熱風(fēng)爐分區(qū)給風(fēng)裝置 798     

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本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐分區(qū)給風(fēng)裝置，屬于鋰礦石冶煉制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有運(yùn)輸鏈板和多個(gè)分隔板將爐體內(nèi)部分割為多個(gè)區(qū)域，分隔板上開設(shè)穿孔不阻礙煤的運(yùn)輸，爐體側(cè)壁設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道并開設(shè)多個(gè)通孔，使每個(gè)通孔與不同的區(qū)域連通，在通孔處設(shè)置插板閥控制進(jìn)風(fēng)通道與每個(gè)區(qū)域間連通處的大小，進(jìn)風(fēng)通道開設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向進(jìn)風(fēng)通道吹風(fēng)，通過(guò)控制每個(gè)區(qū)域的進(jìn)風(fēng)量即給氧量來(lái)控制每個(gè)區(qū)域中煤塊的燃燒狀態(tài)，從而提高煤的燃燒效率，提高鋰輝石的冶煉效率。

使用聚苯硫醚生產(chǎn)的電池隔膜及方法 992     

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本發(fā)明公開了一種使用聚苯硫醚生產(chǎn)的電池隔膜及方法，方法包括：生成聚苯硫醚原料和氯化鈉的混合物；得到固體物料，得到聚苯硫醚熱溶液；將隔膜片通過(guò)橫向和縱向的拉伸并進(jìn)行定形；通過(guò)拉伸完成電池隔膜的制備；之后，利用生產(chǎn)線的收卷機(jī)對(duì)制備的電池隔膜進(jìn)行收卷，在此過(guò)程中利用薄膜厚度測(cè)量?jī)x對(duì)電池隔膜的厚度進(jìn)行測(cè)量，評(píng)估生產(chǎn)出的電池隔膜的質(zhì)量。生產(chǎn)出的電池隔膜包括聚苯硫醚的多孔無(wú)紡布纖維膜片層，多孔無(wú)紡布纖維膜片層的表面噴涂有輔以粘接劑、陰離子螯合劑和鋰鹽混合的復(fù)合層。本方案制備出的電池隔膜鋰離子的傳輸路徑包括聚苯硫醚晶體中的硫位通道，聚苯硫醚晶體顆粒表面的長(zhǎng)鏈通道和聚苯硫醚顆粒之間的液相通道。

基于圖像識(shí)別的智能開關(guān)鎖共享單車 795     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種基于圖像識(shí)別的智能開關(guān)鎖共享單車，包括車架、鞍座、前輪、后輪、龍頭、車筐和鎖體，所述車筐的底部設(shè)置有重量傳感器，所述車筐遠(yuǎn)離所述龍頭的一側(cè)固定設(shè)置有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)安裝有圖像采集器、鋰電池和處理器，所述圖像采集器、鋰電池和重量傳感器分別與所述處理器電連接，所述保護(hù)罩朝向所述龍頭的一面設(shè)置為透明體，所述鎖體包括鎖舌和用于控制所述鎖舌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鎖體內(nèi)還安裝有電磁繼電器，所述處理器通過(guò)所述電磁繼電器與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電連接。本實(shí)用新型能夠有效識(shí)別到車筐里是否有小孩，從而有效降低安全隱患。

新型耐熱、耐腐蝕的高分子量聚芳硫醚砜的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種新型耐熱、耐腐蝕的高分子量聚芳硫醚砜的制備方法，涉及高分子材料領(lǐng)域，以硫化鈉、4, 4’?二氯二苯砜為原料，以氯化鋰和醋酸鈉為催化劑，以N?甲基吡咯烷酮為溶劑，以氫氧化鈉為助劑，其生產(chǎn)的具體工藝流程依次包括預(yù)聚合、4, 4’?二氯二苯砜溶液的配制、再聚合、析出，以及洗滌、過(guò)濾、干燥和包裝等，最終得到聚芳硫醚砜產(chǎn)品；本發(fā)明采用預(yù)聚合和再聚合的方法，低壓下就可達(dá)到較高的聚合溫度，低壓聚合法，降低了操作危險(xiǎn)性，同時(shí)大幅度降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用氯化鋰和醋酸鈉為催化劑，使得聚芳硫醚砜樹脂的合成周期縮短，能耗降低；此外，本發(fā)明還采用水對(duì)聚芳硫醚砜樹脂進(jìn)行析出處理，析出成本低、效果好，產(chǎn)品顆粒更均勻。

