節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置 928     

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本發(fā)明涉及鋼制模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上端固定連接有平臺(tái)，所述平臺(tái)遠(yuǎn)離機(jī)殼內(nèi)壁的一端固定連接有金屬球，所述金屬球表面滑動(dòng)連接金屬塊，所述平臺(tái)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿左側(cè)固定連接有第一磁塊。該節(jié)能環(huán)保的鋼制模具打孔裝置，廢水帶動(dòng)鐵屑流入方塊內(nèi)，第三長(zhǎng)板底端上的第二磁塊，使鐵屑停留在表面上，當(dāng)鐵屑增多時(shí)，第三長(zhǎng)板帶動(dòng)電介質(zhì)板在正電極板與負(fù)電極板之間滑行，導(dǎo)致電容量增多，開啟預(yù)警，提醒及時(shí)清理鐵屑，對(duì)其回收利用，水會(huì)通過第三長(zhǎng)板保存在方塊內(nèi)，待冷卻后以提供下次使用，循環(huán)利用水和鐵屑，不僅可以保護(hù)環(huán)境，而且還響應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的理念。

汽車輪轂的拋光清洗裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種汽車輪轂的拋光清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包括底座、集水槽、支撐臂、烘干機(jī)、水箱、上板、拋光清洗裝置、反向電機(jī)、反向電機(jī)支撐座、固定架、控制座，底座為長(zhǎng)方體并上方設(shè)有拋光清洗裝置，集水槽嵌設(shè)于底座中部并固定連接形成一體化結(jié)構(gòu)且設(shè)于拋光清洗裝置下方，支撐臂固定于底座左側(cè)端并與底座相互垂直且內(nèi)側(cè)與拋光清洗裝置活動(dòng)連接。本實(shí)用的有益效果：通過齒輪滾筒帶動(dòng)內(nèi)外圈起到全方位清洗和防止工作過程產(chǎn)生噴濺，并底座設(shè)有集水槽可收集廢水，提高工作環(huán)境衛(wèi)生，采用拋光、清洗、烘干為一體的設(shè)備，可均勻拋光和快速清洗烘干，既提高工作效率又提高汽車輪轂的安全性。

殼聚糖的制備方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種殼聚糖制備方法，包括如下步驟：(1)將昆蟲甲殼粉碎后，置于稀酸中于浸煮，過濾，取濾餅水洗干燥得脫鈣產(chǎn)物A；(2)將產(chǎn)物A、復(fù)合酶和水置于反應(yīng)容器中，弱堿條件下水解2?3小時(shí)后，過濾，取濾餅水洗干燥得脫蛋白產(chǎn)物B；(3)將產(chǎn)物B置于混合溶劑中，加入中性鹽，攪拌溶解1?3小時(shí)后，過濾，濾液減壓干燥去除溶劑，再水洗干燥得甲殼素；(4)甲殼素和NaOH水溶液置于紫外光下照射2?3小時(shí)，同時(shí)予以超聲處理，離心，沉淀物水洗至中性，干燥后得殼聚糖。本發(fā)明的殼聚糖制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備常規(guī)，酸堿廢水產(chǎn)量低，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)的要求，所得殼聚糖的純度高、分子量高、脫乙酰度高。

復(fù)合有機(jī)氣凝膠的制備方法及其用途 732     

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本發(fā)明提供復(fù)合有機(jī)氣凝膠的制備方法，包括：使硅源和硼源在酸性催化劑和醇類溶劑存在下發(fā)生縮聚反應(yīng)；使縮聚產(chǎn)物在堿性環(huán)境下經(jīng)活性炭和光煅燒活化形成SiCOB骨架結(jié)構(gòu)的溶膠；再采用非極性溶劑將溶膠中的極性溶劑置換，在惰性氣體保護(hù)下常壓梯度熱解處理即得；上述光煅燒采用波長(zhǎng)為170?190nm的紫外光，熱解溫度不超過600℃。該制備方法能提高產(chǎn)物吸附能力和親水性，增加產(chǎn)物成孔多樣性和孔體積，增強(qiáng)產(chǎn)物機(jī)械強(qiáng)度和拉伸穩(wěn)定性，節(jié)約生產(chǎn)成本和降低能耗。所得氣凝膠耐高溫和耐高溫氧化性能提高，斷裂強(qiáng)度、柔韌性和抗形變能力提升；在作為絕緣材料和/或制備絕緣材料方面，在廢水和/或空氣凈化方面，在作為載體方面具有用途。

