(jié)構(gòu)中，進(jìn)而有效增加裝置的防護(hù)時(shí)間。

礦石制砂系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明公開了一種礦石制砂系統(tǒng)，包括原料過渡倉，原料過渡倉的進(jìn)口端連接在礦石破碎機(jī)構(gòu)出口處，出口端連接有至少一條喂料皮帶，喂料皮帶的另一端連接在振動(dòng)篩的進(jìn)料口處，振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)有用于篩選出粒度合格砂體的篩網(wǎng)，振動(dòng)篩的出料口分為合格砂體出料口及不合格砂體出料口，合格砂體出料口連接在砂料包裝倉上，不合格砂體出料口通過回料皮帶連接在磨粉原料收集倉上。本發(fā)明利用在制砂過程中，完成對(duì)不合格砂料的收集，送入磨粉原料收集倉中，等待對(duì)砂料的制粉工序，不僅妥善的處理了所有的礦石、砂料，而且有效的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

硫鐵礦石加工用分層篩分裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及硫鐵礦石加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種硫鐵礦石加工用分層篩分裝置，旨在解決傳統(tǒng)的篩分處理僅是對(duì)破碎后的硫鐵礦石的粒徑進(jìn)行簡單的篩分，不僅無法完全篩分開硫鐵礦石的粗細(xì)料，而且篩分效率也較低，影響硫鐵礦制酸效率的問題，包括篩分箱和篩分箱下端安裝的多個(gè)支撐腳，所述篩分箱的上端插設(shè)有送料斗，所述送料斗上設(shè)有螺旋輸送機(jī)的輸出端，且螺旋輸送機(jī)的輸入端上安裝有入料斗，所述入料斗上設(shè)有插板閥，篩分箱內(nèi)腔中對(duì)應(yīng)送料斗的下方位置設(shè)有分層篩分機(jī)構(gòu)，分層篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于傳輸硫鐵礦石的傳輸下料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型尤其適用于硫鐵礦石的高效篩分，具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。

尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī) 1039     

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本實(shí)用新型提供一種尾礦粗砂用皮帶輸送機(jī)，涉及礦沙輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩組金屬支撐桿，且每組金屬支撐桿的數(shù)目為兩個(gè)，所述底板的頂部分別固定安裝有塊狀分離機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注油機(jī)構(gòu)，使得體積較大的塊狀物，停留在承載板上，則細(xì)小礦沙通過分料孔均勻的向下移動(dòng)，并到達(dá)滑道之間的活動(dòng)板上進(jìn)行短暫擱置，當(dāng)外部運(yùn)載設(shè)備移動(dòng)到兩個(gè)擋板B底部之間后，啟動(dòng)固定安裝在安裝環(huán)A上的電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)活動(dòng)板拉伸開角度，使得篩選和運(yùn)載同步進(jìn)行，通過上述條件，解決了現(xiàn)有裝置不能將大塊未完全破碎的固定礦石進(jìn)行初步分離的能力的問題，進(jìn)而使后期在最終處理和提煉時(shí)的處理難度降低。

基于尾礦原料的新型環(huán)保建材生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法 648     

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本發(fā)明屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于尾礦原料的新型環(huán)保建材生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，且所述設(shè)備包括：沿軸向并列共軸裝配的N+1個(gè)固定外筒，且在所述固定外筒內(nèi)形成有沿軸向流通的處理腔；設(shè)置于所述處理腔內(nèi)的活動(dòng)內(nèi)筒，且所述活動(dòng)內(nèi)筒的直徑小于固定外筒的直徑，所述活動(dòng)內(nèi)筒可與固定外筒在徑向平面內(nèi)形成任意方向的相對(duì)移動(dòng)，且在所述活動(dòng)內(nèi)筒上形成有N個(gè)排料區(qū)；設(shè)置于相鄰兩個(gè)固定外筒之間的導(dǎo)料組件，且每個(gè)導(dǎo)料組件的導(dǎo)料粒徑各不相同，所述導(dǎo)料組件與排料區(qū)一一對(duì)應(yīng)，且所述導(dǎo)料組件用于實(shí)現(xiàn)相鄰固定外筒之間的導(dǎo)料或者由固定外筒向活動(dòng)內(nèi)筒內(nèi)的導(dǎo)料；綜上，能有效實(shí)現(xiàn)尾礦原料的多級(jí)破碎研磨并靈活調(diào)整出料粒度。

