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本發(fā)明“弱后坐力低噪音風(fēng)鎬”的實(shí)施將解決 G10型風(fēng)鎬重量大、后坐力大、噪聲強(qiáng)、缸筒加工廢 品率高等問(wèn)題。新風(fēng)鎬主要特征在于,改在缸筒壁上鉆孔導(dǎo)氣, 采用不可彎金屬軸管做氣道。用處:破碎、開(kāi)采礦體施工或生產(chǎn)作業(yè)。
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種錳元素合金化的煉鋼工藝。其特征在于本發(fā)明將錳氧化物配加還原劑、發(fā)熱劑、催化劑等經(jīng)破碎研磨成50-200目的粉料,然后混均并通過(guò)粘結(jié)劑配制成錳合金球團(tuán),在電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中將錳合金球團(tuán)分批加入到鋼水中,利用鋼水高溫將錳從錳氧化物中直接融熔還原成金屬錳而對(duì)鋼水進(jìn)行直接合金化,同時(shí)通過(guò)吹氬或其他精煉方式以提高和穩(wěn)定錳的回收率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:去掉了將錳礦冶煉成含錳鐵合金的生產(chǎn)工序,從而大幅度節(jié)約能源和減輕環(huán)境污染,也大幅度降低了鋼水錳合金化的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了石油和天然氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域一種油氣田固井用凝石膠凝材料的制 備方法。制備方法為:將水泥熟料0~45%,?;郀t礦渣55~95%,粉煤灰0~ 5%,按重量百分比配料后一起磨細(xì);將已磨細(xì)的混合物料30~59.5%,粉煤灰、 燃煤爐渣、燒黏土或赤泥的一種40~60%,成巖劑0.5~10%按重量百分比配料 后一起磨細(xì);所得混合物料85~95%與磨碎的膨脹蛭石片5~15%按重量百分 比配料并混合均勻,便得到固井用凝石膠凝材料。本發(fā)明不僅有利于解決油氣 固井中所存在的各種問(wèn)題還可以比生產(chǎn)傳統(tǒng)油井水泥大幅度減少CO2及其它污 染物的排放。
本申請(qǐng)涉及節(jié)能環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種摻加白云巖石粉的混凝土及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì),原料包括:水泥150~400份;水150~170份;粉煤灰30~50份;粒化高爐礦渣粉60~90份;白云巖石粉30~50份;中砂700~900份;碎石900~1061份;聚羧酸減水劑5~10份。本申請(qǐng)制備的混凝土具有優(yōu)良的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能。
本發(fā)明屬于球團(tuán)礦加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鏈蓖機(jī),包括:鏈蓖機(jī)主體以及加熱結(jié)構(gòu);所述加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鏈蓖機(jī)主體的預(yù)熱段上部,加熱球團(tuán)焙燒煙氣。本發(fā)明提供的鏈蓖機(jī),能夠通過(guò)加熱球團(tuán)焙燒煙氣,提升其溫度,從而提升預(yù)熱溫度,有效提升干球強(qiáng)度,而不會(huì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)破碎。
本發(fā)明屬于公路工程材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種公路工程用石灰石粉混凝土及其制備方法。本發(fā)明中的公路工程用石灰石粉混凝土,主要由以下重量份數(shù)的組分組成:水泥250?300份、石灰石粉50?90份、碎石950?1000份、砂880?920份、減水劑3?4份和水150?200份。本發(fā)明選用容易獲取且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的石灰石粉作為新型礦物摻合料應(yīng)用于混凝土中,以滿足基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)對(duì)需求的同時(shí),達(dá)到降低施工成本,節(jié)約資源、節(jié)能環(huán)保的目的。該公路工程用石灰石粉混凝土具有優(yōu)異的抗?jié)B性能和抗壓強(qiáng)度,抗水滲透等級(jí)達(dá)S12,抗氯離子滲透性能等級(jí)達(dá)Q?Ⅲ,7天測(cè)抗壓強(qiáng)度不低于31MPa,28天測(cè)抗壓強(qiáng)度不低于38MPa。