用于耐火材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備及其使用方法 782     

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本發(fā)明公開了一種用于耐火材料生產(chǎn)的清洗設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定連接有清洗桶，所述清洗桶的底部?jī)?nèi)壁固定連接有固定板，所述固定板的頂部滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的頂部固定連接有鏤空金屬框，所述鏤空金屬框的底部?jī)?nèi)壁固定連接有圓桶，所述清洗桶的底部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端貫穿固定板并和轉(zhuǎn)動(dòng)板的底部固定連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以將一級(jí)簡(jiǎn)單清洗，二級(jí)細(xì)致清洗和沖洗、甩水烘干集為一體，簡(jiǎn)單實(shí)用，達(dá)到一機(jī)多用，另外還設(shè)置有污水收集箱和污水過濾網(wǎng)，可以對(duì)污水進(jìn)行過濾后收集，可達(dá)到廢水收集，重復(fù)利用的功效，不但提高了清洗烘干效率還可以節(jié)省水資源，降低清洗成本。

含除塵功能的脫硫脫硝裝置 844     

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本發(fā)明公開了一種含除塵功能的脫硫脫硝裝置，包括主體，所述主體內(nèi)設(shè)有脫硫脫硝腔，所述脫硫脫硝腔內(nèi)設(shè)有噴淋組件，所述噴淋組件包括與所述脫硫脫硝腔左端壁固定連接的傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱上端壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有向上延伸的脫硫脫硝轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述脫硫脫硝轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有八腳連桿，所述八腳連桿外側(cè)固定安裝有與所述脫硫脫硝腔內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)配合的內(nèi)側(cè)含限位T型槽的轉(zhuǎn)動(dòng)筒，該裝置中氣體先經(jīng)過除塵腔靜電除塵，噴淋組件噴出過氧化氫氧化劑氧化其體內(nèi)的硫化物與氮化物，廢水從下側(cè)排出，氣體向上經(jīng)過脫硫脫水組件，攪拌桿攪拌脫硫劑與干燥劑使其與氣體充分接觸，提高氣體脫硫脫硝效率。

基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置及方法 751     

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一種基于充分?jǐn)嚢璧挠湍嗷厥昭b置及方法，該裝置包括：反應(yīng)罐，用于接收油泥、溶劑，并使油泥、溶劑發(fā)生反應(yīng)；第一攪拌器，伸入反應(yīng)罐內(nèi)部，用于攪拌油泥、溶劑；活動(dòng)底罐，位于反應(yīng)罐底部，與反應(yīng)罐內(nèi)腔貫通并且為可拆卸裝配；油水分離罐，與反應(yīng)罐內(nèi)腔的下部通過管道連通，并且底部設(shè)有用于排出廢水的閥門；第二攪拌器，伸入油水分離罐內(nèi)部；蒸餾裝置，與油水分離罐內(nèi)部導(dǎo)通以獲取油水分離罐中的油和溶劑的混合物，并以蒸餾的方式分離油、溶劑；冷凝裝置，與蒸餾裝置的溶劑出口連通，用于冷凝氣態(tài)的溶劑；溶劑收集管，與冷凝裝置連接，用于收集冷凝后的溶劑。本發(fā)明可將油泥作為原料進(jìn)行資源化、無害化處理，處理效率高、能耗低、無污染。

帶有凈化和檢測(cè)功能的水處理設(shè)備及其透水膜的檢測(cè)方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種帶有凈化和檢測(cè)功能的水處理設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括原水容納裝置、膜池以及產(chǎn)出水收集裝置，原水容納裝置、長(zhǎng)方形膜池以及產(chǎn)出水收集裝置之間采用傳輸管道連接，傳輸管道上設(shè)置有用于阻止水體通過的截止閥，膜池側(cè)面設(shè)置有水力發(fā)電和電量收集裝置，膜池包括上模蓋和下模蓋，上模蓋和下模蓋之間設(shè)置有透水膜，下模蓋上設(shè)置有供原水進(jìn)入的進(jìn)水孔，上模蓋上設(shè)置有供產(chǎn)出水流出的出水孔，出水孔設(shè)置于上模蓋兩側(cè)，該水處理設(shè)備能夠有效的提高海水淡化和廢水凈化的效率，同時(shí)回收部分電能。