礦粉磨粉機(jī)上的進(jìn)料結(jié)構(gòu) 641     

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本實(shí)用新型公開了一種礦粉磨粉機(jī)上的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括有礦粉磨粉機(jī)，礦粉磨粉機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口，所述礦粉磨粉機(jī)的進(jìn)料口上設(shè)有一料箱，料箱內(nèi)一端設(shè)有傾斜向下的滑板，滑板的端部正對(duì)著礦粉磨粉機(jī)上的進(jìn)料口，所述料箱內(nèi)頂面上設(shè)有一傾斜向下的網(wǎng)篩，所述料箱的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)網(wǎng)篩的位置開有通口，所述的網(wǎng)篩從料箱側(cè)壁的通口上伸出，所述料箱的側(cè)壁與一震動(dòng)器連接。所述的網(wǎng)篩的伸出端下方設(shè)有接料斗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改進(jìn)巧妙，在下料口上設(shè)有能篩選下料的料箱，使粉碎后合適粒度的物料進(jìn)入磨粉機(jī)內(nèi)，且篩選下料過程中有震動(dòng)器震動(dòng)篩選，操作更方便，工作效率高。

礦山井下填充材料用混合設(shè)備 941     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山井下填充材料用混合設(shè)備，包括罐體，其特征在于，罐體內(nèi)設(shè)置有垂直于罐體頂壁的第一擋板，第一擋板和罐體左側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成粉碎室，第一擋板和罐體右側(cè)內(nèi)壁之間構(gòu)成混合室，粉碎室內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有第一過濾板和第二過濾板，第一過濾板和罐體頂壁之間構(gòu)成第一粉碎室，第一過濾板和第二過濾板之間構(gòu)成第二粉碎室，第一粉碎室內(nèi)部設(shè)置有第二擋板、第三擋板和擊打錘，擊打錘的頂部通過伸縮桿連接氣缸，氣缸固定于第一粉碎室的頂壁上。本實(shí)用新型可對(duì)送入的石塊進(jìn)行粉碎后，再與水泥進(jìn)行充分混合，以制備成分均勻的漿體。

高活性水淬礦渣生產(chǎn)用研磨設(shè)備 924     

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本實(shí)用新型公開了高活性水淬礦渣生產(chǎn)用研磨設(shè)備，涉及礦渣研磨技術(shù)領(lǐng)域，包括第一箱體和殼體，第一箱體的內(nèi)腔頂部通過螺栓固定有電動(dòng)推桿，且位于電動(dòng)推桿的一端通過點(diǎn)焊固定有研磨板，第一箱體的內(nèi)腔頂部且位于電動(dòng)推桿的兩側(cè)對(duì)稱安裝有滑輪；本實(shí)用新型先通過螺旋攪拌葉和加熱板對(duì)水淬礦渣進(jìn)行初步攪拌和烘干，降低水淬礦渣中的結(jié)塊和對(duì)水淬礦渣水分的去除，防止水淬礦渣中夾雜大量水分，較高水分的水淬礦渣直接研磨容易粘連研磨裝置，導(dǎo)致研磨設(shè)備的研磨效果降低，功耗增高，再通過研磨板對(duì)烘干后的水淬礦渣進(jìn)行再次破碎研磨，使得烘干后的結(jié)塊水淬礦渣顆粒更小。

礦石碾磨機(jī) 643     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石碾磨機(jī)，預(yù)破碎箱內(nèi)端面對(duì)應(yīng)于破碎輥的位置裝配有兩個(gè)破碎電機(jī)，通過兩個(gè)破碎電機(jī)分別帶動(dòng)左側(cè)破碎輥順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、右側(cè)破碎輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎輥外周面上均勻固接有破碎刀，預(yù)破碎箱左右兩側(cè)的內(nèi)壁上均勻固接有破碎凸起，預(yù)破碎箱內(nèi)部下側(cè)傾斜固接一塊過濾板，碾磨箱的圓柱段外周面上側(cè)與大顆粒出口之間連接一根連通管，碾磨箱內(nèi)部頂壁中心處豎直轉(zhuǎn)動(dòng)一根豎軸，碾磨電機(jī)的輸出軸末端與豎軸上端固接，豎軸的下端固接一個(gè)碾磨塊，碾磨塊由上側(cè)圓臺(tái)部與下側(cè)圓柱段組成，碾磨塊外周面上均勻固接有碾磨凸塊，碾磨箱圓柱段的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)于碾磨塊的位置均勻固接有半球型凸塊。本實(shí)用新型具有操作方便、效率高效的優(yōu)點(diǎn)。