本發(fā)明涉及固體礦物破碎制樣領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種給料器及其控制方法,該給料器包括料倉(cāng),其內(nèi)部設(shè)有空腔,頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口,空腔與進(jìn)料口和出料口連通;旋轉(zhuǎn)軸,安裝在料倉(cāng)上,并且和料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于出料口中;驅(qū)動(dòng)裝置,與旋轉(zhuǎn)軸連接,且用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);給料刀,其一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上,另一端與料倉(cāng)的內(nèi)壁貼合,給料刀位于空腔的底部,給料刀旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⑴c其接觸的物料從料倉(cāng)的內(nèi)壁處向出料口的方向刮動(dòng),物料可以從出料口中流出,保證了料倉(cāng)底部遠(yuǎn)離出料口處的物料不會(huì)堆積,且保證了出料的均勻性,通過(guò)給料刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),料倉(cāng)中物料逐層減少,能夠保證出料的連續(xù)性以及穩(wěn)定性,從而保障了所制取樣品的代表性。
本發(fā)明提供了一種判別地層脆性的連續(xù)深度處理方法及裝置。所述方法包括如下步驟:鉆取巖心;對(duì)巖心進(jìn)行體積密度、縱橫波速度測(cè)量和破裂實(shí)驗(yàn);對(duì)破裂實(shí)驗(yàn)得到的巖心碎樣進(jìn)行X衍射分析;計(jì)算動(dòng)態(tài)楊氏模量;建立動(dòng)態(tài)楊氏模量與破裂實(shí)驗(yàn)獲得的峰值抗壓強(qiáng)度的關(guān)系;建立礦物含量與殘余抗壓強(qiáng)度的關(guān)系;進(jìn)行巖石脆性連續(xù)深度判別。本發(fā)明克服了動(dòng)態(tài)彈性參數(shù)法的多解性,彌補(bǔ)了實(shí)驗(yàn)室單點(diǎn)評(píng)價(jià)的不足,為致密儲(chǔ)層巖石力學(xué)性質(zhì)評(píng)價(jià)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及一種骨粘合劑及其制備方法,所述骨粘合劑的原料包括α?氰基丙烯酸酯類化合物和生物活性顆粒。本發(fā)明的骨粘合劑引入的生物活性顆粒在體液中能夠快速形成礦化層,具有良好的骨誘導(dǎo)性和骨傳導(dǎo)性,能夠與骨組織間形成連接,而α?氰基丙烯酸酯類化合物具有快速粘接組織的特性,從而使所得骨粘合劑在固定骨折碎片的同時(shí)能夠促進(jìn)骨愈合。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低密度覆膜陶粒的制備方法,包括:將含硅礦物作為主要原料配入硅石粉、粘土粉、綠泥石粉,混和均勻后在制球鍋中成球,制得半成品;將所述半成品在回轉(zhuǎn)窯或隧道窯中經(jīng)煅燒,制得半成品低密度覆膜陶?;w;將所述半成品低密度覆膜陶?;w通過(guò)樹(shù)脂覆膜生產(chǎn)線在經(jīng)均勻涂裹樹(shù)脂覆膜,制得低密度覆膜陶粒成品。本發(fā)明大幅度降了陶粒的密度,大幅度降低了破碎率、提高了導(dǎo)流能力,適合二氧化碳干法壓裂超低粘度工作液的施工需求。
聚合物/蛋白石輕質(zhì)頁(yè)巖復(fù)合材料組成如下:聚合物樹(shù)脂100,蛋白石輕質(zhì)頁(yè)巖粉0.1-60,助劑0-5,激發(fā)劑0.1-5.8。礦物經(jīng)加工為0.01-100μm微粉,助劑為脂肪酸、氨基酸、長(zhǎng)鏈烷基銨鹽等。還可以加入潤(rùn)滑劑、相容劑等,可改善蛋白石與有機(jī)高分子基體之間的相容性。聚合物/蛋白石輕質(zhì)頁(yè)巖復(fù)合材料的制備步驟如下:聚合物在105℃烘干脫水,將蛋白石輕質(zhì)頁(yè)巖經(jīng)粉碎及超細(xì)加工并干燥去水,將100份聚合物和0.1-50份蛋白石輕質(zhì)頁(yè)巖粉及0.05-5份助劑、添加劑加入高混合機(jī)中,高速攪拌5-10min,混合均勻后在130-200℃下以雙螺桿擠出造粒機(jī)擠出造粒包裝。
