含巢式碳硼烷有機(jī)金屬化合物晶體及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種含巢式碳硼烷有機(jī)金屬化合物晶體及其制備方法，屬有機(jī)金屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該化合物的結(jié)構(gòu)經(jīng)單晶X?射線衍射和核磁共振等方法表征并得以確認(rèn)，晶體屬單斜晶系，空間群P21/n，分子式C27H37B9ORuS2，分子量＝640.05，晶胞參數(shù)：α＝90°，β＝92.9220(10)°，γ＝90°.本發(fā)明使用1，2?二碳代?閉式?十二碳硼烷、正丁基鋰、硫粉、二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體和HC≡CC(OH)(Ph)2為原料，在溫和條件下，制得含巢式碳硼烷的有機(jī)金屬化合物(p?cymene)Ru(S2C2B9H10)(CH?C＝C(Ph)2)·H2O(其中p?cymene＝對(duì)甲基異丙基苯基)。本發(fā)明提供的化合物具有制備方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高、重復(fù)性好等特點(diǎn)，為開(kāi)發(fā)良好性能和應(yīng)用前景的含碳硼烷的新型材料提供新的思路。

方形電芯模組 1073     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種方形電芯模組，屬于新能源鋰電池系統(tǒng)制造領(lǐng)域，包括方形電芯，沿第一方向等距排布，根據(jù)串并聯(lián)方式確定所需方形電芯數(shù)量；塑膠件，其中包括中間支架和端支架，方形電芯間用中間支架進(jìn)行隔斷，并在兩端放置端支架。塑膠件同樣也是沿著第一方向進(jìn)行排列，在結(jié)構(gòu)上起到絕緣及支撐的作用；金屬端板，放置在模組兩端，起到加強(qiáng)模組強(qiáng)度的作用，同時(shí)端板開(kāi)有通孔，便于模組與箱體進(jìn)行固定；極片，通過(guò)塑膠件上的卡扣將極片進(jìn)行固定，便于模組整體的流轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型采用塑膠件與方形電芯單元堆垛組裝，提高塑膠件通用性，減少塑膠件開(kāi)模數(shù)量，降低成本；堆垛成組后在兩端放置端板，使用打包帶進(jìn)行緊固，模組制造工序簡(jiǎn)單。

平整度測(cè)試裝置 787     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種平整度測(cè)試裝置，其包括：底座，具有一水平的頂面；立起部，立起在底座的頂面，卷軸，設(shè)置在立起部的一側(cè)，軸向與底座的頂面平行，用于固定被測(cè)試片卷；兩水平輥，安裝在立起部上，與卷軸同側(cè)，安裝高度高于卷軸，兩水平輥的頂部水平邊沿構(gòu)成一平面，平面與底座的頂面平行，可分離的兩夾條，兩夾條的相對(duì)面分別為平面，用于夾持被測(cè)試片。本裝置可應(yīng)用于隔膜的平整度測(cè)試，具有操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能準(zhǔn)確快速判定隔膜平整與否，避免上機(jī)卷繞后發(fā)現(xiàn)卷繞異常而產(chǎn)生報(bào)廢以及降低生產(chǎn)效率等問(wèn)題。

土木工程用高效鋼筋切斷裝置 712     

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本實(shí)用新型提供一種土木工程用高效鋼筋切斷裝置，包括固定框，防滑支腳，防護(hù)框，可充電鋰電池，電源開(kāi)關(guān)，縱向鋼筋切割架結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)加穩(wěn)定架結(jié)構(gòu)，輔助定位切割架結(jié)構(gòu)，橫向掰動(dòng)管，加長(zhǎng)插桿，調(diào)節(jié)螺栓，握把，魔術(shù)貼子扣和魔術(shù)貼母扣，所述的防滑支腳膠接在固定框的下部四角處。本實(shí)用新型切割砂輪設(shè)置在固定外框的內(nèi)側(cè)，并在中間位置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸鍵連接，有利于在對(duì)固定鋼筋切割時(shí)將導(dǎo)向框套接在鋼筋的外側(cè)，并利用切割砂輪對(duì)鋼筋進(jìn)行切割；頂緊螺栓螺紋連接在橫向插框與踏板的前側(cè)連接處，有利于在使用時(shí)方便對(duì)踏板起到頂緊作用，且在擰松頂緊螺栓后方便手動(dòng)調(diào)節(jié)踏板插接在橫向插框內(nèi)的長(zhǎng)度。

