本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高強(qiáng)度干粉砂漿的制備方法。本發(fā)明將石棉與木屑混合,首先利用乙酸對(duì)石棉中礦物纖維進(jìn)行腐蝕修飾增加礦物質(zhì)纖維表面的粗糙程度,提高纖維與其它成分之間的粘結(jié)程度,再利用高溫高壓水解使木屑中分離出木質(zhì)素、植物纖維、糖分等物質(zhì),吸附于礦物纖維表面,提高礦物纖維對(duì)其它各成分之間的粘結(jié)作用,從而提高干粉砂漿的粘度,并增加致密性提高鎖水能力,并利用礦物纖維和植物纖維本身良好的力學(xué)強(qiáng)度提高干粉砂漿的抗壓能力和韌性,本發(fā)明還從貽貝足絲中提取貽貝粘蛋白,貽貝粘蛋白在礦物纖維表面形成高分子網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物,有助于提高粘度,并進(jìn)一步提高砂漿的韌性和抗壓強(qiáng)度,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種高性能大理石坯體,它由下述重量份的原料組成:泥:20~43;瓷石:2~5;煅燒鋁礦:4~10;生鋁礦:?6~13;酸洗鉀長(zhǎng)石:12.5~19.3;瓷砂:2~5;鋁礦:1.3~3.5;拋光廢泥:2~7;磚粉:5~13;鈉長(zhǎng)石:3~15;葉臘石:1~4。采用本發(fā)明配方制備的大理石產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高;大理石坯體易壓制成型,粉料顆粒之間緊密堆積,大理石坯體更致密,強(qiáng)度更高;本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種水溶性納米輪帶高溫超潤(rùn)滑劑的制備方法,首先是三明治結(jié)構(gòu)固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2和水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶的制備;然后是油相混合液和水相溶液的制備:取潤(rùn)滑劑、乳化劑、油性殺菌劑依次添加到基礎(chǔ)油中,于50~60℃下,充分?jǐn)嚢瑁糜拖嗷旌弦?;取防腐防銹劑、水性生物基殺菌劑碳納米管/溶菌酶依次添加到水中,充分溶解,得水相溶液;接著,將水相溶液添加到油相混合液中,攪拌均勻,得乳化液;隨后,將三明治結(jié)構(gòu)固體添加劑MoS2/石墨烯/MoS2添加到乳化液中,攪拌,得膠質(zhì)混合物;最后,將膠質(zhì)混合物在三輥球磨機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)2~3遍,即得水溶性納米輪帶高溫超潤(rùn)滑劑。該產(chǎn)品可降低輪帶和墊板之間的相對(duì)摩擦,提高設(shè)備壽命和降低能耗。
本發(fā)明公開了一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法及加氣混凝土,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。一種綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法,包括以下步驟:S1晶核制備:稱取晶核原料,混合均勻,預(yù)處理,制得改性晶核;所述晶核原料包括:莫來石粉,氫氧化鈣粉,水,蔗糖;S2球磨制漿:稱取水,加入粉漿原料,球磨,制得粉漿;加入改性晶核,加入生石灰粉和水泥,攪拌,加入鋁粉,制得發(fā)氣料漿;所述粉漿原料包括以下原料:砂子,粉煤灰,石膏;S3澆注靜停:將發(fā)氣料漿注入模具中,靜停,制得胚體;S4蒸壓養(yǎng)護(hù):將胚體通水蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù),制得加氣混凝土。綠色蒸壓加氣混凝土的制備方法具有可改善產(chǎn)品強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。