尾礦綜合利用裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種尾礦綜合利用裝置，其特征在于該裝置包括旋流分離器（2）、對(duì)物料進(jìn)行烘干的烘箱（5）和對(duì)通過的物料進(jìn)行磁選的磁選裝置（3）；所述旋流分離器（2）出口與烘箱（5）入口之間設(shè)有斜置的振動(dòng)板（4），作為物料轉(zhuǎn)移的通道，烘箱（5）位于振動(dòng)板（4）的低位端，所述振動(dòng)板（4）位于磁選裝置（3）的中部通道內(nèi)；采用該裝置后，由于旋流分離器的存在可以達(dá)到廢水零排放，符合環(huán)保要求。又由于磁選裝置套裝在振動(dòng)板上，可將物料中有用金屬吸附，避免了資源浪費(fèi)。進(jìn)入烘箱的剩余礦渣經(jīng)處理后可用于圍堰造田植樹,又可回填礦坑和塌陷區(qū)；礦渣經(jīng)過磨碎處理可制成礦粉，礦粉是加氣混凝土制造的主要材料之一，有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

用于半自磨機(jī)的多面體磨礦介質(zhì)及其鍛造模具和鍛造方法 931     

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本發(fā)明公開了用于半自磨機(jī)的多面體磨礦介質(zhì)及其鍛造模具和鍛造方法，它包括中部棱柱體（1?1）、分別位于中部棱柱體上下兩端且關(guān)于中部棱柱體對(duì)稱分布的上凸臺(tái)部和下凸臺(tái)部，所述上/下凸臺(tái)部包括第一凸臺(tái)和由所述第一凸臺(tái)向外延伸的第二凸臺(tái)，所述第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)和中部棱柱體的中軸線重合。本發(fā)明的有益效果是采用鍛造的方式成型多面體磨礦介質(zhì)，具有高耐磨性和適當(dāng)?shù)臎_擊韌性、內(nèi)外硬度差小、抗腐蝕性強(qiáng)、破碎率小、不易變形等優(yōu)勢，同時(shí)充分考慮了多面體介質(zhì)的沖擊力和研磨面積，在進(jìn)一步提高半自磨處理量，降低磨礦產(chǎn)品過粉碎粒級(jí)含量的同時(shí)，降低了半自磨介質(zhì)單耗。

用于礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種用于礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱的頂側(cè)固定設(shè)置有雜石篩板，所述雜石篩板的頂側(cè)固定連接有弧形擋板并設(shè)置有廢水排放管，所述廢水排放管的一端延伸至弧形擋板的內(nèi)側(cè)，所述雜石篩板的板體開設(shè)有篩孔一，所述篩孔一開設(shè)有若干個(gè)且均位于弧形擋板的內(nèi)側(cè)，所述過濾箱的一側(cè)固定設(shè)置有碎石收集箱，所述雜石篩板和碎石收集箱之間豎直轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述過濾箱的一側(cè)內(nèi)壁安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型不僅保證了礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理效果，且通過篩石除雜操作、泥沙清理操作以及重金屬凈化操作的廢水凈化效果好，節(jié)省人力成本，操作便捷，工作效率高。

分步回收銅轉(zhuǎn)爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法 638     

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本發(fā)明公開了分步回收銅轉(zhuǎn)爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法，它包括以下步驟：（1）破碎；（2）鐵礦物的回收：棒磨機(jī)排料采用細(xì)篩進(jìn)行分級(jí)，+2mm粒級(jí)通過磁選機(jī)進(jìn)行一次選別后得到磁尾礦，磁尾礦經(jīng)再磨后浮選回收硫化銅礦物；磁粗精礦經(jīng)立磨機(jī)再磨后二次磁選，磁精礦即為鐵精礦，磁尾作為尾礦拋棄；（3）金屬銅的回收；（4）硫化銅的回收。本發(fā)明有效解決了金屬銅由于磨礦細(xì)度不夠或過磨而引起的回收率低的難題，降低了磨礦成本。

制備鐵礦粉的燒結(jié)方法 705     

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本發(fā)明公開了一種制備鐵礦粉的燒結(jié)方法，包括步驟：(1)礦粉細(xì)磨：取鐵礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻，細(xì)磨；(2)制備球粒；(3)燒結(jié)：將球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結(jié)機(jī)，布料，料層層高為600-700mm，燒結(jié)機(jī)布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結(jié)混合料配加水分，燒結(jié)機(jī)上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；干燥、預(yù)熱后點(diǎn)火燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦，經(jīng)過冷卻、破碎和篩分，得粒度為10-20mm的成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的制備鐵礦粉的燒結(jié)方法，工藝方法簡單，通過細(xì)磨鐵礦粉和活化鐵礦粉，降低其反應(yīng)溫度，在燒結(jié)工序中采用均熱方法，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)省固體燃料消耗。