含碳硼烷基有機(jī)金屬化合物晶體及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種含碳硼烷基有機(jī)金屬化合物晶體及其制備方法，屬有機(jī)金屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。配合物的結(jié)構(gòu)經(jīng)單晶X?射線衍射和核磁共振等方法表征并得以確認(rèn)，晶體屬單斜晶系，空間群P2₁/c，分子式C₂₇H₃₅B₁₀ClRuS₂，分子量＝668.33，晶胞參數(shù)：β＝91.348(4)°，Z＝4，R₁＝0.0615，wR₂＝0.1233。使用1，2?二碳代?閉式?十二碳硼烷、正丁基鋰、硫、二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體和HC≡CC(OH)(Ph)₂為原料，采用柱層析分離得到本發(fā)明的產(chǎn)物。配合物晶體有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解性，制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在的藥物應(yīng)用價(jià)值。

正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料 968     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料。改性方法包括：水洗正極材料Li_aNi_xCo_yM_zO₂，真空烘干得到干料，其中a、x、y和z的取值范圍分別為0.95＜a＜1.06，0.6＜x＜1，0＜y＜0.2，0＜z＜0.2，M為Al、Mn、Zr中的至少一種；將所述干料置入真空密閉容器，通入在載氣中混合有氣化酸性氧化物的混合氣體，所述氣化酸性氧化物在所述干料的各顆粒的表面充分反應(yīng)，進(jìn)行氣相包覆即得。

極片的處理工藝 678     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種極片的處理工藝，包括：采用無(wú)水乙醇浸泡所述極片的第一平面至預(yù)定時(shí)長(zhǎng)，所述第一平面表面的三元材料活性材料層溶解于所述無(wú)水乙醇，擦拭所述第一平面，以去除所述第一平面表面的所述活性材料層。采用該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)極片上采用三元材料制成的正極活性材料清楚干凈，且不損害集流體表面。

焊接設(shè)備 796     

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本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焊接設(shè)備，其包括：操作臺(tái)，在臺(tái)面設(shè)置有用于定位被焊接工件的工位；頂升裝置，設(shè)置在工位的下方，頂升裝置可升降運(yùn)動(dòng)；激光焊接機(jī)，安裝在工位的上方；壓釘裝置，設(shè)置在工位的外側(cè)，壓釘裝置可移進(jìn)或移出工位的上方，壓釘裝置可抵壓在被焊接的密封釘上，密封釘位于工件的密封孔內(nèi)。在鋰離子電芯的注液口密封釘焊接中，應(yīng)用該技術(shù)方案有利于改善密封釘焊接時(shí)密封釘錯(cuò)位而導(dǎo)致的爆點(diǎn)、虛焊等問(wèn)題，提高焊接質(zhì)量。

具有電解液促擴(kuò)散功能的二次電池 1084     

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本發(fā)明涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有電解液促擴(kuò)散功能的二次電池，所述電池包括：電極組件，所述電極組件包括至少兩個(gè)電極；殼體，所述殼體內(nèi)部具有容納電解液的腔體，所述電極組件設(shè)置于所述腔體內(nèi)；電解液促擴(kuò)散裝置，所述電解液促擴(kuò)散裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述電解液流動(dòng)。通過(guò)本發(fā)明提供的一種具有電解液促擴(kuò)散功能的二次電池，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中厚電極設(shè)計(jì)集流體側(cè)電解液中鋰離子在正負(fù)極之間傳輸困難的問(wèn)題以及厚電極帶來(lái)的局部發(fā)熱和散熱難的問(wèn)題。