加氣混凝土具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰,屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價(jià)硝酸鹽和其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行分離,分離得到的一價(jià)金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價(jià)金屬硝酸鹽產(chǎn)品,然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸,硝酸回收繼續(xù)使用,氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰;其他高價(jià)態(tài)硝酸鹽進(jìn)行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠,除鋁渣用于鋁廠,除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價(jià)金屬得到充分的回收利用,達(dá)到資源綜合利用的目的,方案簡(jiǎn)單,適合規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經(jīng)球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調(diào)整礦漿酸度,使pH達(dá)到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應(yīng)30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內(nèi)排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內(nèi)用堿將PH值調(diào)至2.0后用板框式壓濾機(jī)過濾;(3)萃銅后對(duì)液體進(jìn)行凈化除雜;(4)待第3步反應(yīng)完成后,經(jīng)框式壓濾機(jī)過濾進(jìn)行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過程不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。
本發(fā)明公開了一種硝酸二次逆向浸出鋰輝石提鋰的方法,該方法包括:S1:將鋰輝石進(jìn)行球磨,球磨后的鋰輝石在900~1300℃下進(jìn)行煅燒1~5h;S2:煅燒后的鋰輝石與水按液固質(zhì)量比2.5~6:1進(jìn)行打漿,然后往漿液中加入適量的硝酸進(jìn)行一次浸出反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為1~6h,反應(yīng)后得到的固液混合物進(jìn)行過濾,得到浸出液I和浸出渣I。本申請(qǐng)的方法能夠?qū)囕x石的產(chǎn)品價(jià)值利用最大化,能制備出氫氧化鋰、氫氧化鉀、硝酸、氧化鎂、銣鹽和銫鹽。本發(fā)明適用于礦物原料處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型為一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應(yīng)的連續(xù)生產(chǎn)裝置,它包括順次連接的破碎機(jī)、球磨機(jī)、制漿池、微波反應(yīng)釜裝置、浸出儲(chǔ)液罐,所述原礦經(jīng)過破碎機(jī)后,進(jìn)入球磨機(jī)磨細(xì)后,再進(jìn)入制漿池制成礦漿,經(jīng)過礦漿泵輸定至微波反應(yīng)釜裝置,所述微波反應(yīng)釜裝置包括四級(jí)反應(yīng)釜,分別為預(yù)熱釜、預(yù)浸釜、浸出釜、冷卻釜;所述預(yù)熱釜、預(yù)熱釜、預(yù)浸釜、浸出釜、冷卻釜以階梯狀通過管道依次連接而成,所述預(yù)熱釜尾部設(shè)有浸出儲(chǔ)液罐,所述冷卻釜尾部設(shè)有用于往冷卻釜中充入空氣壓縮空氣泵;所述四級(jí)反應(yīng)釜上方分別設(shè)有微波發(fā)生器。整個(gè)裝置是密閉反應(yīng)釜,反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體進(jìn)行收集和無害化處理;包含4部分反應(yīng)釜設(shè)備,其設(shè)備流程縮短,減小生產(chǎn)成本。