低成本聚苯硫醚的制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種低成本聚苯硫醚的制備方法，涉及高分子材料領(lǐng)域，以硫化鈉、對(duì)二氯苯為原料，以苯甲酸鈉、己內(nèi)酯為催化劑，以N?甲基吡咯烷酮為溶劑，以氫氧化鈉為助劑，其生產(chǎn)的具體工藝流程依次包括硫化鈉投料、對(duì)二氯苯投料、催化劑的溶解、預(yù)聚合、再聚合、過(guò)濾、洗滌、干燥、包裝工段，最終得到聚苯硫醚產(chǎn)品，本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有國(guó)內(nèi)主流工藝使用的氯化鋰催化劑，以低成本的苯甲酸鈉和己內(nèi)酯為催化劑，降低了生產(chǎn)成本，所有原料采用常壓分次滴加的方法，使聚合反應(yīng)在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，有效地防止了聚合反應(yīng)時(shí)放熱爆聚，提高了聚苯硫醚的聚合度和各種機(jī)械性能，徹底解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品不穩(wěn)定、分子量不高、性能差的問(wèn)題。

卡門共振納米線晶體壓電無(wú)人機(jī)增程電源 829     

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本發(fā)明公開了一種卡門共振納米線晶體壓電無(wú)人機(jī)增程電源。包括螺母、墊片、阻尼隔振墊片、安裝基板、電路定位螺釘、控制電路、共振箱體、防塵套、卡門渦旋柱、左共振擺、右共振擺、上壓電撥套、下壓電撥套、納米壓電線狀晶體片、上止推磁體、下止推磁體、推力體定位板、壓電導(dǎo)線、無(wú)人機(jī)鋰電池、充電導(dǎo)線、快裝自鎖器、自鎖導(dǎo)桿、無(wú)人機(jī)、超級(jí)電容陣列。本發(fā)明解決了目前鋰電池?zé)o人機(jī)續(xù)航時(shí)間短，機(jī)載備用電源荷載大、無(wú)自主發(fā)電能力、無(wú)綠色環(huán)保、低耗的自然能利用能力、無(wú)運(yùn)動(dòng)能量回收能力、電池壽命短等缺陷。利用無(wú)人機(jī)運(yùn)動(dòng)位移慣性、懸停氣流、姿態(tài)等物理量變化轉(zhuǎn)換為電能，同時(shí)具備儲(chǔ)能功能，有效提升了無(wú)人機(jī)航程。

工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，包括將5?10重量份數(shù)的木漿纖維、15?50重量份數(shù)的水泥、20?55重量份數(shù)的鋰渣、10?30重量份數(shù)的石墨尾渣以及3?5重量分?jǐn)?shù)的添加劑，放入粉碎機(jī)中粉碎成粉末狀的混合原料，該種工業(yè)尾礦渣制備纖維水泥平板的制備方法，采用了中間體螯合劑，利用重金屬的螯合作用和堵塞毛細(xì)能量輸送通道，使其由活化態(tài)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定態(tài)，進(jìn)而提高穩(wěn)定化產(chǎn)物的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；固體廢棄物經(jīng)改性處理后，降低了化學(xué)反應(yīng)動(dòng)能，降低材料反應(yīng)活性，提高了固體廢棄物（石墨尾渣、鋰渣等）材料的耐候性能，多級(jí)超強(qiáng)固結(jié)材料，分級(jí)強(qiáng)化封固固廢技術(shù)也可根據(jù)需求形成不同種類的綠色建筑施工新材料。