高鎳三元正極材料水洗包覆Al的方法 971     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎳三元正極材料水洗包覆Al的方法，包括如下步驟：(1)將高鎳三元正極材料和去離子水以質(zhì)量體積比1g∶(1～3)mL混合，控制溫度0～30℃和轉(zhuǎn)速1～3m/s，使所述高鎳三元材料懸浮于去離子水中，攪拌；(2)加入有機(jī)萃取溶劑，攪拌，靜置分層，倒出上層的去離子水溶液；(3)向步驟(2)下層的有機(jī)溶劑層加入含鋁有機(jī)物，然后再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，回收溶劑，得到水洗包覆Al的高鎳三元正極材料。本發(fā)明使得水洗后的高鎳正極材料能夠與水相完全分離；包覆Al的高鎳三元正極材料，能夠直接進(jìn)爐二燒。

提高PAA體系負(fù)極片剝離強(qiáng)度和極片柔韌性的方法 853     

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本發(fā)明屬于鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高PAA體系負(fù)極片剝離強(qiáng)度和極片柔韌性的方法，通過(guò)配方和工藝的優(yōu)化提高負(fù)極片的粘結(jié)性能和柔韌性，解決了涂布時(shí)開(kāi)裂掉料的問(wèn)題，極片柔韌性較好進(jìn)而提高了輥壓、激光切、卷繞和熱壓的良品率和生產(chǎn)效率；負(fù)極活性物質(zhì)石墨和導(dǎo)電劑納米超細(xì)碳粉形成長(zhǎng)短程導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高了導(dǎo)電性，并降低了導(dǎo)電劑的用量；水性粘結(jié)劑A、水性粘結(jié)劑B和分散助劑在去離子水中產(chǎn)生協(xié)同作用，涂布時(shí)具有漿料保濕性，解決了極片剝離強(qiáng)度低，卷繞后棱邊掉粉嚴(yán)重的問(wèn)題。

降低電芯自放電率的化成流程 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低電芯自放電率的化成流程，先用小電流短時(shí)間充電、然后高溫存儲(chǔ)、再用較大電流充電，其中小電流100mA(毫安)、短時(shí)間5分鐘條件下充電，然后在45℃的高溫環(huán)境中存儲(chǔ)18小時(shí)，最后在0.2C充電至滿電；采用本發(fā)明的化成流程，可有效降低在正極的單質(zhì)金屬雜質(zhì)由于遷移至負(fù)極表面后堆積所引起的隔膜刺破并最終導(dǎo)致微短路的比例，從而降低鋰離子電池自放電率。

通訊儲(chǔ)能電池系統(tǒng) 845     

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本發(fā)明屬于鋰離子電源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通訊儲(chǔ)能電池系統(tǒng)，包括電池模組Ⅰ、電池模組Ⅱ、電池箱體、兩根模組壓條Ⅰ、一根模組壓條Ⅱ、連接母排Ⅰ、連接母排Ⅱ、連接母排Ⅲ、電池保護(hù)板、插件、空氣開(kāi)關(guān)、面板、開(kāi)關(guān)固定板和機(jī)箱上蓋；本發(fā)明的電池箱體采用電阻焊接，減少電池箱體與電池模組Ⅰ、電池模組Ⅱ接觸表面的焊渣；電池箱體采用鈑金折彎工藝，面板和機(jī)箱上蓋采用螺栓固定，形成一個(gè)箱體整體，此方案電池箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且加工成本低。

電芯的烘烤箱體及烘烤方法 1133     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電芯的烘烤箱體及烘烤方法，包括進(jìn)氮?dú)饪刂崎y、進(jìn)氮?dú)夤艿馈⒖鞠渲黧w、加熱夾具、抽真空管道、抽真空控制閥、進(jìn)冷卻液管、進(jìn)冷卻液控制閥、出冷卻液管、出冷卻液控制閥、冷卻風(fēng)扇、泄壓閥、泄壓通道和冷卻管道；本發(fā)明有效解決了烘箱的降溫冷卻的問(wèn)題，保證烘烤后電芯冷卻，并有效解決了烘烤后電芯高溫取出或在烘箱內(nèi)等待過(guò)長(zhǎng)的情況；提高了電芯烘烤的效率及解決了電芯或極片烘烤的冷卻過(guò)程吸水問(wèn)題。