環(huán)保的數(shù)控加工中心車間 1097     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保的數(shù)控加工中心車間，涉及車間領(lǐng)域，包括車間本體、新風(fēng)裝置、過濾裝置和排污裝置，所述新風(fēng)裝置設(shè)于所述車間本體外部，所述新風(fēng)裝置與車間本體內(nèi)部連通，所述過濾裝置設(shè)于所述車間本體外部，所述過濾裝置與車間本體內(nèi)部連通，所述排污裝置設(shè)于所述車間本體內(nèi)部，所述排污裝置與所述過濾裝置連通，本發(fā)明解決了現(xiàn)有數(shù)控加工中心車間無法處理在加工過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水，進(jìn)而影響工作人員健康的問題。

二甲基二硝基苯甲醚胺化制備二甲戊靈的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種二甲基二硝基苯甲醚胺化制備二甲戊靈的方法。具體是先將3,4-二甲基-2,6-二硝基苯甲醚、催化劑和過量的3-戊胺混合后加熱回流,發(fā)生胺化反應(yīng)生成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺,然后蒸餾回收未反應(yīng)的3-戊胺。殘余物冷卻后用無水乙醇溶解,過濾除去催化劑等不溶物后再脫去乙醇,可得到98%的二甲戊靈原藥,收率達(dá)92%以上。與現(xiàn)行的二甲戊靈原藥合成生產(chǎn)工藝相比,本發(fā)明制備方法不僅收率高、質(zhì)量好和廢水量減少,更主要的是杜絕了二甲戊靈原藥中N-亞硝胺類物質(zhì)的產(chǎn)生。

市政污水處理裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種市政污水處理裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括依次相連的過濾池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、污泥濃縮池、壓濾機(jī)，所述反應(yīng)池上方設(shè)置有陶粒罐、溶液罐以及用于混合陶粒和溶液的混合裝置；所述陶粒罐內(nèi)裝有沸石化陶粒，所述溶液罐內(nèi)裝有檸檬酸溶液。沸石化陶粒結(jié)合了沸石重金屬處理效果好以及陶粒體積大、強(qiáng)度高、易分離的優(yōu)點(diǎn)，變廢為寶，環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益好。處理前先將沸石化陶粒和檸檬酸混合在一起，靜置一會(huì)后再投入反應(yīng)池內(nèi)，廢水中的重金屬離子便大量去除，處理效果好。

用于半光常規(guī)紡尼龍6切片生產(chǎn)的回收濃縮液處理工藝 1128     

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一種用于半光常規(guī)紡尼龍6切片生產(chǎn)的回收濃縮液處理工藝，相較于吉瑪工藝的精餾回收處理，本工藝處理流程較短、能耗較小，避免了因管道堵塞造成的被迫停車；相較于普通的萃取水蒸發(fā)處理工藝，本工藝處理后的濃縮液濃度較高，低聚物水解程度高，處理后的濃縮液回用于聚合管可生產(chǎn)多種高品質(zhì)切片如低粘高紡切片、半光中粘切片等，本工藝整個(gè)處理過程中不產(chǎn)生固體廢渣，避免了定期排廢的操作問題；在工藝控制穩(wěn)定的前提下也不產(chǎn)生廢水，整個(gè)處理過程安全環(huán)保。

永磁轉(zhuǎn)動(dòng)型環(huán)保定量檢測(cè)棕櫚廢料燃燒電廠用渦輪發(fā)電設(shè)備 715     

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本發(fā)明公開了一種永磁轉(zhuǎn)動(dòng)型環(huán)保定量檢測(cè)棕櫚廢料燃燒電廠用渦輪發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進(jìn)料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)，出液口端口處設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機(jī)構(gòu)，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與鼓風(fēng)機(jī)、變速渦輪增壓出氣機(jī)構(gòu)、取樣檢測(cè)機(jī)構(gòu)和廢氣回收凈化機(jī)構(gòu)電性連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