真空吸沫裝置 958     

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本實(shí)用新型公開了一種真空吸沫裝置，涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電池級(jí)碳酸鋰攪洗過(guò)程中產(chǎn)生泡沫影響生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，其包括吸沫盤、連接管、儲(chǔ)沫罐、除沫器和真空泵，所述吸沫盤內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，吸沫盤的下表面均勻設(shè)置有多個(gè)吸孔，吸沫盤的上表面設(shè)置有一個(gè)與吸沫盤內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)連通的開孔，所述開孔通過(guò)連接管依次與儲(chǔ)沫罐、除沫器和真空泵連接。本實(shí)用新型可及時(shí)除去碳酸鋰粗品攪洗過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，并通過(guò)破壞泡沫、排除氣體，回收黏附在泡沫表面的產(chǎn)品粗品的細(xì)小顆粒。

超細(xì)納米級(jí)硅粉的制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)納米級(jí)硅粉的制備方法，它包括以下步驟：S1.一次研磨；S2.二次研磨；S3.干燥；S4.打散。本發(fā)明提供的一種超細(xì)納米硅的制備方法，是一種全新工藝體系，本發(fā)明在制備超細(xì)納米硅粉時(shí)加入了輔料，更容易實(shí)現(xiàn)小粒度硅粉的制備，容易規(guī)?；a(chǎn)50nm以下的納米硅材料，并且工藝不會(huì)影響材料本身的性能和球磨珠的性能等優(yōu)點(diǎn)，可用作涂料領(lǐng)域、鋰離子電池、鋰離子電容器、鋰硫電池、全固態(tài)電池及太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的關(guān)鍵材料或關(guān)鍵材料的前驅(qū)體，本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

鎳錳基正極材料前驅(qū)體及其正極材料的合成方法 698     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體為一種鎳錳基正極材料前驅(qū)體及其正極材料的合成方法。該合成方法包括步驟1)將可溶性T鹽、可溶性鎳鹽和可溶性錳鹽加入去離子水中，按比例進(jìn)行配置金屬鹽溶液；2)取氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰配制沉淀劑溶液；3)在沉淀反應(yīng)器中加入純水，金屬粉末或金屬氧化物，然后將金屬鹽溶液、沉淀劑溶液各自加熱后再加入到沉淀反應(yīng)器中進(jìn)行共沉淀反應(yīng)；趁熱過(guò)濾；最后對(duì)過(guò)濾出的沉淀物用去離子水?dāng)嚢柘礈?、真空干燥處理，得到鎳錳基正極材料前驅(qū)體。再將所述前驅(qū)體與鋰源混合、預(yù)焙燒、高溫煅燒，制備得到的正極材料層狀結(jié)構(gòu)完善、晶化度好，電化學(xué)性能穩(wěn)定，其充放電容量達(dá)200mAh/g以上。

電動(dòng)戰(zhàn)斗陀螺 1208     

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本實(shí)用新型涉及玩具陀螺,具體為一種電動(dòng)戰(zhàn)斗陀螺。電動(dòng)戰(zhàn)斗陀螺,由陀螺底盤(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、鋰電池(3)、彈簧旋轉(zhuǎn)離心觸點(diǎn)開關(guān)(4)、減震滾珠(5)、內(nèi)輪(6)、發(fā)動(dòng)齒輪(7)和戰(zhàn)斗齒輪(8)組成,電動(dòng)機(jī)(2)轉(zhuǎn)軸朝下與陀螺底盤(1)相連,電動(dòng)機(jī)(2)的上端的負(fù)極(9)與鋰電池(3)的電池負(fù)極(10),電動(dòng)機(jī)(2)的正極(11)與彈簧旋轉(zhuǎn)離心觸點(diǎn)開關(guān)(4)的一端相連,彈簧旋轉(zhuǎn)離心觸點(diǎn)開關(guān)(4)的另一端與鋰電池(3)的電池正極(12)相連,發(fā)動(dòng)齒輪(7)設(shè)置在內(nèi)輪(6)中心,內(nèi)輪(6)與電動(dòng)機(jī)(2)、鋰電池(3)固定連接。