本發(fā)明涉及由廢加氫催化劑制備懸浮床加氫催化劑的方法,以及在該過(guò)程中獲得的漿液。本發(fā)明所述方法包括:將廢加氫催化劑進(jìn)行燒炭再生后研磨粉碎,制得廢加氫催化劑粉末,測(cè)定其吸水率;按廢加氫催化劑孔飽和浸漬液體積的1~1.2倍取酸溶液,加入鎳鉬礦粉末,攪拌1.5~2.5h,得液固混合物;向液固混合物中加入廢加氫催化劑粉末,混合均勻后靜置1.5~2.5h,干燥焙燒,得到焙燒后的混合物;向焙燒后的混合物中加入粘結(jié)劑和水,制成漿液,然后進(jìn)行噴霧成型干燥,即制得懸浮床加氫催化劑。本發(fā)明所使用的原料成本低,制備的催化劑較廉價(jià),且加氫活性得到了大幅提高,并可按照本發(fā)明的方法繼續(xù)回收利用。
本發(fā)明是把傳統(tǒng)的水煤漿生產(chǎn)工藝與原煤生產(chǎn)和水煤漿用戶系統(tǒng)相結(jié)合,優(yōu)化而成的“模塊”化水煤漿產(chǎn)、運(yùn)、燒系統(tǒng)。本發(fā)明把傳統(tǒng)水煤漿生產(chǎn)工藝中的受煤、儲(chǔ)煤、洗選、破碎、研磨、過(guò)濾、脫水等環(huán)節(jié)優(yōu)化成“制粉模塊”融合在原煤生產(chǎn)的分選系統(tǒng)中;把調(diào)漿和儲(chǔ)漿環(huán)節(jié)融合到水煤漿用戶的儲(chǔ)漿系統(tǒng)中形成“調(diào)儲(chǔ)漿模塊”。特別適合于原煤產(chǎn)地(煤礦)和城市的煤炭集散中心實(shí)施的水煤漿工程。
一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法,涉及環(huán)境礦物與材料、化工及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的主要步驟為:高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后過(guò)濾;向?yàn)V液中通入CO2至濾液充分凝膠;對(duì)凝膠過(guò)濾后的硅膠進(jìn)行清洗除雜以及烘干、磨碎、煅燒得成品白炭黑;向高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應(yīng)過(guò)濾后的濾餅中加入石灰石和碳酸鈉溶液,將混合體球磨制成生料漿;將生料漿焙燒生成的熟料用水溶出,對(duì)濾液深度脫硅得到鋁酸鈉精化液;將鋁酸鈉精化液碳分后過(guò)濾,濾餅洗滌后的氫氧化鋁經(jīng)焙燒形成氧化鋁產(chǎn)品;從碳分母液和脫硅母液中提取氧化鎵。本發(fā)明方法使用的原料價(jià)格低廉、操作步驟簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)成本低、能耗低、渣量少。
本發(fā)明涉及一種從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法,屬于金屬鈹冶金技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備氟鈹化銨需要進(jìn)行多次萃取,工藝繁瑣,實(shí)際消耗量大,設(shè)備要求高的問(wèn)題。本發(fā)明的從含氟化鈹混合物中提純制備氟鈹化銨的方法,包括:含氟化鈹混合物的破碎和球磨成含氟化鈹混合物粉體;用水溶解含氟化鈹混合物粉體,得到含氟化鈹混合物的水溶液;對(duì)含氟化鈹混合物的水溶液進(jìn)行固液分離,得到將分離后的溶液與殘?jiān)?;在分離后的溶液中加入氫氟酸,得到混合液;對(duì)混合液進(jìn)行氨化,結(jié)晶,得到氟鈹化銨晶體。實(shí)現(xiàn)了采用鈹?shù)V石冶煉中間產(chǎn)品含氟化鈹混合物制備氟鈹化銨。