廢氣顆粒吸附裝置 985     

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本實(shí)用新型提出了一種廢氣顆粒吸附裝置，包括凈化筒，所述凈化筒內(nèi)設(shè)有多孔隔板，所述多孔隔板將凈化筒隔成位于多孔隔板上方的吸附腔及位于多孔隔板下方的收集腔，所述吸附腔內(nèi)盛有吸附球，所述吸附腔上部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口，所述吸附腔頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)；所述多孔隔板朝向收集腔的一面設(shè)有震動(dòng)器，所述收集腔側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口，所述收集腔底部設(shè)有廢水排出口。本實(shí)用新型通過將廢氣經(jīng)過各吸附球之間間隙時(shí)，其顆粒物內(nèi)吸附球所吸附，最終使干凈的空氣從出氣口排出，吸附球變臟時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣口，利用噴淋系統(tǒng)噴入清水清潔吸附球，配合震動(dòng)器清洗，最后將清洗后的污水從廢水排出口排出，完成清洗工序，便于自動(dòng)化控制，清洗效果佳，使用壽命長(zhǎng)。

自吸式離心水沫除塵裝置 785     

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本實(shí)用新型提出了一種自吸式離心水沫除塵裝置，包括除塵筒，所述除塵筒底部設(shè)有廢水排出口，所述廢水排出口上方設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述除塵筒上方的側(cè)壁設(shè)有出口，所述除塵筒頂部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)為空心軸電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸垂直延伸至除塵筒內(nèi)，所述電機(jī)軸上設(shè)有干組水沫發(fā)生裝置；所述電機(jī)軸上還設(shè)有自吸葉輪，所述自吸葉輪將水沫發(fā)生裝置罩于其中。本實(shí)用新型利用空心軸電機(jī)進(jìn)行供水，在電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)水沫發(fā)生裝置轉(zhuǎn)動(dòng)噴射水沫，使水沫與廢氣之間產(chǎn)生更大的混合擾流，同時(shí)利用電機(jī)軸同步帶動(dòng)設(shè)置于電機(jī)軸上的自吸葉輪，實(shí)現(xiàn)離心分離，整體結(jié)構(gòu)緊湊，混合效果佳，過濾效果好，垂直設(shè)計(jì)的電機(jī)軸及自吸葉輪，承受彎矩小，工作穩(wěn)定可靠。

牛皮制革的護(hù)毛脫毛浸灰方法 929     

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本發(fā)明公開了一種牛皮護(hù)毛脫毛及浸灰的方法,解決了常規(guī)硫化物脫毛浸灰方法中硫化物、有機(jī)物、固體石灰三種污染物高的問題。本發(fā)明分三步完成:第一步,采用護(hù)毛劑護(hù)毛;第二步,加入硫化物和中性鹽進(jìn)行脫毛;第三步浸灰。其特點(diǎn)是硫化物用量小,護(hù)毛時(shí)主要保護(hù)毛干,脫毛時(shí)硫化物主要作用毛根,脫毛效果明顯、時(shí)間短,無需專門的液體循環(huán)及濾毛裝置,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,工藝成本低,易控制。同時(shí)回收的毛毛干保護(hù)較好,強(qiáng)度好,利用價(jià)值高。本發(fā)明可以替代傳統(tǒng)硫化物脫毛和浸灰方法,并能大大降低廢水中污染物指標(biāo),其中COD、BOD5、懸浮物排放總量降低55%以上,硫化物排放總量降低75%以上,為制革企業(yè)清潔化生產(chǎn)創(chuàng)造了新的途徑。

市政下水道防臭裝置及施工方法 902     

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本發(fā)明公開了一種市政下水道防臭裝置，包括接頭內(nèi)絲管，所述接頭內(nèi)絲管端部側(cè)壁設(shè)有金屬墊圈，所述接頭內(nèi)絲管一端設(shè)有第一連接管，所述第一連接管包括橫向管、第一豎管和第一曲管，本發(fā)明通過利用金屬墊圈緊緊抵住金屬套環(huán)側(cè)壁上的橡膠墊圈，對(duì)下水道排放管與裝置的連接處進(jìn)行密封，提高了密封性能，通過設(shè)有與內(nèi)絲連接管內(nèi)壁鉸接的調(diào)節(jié)擋板和橡膠密封圈，當(dāng)廢水排放停止時(shí)，蓄水管內(nèi)的水受重力作用往下流，推動(dòng)調(diào)節(jié)擋板往下翻轉(zhuǎn)，使其底部的橡膠密封圈與第一曲管內(nèi)壁相貼合，形成一個(gè)密封環(huán)境，多余的廢水堆積在內(nèi)絲連接管內(nèi)，利用水進(jìn)行密封，防止下水道內(nèi)的污濁氣體回流。