礦渣勻化庫用底部卸料裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置，屬于礦渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的上表面開設(shè)有進(jìn)料口，殼體的底部開設(shè)有第一出料口和第二出料口，殼體內(nèi)固定安裝有阻斷機(jī)構(gòu)、分流裝置和破碎機(jī)構(gòu)，分流裝置的底部安裝有除塵板，殼體內(nèi)的側(cè)壁上固定安裝有篩板，殼體內(nèi)的側(cè)壁上焊接有第一擋板，第一擋板上安裝有擾動(dòng)機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)的側(cè)壁上焊接有第二擋板，殼體的一側(cè)通過電源線設(shè)置有電源接頭，擾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括擾動(dòng)電機(jī)和軸桿，軸桿的一端固定在擾動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，本實(shí)用新型能夠?qū)蚧蟮牡V渣進(jìn)行篩分處理和破碎處理，并分別排出，能夠提高生產(chǎn)效率，而且能夠更高效的對(duì)礦渣進(jìn)行灰塵處理，避免污染生產(chǎn)環(huán)境。

硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法,它包括如下步驟:(1)將硫精礦沸騰焙燒制酸工藝中產(chǎn)出的電收塵渣進(jìn)行干燥與破碎;(2)將干燥與破碎后的電收塵渣均勻送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒;(3)對(duì)上述回轉(zhuǎn)窯焙燒后的物料進(jìn)行水淬,水淬后物料用浮選的方法獲得含銅、金、銀的銅精礦;(4)對(duì)上述浮選后尾砂用磁選的方法獲得含鐵較高的鐵精礦。本發(fā)明使得電收塵渣得到綜合利用。??

制備硼礦粉的燒結(jié)方法 811     

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本發(fā)明公開了一種制備硼礦粉的燒結(jié)方法，包括步驟：(1)礦粉細(xì)磨：取硼礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細(xì)磨；(2)制備球粒；(3)燒結(jié)：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結(jié)機(jī)，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結(jié)機(jī)布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結(jié)混合料配加水分，燒結(jié)機(jī)上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經(jīng)過干燥、預(yù)熱后點(diǎn)火燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦，熱燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的制備硼礦粉的燒結(jié)方法，工藝方法簡單，通過細(xì)磨硼礦粉和活化硼礦粉，降低其反應(yīng)溫度，在燒結(jié)工序中采用均熱方法，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)省固體燃料消耗。

磷礦粉燒結(jié)工藝 932     

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本發(fā)明公開了一種磷礦粉燒結(jié)工藝，包括步驟：(1)礦粉細(xì)磨：取磷礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細(xì)磨；(2)制備球粒；(3)燒結(jié)：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結(jié)機(jī)，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結(jié)機(jī)布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結(jié)混合料配加水分，燒結(jié)機(jī)上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經(jīng)過干燥、預(yù)熱后點(diǎn)火燒結(jié)制成熱燒結(jié)礦，熱燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結(jié)礦。本發(fā)明的磷礦粉燒結(jié)工藝，工藝方法簡單，通過細(xì)磨磷礦粉和活化磷礦粉，降低其反應(yīng)溫度，在燒結(jié)工序中采用均熱方法，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)省固體燃料消耗。

煉銅轉(zhuǎn)爐渣選礦的梯次快速浮選流程 768     

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本發(fā)明屬于銅冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種煉銅轉(zhuǎn)爐渣選礦的梯次快速浮選流程，包括緩冷、破碎后的煉銅轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過一段磨礦、分級(jí)、一次粗選，得到銅精礦產(chǎn)品Ⅰ和一粗尾礦，所述一粗尾礦經(jīng)過二段磨礦、分級(jí)后進(jìn)行第二次粗選，將所得二粗精礦分成兩部分，一部分作為銅精礦產(chǎn)品Ⅱ產(chǎn)出，另一部分經(jīng)過精選產(chǎn)出銅精礦產(chǎn)品Ⅲ，二粗尾礦經(jīng)過掃選得到最終尾礦。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將二粗精礦分成兩部分，一部分作為精礦先產(chǎn)出，另一部分進(jìn)行精選作業(yè)，大大減輕了后續(xù)作業(yè)的壓力，提高浮選流程的工作效率，有利于選別指標(biāo)的提高和降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了煉銅轉(zhuǎn)爐渣的高效處理。