帶暖手功能的望遠(yuǎn)鏡 784     

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本實(shí)用新型公開了一種帶暖手功能的望遠(yuǎn)鏡，包括鏡筒，所述鏡筒中部依次覆蓋設(shè)有電熱膜和保護(hù)層，保護(hù)層上貼設(shè)有溫度感應(yīng)件；鏡筒上設(shè)有電控盒，電控盒上設(shè)有開關(guān)按鈕和充電插口，電控盒內(nèi)設(shè)有鋰電池和控制板，電熱膜與鋰電池電連接，控制板上焊接有充電模塊和恒溫加熱模塊，充電模塊輸入端和輸出端分別與充電插口和鋰電池電連接，恒溫加熱模塊通過(guò)開關(guān)按鈕與鋰電池電連接，恒溫加熱模塊還與溫度感應(yīng)件電連接；充電模塊對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，恒溫加熱模塊根據(jù)接收的溫度感應(yīng)件信號(hào)對(duì)電熱膜加熱進(jìn)行恒溫控制。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)能夠恒溫加熱鏡筒，在手持望遠(yuǎn)鏡時(shí)能對(duì)手部進(jìn)行溫暖，提高望遠(yuǎn)鏡在寒冷天氣下的使用體驗(yàn)。

濕粉料干燥設(shè)備 1105     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰的干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕粉料干燥設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)碳酸鋰的干燥不夠均勻且干燥效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括干燥箱和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端安裝有攪拌電機(jī)，下端連接有離心筒，所述轉(zhuǎn)軸位于離心筒內(nèi)，所述離心筒上開有多個(gè)離心孔，所述干燥箱的頂面安裝有延伸至離心筒內(nèi)的靜攪拌機(jī)構(gòu)，所述離心筒的外表面還安裝有動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，所述干燥箱上安裝有加熱機(jī)構(gòu)，所述干燥箱的上部安裝有延伸至離心筒上方的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中通過(guò)靜止不動(dòng)但相對(duì)于離心筒旋轉(zhuǎn)的靜攪拌機(jī)構(gòu)，以及自身旋轉(zhuǎn)的動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)，再結(jié)合離心筒對(duì)碳酸鋰的離心可以將碳酸鋰攪拌得更加均勻，同時(shí)對(duì)碳酸鋰的干燥效率也更高。

無(wú)鈷三元正極材料、其制備方法及應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)鈷三元正極材料、其制備方法及應(yīng)用，所述的無(wú)鈷三元正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)核以及包覆于內(nèi)核表面的外殼，所述內(nèi)核為鎳錳鋁酸鋰，所述外殼為鎳鎂鋁酸鋰。通過(guò)在鎳錳鋁酸鋰內(nèi)核外表面包裹鎳鎂鋁酸鋰，有效地控制表面元素組成，從而提高了正極材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，同時(shí)在鎳錳鋁酸鋰內(nèi)核表面引入鎂元素，鎳的減少和鎂的增多，提高了倍率性能，表面構(gòu)建的鎳鎂鋁酸鋰，有效地隔絕了錳元素與電解液的接觸，減少了錳元素從正極的溶出，從而提高了循環(huán)穩(wěn)定性。