無機(jī)酸脫灰的循環(huán)裝置及其脫灰方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)酸脫灰裝置及其方法,其裝置包括有轉(zhuǎn)鼓、加料器、沉淀器,所述轉(zhuǎn)鼓的排水槽與加料器的進(jìn)液端相連,該加料器的出液端與沉淀器的進(jìn)液端相連,所述的沉淀器的出液端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連通,整體構(gòu)成液路循環(huán),利用該裝置多次添加無機(jī)酸和絮凝劑進(jìn)行脫灰處理,可使的廢水中氨氮指標(biāo)降低率80%以上,同時(shí)生產(chǎn)過程易于控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,效率高,生產(chǎn)成本低,有利于大規(guī)模的推廣利用;同時(shí)提出了無機(jī)酸脫灰的裝置。本發(fā)明技術(shù)及裝置設(shè)計(jì)合理,操作方便、運(yùn)行安全可靠。

類固醇雌激素污染控制及協(xié)同脫磷方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種類固醇雌激素污染控制及協(xié)同脫磷方法，包括如下步驟：首先，往污水中投入磁粉和混凝劑并攪拌處理；然后，投加助凝劑并攪拌處理；接著進(jìn)行攪拌處理；最后進(jìn)行沉淀處理，分別得到凈化水和污泥。本發(fā)明方法特別適合類固醇雌激素濃度較高的污水，特別是養(yǎng)殖廢水、制藥廢水等。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ú捎么呕炷夹g(shù)應(yīng)用于污水處理，能夠較好地實(shí)現(xiàn)污水中常規(guī)指標(biāo)(尤其是脫磷)和類固醇雌激素的同步去除。本發(fā)明方法對(duì)四種類固醇雌激素中E1、E2的去除效果最佳，去除率均在72％以上。同時(shí)，在不同的雌激素濃度下，本發(fā)明方法對(duì)于濁度和TP的去除效果較好，且較為穩(wěn)定，濁度去除率在97％以上，TP的去除率在72％以上。

三氯甲基碳酸酯法合成氨磺樂靈工藝 724     

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本發(fā)明三氯甲基碳酸酯法合成氨磺樂靈工藝涉及一種除草劑氨磺樂靈的合成工藝,以3,5-二硝基-4-二丙胺基苯磺酸鹽為原料,在惰性溶劑中經(jīng)三氯甲基碳酸酯酰氯化,然后氨解為氨磺樂靈原藥。本發(fā)明的創(chuàng)新是采用三氯甲基碳酸酯代替常用的三氯氧磷做酰氯化劑,以二氯乙烷代替甲苯,最后用液氨直接氨解。本發(fā)明的工藝方法具有原料價(jià)廉易得、操作簡(jiǎn)便安全、工藝收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、廢水量少的特點(diǎn)。

環(huán)保型塑料顆粒原材料快速加工一體化設(shè)備 643     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型塑料顆粒原材料快速加工一體化設(shè)備，包括粉碎裝置、清洗裝置、混合裝置和擠出裝置，粉碎裝置是由切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗組成，且切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗從上到下依次豎直固定連接，切割箱、粉碎箱和導(dǎo)料斗均為內(nèi)部中空上下端面貫穿的結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)料斗一側(cè)端面的下方設(shè)置有清洗裝置，導(dǎo)料斗的內(nèi)部貫穿導(dǎo)料斗一側(cè)端面傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板。本發(fā)明能夠通過設(shè)置半自動(dòng)化加工設(shè)備的將廢舊塑料再回收加工成塑料原料，從而避免塑料原料加工中需要通過人力轉(zhuǎn)運(yùn)不便，效率較低，同時(shí)將回收廢棄塑料加工中產(chǎn)生的廢氣廢水進(jìn)行性凈化處理，減少回收加工時(shí)產(chǎn)生的廢氣廢水對(duì)環(huán)境造成污染不利于環(huán)境保護(hù)。