本發(fā)明公開(kāi)了一種迅速補(bǔ)充能量的椰棗人參即食代餐棒及其制備方法。包括以下重量份的組分:15?25份椰棗醬、5?15份紅參醬、2?4份椰棗丁、5?8份酪蛋白酸鈣、5?8份大豆分離蛋白、1?1.8份大豆蛋白肽、4?6份扁桃仁碎、3?5份超細(xì)椰蓉、2?3份脂肪微囊粉、5?15份低聚異麥芽糖漿、5?15份抗性糊精液、2?10份甘油、0.1?0.8份磷脂、0.1?0.8份食鹽、0.0702015?0.180605份復(fù)合維生素、0.0061?0.0206份復(fù)合礦物質(zhì)。本發(fā)明的迅速補(bǔ)充能量的椰棗人參即食代餐棒無(wú)紅參苦澀感,能迅速補(bǔ)充能量,具有口感好,持續(xù)供能,使血糖在一段時(shí)間內(nèi)相對(duì)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔渣改性還原劑,該熔渣改性還原劑為球形顆粒,粒徑為10?30mm,包括100重量份熔劑、5?24重量份還原劑、8?18重量份粘結(jié)劑和0?10重量份助熔劑。本發(fā)明還公開(kāi)了一種熔渣余熱回收鐵的方法,包括如下步驟:a熔渣從冶煉爐排出倒入保溫容器的過(guò)程中,同時(shí)向熔渣流中加入熔渣改性還原劑,發(fā)生改性還原反應(yīng);b待熔渣與改性還原劑完成反應(yīng)后,將保溫容器內(nèi)的固渣破碎,磁選得到金屬鐵粒和/或鐵精礦粉。本發(fā)明的方法針對(duì)熔渣含有的大量余熱和余鐵資源,采用直接對(duì)熔渣進(jìn)行高溫余熱改性,調(diào)整熔渣化學(xué)組分和熔化溫度,降低鐵氧化物還原勢(shì)能,再通過(guò)中低溫焙燒技術(shù)和磨選工藝,實(shí)現(xiàn)渣中鐵的高效回收。
本申請(qǐng)涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種早強(qiáng)混凝土及其制備方法與應(yīng)用。一種早強(qiáng)混凝土,包括水泥、礦粉、粉煤灰、砂、碎石、減水劑、水;所述減水劑由異戊烯醇聚氧乙烯醚,馬來(lái)酸?三乙醇胺單酯、3?丁烯?1?胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酸作為單體在引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑的作用下,發(fā)生聚合反應(yīng)制備而成;其中異戊烯醇聚氧乙烯醚:馬來(lái)酸?三乙醇胺單酯:3?丁烯?1?胺:甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨:丙烯酸的重量比為(0.2?0.3):(0.8?1):(1?2):(2?3):1,本申請(qǐng)制得的混凝土,具有早期強(qiáng)度高,流動(dòng)性與抗泌水性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種分步攤鋪彩色瀝青多功能薄層的方法,涉及路面鋪筑技術(shù)領(lǐng)域,不僅能夠獲得厚度更薄、路用性能更優(yōu)的路面,還能將高性能路面與普通攤鋪設(shè)備結(jié)合,優(yōu)化資源分配;該方法步驟包括:S1、制備彩色瀝青混合料;S2、使用噴灑設(shè)備進(jìn)行粘層的噴灑;S3、待粘層固化后,使用攤鋪設(shè)備進(jìn)行彩色瀝青混合料的攤鋪;S4、對(duì)攤鋪后的彩色瀝青混合料進(jìn)行靜態(tài)碾壓;所述彩色瀝青混合料包括:5~10mm的碎石:68~72份、粒徑小于3mm的石屑:22~26份、礦粉或水泥:1.6~2.4份、彩色改性瀝青:4~6份。本發(fā)明提供的技術(shù)方案適用于路面表面層的鋪筑過(guò)程中。
本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域,具體涉及一種利用含碳球/塊改善鑄造鐵水質(zhì)量的方法。該含碳球/塊含鐵30-68%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),含碳5-35%。本發(fā)明首先將鐵礦石與固體碳破碎,經(jīng)混勻后造球,干燥后的含碳球/塊與金屬爐料一并投入感應(yīng)電爐。含碳球/塊還原、熔化產(chǎn)生的鐵水質(zhì)量穩(wěn)定,將含碳球/塊與“輕型廢鋼”共同使用可降低因輕型廢鋼成分差異帶來(lái)的鐵水質(zhì)量波動(dòng)。使用本發(fā)明能夠提高輕型廢鋼的利用價(jià)值,替代價(jià)格更高的“重型廢鋼”,降低原料成本。同時(shí),含碳球/塊產(chǎn)生的鐵水成本低于廢鋼鐵水,進(jìn)一步降低了鐵水的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綜放開(kāi)采頂煤放出三維模擬實(shí)驗(yàn)平臺(tái)及實(shí)驗(yàn)方法,用于研究煤礦綜放開(kāi)采工作面中采放比、放煤方式、放煤工藝、支架尾梁傾角、放煤口大小、破碎頂煤粒徑等因素對(duì)綜放工作面頂煤回收率的影響以及驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)頂煤跟蹤儀的空間布置對(duì)頂煤回收率現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)精度的影響。