鋁箔離子反應(yīng)多層結(jié)構(gòu)薄膜制備方法 751     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)電金屬結(jié)構(gòu)層領(lǐng)域，具體為一種鋁箔離子反應(yīng)多層結(jié)構(gòu)薄膜制備方法，包括以下具體步驟：S1、將鋁箔放入電解除油粉溶液中以對(duì)鋁箔表面的雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，得到鋁箔A；S2、對(duì)鋁箔A進(jìn)行等離子處理以在鋁箔A表面生成微納凹凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，得到鋁箔B；S3、將鎳催化活性材料采用堿性低溫化學(xué)鍍鎳方式在鋁箔B的表面生成鎳膜層，得到鋁箔C；S4、將電鍍液采用電鍍的方式在鋁箔C的表面生成銅膜層，得到成復(fù)合鋁銅箔。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)連續(xù)對(duì)鋁銅箔進(jìn)行生產(chǎn)的需求，能滿足新能源汽車鋰電池和太陽(yáng)能光伏電池模組疊層軟連接的需要，值得推廣。

太陽(yáng)能石墨烯智能烘干晾衣架 1091     

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一種太陽(yáng)能石墨烯智能烘干晾衣架，包括頂蓋組件，包括外殼體，外殼體內(nèi)置有PCB板和與其電連接的風(fēng)扇、石墨烯發(fā)熱體，外殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和位于底部的出風(fēng)口，所述風(fēng)扇位于石墨烯發(fā)熱體下方且正對(duì)出風(fēng)口；晾衣桿組件，連接在頂蓋組件的下方。本發(fā)明通過(guò)使用太陽(yáng)能板收集清潔的太陽(yáng)能源存儲(chǔ)于鋰電池中供產(chǎn)品使用達(dá)到國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策，使用高新石墨烯膜當(dāng)作發(fā)熱體，可減少能耗并提高發(fā)熱能效的轉(zhuǎn)換率；同時(shí)菱形架不僅能維持晾衣桿組件穩(wěn)定，還可一方面聯(lián)動(dòng)限位結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位保護(hù)，另一方面聯(lián)動(dòng)拉桿拉動(dòng)下掛曬桿，增強(qiáng)晾曬烘干效果。

含多個(gè)碳硼烷基團(tuán)三核釕簇合物晶體及其制備方法 736     

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本發(fā)明涉及一種含多個(gè)碳硼烷基團(tuán)三核釕簇合物晶體及其制備方法，屬有機(jī)金屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該簇合物的結(jié)構(gòu)經(jīng)單晶X-射線衍射和核磁共振(1H?NMR)等方法表征并得以確認(rèn)，晶體屬單斜晶系，空間群P21/c，分子式為C32H66B30ORu3Se6·CH2Cl2·H2O，分子量為1671.06。本發(fā)明使用1，2-二碳代-閉式-十二碳硼烷、正丁基鋰、硒粉和二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體為起始原料，攪拌反應(yīng)后，采取抽干溶劑后直接加入二氯甲烷和1-乙炔基環(huán)己醇的方法，“一鍋法”制得含多個(gè)碳硼烷基團(tuán)三核釕簇合物。本發(fā)明的簇合物晶體有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解性，制備方法簡(jiǎn)單，具有廣泛的應(yīng)用前景。