減壓多效玻璃蒸發(fā)器系統(tǒng) 1014     

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本發(fā)明公開了一種減壓多效玻璃蒸發(fā)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器裝置和冷卻裝置，所述蒸發(fā)器裝置包括冷凝器和若干組列管蒸發(fā)器，所述列管蒸發(fā)器設(shè)置在冷凝器一側(cè)，所述冷卻裝置通過旋風(fēng)分離器與冷凝器和列管蒸發(fā)器相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備采用減壓蒸發(fā)，在蒸發(fā)管內(nèi)形成一定的真空狀態(tài)，有效的降低料液沸點(diǎn)的溫度，降低了設(shè)備運(yùn)行的能耗；同時(shí)利用二次蒸汽進(jìn)行有效預(yù)熱和再次利用，減少生蒸汽用量，降低能耗。本發(fā)明通過對(duì)廢水的蒸發(fā)濃縮減少廢水的排放，實(shí)現(xiàn)資源回收利用。

碲-硫化鋅異質(zhì)結(jié)復(fù)合空心微球及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種碲?硫化鋅異質(zhì)結(jié)復(fù)合空心微球及其制備方法，以氯仿為溶劑，以氨水為緩沖溶液；先將碲源、硫源和促進(jìn)劑加入氯仿中，再加入氨水形成混合溶液，然后加入反應(yīng)釜中，放入130℃下烘箱內(nèi)，反應(yīng)4小時(shí)，然后將反應(yīng)釜的反應(yīng)物倒入離心管中，吸除離心管內(nèi)液體，加酒精洗滌，先超聲5分鐘，再放入離心機(jī)中離心5?10分鐘，再去除液體，再用同樣方法用水?水?酒精的順序洗滌，洗滌完全后，將產(chǎn)物放置在90℃的烘箱內(nèi)，烘干5小時(shí)，得到ZnS/Te微球。本發(fā)明制備出的空心球結(jié)構(gòu)的碲?硫化鋅微球能很好的去除廢水中的多種重金屬離子，包括Pb2+、Hg2+、Cu2+、Cd2+，且對(duì)各種離子的去除率都很高，達(dá)到98％以上，即使對(duì)于低濃度的重金屬離子的去除效率依然很高。

節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng) 931     

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本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)。一種節(jié)能型城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)，包括污水分流模塊以及初級(jí)沉淀池、電解池、二次沉淀池、處理廢水中有機(jī)物的生物處理池、沉淀水中懸浮雜質(zhì)的混凝沉淀池、過濾水中殘留雜質(zhì)的過濾池；所述污水分流模塊包括雨水管組件以及廢水管組件，所述雨水管組件包括進(jìn)雨水管以及與進(jìn)雨水管相連的雨水緩存池，所述雨水緩存池靠近底部的側(cè)面連接有出雨水管，所述出雨水管與初級(jí)沉淀池相連，所述雨水緩存池上端的側(cè)面連接有溢流管，所述溢流管與混凝沉淀池相連。將不同污染程度的水輸送到不同污水處理池內(nèi)，進(jìn)行不同的處理過程，避免將低污染水過渡處理，減少能耗。

適用于漏斗滴濾操作的實(shí)驗(yàn)用試管架 694     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于漏斗滴濾操作的實(shí)驗(yàn)用試管架,包括下底板以及與下底板對(duì)應(yīng)的上底板,上底板和下底板的相應(yīng)兩端分別通過側(cè)板連接,上底板設(shè)有若干通孔,其特點(diǎn)是下底板在與上底板通孔對(duì)應(yīng)的板面上設(shè)有導(dǎo)槽,側(cè)板與導(dǎo)槽兩端的對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有導(dǎo)孔。這樣在放置漏斗滴濾時(shí),滴濾廢水就能漏在導(dǎo)槽里,由于導(dǎo)槽和試管架兩側(cè)的外部空間通過側(cè)板上的導(dǎo)孔連接,所以廢水就能通過導(dǎo)孔流到試管架外面,只要將試管架放在實(shí)驗(yàn)室水槽邊上或在導(dǎo)孔處放個(gè)廢液杯或是毛巾,就能輕松解決廢水橫溢的問題,同時(shí)完全不影響試管的架設(shè)。

電機(jī)外殼生產(chǎn)用水循環(huán)降溫裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)外殼生產(chǎn)用水循環(huán)降溫裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部并位于支撐座的頂部固定安裝有放置框，所述支撐座的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，所述放置框的底部與安裝腔的內(nèi)部連通，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水箱。本實(shí)用新型通過第一水泵與三通管的配合可對(duì)放置框進(jìn)行噴水冷卻，而漏水孔與流水槽和排水管的設(shè)置，可對(duì)使用后的廢水進(jìn)行收集，通過過濾網(wǎng)與吸附層能對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，提高水的潔凈度，而第二水泵能將處理后的水重新送到儲(chǔ)水箱內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)使用，同時(shí)解決了采用冷水沖淋進(jìn)行降溫，無法對(duì)廢水進(jìn)行收集利用，浪費(fèi)了水資源的問題。