本發(fā)明為用鋰輝石直接生產(chǎn)環(huán)保型LiOH.H2O的方法。該方法包括以下步驟:1)焙燒:將過80-200目的鋰輝石粉末在高溫的條件下焙燒;2)球磨:將焙燒過后的鋰輝石經(jīng)球磨機(jī)球磨至粒度為200目;3)酸化:取濃硫酸與球磨后的鋰輝石粉末進(jìn)行混合,混合均勻后進(jìn)入酸化窯進(jìn)行酸化,控制反應(yīng)溫度為200℃-300℃;4)浸出:將步驟3)中進(jìn)行酸化后的礦物質(zhì)粉末與步驟5)中的洗滌后的水混合制成漿,加入雙飛粉后調(diào)pH值等步驟。環(huán)保型氫氧化鋰對(duì)空氣的無污染,對(duì)使用質(zhì)量不會(huì)造成影響;環(huán)保型氫氧化鋰通過新型活化劑吸附細(xì)微粉塵,使粉塵凝聚,因此阻斷了粉塵源和原產(chǎn)品的刺激性氣味,解決了原產(chǎn)品對(duì)人體造成傷害的問題。
本發(fā)明公開了一種芒硝礦浸出制液系統(tǒng),包括:破碎制漿子系統(tǒng)和浸出制液子系統(tǒng);浸出制液子系統(tǒng)包括浸出單元、稀釋洗滌單元和波美度調(diào)整單元;浸出單元包括至少兩個(gè)輻流濃密機(jī)X、三通轉(zhuǎn)換閥A、三通轉(zhuǎn)換閥B、三通轉(zhuǎn)換閥C和三通轉(zhuǎn)換閥D;輻流濃密機(jī)X內(nèi)設(shè)有泥漿抽吸泵X;輻流濃密機(jī)X與破碎制漿子系統(tǒng)通過三通轉(zhuǎn)換閥A連接,輻流濃密機(jī)X通過三通轉(zhuǎn)換閥B與供水系統(tǒng)連接;輻流濃密機(jī)X通過三通轉(zhuǎn)換閥C與波美度調(diào)整單元連接;泥漿抽吸泵X一端與輻流濃密機(jī)X的沉淀池連接,另一端通過三通轉(zhuǎn)換閥D與稀釋洗滌單元連接;多個(gè)輻流濃密機(jī)并聯(lián)設(shè)置進(jìn)行輪替工作,解決了傳統(tǒng)間斷作業(yè)模式,可連續(xù)不間斷作業(yè),大幅度提高了作業(yè)能力。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法,該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法,所述方法包括:S1:將紅土鎳礦與硝酸混合制漿,浸出、過濾,得到浸出液和硅渣;S2:將所述浸出液通過酸回收膜系統(tǒng),得到一次硝酸和第一膜濾液,將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過程。本發(fā)明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣,浸出溫度低,設(shè)備安全性好;(2)通過一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸,回收能耗低,低碳環(huán)保。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種硝酸浸出鋰輝礦生產(chǎn)碳酸鋰的方法。該方法包括如下步驟:將鋰輝石煅燒、球磨;加水打漿,往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出,得浸出液和浸出渣;將浸出液調(diào)pH;得到一價(jià)離子液和非一價(jià)元素化合物沉淀;采用萃取劑和稀釋劑從一價(jià)離子液中提取銣、銫鹽和提取銣、銫鹽后的溶液;將提取銣、銫鹽后的溶液結(jié)晶分離,結(jié)晶處理后的溶液經(jīng)膜處理獲得HNO3、LiOH和NaOH混合物;將LiOH和NaOH混合物結(jié)晶分離出LiOH產(chǎn)品,結(jié)晶的母液1通過碳化處理生成Li2CO3產(chǎn)品,碳化處理后的母液2回收利用。該方法提取鋰的同時(shí)還回收了鉀、銣、銫、鈉、浸出渣,提高了鋰礦的綜合利用率,簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的繁雜,降低了工藝生產(chǎn)成本,增大產(chǎn)品附加值,實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