混合動(dòng)力裝置和電動(dòng)汽車 1058     

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本發(fā)明提供了一種混合動(dòng)力裝置和電動(dòng)汽車，屬于動(dòng)力裝置領(lǐng)域，包括柴油機(jī)、電動(dòng)/發(fā)電一體機(jī)、變速機(jī)構(gòu)和鋰電池組，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)使柴油機(jī)的一個(gè)循環(huán)過(guò)程對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，通過(guò)調(diào)節(jié)使得活塞位于上止點(diǎn)或下止點(diǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子與定子之間的相對(duì)位置關(guān)系來(lái)調(diào)節(jié)柴油機(jī)的負(fù)載。通過(guò)對(duì)電動(dòng)/發(fā)電一體機(jī)的輸入端與柴油機(jī)的輸出端之間的轉(zhuǎn)速比的調(diào)節(jié)，使得柴油機(jī)完成一個(gè)工作循環(huán)時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)特定的角度，活塞位于不同位置時(shí)，曲軸的負(fù)載不同，可以有效保證柴油機(jī)的做功更加充分，曲軸的轉(zhuǎn)速更加均勻，節(jié)省能源。

電池組模組膨脹變形的仿真方法 1118     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池組模組膨脹變形的仿真方法，其包括：創(chuàng)建球形曲面，作為所述電池組電芯的膨脹面模型；根據(jù)電池組模組的裝配關(guān)系，裝配所述球形曲面、以及裝配體各部件模型，設(shè)定與球形曲面接觸的裝配體各部件模型之間的接觸關(guān)系，裝配體各部件模型之間的接觸關(guān)系、固定關(guān)系；網(wǎng)格劃分球形曲面及裝配體模型，設(shè)定擠壓力沿X軸方向作用于網(wǎng)格球形曲面，計(jì)算網(wǎng)格球形曲面在擠壓力作用下沿X軸的位移，計(jì)算裝配體各部件模型應(yīng)力的應(yīng)力及形變，以仿真確定裝配體的可靠性，X軸方向?yàn)榇怪庇陔姵亟M電芯的最大面的方向，本方案有利于提高仿真效率。

高強(qiáng)度鎂玉瓷及其制造方法 680     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鎂玉瓷，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，鎂玉瓷的坯料由以下重量比的原料組成：黑滑石改性洗泥30～50份，黑滑石煅燒料30～40份，高嶺土10～20份和礦化劑5～10份；在黑滑石中加入螯合劑0.1?0.2％并研磨后依次經(jīng)篩分、除雜、除鐵和脫水處理后即可得到黑滑石改性洗泥；將黑滑石改性洗泥煅燒即可得到黑滑石煅燒料。本發(fā)明的高強(qiáng)度鎂玉瓷的主晶相為原頑輝石與堇青石復(fù)合形成高強(qiáng)度晶體結(jié)構(gòu)。外觀質(zhì)量和產(chǎn)品性能優(yōu)于骨質(zhì)瓷和鎂質(zhì)瓷，強(qiáng)度高、白度佳、透明度好。制造方法使用的原料黑滑石、鋰瓷石和高嶺土資源豐富且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

高強(qiáng)度堇青石瓷及其制作方法 698     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度堇青石瓷，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，所述堇青石瓷包括坯料和釉料；堇青石瓷的坯料組分為廣豐黑滑石20?40％，煅燒白滑石15?35％，鋁粉5?12％、高嶺土15?25％，長(zhǎng)石11?15％、硅酸鋯4?7％、鋰瓷石2?4％；堇青石瓷的釉料組分為高嶺土5?8％，長(zhǎng)石35?45％，石英15?20％，燒滑石5?10％，熔塊10?20％，ZnO 5?8％。本發(fā)明的一種高強(qiáng)度堇青石瓷既有高檔骨質(zhì)瓷的溫潤(rùn)透明品質(zhì)，又有強(qiáng)化瓷的高強(qiáng)度、高透度、耐急冷性能。其性能指標(biāo)：抗折強(qiáng)度≧200MPa,白度≧81％，透光度≧80％，吸水率≦0.1％。熱穩(wěn)定性在20?220℃之間熱交換三次不裂。