污泥處理系統(tǒng) 901     

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本實(shí)用新型公開了一種廢物處理裝置，具體地說是一種污泥處理系統(tǒng)，包括殼體、設(shè)置在殼體上的進(jìn)料口、出料口和排水口，所述殼體內(nèi)設(shè)置反應(yīng)腔廢水回收腔，所述反應(yīng)腔位于廢水回收腔上方，且反應(yīng)腔與廢水回收腔之間通過篩網(wǎng)間隔，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種污泥處理系統(tǒng)通過設(shè)置專用的污泥處理裝置實(shí)現(xiàn)污泥處理過程中固體物質(zhì)與廢液分離，將廢液排出，同時(shí)，可對(duì)沼氣進(jìn)行回收，提高污泥的利用率，避免排放的污泥對(duì)環(huán)境造成污染，符合節(jié)能減排的政策。

復(fù)合沉淀池 679     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合沉淀池，所述沉淀池具有混合區(qū)、pH調(diào)節(jié)區(qū)、絮凝區(qū)、分離沉淀區(qū)、污泥區(qū)、出水區(qū)和壓濾機(jī)組；所述pH調(diào)節(jié)區(qū)處于混合區(qū)的后方，處于絮凝區(qū)前方；所述分離沉淀區(qū)處于絮凝區(qū)的下方；所述污泥區(qū)處于分離沉淀區(qū)的下方；所述壓濾機(jī)組處于污泥區(qū)的后方；所述出水區(qū)處于壓濾機(jī)組的下方。本實(shí)用新型的復(fù)合沉淀池，綜合利用物理、化學(xué)的處理方法，處理pH值過低、重金屬含量過高的廢水，有效降低了廢水中的重金屬含量，減少了投資成本低、提高了處理效率高、同時(shí)壓濾機(jī)組起到既處理廢水又處理殘?jiān)淖饔?不產(chǎn)生二次污染，效率高、處理量大，自動(dòng)沖洗、操作方便。

光促破絡(luò)復(fù)合藥劑與UV聯(lián)用降解銅絡(luò)合物并同步除銅的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種光促破絡(luò)復(fù)合藥劑與UV聯(lián)用降解銅絡(luò)合物并同步除銅的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。一種光促破絡(luò)復(fù)合藥劑/UV聯(lián)用處理銅絡(luò)合物與同步去除銅的方法，其步驟為：向含銅絡(luò)合物的廢水中投加破絡(luò)復(fù)合藥劑并攪拌，然后進(jìn)行UV輻照，同時(shí)銅以黑色沉淀形式析出，即完成銅絡(luò)合物的處理與銅的同步回收。本發(fā)明無需分先破絡(luò)而后沉淀/吸附兩步處理，可在無需額外加堿的情況下一步實(shí)現(xiàn)絡(luò)合物破絡(luò)與銅的沉淀去除，可對(duì)電鍍、印刷電路板、表面處理、印染和造紙等行業(yè)排放的銅絡(luò)合廢水進(jìn)行高效處理。

用于六價(jià)鉻去除的復(fù)合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種用于六價(jià)鉻去除的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括生物炭，以及生物炭基體上負(fù)載磁性四硫化三鐵；該制備方法的步驟包括：通過熱解煅燒法以稻殼為原料，制得生物炭；將生物炭浸泡于含硫酸亞鐵溶液中，以L?半胱氨酸為硫源，乙二醇為溶劑，通過溶劑熱法一步合成磁性生物炭/四硫化三鐵復(fù)合材料；該應(yīng)用的步驟是：向含濃度為20mg/L的六價(jià)鉻廢水中加入該復(fù)合材料，復(fù)合材料使用量為0.2?1.0g/L,在25℃下振蕩反應(yīng)一段時(shí)間后，用磁鐵將復(fù)合材料與溶液分離，完成對(duì)廢水中六價(jià)鉻離子的去除。本發(fā)明具有復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好以及對(duì)廢水中六價(jià)鉻離子去除效率高等優(yōu)點(diǎn)。