無(wú)鈷高鎳四元正極材料、其制備方法及其應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)鈷高鎳四元正極材料，其制備方法，包含其的用于鋰二次電池的正極，以及包括該正極的鋰二次電池。所述無(wú)鈷高鎳四元正極材料，其為粒子狀，并且由如下式表示：Li_aNi_xMn_yMg_zM_bO_c，其中0.9＜a＜1.2，0.6≤x＜1，0＜y≤0.2，0＜z≤0.2，0＜b＜0.1，1.9≤c≤2.1；M為選自元素Si、B、W、Mo和Zr中的一種或幾種；M元素在所述無(wú)鈷高鎳四元材料的表面富集。本發(fā)明所述的材料不含鈷元素，可以大幅度降低鋰二次電池材料的成本；同時(shí)經(jīng)過(guò)精確調(diào)控?fù)诫s元素的分布和材料表層與內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可以顯著改善高鎳材料的循環(huán)穩(wěn)定性；通過(guò)前驅(qū)體預(yù)脫水工藝，使得燒結(jié)周期更短，裝缽量得到提高，進(jìn)一步提高了高鎳材料的產(chǎn)能。

去除氫氧化鉀溶液中鉀離子的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種去除氫氧化鉀溶液中鉀離子的方法，包括將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻、細(xì)磨和加酸反應(yīng)，待加酸反應(yīng)的產(chǎn)物冷卻之后用水調(diào)成漿液；在漿液中加入鈣鹽攪拌浸出，使用壓濾機(jī)過(guò)濾并對(duì)濾餅進(jìn)行漂洗和吹掃，漂洗后產(chǎn)生的水溶液用于漿料調(diào)配，過(guò)濾清液使用氧化鈣進(jìn)行凈化；將過(guò)濾清液再次過(guò)濾，凈化濾渣加水調(diào)成漿液后，凈化液使用堿性溶液進(jìn)行苛化；將苛化后的溶液過(guò)濾，過(guò)濾后的苛化液冷凍結(jié)晶后得到十水硫酸鈉以及氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液冷卻結(jié)晶后得到氫氧化鋰晶體。本發(fā)明在硬巖礦法生產(chǎn)氫氧化鋰的基礎(chǔ)上建立子工序?qū)Ω烩浺哼M(jìn)行處理，不影響生產(chǎn)氫氧化鉀主工序的生產(chǎn)，子工序與主工序無(wú)縫銜接，避免了除鉀過(guò)程產(chǎn)生的鋰損。

離心加熱法制備鋰電池導(dǎo)電碳石墨纖維裝置 855     

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本實(shí)用新型涉及離心加熱法制備鋰電池導(dǎo)電碳石墨纖維裝置，它包括承接盤（1）、料盤（2）、轉(zhuǎn)盤（3）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）和支架（5），所述承接盤（1）為臉盆形狀，所述承接盤（1）中心加工有通孔，所述承接盤（1）放置于支架（5）上，所述料盤（2）穿過(guò)承接盤（1）中心的通孔，所述料盤（2）與轉(zhuǎn)盤（3）連接，所述轉(zhuǎn)盤（3）通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與支架（5）連接，將醫(yī)用級(jí)別無(wú)水葡萄糖或改質(zhì)瀝青加入到料盤（2）中，醫(yī)用級(jí)別無(wú)水葡萄糖或改質(zhì)瀝青被料盤（2）加熱融化，在料盤（2）高速旋轉(zhuǎn)下從側(cè)壁噴射，形成絮狀物，從而碳化加工得到導(dǎo)電碳石墨纖維。

氫氧化鋰振動(dòng)篩 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋰振動(dòng)篩，包括殼體、篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)，所述殼體的內(nèi)底面為傾斜面，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有出料管，所述出料管連接于殼體內(nèi)底面的低洼部位，所述出料管為方形的銅管，所述出料管的出料口處設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)卡接有永磁鐵塊，所述卡槽有三個(gè)，其中一個(gè)位于出料管的內(nèi)底面中部，另外兩個(gè)設(shè)置于出料管的左右內(nèi)側(cè)壁上，且遠(yuǎn)離出料管的內(nèi)頂面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型保持筒管材質(zhì)，對(duì)出料管進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使其便于固定永磁鐵，并設(shè)計(jì)了卡槽對(duì)永磁鐵塊進(jìn)行卡接，便于其插拔拆卸以及清理作業(yè)，改造成本低廉，使用方便，除鐵粉效果優(yōu)良。