極片粘結(jié)性能評(píng)估方法 1085     

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本發(fā)明屬于鋰電池極片性能評(píng)價(jià)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片粘結(jié)性能評(píng)估方法，包括如下步驟：S1.將雙面膠X貼評(píng)測(cè)鋼板上；S2.極片貼在雙面膠X上，極片上預(yù)留自由端X；S3.輥壓；S4.將極片的自由端X對(duì)折180°，和評(píng)測(cè)鋼板分別夾在拉力機(jī)上；S5.拉伸，將極片的集流體與粉料剝離，記錄粉料與集流體之間的粘結(jié)性能值N1，極片上粉料與集流體剝離后的一面為粉料R面；S6.另取雙面膠Y粘貼在粉料R面上，并預(yù)留自由端Y；S7.輥壓；S8.將自由端Y對(duì)折180°，和評(píng)測(cè)鋼板分別夾在拉力機(jī)的上；S9.拉伸，記錄粉料與粉料之間的粘結(jié)性能值。本發(fā)明能夠同時(shí)評(píng)估粉料與集流體之間的粘結(jié)性能，粉料與粉料之間的內(nèi)在粘結(jié)性能。

多層涂布極片的制備方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層涂布極片的制備方法，在制備鋰離子電池極片過(guò)程中，將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、分散溶劑按照不同的比例制備活性物質(zhì)含量逐漸降低，而粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑含量逐漸升高的漿料1、漿料2和漿料3。按照所述漿料1、漿料2、漿料3的順序依次涂布在集流體表面，經(jīng)輥壓、烘干制得極片。采用該方法制備的極片，由極片內(nèi)側(cè)到極片外側(cè)梯度分布活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電添加劑，達(dá)到極片從內(nèi)到外孔隙率逐漸降低而電子電導(dǎo)率逐漸增大的目的。通過(guò)本方法制得極片可平衡電子和離子電導(dǎo)率，降低濃差極化和電化學(xué)反應(yīng)速率的不均勻性，從而使極片兼顧高能量密度和良好的電化學(xué)性能。且制備方法簡(jiǎn)單易行，制造成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

高檔鎂質(zhì)日用瓷及其制造方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種高檔鎂質(zhì)日用瓷，涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，其坯料中各組分的配比為：煅燒白滑石30?50％、廣豐黑滑石20?40％、高嶺土10％～20％、透鋰長(zhǎng)石5％～10％、硅酸鋯2?5％；其釉料組分配比為：長(zhǎng)石40?55％，石英15?22％，方解石10?15％，燒滑石5?10％，ZnO 3?8％、高嶺土5?10％。本發(fā)明的高檔鎂質(zhì)日用瓷的產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品性能均優(yōu)于骨質(zhì)瓷和強(qiáng)化瓷，達(dá)到和超過(guò)了高檔日用瓷的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。其性能指標(biāo)為：抗折強(qiáng)度:抗折強(qiáng)度≥200MPa,白度≥84％，透光度≥80％，吸水率≤0.1％。熱穩(wěn)定性在20?200℃之間熱交換三次不裂。

半夾芯結(jié)構(gòu)釕配合物晶體及其制備方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種半夾芯結(jié)構(gòu)釕配合物晶體及其制備方法，屬有機(jī)金屬化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。配合物的結(jié)構(gòu)經(jīng)單晶X?射線衍射和核磁共振等方法表征并得以確認(rèn)，晶體屬三斜晶系，空間群P?1，分子式C₃₀H₃₈B₁₀ORuS₂，分子量＝687.89，晶胞參數(shù)：使用1，2?二碳代?閉式?十二碳硼烷、正丁基鋰、硫、二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體和1?苯基?2?丙炔?1?醇為原料，采用柱層析分離得到本發(fā)明的產(chǎn)物。配合物晶體有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解性，制備方法簡(jiǎn)單和產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，具有潛在的藥物應(yīng)用價(jià)值。

正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料 1019     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種正極材料表面改性方法及采用該方法制得的正極材料。改性方法包括：水洗正極材料Li_aNi_xCo_yM_zO₂，真空烘干得到干料，其中a、x、y和z的取值范圍分別為0.95＜a＜1.06，0.6＜x＜1，0＜y＜0.2，0＜z＜0.2，M為Al、Mn、Zr中的至少一種；將所述干料置入真空密閉容器，通入在載氣中混合有氣化酸性氧化物的混合氣體，所述氣化酸性氧化物在所述干料的各顆粒的表面充分反應(yīng)，進(jìn)行氣相包覆即得。