本發(fā)明提供一種鋰輝礦生產(chǎn)高純碳酸鋰的方法,屬于鋰礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域;包括:將鋰輝礦煅燒后球磨,然后通過硝酸二次逆向浸出,所得浸出液通過納濾膜分離成高價(jià)離子溶液和一價(jià)離子液,所述高價(jià)離子溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后,進(jìn)行煅燒獲得粗制氧化鋁副產(chǎn)品;將一價(jià)離子液采用兩段調(diào)pH除雜方式,得到更純凈的濾液II和濾渣II,濾液II經(jīng)濃縮、結(jié)晶獲得硝酸鉀和母液I,所得母液I經(jīng)離子交換、雙極膜處理分別得到硝酸及氫氧化鋰與微量氫氧化鈉、微量氫氧化鉀混合溶液;進(jìn)一步制備氫氧化鋰或碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明是針對(duì)鋰輝礦制備高純碳酸鋰產(chǎn)品,本發(fā)明產(chǎn)品純度高,鋰回收率高。
本發(fā)明公開了一種硝酸有壓浸出鋰輝礦生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法,包括如下步驟:將鋰輝石煅燒、球磨;加水打漿,往漿液中加硝酸進(jìn)行硝酸二次逆向浸出,得浸出液和浸出渣;將浸出液分段調(diào)pH;得到相應(yīng)的除雜后液和除雜渣;將除雜后液使用碳酸鈉沉鋰生成Li2CO3產(chǎn)品,沉鋰所產(chǎn)生的母液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到NaNO3、KNO3、Li2CO3。其中,NaNO3通過膜處理實(shí)現(xiàn)酸堿回收使用。針對(duì)傳統(tǒng)硫酸法的弊端,本發(fā)明使用硝酸直接浸出煅燒后的鋰輝礦,且采用硝酸二次逆向浸出,使浸出液pH不低于2.5,減少中和殘酸輔料消耗,產(chǎn)渣量減少,有效提高了鋰礦中鋰的總回收率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了酸堿循環(huán)再生利用,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,工藝綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法,屬于鈣芒硝礦資源利用技術(shù)領(lǐng)域,目的在于提供一種鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用方法,解決現(xiàn)有鈣芒硝礦開采廢石沒得到有效資源化利用的問題。其將鈣芒硝礦開采的廢石進(jìn)行了資源化深度開發(fā)利用,廢石經(jīng)破碎、濕法球磨、多段式濃密洗選處理后,濃密洗液加工制備成NaHCO3、(NH4)2SO4,濃密泥漿經(jīng)洗滌式壓濾機(jī)洗滌、壓濾后制得濾餅,濾餅經(jīng)造粒烘干制得鈣芒硝石膏,可用作建材原料、水泥添加劑,濾餅經(jīng)固固分離、全面去雜烘干后可制得建材用高純石膏,建材用高純石膏經(jīng)表面改性處理可制得復(fù)合材料用填充石膏。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦開采廢石深度開發(fā)利用。
本實(shí)用新型公開了一種適用于造紙、輕工、化工、化纖、制藥、礦山制革、食品和工業(yè)污水處理等行業(yè)的離心式連續(xù)出料洗漿機(jī);該洗漿機(jī)是由外殼、底座、進(jìn)料口、出料口、傳動(dòng)部件、污水排放口、擺線針輪式差速器、篩鼓、螺旋轉(zhuǎn)子等組成,在篩鼓內(nèi)安裝有相互平行的螺旋轉(zhuǎn)子,篩鼓與擺線針輪式差速器相連;該實(shí)用新型利用螺旋將漿料推出,可達(dá)到固液分離連續(xù)出料的效果;較之現(xiàn)有技術(shù)中的鼓式真空洗漿機(jī)、雙螺旋擠漿機(jī)等,不僅較大幅度的提高了出漿干度,而且具有占地面積小、動(dòng)力消耗小、節(jié)水,對(duì)物料損傷小的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為煅燒法生產(chǎn)工業(yè)磷酸鹽的工藝。