鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料、鋰離子電池正極和鋰離子電池 865     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極漿料、鋰離子電池正極和鋰離子電池。鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷錳酸鋰正極材料前驅(qū)體和銅源混合后進(jìn)行第一煅燒，然后加入鋰源進(jìn)行第二煅燒，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。鎳鈷錳酸鋰正極材料，使用所述的制備方法制得。鋰離子電池正極漿料，包括所述的鎳鈷錳酸鋰正極材料。鋰離子電池正極，使用所述的鋰離子電池正極漿料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池正極。本申請?zhí)峁┑逆団掑i酸鋰正極材料，為Cu²⁺摻雜的正極材料，可以有效的改善材料自身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，從而提高正極材料的倍率性能和循環(huán)性能等電化學(xué)性能。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中一步提取碳酸鋰的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中一步提取碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將高鎂鋰比鹽湖鹵水在40-100℃范圍內(nèi)控制達(dá)到過飽和濃度,在保溫的狀態(tài)下立即抽入到帶攪拌器的振蕩分離塔中;加入化學(xué)計量的碳酸鈉,并同時開動攪拌機(jī)及振蕩器振蕩5-10分鐘;靜置至鋰鎂碳酸鹽有明顯的分界面為止;;同步分離出碳酸鎂和碳酸鋰;在離心機(jī)中將碳酸鋰懸浮物脫水,將碳酸鋰粗品按常用的精制方法精制。用本發(fā)明的方法可以在鹽湖區(qū)直接一步分離出碳酸鋰、大大減少了運(yùn)輸量,工藝中不用淡水、分離步驟簡單、快速、生產(chǎn)成本降低。

從鋰礦石中提取鋰鹽的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種從鋰礦石中提取鋰鹽的方法，包括如下步驟：混料、焙燒、水提取、濃縮、析鈉鉀銣銫、凈化除雜、沉鋰、洗滌、干燥、細(xì)磨，得到電池級碳酸鋰；一次沉鋰母液經(jīng)中和、濃縮、析鈉鉀銣銫、沉鋰、洗滌、干燥，得工業(yè)級或電池級碳酸鋰；所得二次母液返回與一次沉鋰母液混合處理，形成閉路循環(huán)。本發(fā)明對各種含量的鋰礦石中的鋰、鈉、鉀、銣、銫均有較好的浸出效果，鋰輝石中的鋰浸出率達(dá)99%，鋰云母中銣、銫的浸出率均大于99%；后期鋰的回收率大于97%，鋰的總收率大于91%。其中氟被固定于渣中對環(huán)境友好、副產(chǎn)物可重復(fù)利用、工藝流程短、成本低，具有很好的工業(yè)化推廣價值。

磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體的制備方法 862     

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一種磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前驅(qū)體的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料葡萄糖酸亞鐵、偏釩酸鈉按摩爾比1:2的比例，分別溶于去離子水中，得葡萄糖酸亞鐵溶液和偏釩酸鈉溶液，控制葡萄糖酸亞鐵溶液中亞鐵離子濃度為0.01～0.1mol/L，然后將兩者混合進(jìn)行反應(yīng)，得反應(yīng)液，加入PVP，攪拌，用氨水調(diào)節(jié)pH至4～8；（2）在60～90℃的水浴鍋中超聲攪拌，得均一溶液，然后置于帶有內(nèi)襯的反應(yīng)釜中，于180～250℃溫度下進(jìn)行反應(yīng)；（3）過濾、洗滌、干燥，即成。本發(fā)明所制得磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料前軀體偏釩酸亞鐵形貌為棒狀，合成的磷酸鐵鋰?磷酸釩鋰復(fù)合正極材料電化學(xué)性能優(yōu)異。

磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法 828     

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磷酸鐵鋰電池廢料選擇性浸取鋰的方法，涉及一種磷酸鐵鋰電池廢料的利用方法。先將廢磷酸鐵鋰電池粉碎，將附著在鋁紙上的磷酸鐵鋰與鋁紙分離制得磷酸鐵鋰粉狀物料，將制得的磷酸鐵鋰粉狀物料，以質(zhì)量液固比3?5:1的比率緩慢加入到預(yù)先調(diào)好的0.5?2N的酸液中，同時按磷酸鐵鋰質(zhì)量的0.1?1.2倍加入氧化劑，保溫攪拌10?90分鐘，經(jīng)過濾得含鋰溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)不能選擇性浸取鋰的技術(shù)難題，大大簡化了后續(xù)工序，提高了浸取效率，降低了生產(chǎn)成本。