廢舊鋰電池回收處理裝置 809     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊鋰電池回收處理裝置，目的是解決現(xiàn)有回收處理裝置中，在破碎過(guò)程中碎料或污染物易排出、污染環(huán)境，以及電解液固液分離效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：處理箱，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口內(nèi)側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有密封板，密封板一端設(shè)置有配重塊；粉碎輥，安裝于處理箱內(nèi)；磁性過(guò)濾板，安裝于粉碎輥下方，磁性過(guò)濾板頂部均勻設(shè)置有多個(gè)磁體；導(dǎo)流板，設(shè)置于磁性過(guò)濾板下方；過(guò)濾內(nèi)殼，頂部敞口，側(cè)壁具有第一過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾板，安裝于處理箱內(nèi)；過(guò)濾內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)流板與過(guò)濾板之間。本實(shí)用新型能及時(shí)對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行密封，避免粉碎輥在粉碎過(guò)程中碎料或污染物從進(jìn)料口排出，減小對(duì)環(huán)境的污染，且分離回收效果好。

鋰電池電解液過(guò)濾裝置 816     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電解液過(guò)濾裝置，目的是解決現(xiàn)有電解液凈化過(guò)濾效果不佳，影響電解液的回收利用的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括：過(guò)濾箱；磁性過(guò)濾板，安裝于所述過(guò)濾箱內(nèi)，所述磁性過(guò)濾板頂部均勻設(shè)置有多個(gè)磁體；導(dǎo)流板，設(shè)置于所述磁性過(guò)濾板下方；過(guò)濾內(nèi)殼，頂部敞口，側(cè)壁具有第一過(guò)濾網(wǎng)；過(guò)濾板，安裝于所述過(guò)濾箱內(nèi)；其中，所述過(guò)濾內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述導(dǎo)流板與所述過(guò)濾板之間，所述過(guò)濾板上具有第二過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾板下方為電解液腔，所述電解液腔上安裝有排液閥。本實(shí)用新型有效提高了固液分離效果，避免電解液內(nèi)參雜著雜質(zhì)，提高了電解液的回收率和利用率。

單水氫氧化鋰產(chǎn)品烘干裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種單水氫氧化鋰產(chǎn)品烘干裝置，包括殼體和攪拌軸，所述攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸前端設(shè)有與之內(nèi)部連通的熱水進(jìn)水管，后端設(shè)有與之內(nèi)部連通的熱水出水管，所述熱水進(jìn)水管和熱水出水管均通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述殼體頂部設(shè)有排濕口，所述排濕口處設(shè)有抽真空裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變?cè)屑訜岱绞?，將攪拌軸換成中空軸，通入熱水，以攪拌軸和攪拌葉片作為加熱部件，在翻轉(zhuǎn)物料的同時(shí)進(jìn)行物料干燥，實(shí)現(xiàn)物料的均勻加熱，能有效解決底部過(guò)烘、上部欠烘的加熱問(wèn)題，能避免因殼體局部溫度過(guò)高，造成LiOH·H₂O中的分子鍵斷裂導(dǎo)致變質(zhì)，并使物料中的外水蒸發(fā)出去。