該工藝包括(破碎:磷礦石經(jīng)初破后,再次進(jìn)行粉碎,粉碎后的磷礦石粉末過120目篩;(2)混合成化:將磷礦石粉末與硫酸按比例進(jìn)入混合攪拌器進(jìn)行攪拌,混合后物料運(yùn)至成化場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行成化2—3h;(3)煅燒:將成化后的熟料運(yùn)至煅燒爐進(jìn)行煅燒,控制煅燒的溫度為250—280℃,煅燒的時(shí)間控制在1.5h—2h;(4)水解:經(jīng)過煅燒后的氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)回收加水后回收生成氟硅酸,固態(tài)物質(zhì)進(jìn)入水解槽,攪拌生成磷酸,生成的磷酸的濃度控制在12%—18%等步驟;本發(fā)明中的工藝條件要求簡(jiǎn)單;原料中含鐵、鎂、鋁等雜質(zhì)超過濕法磷酸的規(guī)定范圍,但是采用本工藝仍可用于生產(chǎn)工業(yè)磷酸,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)硝基復(fù)肥的系統(tǒng),具體為一種利用低品位磷礦及白云石連續(xù)化生產(chǎn)硝基復(fù)肥的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括酸解槽、反應(yīng)中和槽、破碎機(jī)一、預(yù)熱器一、混料槽、分級(jí)篩分機(jī)、包膜筒和造粒機(jī),其酸解槽與反應(yīng)中和槽連接,破碎機(jī)一分別與反應(yīng)中和槽和預(yù)熱器一連接,混料槽分別與預(yù)熱器一和造粒機(jī)連接,在造粒機(jī)和分級(jí)篩分機(jī)之間設(shè)置冷卻筒。高塔造粒方式生產(chǎn)高效復(fù)肥,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣少,便于處理,且沒有廢固產(chǎn)生;礦石在反應(yīng)生產(chǎn)的過程中,及在上造粒塔之前的原料不需要蒸發(fā)水分,節(jié)省了工序,節(jié)省了勞動(dòng)了,節(jié)約了能源,也節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種再生皂基乳化液中的基質(zhì)礦物分散設(shè)備,屬于乳化液分散設(shè)備領(lǐng)域;包括混合室、電機(jī)和攪拌軸,所述混合室頂部設(shè)置電機(jī),所述攪拌軸與電機(jī)連接;還包括篩板、柱塞、氣缸和分離室,所述篩板設(shè)置于混合室下部,所述混合室內(nèi)并位于篩板下方滑動(dòng)設(shè)置柱塞,所述混合室底部?jī)?nèi)表面設(shè)置氣缸,所述氣缸頂端與柱塞連接,所述出料口包括第一出料口和第二出料口,所述第一出料口與篩板之上的混合室連通,所述第二出料口與篩板和柱塞之間的混合室連通,所述分離室與第二出料口輸出端連通,所述第一出料口和第二出料口上分別設(shè)置有開關(guān)閥;本實(shí)用新型提高基質(zhì)礦物分散效果,成本可控,操作簡(jiǎn)單,更能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。
本發(fā)明公開了一種石墨礦的選礦工藝,包括以下流程:S1:將石墨礦分別用顎式破碎機(jī)粗碎、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎,然后進(jìn)行篩分,篩上物返回對(duì)輥破碎機(jī),篩下物進(jìn)入烘箱烘干至恒重,得粗礦;S2:將粗礦進(jìn)行粗磨、粗選和掃選;S3:將步驟S2粗選得到的粗精礦進(jìn)行四磨八選,S4:中礦集中再磨再選,分批返回的工藝流程。本發(fā)明精礦固定碳含量較高,達(dá)到GB/T3518?2008要求的高碳標(biāo)準(zhǔn),且本發(fā)明的磨礦次數(shù)較傳統(tǒng)的一磨一選少很多,既能得到高純度的精礦,又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。
本實(shí)用新型公開了一種礦石分級(jí)安全篩選裝置,屬于礦石處理設(shè)備領(lǐng)域,它包括殼罩和篩網(wǎng),篩網(wǎng)傾斜的設(shè)置在殼罩內(nèi)側(cè),殼罩的底部設(shè)置有滾輪,殼罩底部還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)殼罩在水平方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。整個(gè)篩選過程礦石位于殼罩內(nèi),石塊不會(huì)濺射在周邊的地面造成安全隱患,提高了安全性。