用粗制氟化鋰制取工業(yè)級碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品 970     

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用粗制氟化鋰制取工業(yè)級碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品,涉及一種制取碳酸鋰的方法及碳酸鋰產(chǎn)品。包括如下步驟：a.制漿：先將粗制氟化鋰攪拌成漿狀，加酸制成粗制氟化鋰漿狀物料；b.復(fù)分解：將步驟a制得的粗制氟化鋰漿狀物料，加入到沸騰的氯化鈣溶液中，再加入堿性物質(zhì)，制取氯化鋰溶液；c.沉淀碳酸鋰：將步驟b制得的氯化鋰溶液，加熱，再根據(jù)氯化鋰溶液中鋰的質(zhì)量，加入碳酸鹽溶液，保溫攪拌，過濾，濾餅即為碳酸鋰產(chǎn)品。在低酸度環(huán)境下，一次性分解氟化鋰，除去氟離子，利用復(fù)分解反應(yīng)，使氟化鋰分解成鋰離子和氟化鈣沉淀，使分解和除氟一次性完成，操作簡單、制造成本低、鋰元素回收率高。

富鋰錳基鋰離子電池高壓電解液添加劑、電解液、鋰電池及其制備方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基鋰離子電池高壓電解液添加劑、電解液、鋰電池及其制備方法。該電解液添加劑，制備原料包括：氟代碳酸乙烯酯、1，3?丙烷磺酸內(nèi)酯、苯基乙烯砜和硼酸三(2，2，2?三氟乙基)酯。能夠滿足電解液工作溫度范圍、電導(dǎo)率等多方面的要求。上述富鋰錳基鋰離子電池高壓電解液，減少了市面上常用的高熔點(diǎn)溶劑EC（熔點(diǎn)35?38℃）的含量，增大了低熔點(diǎn)的共溶劑EMC（熔點(diǎn)?55℃）的含量，大幅拓寬了電解液的工作溫度范圍。解決了富鋰錳基正極材料首次不可逆容量衰減嚴(yán)重，循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能不理想的問題。

納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料及鋰離子電容器的制備方法及鋰離子電容器 746     

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一種納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬鋰粉、納米金屬氧化物和多孔碳材料混合均勻得到混合物，在惰性氣氛下，緩慢加熱混合物并保溫，再冷卻至室溫得到納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種鋰離子電容器的制備方法。本發(fā)明中納米過渡金屬?納米氧化鋰?多孔碳復(fù)合材料對環(huán)境要求不苛刻，可以和正極材料一起進(jìn)行涂覆，操作簡單，負(fù)極極片的預(yù)鋰化程度可控，效果明顯，并且可在現(xiàn)有鋰電制造條件下實(shí)現(xiàn)，可大大降低生產(chǎn)成本。

用磷酸鐵鋰電池廢料制取碳酸鋰的方法及其碳酸鋰 681     

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用磷酸鐵鋰電池廢料制取碳酸鋰的方法及其碳酸鋰,涉及一種利用磷酸鐵鋰電池廢料制備碳酸鋰的方法及其碳酸鋰產(chǎn)品。其特殊之處在于：磷酸鐵鋰物料經(jīng)氧化酸解，鋰液增濃，加堿除鐵，沉淀碳酸鋰后，其濾渣即為碳酸鋰產(chǎn)品。能直接利用磷酸鐵鋰電池廢料提取鋰，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能有效分解回收廢磷酸鐵鋰電池的技術(shù)難題，而且具有工藝簡單，鋰的收得率高，生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

Li6CoO4預(yù)鋰化劑及鋰離子電容器的制備方法及鋰離子電容器 714     

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一種Li6CoO4預(yù)鋰化劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鈷鹽溶于無水乙醇中，加入脂肪酸，超聲混合均勻后置于高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)，隨后冷卻，再洗滌、過濾、干燥后得到納米CoO；(2)將步驟(1)中得到的納米CoO和Li2O混合均勻后進(jìn)行球磨，隨后在惰性氣體氛圍中燒結(jié)，冷卻后得到Li6CoO4。本發(fā)明還提供一種采用Li6CoO4預(yù)鋰化的鋰離子電容器的制備方法。本發(fā)明中Li6CoO4對環(huán)境要求不苛刻，可以和正極材料一起進(jìn)行涂覆，操作簡單，負(fù)極極片的預(yù)鋰化程度可控，效果明顯，并且可在現(xiàn)有鋰電制造條件下實(shí)現(xiàn)，可大大降低生產(chǎn)成本。

新型輕質(zhì)Al-Sc-Zr-Y-O耐熱鋁合金及其制備方法 1654     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型輕質(zhì)Al-Sc-Zr-Y-O耐熱鋁合金及其制備方法。