鋰鹽加壓反應(yīng)釜設(shè)備 1058     

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本實(shí)用新型屬于金屬濕法冶煉領(lǐng)域,具體為鋰鹽加壓反應(yīng)釜設(shè)備,其包括攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)的外面設(shè)置導(dǎo)流系統(tǒng),導(dǎo)流系統(tǒng)的外面設(shè)置冷卻系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸(4)和攪拌葉輪(9),導(dǎo)流系統(tǒng)包括導(dǎo)流管(17)和導(dǎo)流罩(18),冷卻系統(tǒng)包括冷卻盤管(15)、冷卻盤管支架(16)和固定冷卻盤管支架螺釘(19),在攪拌軸(4)的末端設(shè)置攪拌葉輪(9),在攪拌軸(4)的外面設(shè)置導(dǎo)流管(17)等。采用本實(shí)用新型后冷卻速度快、混料均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、加壓密閉操作,使反應(yīng)物與外界隔絕,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng),減少了有害雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,能大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子動(dòng)力電池用高倍率石墨負(fù)極材料的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子動(dòng)力電池用高倍率石墨負(fù)極材料的制備方法；本發(fā)明引入等靜壓成型，使石墨尾料之間結(jié)合更緊密，對(duì)石墨尾料進(jìn)行第一次造粒，將石墨尾料的D₅₀提高到6?10μm，再進(jìn)行整形使其振實(shí)密度≥0.5g/cm³，然后再通過(guò)融合造粒，將其D₅₀提高到12?17μm，再進(jìn)行整形使其振實(shí)密度≥0.6g/cm³。本發(fā)明方法所制備的石墨負(fù)極材料與現(xiàn)有的負(fù)極材料相比，各向同性好，循環(huán)性能好，石墨的充放電倍率高，尤其是大電流充放電性能較好，充放電倍率最高可以達(dá)到10C，抑制吸收充放電過(guò)程中電極產(chǎn)生的膨脹小，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。

用于氫氧化鋰粉末下料的下料板 727     

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本實(shí)用新型公開了一種用于氫氧化鋰粉末下料的下料板，包括下料板，所述下料板位于出料裝置出口處，所述下料板為十字交叉的板體，所述板體的四個(gè)直角缺口處分別焊接有圓弧形的弧形板，所述弧形板內(nèi)凹面朝外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在原有的交叉的板體上焊接弧形板，當(dāng)弧形板旋轉(zhuǎn)90°后，濕料沿著弧形板下落，可有效防止?jié)窳细街?，確保下料的順利進(jìn)行。

大面積鏟積鋰料裝置 882     

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本實(shí)用新型公開了一種大面積鏟積鋰料裝置，它包括由斜板（1）和弧形板（2）組成的鏟頭，弧形板（2）設(shè)置于斜板（1）的下方，弧形板（2）的上端部固設(shè)于斜板（1）下端部，弧形板（2）的下端部向右斜向下設(shè)置，所述斜板（1）的左端部設(shè)置有支撐條（3），支撐條（3）上且位于其前后側(cè)均設(shè)置有矩形鋼（4），兩根矩形鋼（4）相互平行設(shè)置且兩根矩形鋼（4）均向左斜向下設(shè)置，矩形鋼（4）內(nèi)開設(shè)有沿矩形鋼（4）軸向設(shè)置的通槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、鏟料量大、操作簡(jiǎn)單。

鋰電池三元前驅(qū)體合成中的母液分離系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池三元前驅(qū)體合成中的母液分離系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、循環(huán)管道和分離裝置；所述反應(yīng)釜內(nèi)配套設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料攪拌混合，并使物料成流體狀態(tài)；所述循環(huán)管道設(shè)置在反應(yīng)釜外壁上，所述循環(huán)管道兩端端口與反應(yīng)釜內(nèi)腔連通使之構(gòu)成外部循環(huán)流道，使反應(yīng)釜內(nèi)物料在攪拌離心作用下經(jīng)循環(huán)管道循環(huán)流通；所述分離裝置連接至循環(huán)管道的管體上，所述分離裝置為上大下小的倒圓錐結(jié)構(gòu)，所述分離裝置底部進(jìn)料口與循環(huán)管道連通；所述分離裝置側(cè)壁上開設(shè)有排水口，用于分離后母液排出。依據(jù)上述分離系統(tǒng)，可有效提高反應(yīng)釜內(nèi)固體含量，還能靈活適用各種粒度尺寸物料的沉降分離，避免物料堵塞問(wèn)題，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳酸鋰三元正極材料的制備方法，首先制備含鋁的鎳鈷錳前驅(qū)體，然后加入元素W的化合物及含有元素Ir的化合物進(jìn)行燒結(jié)制備得到含有鋁鎢銥的鎳鈷錳正極材料。本發(fā)明通過(guò)分別在前驅(qū)體合成過(guò)程中摻雜Al及在燒結(jié)過(guò)程中摻雜W、Ir，實(shí)現(xiàn)三種摻雜元素在材料內(nèi)部的均勻分布，三種摻雜元素的協(xié)同作用使得正極材料顆粒具有較高的硬度，較高的顆粒硬度不僅提高了正極極片的壓實(shí)密度，也可有效抑制循環(huán)過(guò)程中顆粒內(nèi)部微裂紋的形成，進(jìn)而提高材料的循環(huán)性能。此外，工藝簡(jiǎn)單且生產(chǎn)過(guò)程易于控制，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