本發(fā)明公開了一種石墨礦的選礦工藝,包括以下流程:S1:將石墨礦分別用顎式破碎機(jī)粗碎、對(duì)輥破碎機(jī)細(xì)碎,然后進(jìn)行篩分,篩上物返回對(duì)輥破碎機(jī),篩下物進(jìn)入烘箱烘干至恒重,得粗礦;S2:將粗礦進(jìn)行粗磨、粗選和掃選;S3:將步驟S2粗選得到的粗精礦進(jìn)行四磨八選,S4:中礦集中再磨再選,分批返回的工藝流程。本發(fā)明精礦固定碳含量較高,達(dá)到GB/T3518?2008要求的高碳標(biāo)準(zhǔn),且本發(fā)明的磨礦次數(shù)較傳統(tǒng)的一磨一選少很多,既能得到高純度的精礦,又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。
本實(shí)用新型屬于PDC鉆頭技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種中心具有支撐結(jié)構(gòu)的PDC鉆頭,用于解決現(xiàn)有PDC鉆頭在使用過程中存在著導(dǎo)向性能變差的問題。本實(shí)用新型包括連接桿和胎體,胎體上均勻分布有刀翼,刀翼上有切削齒何保徑齒,胎體上端面有導(dǎo)向塊,胎體上開設(shè)有安裝腔,安裝腔內(nèi)設(shè)置有安裝塊,安裝塊開設(shè)有連通孔和空腔,連接在導(dǎo)向塊下端的導(dǎo)桿穿過連通孔并與空腔內(nèi)的活塞連接,活塞將空腔分隔第一腔體和第二腔體,第一腔體和第二腔體分別經(jīng)第一注入管和第二注入管與流道連通。本實(shí)用新型通過中心支撐結(jié)構(gòu)能夠?qū)?dǎo)向塊進(jìn)行調(diào)整,從而滿足不同地質(zhì)狀況的導(dǎo)向作用,改變鉆頭的受力分布,提高鉆頭的糾偏功能。
本實(shí)用新型公開了一種六刀翼超高機(jī)械強(qiáng)度的PDC鉆頭,它包括鉆頭冠部(1)、主刀翼(2)和副刀翼(3),所述的鉆頭冠部(1)上且沿鉆頭冠部(1)的圓周方向設(shè)置有三個(gè)呈等邊三角形設(shè)置的主刀翼(2),每相鄰兩個(gè)主刀翼(2)之間均設(shè)置有副刀翼(3),每個(gè)主刀翼(2)和副刀翼(3)上均設(shè)置有三排PDC復(fù)合刀片(4),每排PDC復(fù)合刀片(4)的刀片數(shù)量依次增加,所述的鉆頭冠部(1)上設(shè)置有噴頭(5);鉆頭冠部(1)上設(shè)置有三個(gè)可更換的噴頭(5)。本實(shí)用新型的有益效果是:具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、防止鉆頭偏離鉆削軌道、機(jī)械強(qiáng)度超高、適用于鉆削硬地質(zhì)層、鉆頭使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種陸基推水式集裝箱生態(tài)循環(huán)水養(yǎng)魚裝置,包括池塘、支架和地質(zhì)層,所述支架的頂部固定連接有固定板,所述固定板的頂部設(shè)置有多個(gè)集裝箱,多個(gè)所述集裝箱等距離設(shè)置,每個(gè)所述集裝箱的底部均焊接有定位板,每個(gè)所述定位板均貫穿設(shè)置有多個(gè)固定螺栓,每個(gè)固定螺栓的另一端均與固定板螺紋連接,所述集裝箱中設(shè)置有水循環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)水體的循環(huán)利用和養(yǎng)殖尾水零排放,這樣不僅節(jié)約了水資源,避免了環(huán)境污染,也可以利用池塘中的微生物和藻類植物進(jìn)行凈水工作,從而實(shí)現(xiàn)生態(tài)循環(huán)水養(yǎng)殖的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種基于地下城市便于調(diào)節(jié)的照明組合部件,屬于地下城市照明領(lǐng)域,包括照明組合部件,所述照明組合部件包括集成總箱,所述集成總箱與折線墻體的外立面固定連接,所述集成總箱的一端與路燈電網(wǎng)電性連接,集成總箱的另一端通過電線與照明組合燈電性連接,所述照明組合燈設(shè)置于折線墻體的外立面;通過本實(shí)用新型的照明組合部件可以在滿足折線路徑的照明基礎(chǔ)之上,節(jié)約路燈布置材料,并且調(diào)整方便,地質(zhì)適應(yīng)性良好,可以適用于不同折線墻體,調(diào)節(jié)方便,可以實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)節(jié)操作。