集成48V、12V的動(dòng)力蓄電池系統(tǒng) 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集成48V、12V的動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)，包括主電池和副電池，所述主電池和副電池依次插接在殼體內(nèi)部，所述殼體上端插接有蓋板，所述蓋板端部插接有電極柱，所述電極柱內(nèi)部通過(guò)導(dǎo)線與主電池兩端電極連接，本發(fā)明通過(guò)縮小現(xiàn)有鉛酸蓄電池容量的方式實(shí)現(xiàn)縮小鉛酸蓄電池體積，并與48v功率型鋰離子蓄電池集成在一個(gè)產(chǎn)品內(nèi)，此集成48V的主電池、12V的副電池組成的動(dòng)力蓄電池系統(tǒng)外部尺寸與現(xiàn)有12V蓄電池基本一致，可以替代現(xiàn)有12V鉛酸蓄電池布置于機(jī)艙內(nèi)，不改變現(xiàn)有車型設(shè)計(jì)、不額外占用空間，同時(shí)相比于需要布置于乘員艙或后備箱48V蓄電池系統(tǒng)，布置于機(jī)艙內(nèi)與BSG電機(jī)、DC/DC距離更小，可以節(jié)省大量線束以降低成本。

富含硼的有機(jī)金屬釕化合物晶體及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富含硼的有機(jī)金屬釕化合物晶體及其制備方法，其分子式為C26H58B30ORu3Se6?0.5H2O，分子量為1497，使用1, 2-二碳代-閉式-十二碳硼烷、正丁基鋰、硒粉和二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體為起始原料，攪拌反應(yīng)后，采取抽干溶劑后直接加入HC≡CC(OH)(CH3)2和CH2Cl2的方法，制得目標(biāo)化合物。本發(fā)明的化合物，制備方法簡(jiǎn)單，為合成和開(kāi)發(fā)具有良好性能富含硼的靶向藥物提供了新的思路。

含氯煙灰中銦的提取方法 657     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氯煙灰中銦的提取方法，包括以下步驟：(1)含銦煙灰物料加浸出劑進(jìn)行浸出，所述浸出劑為乙二醇與氯化鋰形成的離子液體，浸出結(jié)束后過(guò)濾得到含銦浸出液，(2)在所述浸出液添加萃取劑進(jìn)行銦萃取得到含銦有機(jī)和萃余液，所述萃余液返回步驟所述(1)中進(jìn)行循環(huán)浸出，(3)將所述含銦有機(jī)使用洗雜液進(jìn)行洗雜，得到含銦洗雜后液，(4)將所述含銦洗雜后液使用反萃劑進(jìn)行反萃，得到銦產(chǎn)物。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種含氯煙灰中銦的提取方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的浸出、萃取、洗雜、反萃流程即可得到純度高達(dá)98％的銦產(chǎn)品，該工藝流程短，浸出劑及萃取劑可循環(huán)利用，是一種綠色、環(huán)境友好型的新工藝。

含硒元素碳硼烷橋連的雙核釕化合物及其制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種含硒元素碳硼烷橋連的雙核釕化合物及其制備方法。本發(fā)明的含硒元素碳硼烷橋連的雙核釕化合物，其分子式為C22H38B10Ru2Se2，分子量為770.68。該化合物的合成方法是在氬氣保護(hù)下，將1，2-二碳代-閉式-十二碳硼烷溶解在無(wú)水乙醚中，然后依次加入正丁基鋰的環(huán)己烷溶液、硒粉和二氯(對(duì)甲基異丙基苯基)釕(II)二聚體的四氫呋喃溶液于上述反應(yīng)瓶?jī)?nèi)?？販?-10℃，攪拌反應(yīng)6-8小時(shí)后經(jīng)真空抽干溶劑。柱層析分離得到目標(biāo)化合物。