簡(jiǎn)易鋰電池負(fù)極材料壓片電阻率測(cè)定裝置 979     

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本實(shí)用新型提供了一種簡(jiǎn)易鋰電池負(fù)極材料壓片電阻率測(cè)定裝置，它包括:帶升降架的千斤頂（1）、粉體脫模模具（2）一套、墊片（3）、高度規(guī)數(shù)顯量具（4）一套、粉末電阻率測(cè)試裝置（5）；所述千斤頂（1）、粉體脫模模具（2）和墊片（3）組成高噸位壓片機(jī)，取代進(jìn)口的壓片設(shè)備，可以得到滿足測(cè)試條件的石墨圓片，石墨圓片經(jīng)過(guò)高度規(guī)數(shù)顯量具和粉末電阻率測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)量，從而得到對(duì)材料制備導(dǎo)致的電池性能關(guān)系。本實(shí)用新型具有大大降低成本的特點(diǎn)。

鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料的制備工藝。其技術(shù)方案是：硅碳復(fù)合材料具有三元復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括多孔石墨、均勻分布多孔石墨內(nèi)的非晶納米硅顆粒以及包覆于外表面的無(wú)定形碳層；其制備工藝包括以下：（1）膨脹石墨置于反應(yīng)爐內(nèi)，惰性氣體氛圍下在一定溫度下持續(xù)若干時(shí)間充分膨脹后，經(jīng)粉碎和篩分處理，獲得多孔狀石墨材料；（2）將得到的多孔石墨置于化學(xué)氣相沉積爐內(nèi)，選取適當(dāng)硅源，利用微波化學(xué)氣相沉積法在石墨內(nèi)部和表面填充、沉積納米硅顆粒；（3）選取適當(dāng)碳源，利用化學(xué)氣相沉積法，（2）得到的初步硅碳復(fù)合材料外表面包覆無(wú)定形碳層。本發(fā)明提到的工藝反應(yīng)條件溫和，工藝流程簡(jiǎn)單，且能耗低，效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜 862     

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本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜裝置設(shè)備領(lǐng)域，公開一種新型鋰電池三元前驅(qū)體合成反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體(1)、攪拌裝置(2)；所述攪拌裝置(2)包括電機(jī)(2a)、攪拌軸(2b)和攪拌葉片(2c)；所述電機(jī)(2a)設(shè)置在反應(yīng)釜釜體(1)頂部，電機(jī)(2a)的輸出端與攪拌軸(2b)的上端連接，所述攪拌軸(2b)的下端伸入反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)，并在攪拌軸(2b)下端設(shè)有若干攪拌葉片(2c)；所述反應(yīng)釜釜體(1)內(nèi)壁上設(shè)有若干條狀板塊結(jié)構(gòu)的擾流板(3)，并且所述擾流板上設(shè)有多個(gè)流通孔(5)。本實(shí)用新型通過(guò)在反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁上增設(shè)帶有流體孔的擾流板，通過(guò)擾流板擾流作用改變流體運(yùn)動(dòng)方向，同時(shí)減少擾流板背后的死角區(qū)域，有效提高物料反應(yīng)均勻性。