無人駕駛直升飛機(jī),是一種通過無線電遙控或者由機(jī)載電腦程序自主控制航空飛行器;相對(duì)固定翼飛機(jī),它起飛、降落都不要跑道,飛行更靈活,因此具有更強(qiáng)的生存能力;與載人飛機(jī)相比,首先它不需要飛行員的駕駛室空間,所以無人駕駛直升飛機(jī)的體積小,相對(duì)而言造價(jià)更低;其次,無人駕駛直升飛機(jī)無人駕駛的特性,使得它的使用不需考慮飛行員的安全問題和疲勞因素,因而對(duì)作戰(zhàn)環(huán)境要求低,使用起來也更加方便,能用來完成有人駕駛飛機(jī)無法完成的任務(wù);最重要的是,無人駕駛直升飛機(jī)用途廣泛,例如:在民用方面,無人駕駛直升飛機(jī)可用于電力巡線與架線,地質(zhì)災(zāi)情探測(cè),交通監(jiān)控,資源勘測(cè),地圖測(cè)繪,森林防火,噴灑農(nóng)藥,氣象信息搜集,海事搜尋,人煙稀少的國(guó)土、海洋監(jiān)測(cè)等方面;在軍用方面,無人駕駛直升飛機(jī)可用于巡邏,靶機(jī),偵察監(jiān)視,騙敵誘餌,電子對(duì)抗,實(shí)施干擾,對(duì)地攻擊,反潛,校射,預(yù)警,通信中繼,運(yùn)輸,反導(dǎo)等方面。
本發(fā)明公開了一種紅公主高產(chǎn)栽培方法,包括如下步驟:S1:土壤消毒,對(duì)選擇土壤地質(zhì)疏松、通透性好、保水、保肥力強(qiáng),且PH值為5.5?6.5的土壤進(jìn)行翻土,將表土與底土分別放于上下方,翻曬3?5遍;S2:土壤改良,在步驟S1土壤翻曬完畢之后,挖深、寬各一米長(zhǎng)的長(zhǎng)條壕溝,將有機(jī)肥料與土壤分5?7層埋入,先放表土,后方底土粗肥壓入底層,精肥施于上層及附近處,且有機(jī)肥和土壤間個(gè)埋入;S3:選苗,選擇30?40cm根系發(fā)達(dá)、枝壯葉綠嫁接繁殖的苗木;S4:起壟等;本發(fā)明通過土壤消毒,對(duì)選擇的土壤進(jìn)行翻土,將表土與底土分別放于上下方,翻曬3?5遍,以及敷設(shè)草木灰的步驟設(shè)置,可使得土壤得到完全消殺,有利于防止病蟲害。
突(涌)水地質(zhì)災(zāi)害是制約隧道等地下工程建設(shè)的瓶頸問題之一,隧道施工期含水地質(zhì)構(gòu)造的超前探測(cè)尤其是水量預(yù)測(cè)已經(jīng)成為亟待研究和解決的重要工程科技難題;針對(duì)上述難題,提出以激發(fā)極化法等地球物理方法為先導(dǎo)的解決思路,研發(fā)隧道含水構(gòu)造超前探測(cè)專用激發(fā)極化儀器;提出從視電阻率數(shù)據(jù)著手解決含水構(gòu)造定位難題的思路和基于三維電阻率反演方法的隧道含水構(gòu)造超前探測(cè)三維成像方法及其計(jì)算效率優(yōu)化方案;解答隧道超前探測(cè)的基本問題(如三維全空間點(diǎn)源電場(chǎng)求解、三維測(cè)量觀測(cè)方式、干擾識(shí)別與去除方法、反演目標(biāo)區(qū)域等),利用反演算例驗(yàn)證斷層、溶洞等含導(dǎo)水地質(zhì)構(gòu)造三維成像的有效性。
本發(fā)明公開了一種鈣芒硝礦巷道掘進(jìn)工藝,屬于鈣芒硝礦開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有工藝安全風(fēng)險(xiǎn)過大的問題。其包括以下步驟:(1)芒硝礦開采:對(duì)芒硝礦山進(jìn)行勘探,避開開采溶區(qū)內(nèi)普氏硬度大于8的巖石,將普氏硬度大于8的巖石層置于巷道頂部,開采溶區(qū)內(nèi)布置有平巷、切巷,掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行平巷、切巷的掘進(jìn);(2)礦石運(yùn)輸系統(tǒng)安裝:在開采溶區(qū)內(nèi)布置縱置運(yùn)輸皮帶和橫置運(yùn)輸皮帶,縱置運(yùn)輸皮帶與主運(yùn)輸皮帶連接,橫置運(yùn)輸皮帶與縱置運(yùn)輸皮帶連接;(3)掘進(jìn)礦石運(yùn)輸:掘進(jìn)平巷時(shí),料石通過掘進(jìn)機(jī)可伸縮式皮帶輸送到縱置運(yùn)輸皮帶上,掘進(jìn)切巷時(shí),料石通過掘進(jìn)機(jī)可伸縮式皮帶輸送到橫置運(yùn)輸皮帶上。本發(fā)明適用于鈣芒硝礦巷道掘進(jìn)工藝。
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