本發(fā)明中的實(shí)驗(yàn)臺(tái)通過(guò)布置可移動(dòng)的直接頂能夠避免實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的冒頂對(duì)回收率帶來(lái)的影響,通過(guò)邊界留煤柱只統(tǒng)計(jì)中間區(qū)間回收率的方法可以基本消除實(shí)驗(yàn)臺(tái)邊界條件對(duì)回收率統(tǒng)計(jì)的影響。利用金屬薄板插片獲取實(shí)驗(yàn)區(qū)域殘余煤量可以求得不同條件下的頂煤回收率,從而指導(dǎo)實(shí)際工程選擇最佳的綜放開(kāi)采方案。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理染疫動(dòng)物尸體的化學(xué)法,其主要特征在于:利用適當(dāng)高溫下的堿性水解反應(yīng),將病原微生物及動(dòng)物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸、所有細(xì)胞和組織的脂類轉(zhuǎn)化為具有小肽、氨基酸、糖、肥皂的中性無(wú)菌水溶液和骨渣。在此過(guò)程中,堿本身通過(guò)產(chǎn)生鹽水解溶液而被消耗掉。唯一的固體副產(chǎn)品是脊椎動(dòng)物骨骼和牙齒的礦物質(zhì)構(gòu)成物。那些固體殘留物非常軟,很容易粉碎,成為鈣磷粉末。
本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種墩柱滑移緊箍方法、裝置及墩柱組件。該方法包括:S1、確定墩柱的膨脹位移部位以及對(duì)應(yīng)的膨脹位移程度;S2、依據(jù)墩柱的不同位置發(fā)生膨脹位移程度的不同,設(shè)計(jì)不同緩沖級(jí)別的緩沖滑移緊箍裝置,利用緩沖滑移緊箍裝置對(duì)墩柱進(jìn)行橫向約束。利用本發(fā)明的墩柱滑移緊箍方法、裝置及墩柱組件,當(dāng)墩柱受力產(chǎn)生橫向變形,緩沖滑移緊箍裝置不會(huì)瞬間破壞,且根據(jù)墩柱不同位置的不同膨脹程度相應(yīng)設(shè)置不同級(jí)別的緩沖滑移緊箍裝置,使得緩沖效果更好,能夠最大限度地保證墩柱處于三向應(yīng)力狀態(tài),有效阻止墩柱受軸向壓力后橫向碎脹失穩(wěn),提高墩柱的抗壓強(qiáng)度,持續(xù)保持墩柱的完整性及承載力,從而減小巷道變形程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了中低階煤分質(zhì)梯級(jí)利用的系統(tǒng),包括:中低階煤破碎裝置,混合成型裝置,熱解冶煉爐和熔分爐,其中,混合成型裝置具有中低階煤粉入口、含鐵礦粉入口和物料球團(tuán)出口;熱解冶煉爐具有本體,本體內(nèi)在水平方向上依次劃分為進(jìn)料區(qū)、熱解區(qū)、冶煉區(qū)和出料區(qū),其中,進(jìn)料區(qū)具有物料球團(tuán)入口;熱解區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱元件,熱解區(qū)鄰近進(jìn)料區(qū)的頂壁上設(shè)置有熱解油氣出口;冶煉區(qū)的周壁上設(shè)置有含氧氣體噴傘;出料區(qū)具有金屬化球團(tuán)出口,金屬化球團(tuán)出口與螺旋出料機(jī)相連;熔分爐具有金屬化球團(tuán)入口、鐵水出口和尾渣出口,金屬化球團(tuán)入口與螺旋出料機(jī)相連。利用該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)中低階煤的分質(zhì)梯級(jí)利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善儲(chǔ)層微觀孔隙結(jié)構(gòu)的納米?滑溜水壓裂液及制備方法,將降阻劑、助排劑和粘土穩(wěn)定劑逐步溶于蒸餾水中,添加時(shí)邊攪拌邊加入;用磁力攪拌器攪拌30min,攪拌結(jié)束后靜置30min,形成穩(wěn)定的滑溜水壓裂液;再將納米SiO2顆粒、CTAB加入至制備好的滑溜水壓裂液中,用磁力攪拌60min充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍辉儆贸暡?xì)胞粉碎機(jī)超聲分散120min,即可得到穩(wěn)定的納米?滑溜水壓裂液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:改善致密砂巖氣儲(chǔ)層滲吸采收率,在礦場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中能與壓裂過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,節(jié)省了時(shí)間和施工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬污染土壤高效還原修復(fù)藥劑,包括以下重量組份:納米零價(jià)鐵8?18份,硫酸亞鐵5?26份,多硫化鈣3?17份,赤鐵礦2?9份,鐵粉5?19份,硫化鈉1?3份,脫乙酰甲殼素3?11份,氯化鐵2?16份,微生物組合劑9?38份,復(fù)合溶解劑50?180份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種土壤重金屬修復(fù)工藝,包括以下步驟:S1:稱量配比,S2:土壤初步翻覆,S2:土壤初步翻覆,S3:土壤粉碎,S4:攪拌溶解劑,S5:播撒溶解劑;本發(fā)明配方合理,工藝更加科學(xué),能夠有效的降低土壤中的高價(jià)重金屬離子含量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯網(wǎng)狀纖維混凝土及其制備方法。以聚丙烯網(wǎng)狀纖維混凝土的體積為基準(zhǔn),該聚丙烯網(wǎng)狀纖維混凝土包括:水泥373?393kg/m3、水145?165kg/m3、砂667?687kg/m3、碎石1000?1030kg/m3、粉煤灰60?80kg/m3、礦粉75?85kg/m3、添加劑10?11kg/m3、聚丙烯網(wǎng)狀纖維1?1.4kg/m3。本發(fā)明采用的聚丙烯網(wǎng)狀纖維在混凝土中均勻分布,能夠抵抗混凝土在塑性狀態(tài)失水干縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力,進(jìn)而減少甚至阻止混凝土表層裂縫的產(chǎn)生。顯著減少裂縫的數(shù)量,降低了生成貫通裂縫的可能性,使混凝土的抗?jié)B性能得到明顯改善。
本發(fā)明涉及重油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法,以及由該方法制得的漿液。本發(fā)明所述方法包括:將廢催化裂化催化劑進(jìn)行燒炭再生、研磨粉碎,制得廢催化裂化催化劑粉末,并測(cè)定其吸水率;按廢催化裂化催化劑孔飽和浸漬液體積的1~1.2倍取酸溶液,加入鎳鉬礦粉末,攪拌1.5~2.5h,得液固混合物;向液固混合物中再加入廢催化裂化催化劑粉末進(jìn)行浸漬,混合均勻后靜置1.5~2.5h,干燥焙燒,得到焙燒后的混合物;向焙燒后的混合物中加入粘結(jié)劑和水,制成漿液,對(duì)漿液進(jìn)行噴霧成型干燥,即制得重油懸浮床加氫裂化催化劑。本發(fā)明制備的催化劑較廉價(jià),加氫活性和裂化活性均得到大幅提高,適用于重油懸浮床加氫,且可將該催化劑按照本發(fā)明的方法繼續(xù)回收利用。
本發(fā)明的名稱是餐廚垃圾與含木質(zhì)素原料共擠膨化的處理方法,該方法包括以下步驟:將餐廚垃圾打漿;將經(jīng)烘干處理的含木質(zhì)素原料和制漿后的餐廚垃圾混合,并加入石灰粉、尿素;將混合物通過(guò)擠壓機(jī)擠壓膨化;和將膨化物粉碎。根據(jù)需要,還可以加入蛋白粉、礦物質(zhì)、氮磷鉀組分等。本方法是一種物理方法,工藝簡(jiǎn)單,易規(guī)?;a(chǎn)品可用作飼料、肥料、土壤疏松劑等。
本發(fā)明涉及一種甘薯葉莖青汁粉末飲料及其制備方法。包括如下步驟:將新鮮的甘薯葉莖進(jìn)行切段處理,然后經(jīng)干燥后進(jìn)行粉碎處理即得到所述甘薯葉莖青汁粉末飲料。所述切段處理將所述新鮮的甘薯葉莖切成長(zhǎng)度為1~3cm的小段。所述甘薯葉莖取自西蒙1號(hào)甘薯、寧紫1號(hào)甘薯或心香1號(hào)甘薯的葉莖。本發(fā)明甘薯葉莖青汁粉末飲料貯運(yùn)方便,貨架期長(zhǎng);保留了甘薯葉莖原有的色澤,飲用時(shí)口感潤(rùn)滑、綜合適口性良好;不添加糖、結(jié)著劑、防腐劑等食品添加劑,甘薯葉莖成分為100%;經(jīng)基礎(chǔ)成分分析,該產(chǎn)品含有蛋白、多酚、膳食纖維、脂肪、礦物元素等多種營(yíng)養(yǎng)及功能性成分,能夠彌補(bǔ)人們?nèi)粘I钪惺卟藸I(yíng)養(yǎng)成分?jǐn)z取的不足。
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